沼澤地施工方案

1、世紀(jì)星城1 #2#10#11 #樓揚(yáng)塵污染預(yù)防治理專項(xiàng)施工方案沼澤地段施工方案（方案編號(hào)X04-04 ）1概述1.1方案扌苗述沼澤地羲施工，由于地基承載力弱，需采取措施修筑臨時(shí)施工便道運(yùn)送管材后進(jìn)行組對(duì)焊接，防腐 補(bǔ)口合格后進(jìn)行管溝開挖可根據(jù)實(shí)際情況采雙側(cè)沉管等方法進(jìn)行。1.2適用范圍適用于地勢(shì)開闊，地形平坦，地下水普遍較高，大部分地段直接出露地表水，地下滲 水量較大，地表呈現(xiàn)沼澤化、濕地，局部地段分布有草本及低灌木，地基承載力很弱。1.3方案應(yīng)用2施工技術(shù)措施2.1 施工工序施工準(zhǔn) 一 放線及清掃 修筑便 一管道纟FI 無損檢 一備道焊補(bǔ)口補(bǔ)一T 管溝開管道下| 穩(wěn)管回埴2.2施工準(zhǔn)備2.2

2、.1組織施工人員熟悉施工圖，仔細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、水文情況，了解沼澤地段冬季封凍情況和開 春初融時(shí)間，編制報(bào)審可實(shí)施的施工措施，制定特殊環(huán)境下施工質(zhì)量管理措施和HSE管理措施。按已 審批的施工技術(shù)方案進(jìn)行技術(shù)交底。2.2.2維護(hù)和保養(yǎng)用于施工的挖掘機(jī)、發(fā)電機(jī)、抽水泵及焊機(jī)等施工設(shè)備，確保機(jī)具狀況良好。2.2.3對(duì)所有參建施工人員進(jìn)行HSE培訓(xùn)，學(xué)習(xí)掌握操作規(guī)程。熟悉各項(xiàng)施工圖紙，并對(duì)雇用的輔 助人員按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)培訓(xùn)。2.2.4準(zhǔn)備充足的管材、補(bǔ)傷材料及用具，確保機(jī)組連續(xù)焊接，施工過程或下溝時(shí)隨時(shí)對(duì)損壞的防 腐層進(jìn)行修補(bǔ)。2.2.5充分準(zhǔn)備用于袋裝砂壓載的編織袋和中砂，預(yù)先裝填砂袋置于作業(yè)帶邊緣不

3、影響施工的位 置。2.2.6對(duì)沼澤化特別嚴(yán)重、常年積水的地段，因地基承載力很弱，設(shè)備機(jī)具無法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，需預(yù)先 運(yùn)入碎石土回填，修筑施工便道。2.2.7充分準(zhǔn)備鋼管排架，用于局部長(zhǎng)度較短的基底軟弱段施工。2.2.8在施工前溝通硅管通訊施工單位準(zhǔn)備足夠的硅管，并提供給硅管承包商沼澤地段的施工進(jìn)度 計(jì)劃。在下溝前48小時(shí)通知其確切時(shí)間，要求派專人配合沼澤地段的下溝回填施工，隨下隨填。2.3測(cè)量放線與作業(yè)帶清理2.3.1由于沼澤地段地下水位較高，局部出露地表水，地基承載力較弱，施工作業(yè)時(shí)作業(yè)帶需適當(dāng) 拓寬。2.3.2對(duì)原樁位按圖紙要求進(jìn)行復(fù)核，以現(xiàn)場(chǎng)交樁記錄的轉(zhuǎn)角樁為基準(zhǔn)，用全站儀放出管道中心線 和作

4、業(yè)帶邊線位置，并撒白灰作為標(biāo)記。管道中心線和邊線上需每隔50m設(shè)樁，中心線上在縱向變 坡、低洼地兩側(cè)和低洼點(diǎn)、河溝兩側(cè)需補(bǔ)訂加密樁。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效 期內(nèi)使用。2.3.3由于設(shè)計(jì)未提供該施工段地下障礙物資料，因此在施工測(cè)量放線施工中要詳細(xì)了解地下構(gòu)筑 物情況，對(duì)新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)、核對(duì)準(zhǔn)確位置，樹立醒目警示標(biāo)志。2.3.4在測(cè)量放線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有的管線轉(zhuǎn)角樁平移至老管道伴行路北側(cè)路 邊。并做好標(biāo)示和防護(hù)工作。世紀(jì)星城1 #2#10#11 #樓揚(yáng)塵污染預(yù)防治理專項(xiàng)施工方案2.3.5在放地下障礙物、林區(qū)、牧區(qū)等的有矢施工手續(xù)。并辦理超

5、占地和施工便道的臨時(shí)征用手續(xù)。2.3.6施工前，組織對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種構(gòu)筑物和植物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)。施工 作業(yè)帶放線清理應(yīng)在辦理好征（占）地手續(xù)后進(jìn)行。2.3.7作業(yè)帶清理時(shí)，只對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)影響施工較大的灌木進(jìn)行清理，作業(yè)帶邊或?qū)κ┕び绊?較小的植被采取能壓不割、能繞不壓的原則，盡量減少對(duì)地表原植被的破壞。沼澤段內(nèi)的草地，除 特殊有高丘或低洼、河溝對(duì)焊接影響較大時(shí)需進(jìn)行清理，其它情況不予清理破壞，只壓不挖。2.3.8施工作業(yè)帶清理應(yīng)做到保護(hù)草地、植被及配套設(shè)施，盡量減少破壞原地表植被和原狀土， 防止和減少水土流失。通過灌渠、排水渠、河溝時(shí)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不得妨礙原沼澤化

6、河 道流水暢通。2.4施工便道修筑2.4.1在沼澤地段常年積水，冬季不結(jié)凍，地下滲水量較大，地基承載力較弱，設(shè)備機(jī)具無法進(jìn) 入地段（見下圖1、2）。需外運(yùn)碎石、土拋填，修筑施工便道。施工便道長(zhǎng)度以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要修 筑長(zhǎng)度為準(zhǔn)。嚴(yán)董魯化常年不結(jié)凍地貌嚴(yán)重沼澤化常年積水地貌圖2圖12.4.2施工便道修筑寬度為4m，填筑高出沼澤地面0.5m，采用外運(yùn)碎石、土回填，挖掘機(jī)平整 并來回碾壓6次，平均回填厚度約為0.70m。2.4.3在沼澤地段沿線平均每隔，修筑通道，連通施工作業(yè)帶和已建道路，以便管材和設(shè) 備通過。2.4.4在施工便道轉(zhuǎn)角處和連通便道位置設(shè)警示標(biāo)牌，警示施工車輛雪天冰路減速行駛，并禁止在 現(xiàn)

7、役管道上方或2m近距離位置內(nèi)停車或進(jìn)行管材吊裝等作業(yè)。寬度為8m。碼防護(hù)，2.4.5在沼澤地段內(nèi)有正在流水的河流和排水溝（見下圖3、4），需鋪設(shè)管涵，填筑施工便道。為1000mm的鋼筋混凝土涵筑覆蓋_潼爾非水溝原貌壓實(shí)，保證設(shè)備順利通過，管兩端用裝土沼澤地段內(nèi)河流原貌世紀(jì)星城1 #2#10#11 #樓揚(yáng)塵污染預(yù)防治理專項(xiàng)施工方案世紀(jì)星城1 #2#10#11 #樓揚(yáng)塵污染預(yù)防治理專項(xiàng)施工方案管端面砂 土袋填碼邊埋設(shè)涵管通過溝渠示意圖圖2.5管道組焊2.5.1管口組對(duì)原則及方法2.5.1.1管口組對(duì)應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。為有效控制錯(cuò)邊量，管口組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行級(jí)配。2.5.1.2對(duì)管子和施工機(jī)具采取穩(wěn)固

8、措施。2.5.1.3組對(duì)時(shí)采用的內(nèi)對(duì)口器應(yīng)使用膠皮輪。2.5.1.4管道組對(duì)焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端安裝防水盲板，防 止泥水進(jìn)入管內(nèi)。2.5.2焊接原則及方法2.5.2.1保證焊工持證上崗率100%，合格項(xiàng)目與實(shí)際操作項(xiàng)目相符。焊工應(yīng)隨身帶有身份證復(fù)印 件。2.5.2.2焊絲必須由專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放，隨用隨取，限額發(fā)放。2523管線焊接采用符合設(shè)計(jì)規(guī)范的焊接工藝。2.6補(bǔ)口補(bǔ)傷2.6.1將收縮帶保存在溫度較高的車內(nèi)，防止收縮帶因溫差過大發(fā)生脆裂。2.6.2噴砂除銹前先用火焰加熱器將管口表面的水汽烘干。按照規(guī)范要求，將管口表面進(jìn)行噴砂除 銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)。2.

9、6.3冬季施工需注意清除管口表面的霜露。為抵消低溫環(huán)境下的熱量散失效應(yīng)，在噴砂除銹前要 進(jìn)行管口預(yù)熱，并且預(yù)熱溫度應(yīng)比秋季再適當(dāng)提高30C-40C，以防止回潮吸濕，避免補(bǔ)口前再次加 熱時(shí)產(chǎn)生黃銹。補(bǔ)口前再次預(yù)熱的溫度適當(dāng)提高20匕30匕。涂漆和加熱收縮套時(shí)管口的溫度不低于 產(chǎn)品說明書中的要求，并取預(yù)熱溫度的上限值。溫度控制采用紅外測(cè)溫儀測(cè)量，沿圓周均勻測(cè)量。2第2頁共22頁6第3頁共22頁世紀(jì)星城1 #4#10#11 #樓揚(yáng)塵污染預(yù)防治理專項(xiàng)施工方案2.6.4為減少熱量散失所造成的溫度降低，應(yīng)盡量減少預(yù)熱后包覆收縮帶的準(zhǔn)備時(shí)間。提前做好底 漆的調(diào)配及收縮帶的準(zhǔn)備工作。焊口預(yù)熱完后，立即進(jìn)行涂刷

10、底漆、烘烤PE層并拉毛等包覆準(zhǔn)備工 作，以達(dá)到縮短包覆前準(zhǔn)備時(shí)間的目的。為防止吸潮，管口噴砂除銹與補(bǔ)口的時(shí)間間隔應(yīng)盡量縮短， 應(yīng)控制在30分鐘以內(nèi)。2.6.5繼續(xù)烘烤，熔化底漆。當(dāng)烘烤收縮帶至完全收縮之后，應(yīng)該繼續(xù)對(duì)收縮帶進(jìn)行均勻的烘烤， 繼續(xù)加熱使收縮帶的底膠充分熔化并適當(dāng)溢膠，達(dá)到規(guī)定粘結(jié)效果。2.6.6對(duì)收縮帶烘烤完之后，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行碾壓，特別是焊縫處、PE層端部等非平整處，以及收縮帶 的邊沿，確保搟勻底膠，增強(qiáng)粘結(jié)，消除氣泡。2.7管溝開挖2.7.1為了確保管道埋深，考慮沼澤地段塌方，管溝開挖時(shí)比設(shè)計(jì)深度超挖。2.7.2管溝分段開挖，每次開挖不超過200m，以避免管溝內(nèi)滲水量增多而增大下

11、溝過程中的排水工 作量。2.7.3管溝開挖前，須按圖紙要求對(duì)管道進(jìn)行陰極保護(hù)測(cè)試樁的連接點(diǎn)進(jìn)行焊接及防腐施工，預(yù)留 足夠長(zhǎng)度的電纜，待管道下溝后將電纜一端引至地表，并做好標(biāo)示，方便后續(xù)陰極保護(hù)測(cè)試樁的施 工。2.7.4在管溝開挖的過程中，由于沼澤地段皆為細(xì)砂或粉砂土質(zhì)，地下水位較淺，地基承載力較弱， 局部淤泥地段機(jī)械設(shè)備無法進(jìn)入，故應(yīng)選取冬季或開春解凍前施工。2.7.5做好對(duì)凍土土質(zhì)、凍結(jié)深度的現(xiàn)場(chǎng)勘察與記錄工作。下溝后應(yīng)對(duì)管頂進(jìn)行砂袋壓載穩(wěn)管措 施。2.7.6沼澤地段管溝開挖應(yīng)堅(jiān)持“隨挖隨下”的原則，防止開挖成型的管溝塌方或是溝底凍結(jié)對(duì)管 道造成損傷。2.8管道下溝2.8.1沼澤地段管道下溝

12、采用沉管法進(jìn)行施工。采取“隨挖隨下”的原則，防止開挖成型的管溝塌 方或是溝底凍結(jié)對(duì)管道造成損傷。管溝分段開挖下溝，每次開挖下溝不超過200m。下溝后應(yīng)對(duì)管頂進(jìn) 行砂袋壓載穩(wěn)管措施。2.8.2沉管下溝前，管端必須用鋼板滿焊封堵，以防止水和泥沙進(jìn)入管道。2.8.3沉管下溝前須認(rèn)真進(jìn)行防腐層檢漏工作，確保管道無漏點(diǎn)。2.8.4沼澤地段內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)常年積水，地下含水量大，地基承載力較弱，設(shè)備機(jī)具無法進(jìn)入進(jìn)行管溝 開挖，可采取利用管排鋪墊等方法進(jìn)入開挖。2.8.5沼澤地段采用的是隨挖隨下的方法，管溝開挖的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的潛水泵和污水泵，視地 下滲水量的大小選擇不同規(guī)格水泵進(jìn)行排水，防止漂管。2.9管道

13、回填2.9.1管溝異挖下溝同時(shí)進(jìn)行，提前48小時(shí)通知通信單位，在管溝回填前及時(shí)進(jìn)行硅管敷設(shè)工作。2.9.2管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試線焊好并引出，待管溝回填后安裝測(cè)試樁。管道穿越河流溝渠時(shí)， 應(yīng)及時(shí)回填，并疏通河道、河道，確保流水暢通。2.9.3回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)使用潛水泵或污水泵進(jìn)行排除，并立即回填。地下水位較高時(shí)， 如溝內(nèi)積水無法完全排除，應(yīng)制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施。2.9.4嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備在管溝回填時(shí)在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備。2.9.5當(dāng)管道下溝完畢符合設(shè)計(jì)埋深要求，完成管道焊口三維坐標(biāo)測(cè)量后，及時(shí)組織用人工搬運(yùn)至溝 邊，壓敷在管道上，再?gòu)墓軠系撞恐饘盈B碼填筑至高出管頂500mm。砂

14、袋于管頂壓載為三層，第一層用砂袋兩兩封口捆綁在一起，做成馬鞍型，直接騎跨連續(xù)壓在管頂，要求兩個(gè)砂袋封口連接口位于 管道正上方，橫向布置均衡，不允許出現(xiàn)砂袋偏斜；第二層用單個(gè)砂袋縱向壓在第一層兩個(gè)砂袋封口 連接捆綁位置上；第三層與第一層做法相同，壓載時(shí)需與第一層錯(cuò)縫碼放，橫向均衡。管道周圍再用 人工從溝底層層連續(xù)填碼，要求層與層間錯(cuò)縫碼放，不允許有通縫或空鼓、虛填現(xiàn)象，管頂埋深必須 大于2m （如圖8所示）。296管道周圍填筑砂袋時(shí)，硅管承包商應(yīng)隨同施工鋪設(shè)硅管，將硅管填筑 在管道右側(cè)砂袋內(nèi)，否則當(dāng)日無法完成壓載回填工作，將會(huì)發(fā)生漂管事故。2.9.7當(dāng)完成管道袋裝砂穩(wěn)管后，及時(shí)用原土回填，防止溝

15、內(nèi)滲水積水過多發(fā)生漂管。邊溝等恢復(fù)，作業(yè)帶內(nèi)按原地貌進(jìn)行平整，管溝頂部位置回填土高出原地面300mm，確?；靥钔脸两?.9.8由于沼澤地段設(shè)備不易M入，后不致形成塌陷。溝渠內(nèi)若有水工保護(hù)，及時(shí)進(jìn)行水工保護(hù)施工。6第5頁共22頁世紀(jì)星城1 #2#10#11 #樓揚(yáng)塵污染預(yù)防治理專項(xiàng)施工方案2.10沼澤段082.10.1在沼澤地段內(nèi)的河流和排水溝，焊接采用與主 管道直跨焊接，不得隨意留頭。2.10.2河流和排水溝內(nèi)的流水，需預(yù)先開挖匯水溝，將散流的水匯集在一起，從一個(gè)地方流過，縮 小流域面積。由于冬季流量較小，采用挖導(dǎo)流溝的方式進(jìn)行引流。當(dāng)管溝開挖時(shí)，將水用導(dǎo)流溝從已 回填段上面引流通過，截?cái)嘣?/p>

16、溝道內(nèi)的水。河道內(nèi)完成開挖下溝回填后，清理河溝道內(nèi)的棄土，平 整河道順平，再將水引回到原河溝內(nèi)。2.10.3河溝道內(nèi)靠近作業(yè)帶上游方向用草袋或砂袋進(jìn)行圍堰，將水引到已開挖好的導(dǎo)流溝疏導(dǎo)水 流。開挖導(dǎo)流溝和圍堰截水，需超占地。2.10.4在施工前，向有矢部門申請(qǐng)河流穿越臨時(shí)超占使用面積，批復(fù)后按要求進(jìn)行施工。3作業(yè)層人員配備（單機(jī)組）序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1機(jī)組長(zhǎng)12技術(shù)員13HSE監(jiān)督員14質(zhì)量員15材料員16電焊工107管工38起重工19火焊工110電工111修理工112機(jī)械操作手313炊事員114普工1015司機(jī)4合計(jì)45世紀(jì)星城1 #2#10#11 #樓揚(yáng)塵污染預(yù)防治理專項(xiàng)施工方案4 主要

17、施工設(shè)備配置（單機(jī)組）名稱型1自行式二弧焊機(jī)管道人DZ-8052半自動(dòng)送絲機(jī)LN23P臺(tái)103吊管機(jī)24挖掘機(jī)Pc-22015中客車宇通輛18皮卡車輛16雙排貨車輛17半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)18內(nèi)對(duì)口器19外對(duì)口器110潛水泵3/臺(tái)211潛水泵4 /臺(tái)25. 質(zhì)量管理措施5.1全站儀等各種測(cè)量設(shè)備應(yīng)完好，并經(jīng)授權(quán)的計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效使用期內(nèi)。5.2施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員需認(rèn)真審閱圖紙，熟悉施工技術(shù)要求，核對(duì)管材壁厚無誤，并在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注 變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。5.3防腐管運(yùn)輸時(shí)，在拉管車底部和車幫處加墊橡膠板，在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。5.4布管視焊接進(jìn)度需

18、要隨用隨布，管端需采用臨時(shí)封堵，避免惡劣天氣造成沙塵、雨雪進(jìn)入管 道。5.5在焊接收工后，管口要求封堵，便于保溫和保持管內(nèi)清潔。5.6焊接施工檢查對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量及直焊縫或螺旋焊縫錯(cuò)開量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊道表面應(yīng) 成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。5.7補(bǔ)口應(yīng)盡量減少預(yù)熱后到包覆收縮帶的準(zhǔn)備時(shí)間，提前做好底漆的調(diào)配、收縮帶的準(zhǔn)備工作。 焊口預(yù)熱完后，立即進(jìn)行涂刷底漆、烘烤PE層并拉毛等包覆準(zhǔn)備工作，以達(dá)到縮短包覆前準(zhǔn)備時(shí)間的 目的。5.8對(duì)收縮帶烘烤完之后，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行搟壓，特別是焊縫處、PE層端部等非平整處，以及收縮帶的 邊沿，確保搟勻底膠，增強(qiáng)粘結(jié)，消除氣泡。補(bǔ)口完畢其外觀應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺 陷；用電火花檢漏儀對(duì)每一個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.9防腐補(bǔ)口完成后對(duì)管道防腐層用15Kv電火花檢漏儀進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)補(bǔ)傷。直 徑小于30mm損傷可用補(bǔ)傷片直接進(jìn)行補(bǔ)傷；直徑大于30mm損傷可在清理加熱后，將損傷處切成 圓形邊緣，并小于45。坡角，填補(bǔ)補(bǔ)傷膠，再貼上補(bǔ)傷片烘烤、碾壓，使其平整，然后用兩層結(jié)構(gòu)熱 收縮帶包覆。5.10管道下溝前須經(jīng)電火花檢漏儀檢漏，檢漏合格的管材方可下溝，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)傷，直至合格。5.11管溝開挖時(shí)，專職