七氟丙烷(HFC-227ea)潔凈氣體滅火設(shè)計規(guī)范.

1、七氟丙烷( HFC-227ea )潔凈氣體滅火設(shè)計規(guī)范(DBJ15-23-1999)總則1.0.1為了合理設(shè)計七氟丙烷(HFC227ea滅火系統(tǒng)，確保滅火系統(tǒng)的設(shè)計施工質(zhì)量，保護(hù)設(shè)置場所內(nèi)的人身和財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建和擴(kuò)建的工業(yè)和民用建筑中設(shè)置的儲存壓力為2.5MP& 20C)和4.2MPa(20C )的七氟丙烷滅火系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗收及維護(hù)管理。1.0.3 七氟丙烷滅火系統(tǒng)適用于撲救下列火災(zāi)：1. 可燃液體和可熔化固體的火災(zāi)；2. 可燃?xì)怏w的火災(zāi)；3. 可燃固體的表面火災(zāi)；4. 電氣火災(zāi)。1.0.4 七氟丙烷不適用于撲救下列火災(zāi)：1. 硝化纖維、火藥等含

2、氧化劑的化學(xué)制品火災(zāi)；2. 鉀、鈉、鎂、鈦、鈾、鋯等活潑金屬火災(zāi)；3. 氫化鉀、氫化鈉等金屬氫化物火災(zāi)。1.0.5 七氟丙烷滅火系統(tǒng)的設(shè)計、 施工及驗收， 除應(yīng)符合本規(guī)程外， 還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語、符號2.1 術(shù)語2.1.1 七氟丙烷滅火系統(tǒng) HFC227ea extinguishing system七氟丙烷滅火系統(tǒng)有管網(wǎng)滅火系統(tǒng)和預(yù)制滅火系統(tǒng)兩種，系統(tǒng)由滅火劑儲存裝置、滅 火劑輸送管道、閥門、噴嘴、報警與控制裝置等全部或部分組成，在規(guī)定的時間內(nèi)向防護(hù) 區(qū)噴射一定濃度的滅火劑，并使其均勻充滿整個防護(hù)區(qū)的滅火系統(tǒng)。2.1.2 防護(hù)區(qū) protective space由固定圍

3、護(hù)構(gòu)件圍成并滿足七氟丙烷系統(tǒng)滅火要求的一個封閉空間。2.1.3 單元獨立滅火系統(tǒng) unit-independent system用一套七氟丙烷儲存裝置單獨保護(hù)一個防護(hù)區(qū)的滅火系統(tǒng)2.1.4 組合分配滅火系統(tǒng) combined distribution system用一套七氟丙烷儲存裝置保護(hù)兩個或兩個以上防護(hù)區(qū)的滅火系統(tǒng)。2.1.5 滅火濃度 agent concentration在 101.3KPa 大氣壓和規(guī)定的溫度條件下， 撲滅某種類型的火災(zāi)所需要的七氟丙烷與七 氟丙烷和空氣混合物的最小體積百分比。2.1.6 惰化濃度 inerting concentration能夠惰化可燃性氣體與空氣混

4、合物防止其發(fā)生爆炸所需的滅火劑的最低濃度。2.1.7 抑制時間 inhibition time維持設(shè)計規(guī)定的滅火劑濃度保證使火災(zāi)完全熄滅所需時間。2.1.8 充裝率 filling rate充裝在儲存裝置內(nèi)的七氟丙烷質(zhì)量與儲存裝置的容積之比。2.1.9 噴放時間 spray time系統(tǒng)噴出 95%的滅火劑所需要的時間。2.1.10 泄壓口 pressure relief opening設(shè)在防護(hù)區(qū)外墻或頂部用以泄放防護(hù)區(qū)內(nèi)部超壓的開口。2.1.11 無毒性反應(yīng)的最高濃度（ NOAE）L no observed adverse effect level未觀察到在生理上或毒性反應(yīng)上產(chǎn)生影響的最高濃

5、度。2.1.12 有毒性反應(yīng)的最低濃度（ LOAEL） lowest observable adverse effect level可觀察到在生理上或毒性反應(yīng)上產(chǎn)生影響的最低濃度2.2符號表2.2符號符號單位涵義AM泄壓口面積QKg/s管路設(shè)計計算流量PKPa圍護(hù)結(jié)構(gòu)的允許壓強(qiáng)ts系統(tǒng)噴出95%勺滅火劑所需要的時間Mkg滅火劑設(shè)計用量VM防護(hù)區(qū)凈容積Sm/kg滅火劑在環(huán)境溫度和101.3KPa大氣壓下的過熱蒸汽比容Tc防護(hù)區(qū)的環(huán)境溫度C%(V/V)滅火劑設(shè)計濃度PmMPa噴放“中期狀態(tài)”儲存容器內(nèi)的壓力PoMPa儲存容器的儲存壓力VoM噴放前儲存容器氣相的容積總和Ykg/m3滅火劑的液體密度S

6、3M管網(wǎng)內(nèi)容積 PMPa管段的阻力損失Dmm管道內(nèi)徑QKg/s支管路計算流量Lm管段的計算長度n個儲存容器的數(shù)量Vb3M單個儲存容器的容量nkg/m3滅火劑充裝率N個安裝在計算支管下游的噴頭數(shù)量QKg/s單個噴頭的設(shè)計流量NN段管網(wǎng)計算管段數(shù)量PhMPa高程壓頭gm/s2重大加速度HM噴頭高壓相對“中期狀態(tài)”儲存容器液面的位差Fc2 cm噴頭孔口面積11 c噴頭流量系數(shù)FCMPa噴頭工作壓力3 系統(tǒng)設(shè)計3.1 一般規(guī)定3.1.1 防護(hù)區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 防護(hù)區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)及門、窗的耐火極限不應(yīng)低于 0.50h ，吊頂?shù)哪突饦O限不應(yīng)低于0.25h ；2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)及門窗的允許壓強(qiáng)不應(yīng)低于 1.2KP

7、a;3 防護(hù)區(qū)不宜有不能關(guān)閉的開口，防護(hù)區(qū)內(nèi)與其它空間相通的開口，除泄壓口外，應(yīng) 能在滅火劑噴放前自動關(guān)閉；否則應(yīng)將防護(hù)區(qū)擴(kuò)大到與之相通的空間或采取防止或 補(bǔ)償滅火劑流失的措施 ;4 密封性良好的防護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)置泄壓口， 泄壓口應(yīng)設(shè)置在防護(hù)區(qū)室內(nèi)凈高 2/3 以上，且應(yīng) 高于保護(hù)對象，并宜設(shè)在外墻上。3.1.2 滅火系統(tǒng)要求：1 當(dāng)采用管網(wǎng)滅火系統(tǒng)時，需符合下列規(guī)定：1）噴頭末端壓力應(yīng)滿足 3.3.11 條；2） 儲存容器間至噴頭末端的最大距離，儲存壓力為2.5MPa的不宜大于30m儲存 壓力為4.2MPa的不宜大于45n。2當(dāng)采用預(yù)制滅火裝置時，一個防護(hù)區(qū)的面積不宜大于loom,容積不宜大于3o

8、om；3 兩個或兩個以上鄰近的防護(hù)區(qū)，管網(wǎng)可采用組合分配系統(tǒng)。當(dāng)采用組合分配系統(tǒng)時， 應(yīng)符合下列要求：1）每個防護(hù)區(qū)必須單獨進(jìn)行設(shè)計 ；2）滅火劑設(shè)計用量按系統(tǒng)所保護(hù)的防護(hù)區(qū)中滅火劑需要量最大者確定，滅火劑用量較小的防護(hù)區(qū)應(yīng)受到安全濃度的制約參照第 6.o.1 條的規(guī)定；3）選擇閥必須在容器閥動作之前或同時打開。3.1.3 確定滅火劑設(shè)計濃度時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 滅火劑設(shè)計濃度不應(yīng)小于滅火濃度的 1.2 倍或隋化濃度的 1.2 倍且不應(yīng)小于 7.35%；2 有關(guān)場所設(shè)計滅火濃度，直接由下列規(guī)定確定：1 ）通訊機(jī)房和電子計算機(jī)房，滅火設(shè)計濃度宜采用8%；2） 油浸變壓器室、帶油開關(guān)的配電室和自

9、備發(fā)電機(jī)房的滅火設(shè)計濃度宜采用8.3%；3） 圖書、檔案、票據(jù)和文物資庫等，滅火設(shè)計濃度宜采用1o.5%。3部分可燃物的設(shè)計滅火濃度可按附錄 A確定。附錄A中未給出的應(yīng)經(jīng)試驗確定；4部分可燃物的設(shè)計惰化濃度可按附錄 B確定，附錄B中未給出的應(yīng)經(jīng)試驗確定。3.1.4 系統(tǒng)的噴放時間，不應(yīng)大于10S。3.1.5 管網(wǎng)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1管網(wǎng)不應(yīng)采用四通分流；2當(dāng)采用三通管件分流時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）直通分流，流量小的一側(cè)分流比應(yīng)不小于 25%;75%25%100%2）側(cè)通分流，流量小的一側(cè)分流比應(yīng)在 10%-25%范圍內(nèi);11t10% 125%100%90%100%75%3管網(wǎng)的管道內(nèi)容積，不

10、應(yīng)大于該系統(tǒng)充裝容量的80%;4管網(wǎng)布置宜設(shè)計為均衡系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）各個噴頭應(yīng)取相等的設(shè)計流量；2）在管網(wǎng)上從第一分流點至各噴頭的管道阻力損失，其相互間差值應(yīng)小于20%3.2滅火劑設(shè)計用量3.2.1滅火劑設(shè)計用量按公式（3.2.1 ）計算確定：M=V/S*C/ （ 100-C）（3.2.1）式中 M滅火劑設(shè)計用量（kg）；C滅火劑設(shè)計濃度（）；V防護(hù)區(qū)凈容積（m3）；S七氟丙烷熱蒸汽在101.3KPa和防護(hù)區(qū)環(huán)境溫度下的比容（nVkg ）。3.2.2在不同環(huán)境溫度下的過熱蒸汽比容，應(yīng)按下式計算：S=0.2169+0.000513T（3.2.2）式中T 防護(hù)區(qū)環(huán)境溫度C）。3.2.3 防

11、護(hù)區(qū)為需不間斷保護(hù)的重要場所，或在48h內(nèi)補(bǔ)充滅火劑有困難者，應(yīng)設(shè)置備用量備用量應(yīng)為100%滅火劑設(shè)計用量。3.3 系統(tǒng)管網(wǎng)計算3.3.1管網(wǎng)計算時，防護(hù)區(qū)的環(huán)境應(yīng)為 20C。3.3.2滅火劑最大充裝密度不應(yīng)大于 1150Kg/m33.3.3系統(tǒng)管網(wǎng)流體計算為雙相流，管網(wǎng)內(nèi)最小流速應(yīng)使流體保持紊流狀態(tài)。流體計算宜采 用專用設(shè)計軟件，設(shè)計單位和產(chǎn)品供應(yīng)商應(yīng)對計算結(jié)果負(fù)責(zé)。3.3.4當(dāng)管網(wǎng)計算采用手工計算時，宜用滅火劑噴放50%寸的“中期狀態(tài)”，質(zhì)量流量和容器壓力為基礎(chǔ)進(jìn)行計算。3.3.5管網(wǎng)計算時，主管路中的流量，按下式計算：Q=M/t（ 3.3.5）式中Q主管道平均設(shè)計流量（kg/s）；M七氟

12、丙烷的滅火設(shè)計用量（kg）；t氟丙烷的噴放時間-（S）。3.3.6管網(wǎng)中支管的平均設(shè)計流量，按下式計算：Ng送QcQg=1（3.3.6）式中Qg 支管平均設(shè)計流量（kg/s）；Ng在計算流程下游的噴頭數(shù)量（個）；Qc噴頭的設(shè)計流量（kg/s ）。3.3.7噴放“中期狀態(tài)”容器壓力直接進(jìn)行計算：Pm = PoVo/（Vo+M/2 丫 +Vp）（3.3.7）式中Pm 噴放“中期狀態(tài)”儲存容器內(nèi)壓力（絕對壓力MPa）;（絕對壓力二表壓+0.1013MPaPo貯存容器貯存壓力（絕對壓力MPa）;Vo噴放前，全部儲存容器內(nèi)的總?cè)莘e（m3）;其中 V0= nVb （1-/R）式中n儲存容器的數(shù)量（個）;V

13、b 單個容器的容量（m3）;七氟丙烷充裝率（kg/m3）;丫 一一七氟丙烷液體密度（kg/m3）,20OC時為1407;Vp管網(wǎng)的管道內(nèi)容積（m3）3.3.8七氟丙烷流經(jīng)鍍鋅鋼管的阻力損失，按下式計算或按圖338確定：/ P=5.75*10 97（ 1.74+2 炯 D/0.12 ） 2D5*L（3.3.8）式中P 計算管段的阻力損失（MPa）;l計算管段的計算長度（包括附件當(dāng)量長度）（m ；Q管道流量（kg/s）;D管道內(nèi)徑（mm）bloglog3.3.9 噴頭工作壓力按下式計算：NdPc=Pm- 、P Ph（3.3.9 ）1式中Pc噴頭工作壓力（絕對壓力MPa）;P-噴放“中期狀態(tài)”貯存裝

14、置內(nèi)壓力（絕對壓力MPa）;Nd F -系統(tǒng)流程阻力總損失；1-管網(wǎng)計算管數(shù)的數(shù)量;Ph高程壓力（MPa）。3.3.10 高程壓頭按下式計算Ph=106* *H*g（3.3.10 ）式中H 高程變化值向上取正直，向下取負(fù)值；Y管段高程變化開始端處七氟丙烷的密度（kg/m3）;2g-重力加速度（m/s ）。3.3.11 噴頭工作壓力計算結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)工作壓力為4.2MPa時P c 0.8 MPa （絕對壓力）;2當(dāng)工作壓力為2.5MPa時Pc0.5 MPa（絕對壓力）;3 P c Pm/2。3.3.12噴頭孔口面積按下式計算：Fc=10Q/c （2 Pc） 1/2（3.3.12）式中F

15、 c 噴頭孔口面積（cm2）;Qc噴頭設(shè)計流量（kg/s）;七氟丙烷液體密度（kg/m3）;Pc 噴頭工作壓力（表壓MPa）;七一一噴頭流量系數(shù)（由供應(yīng)商提供）。(3.3.13)3.3.13 泄壓口的最小面積，根據(jù)下式計算確定： A f =0.15Q/P1/2式中 Af 泄壓口面積 (m2);Q滅火劑在防護(hù)區(qū)的計算流量(kg/s);P維護(hù)結(jié)構(gòu)承受內(nèi)壓的允許壓強(qiáng)(KPa)4 系統(tǒng)組件4. 1 儲存裝置4.1.1 儲存裝置宜由儲存容器、容器閥、排放軟管、單向閥、安全泄壓閥、集流管等組成。儲存裝置應(yīng)安裝在環(huán)境溫度 0-50 C范圍內(nèi)。4.1.2 儲存容器應(yīng)壓力指示器。4.1.3 儲存容器應(yīng)能承受最高

16、環(huán)境溫度下滅火劑的儲存壓力， 儲存容器上應(yīng)設(shè)安全泄壓裝置和壓力表，安全泄壓裝置的動作壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲存壓力為2.5MPa時，應(yīng)為4.8 0.4 MPa；2儲存壓力為4.2MPa時，應(yīng)為6.8 0.4MP&4.1.4 儲存容器的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 儲存容器應(yīng)設(shè)置在防護(hù)區(qū)外專用的儲存容器間內(nèi)。2. 同一集流管上的儲存容器，其規(guī)格、尺寸、滅火劑充裝量、充裝壓力均應(yīng)相同；3. 儲存容器上應(yīng)設(shè)耐久的固定標(biāo)牌，標(biāo)明每個儲存容器的編號、容積、滅火劑名稱、充裝壓力和充裝日期等；4. 儲存容器安裝應(yīng)能便于再充裝和裝卸，宜留出不小于1m的操作間距；5. 儲存容器應(yīng)固定牢固。采用固定支架固定時宜背靠背

17、安裝；采用固定夾固定時，可單 排或雙排安裝；6. 儲存容器間宜靠近防護(hù)區(qū)，或有人值班處，其出口應(yīng)直通室外或疏散走道；7. 儲存容器間的室內(nèi)溫度應(yīng)為050C，并應(yīng)保持干燥和良好通風(fēng)，避免陽光直接照射；8. 設(shè)在地下、半地下、或無可開啟窗扇的儲存容器間應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)換氣裝置。4.1.5 備用量的儲存容器應(yīng)與系統(tǒng)管網(wǎng)相連，應(yīng)能與主儲存容器切換使用。4.1.6 儲存容器采用氮氣(NO增壓，其含水率不應(yīng)大于0.006%。4.2 閥門和噴嘴4.2.1 組合分配系統(tǒng)中， 每個防護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)置能自動啟動的選擇閥， 選擇閥應(yīng)備有手動啟動裝 置，選擇閥的公稱直徑宜與滅火劑輸送主干管道的公稱直徑相同。 選擇閥的安裝位置

18、 應(yīng)便于操作和維護(hù)檢查， 宜集中安裝在儲存容器間內(nèi)， 并應(yīng)設(shè)有標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱的永 久性標(biāo)牌。 當(dāng)一個防護(hù)區(qū)設(shè)有二個以上選擇閥時， 應(yīng)有確保手動啟動裝置同時開啟的 措施。4.2.2 對于主、備用系統(tǒng)或組合分配系統(tǒng)，應(yīng)在集流管上的封閉管段上設(shè)置安全泄壓裝置。4.2.3 噴嘴的布置應(yīng)確保滅火劑能在防護(hù)區(qū)內(nèi)均勻分布。4.3 管道及其附件4.3.1 滅火劑輸送管道應(yīng)采用 GB/T 8163輸送流體用無縫鋼管中規(guī)定的無縫鋼管，其規(guī) 格應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)程附錄C的要求。4.3.2 滅火劑輸送管道內(nèi)外表面應(yīng)作鍍鋅防腐處理， 并應(yīng)采用熱浸鍍鋅法。 鍍鋅層的質(zhì)量可 參照 GB/T 3091低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的

19、規(guī)定。4.3.3 對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境，管道可采用不銹鋼管、銅管或其他抗腐蝕材料。4.3.4 啟動氣體輸送管道宜采用銅管或不銹鋼管，且應(yīng)能承受相應(yīng)啟動氣體的最高儲存壓 力。4.3.5 滅火劑輸送管道可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接。公稱直徑等于或小于80mm勺管道，宜采用螺紋連接；公稱直徑大于 80mm勺管道，宜采用法蘭連接。4.3.6 滅火劑輸送管道采用螺紋連接時，應(yīng)采用 GB/T 1271660圓錐管螺紋中規(guī)定的螺 紋。4.3.7 滅火劑輸送管道采用法蘭連接時，應(yīng)采用 JB /82.2 凹凸面對焊鋼制管法蘭中規(guī) 定的法蘭，并應(yīng)采用金屬齒形墊片。4.3.8 滅火劑輸送管道與選擇閥采用法蘭連接時

20、， 法蘭的密封面形式和壓力等級應(yīng)與選擇閥 本身的技術(shù)要求相符。4.3.9 滅火劑輸送管道不宜穿越沉降縫、 變形縫， 當(dāng)必須穿越時應(yīng)有可靠的抗沉降和變形措 施。滅火劑輸送管道不應(yīng)設(shè)置在露天。4.3.10 滅火劑輸送管道應(yīng)設(shè)固定支架固定，支、吊架的安裝應(yīng)符合以下要求：1. 管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合表 4.3.12 的規(guī)定；2. 管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于300 mm；3. 公稱直徑大于或等于50 mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃 支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)設(shè) 防晃支架。表431

21、2滅火劑輸送管道固定支吊架的最大距離管道公稱直徑(mm1520253240506580100125150最大間距(m1.51.82.12.42.73.43.53.74.34.75.25操作與控制5.0.1管網(wǎng)滅火系統(tǒng)應(yīng)同時具有自動控制、手動控制和機(jī)械應(yīng)急操作三種啟動方式。在防護(hù) 區(qū)內(nèi)設(shè)置的預(yù)制滅火裝置應(yīng)有自動控制和手動控制二種啟動方式。5.0.2自動控制應(yīng)具有自動探測火災(zāi)和自動啟動系統(tǒng)的功能。5.0.3滅火系統(tǒng)的自動控制應(yīng)在收到防護(hù)區(qū)內(nèi)兩個獨立的火災(zāi)報警信號后才能啟動。自動控 制啟動時可以設(shè)置最長為30s的延時，以使防護(hù)區(qū)內(nèi)人員撤離和關(guān)閉通風(fēng)管道中的防 火閥。5.0.4在有架空地板和吊頂?shù)姆雷o(hù)

22、區(qū)域，如架空地板和吊頂內(nèi)也需要加以保護(hù)，應(yīng)在其中設(shè) 置火災(zāi)探測器。5.0.5每一個防護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)置一個手動/自動選擇開關(guān)，選擇開關(guān)上的手動和自動位置應(yīng)有明顯 的標(biāo)識。當(dāng)選擇開關(guān)處于手動位置時，選擇開關(guān)上宜有明顯的警告指示燈。5.0.6防護(hù)區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置緊急停止噴放裝置。緊急停止噴放裝置應(yīng)選用能防止誤操作的類 型。在所有的情況下，手動啟動控制應(yīng)優(yōu)先于緊急停止功能。5.0.7機(jī)械應(yīng)急操作裝置宜設(shè)置在儲存容器間內(nèi)。5.0.8組合分配系統(tǒng)選擇閥應(yīng)在滅火劑釋放之前或同時開啟。5.0.9當(dāng)采用氣體驅(qū)動鋼瓶作為啟動動力源時，應(yīng)保證系統(tǒng)操作與控制所需的壓力和用氣量。5.0.10滅火系統(tǒng)的驅(qū)動控制盤宜設(shè)置在經(jīng)常有人

23、的場所，并盡量靠近防護(hù)區(qū)。驅(qū)動控制盤應(yīng) 符合國家固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動控制裝置標(biāo)準(zhǔn)。5.0.11當(dāng)防護(hù)區(qū)內(nèi)設(shè)置的火災(zāi)探測器直接連接至驅(qū)動控制盤時，驅(qū)動控制盤應(yīng)能向消防控制 中心反饋防護(hù)區(qū)的火警信號、滅火劑噴放信號和系統(tǒng)故障信號。5.0.12防護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警與滅火劑釋放的報警信號。火災(zāi)報警信號應(yīng)設(shè)置在防護(hù)區(qū)內(nèi)； 火警信號可采用聲、光組合報警信號。滅火劑釋放信號應(yīng)設(shè)置在防護(hù)區(qū)外，可采用光 報警信號。5.0.13手動操作裝置的安裝高度為中心距地1.5m。驅(qū)動控制盤應(yīng)保證正面信號顯示位置距地1.5m。聲、光報警裝置宜安裝在防護(hù)區(qū)出入口門框的上方。6安全要求6.0.1防護(hù)區(qū)內(nèi)的滅火濃度應(yīng)校核設(shè)計最高環(huán)境溫

24、度下的最大滅火濃度，并應(yīng)符合以下規(guī)疋:1.對于經(jīng)常有人工作的防護(hù)區(qū)，防護(hù)區(qū)內(nèi)最大濃度不應(yīng)超過表6.0.1中的NOAE值。2對于經(jīng)常無人工作的防護(hù)區(qū)，或平時雖有人工作但能保證在系統(tǒng)報警后最長30s延時結(jié)束前撤離的防護(hù)區(qū)，防護(hù)區(qū)內(nèi)滅火劑最大濃度不宜超過表6.0.1中的LOAEL值。表 6.0.1滅火劑名稱NOAELLOAEL七氟丙烷9.010.5七氟丙烷的生理毒性指標(biāo)（V/V%防護(hù)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)安全通道和出口以保證人員在30s內(nèi)撤離防護(hù)區(qū)。6.0.26.0.3防護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)和滅火劑釋放的報警信號。防護(hù)區(qū)內(nèi)的疏散通道與出口應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明裝置和燈光疏散指示標(biāo)志。6.0.4防護(hù)區(qū)的門應(yīng)向疏散方向開啟并能自動

25、關(guān)閉,疏散出口的門在任何情況下均應(yīng)能從防護(hù)區(qū)內(nèi)打開。6.0.5防護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)施，可采用開啟外窗自然通風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)裝置的方法，排風(fēng)口應(yīng)直通室外。6.0.6系統(tǒng)組件與帶電設(shè)備應(yīng)保持不小于表6.0.6中最小間距的距離規(guī)定。6.0.7當(dāng)系統(tǒng)管道設(shè)置在可燃?xì)怏w、蒸汽或有爆炸危險場所時應(yīng)設(shè)防靜電接地。6.0.8防護(hù)區(qū)內(nèi)外應(yīng)設(shè)置提示防護(hù)區(qū)內(nèi)采用七氟丙烷滅火系統(tǒng)保護(hù)的警告標(biāo)志。帶電設(shè)備額定電壓（kV）最小間距（m與未屏蔽帶電導(dǎo)體與未接地絕緣支撐體102.602.5352.901103.352204.30表6.0.6滅火系統(tǒng)零部件和滅火劑輸送管道與帶電設(shè)備之間的最小間距注：絕緣體包括所有形式的絕緣支架和

26、懸掛的絕緣體、絕緣套管、電纜密封端等7 施工7.1 施工前準(zhǔn)備7.1.1 施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料1. 施工設(shè)計圖、設(shè)計說明書、系統(tǒng)及主要組件的使用維護(hù)說明書和安裝手冊；2. 系統(tǒng)組件的出廠合格證(或質(zhì)量保證書)、國家檢測中心出具的型式檢驗報告、管道 及配件的出廠檢驗報告與合格證、進(jìn)口產(chǎn)品的原產(chǎn)地證書。7.1.2 施工應(yīng)具備下列條件1. 防護(hù)區(qū)和儲存間設(shè)置條件與設(shè)計相符；2. 系統(tǒng)組件與主要材料齊全，且品種、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；3. 系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求。7.1.3 施工前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)組件檢查1. 外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 無碰撞變形及機(jī)械性損傷；2) 表面涂層完好；

27、3) 外露接口設(shè)有防護(hù)裝置且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷；4) 銘牌清晰；5) 同一集流管的滅火劑儲存容器規(guī)格應(yīng)一致。2. 檢查滅火劑儲存容器內(nèi)的儲存壓力應(yīng)符合正常值：1) 實際壓力不應(yīng)低于相應(yīng)溫度下的儲存壓力，且不應(yīng)超過 5；2) 不同環(huán)境溫度下滅火劑儲存壓力應(yīng)按附錄 D 確定。3. 系統(tǒng)安裝前應(yīng)對驅(qū)動裝置進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定 :1) 電磁驅(qū)動裝置的電源、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求；電磁驅(qū)動裝置應(yīng)滿足系統(tǒng)啟動要求，且 動作靈活無卡阻；2) 氣動驅(qū)動裝置或儲存容器的氣體壓力和氣量應(yīng)符合設(shè)計要求，單向閥閥芯應(yīng)啟閉靈活 無卡阻。4. 管道安裝前管口應(yīng)倒角，管道應(yīng)清理和吹凈。7.2 安裝7.2.

28、1 施工應(yīng)按設(shè)計施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行。 當(dāng)需要進(jìn)行修改時， 應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位 同意。7.2.2 施工應(yīng)按本規(guī)程附錄 E(01、02、 03)規(guī)定的內(nèi)容做好施工記錄。防護(hù)區(qū)內(nèi)的隱蔽工 程應(yīng)按附錄 F 規(guī)定的內(nèi)容做好隱蔽工程記錄。7.2.3 滅火劑儲存容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 儲存容器上的壓力指示器應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致；2 儲存容器正面應(yīng)有滅火劑名稱標(biāo)志和儲存容器編號，進(jìn)口產(chǎn)品宜增設(shè)中文標(biāo)識。7.2.4 氣動啟動管網(wǎng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 啟動管網(wǎng)位置從釋放裝置的氣體出口到各儲存容器的距離，應(yīng)滿足系統(tǒng)生產(chǎn)廠商產(chǎn)品 的技術(shù)要求；2 用螺紋連接的管件，宜采用擴(kuò)口式管件連接或密

29、封帶、密封膠密封，但螺紋的前二牙 不應(yīng)有密封材料，以免堵塞管道；3 啟動管網(wǎng)應(yīng)固定牢靠，必要時應(yīng)設(shè)固定支架和防晃支架。7.2.5 集流管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 集流管應(yīng)有單獨進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗的報告。2 水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為儲存壓力的 1.5 倍，保壓 10min ，以壓力不降、無滲漏為合格；3 氣壓嚴(yán)密性試驗壓力與儲存壓力相同。 試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力， 當(dāng)壓力升至試驗壓 力的50%寸，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓 5min 后，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；4 集流管的安裝高度應(yīng)根據(jù)儲存容器的高度確定，并應(yīng)用支框架牢

30、固固定；5 集流管的端部宜裝螺紋管帽、法蘭及法蘭蓋作集污器。7.2.6 滅火劑輸送管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長度應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm管道與套管間的空隙應(yīng)用柔性不燃燒材料填實；2 管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合表 4.3.8 的規(guī)定；3所有管道的末端應(yīng)安裝一個長度為 50mm勺螺紋管帽作集污器；4管道末端及噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于 300mm且不應(yīng)有阻擋噴嘴噴放滅火劑；5 管道變徑可采用異徑套筒、異徑管、異徑三通或異徑彎頭；6 用螺紋連接的管件，應(yīng)符合第 7.2.4 （2）條的規(guī)定。7

31、.2.7 選擇閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 選擇閥應(yīng)有強(qiáng)度試驗報告，試驗方法與 7.2.5 的 1-2 條相同；2選擇閥的操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于手動操作的措施；3 采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。7.2.8 驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿儲存容器的支、框架或墻面固定；2. 拉索式手動驅(qū)動裝置應(yīng)固定牢靠，動作靈活，在行程范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物。7.2.9 滅火劑輸送管道的試壓、吹掃和涂漆。1 滅火劑輸送管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)符合下列要求：1) 水壓強(qiáng)度試驗的試驗壓力，應(yīng)為儲存壓力

32、的 1.5倍，穩(wěn)壓5min,檢查管道各連接處應(yīng) 無明顯滴漏，目測管道無明顯變形；2) 不宜進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗的防護(hù)區(qū)，必須有設(shè)計單位和建設(shè)單位同意并應(yīng)采取有效的安全措施后，方可采用壓縮空氣或氮氣作氣壓強(qiáng)度試驗，試驗壓力應(yīng)為儲存壓力的1.2倍；3) 進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗時，應(yīng)采用空氣做預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa；4) 進(jìn)行試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓5min后, 再將壓力降至管道的工作壓力，目測管道無明顯變形，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；2 水壓強(qiáng)度試驗后或氣壓嚴(yán)密性試驗前管道要進(jìn)

33、行吹掃，并應(yīng)符合以下要求：1) 吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣；2) 吹掃完畢，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它雜物出現(xiàn)。3 氣壓嚴(yán)密性試驗壓力等于儲存壓力，試驗方法與 7.2.5 的 1-3 條相同；4 滅火劑輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆。 在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道， 可涂紅色油漆色環(huán)。每個防護(hù)區(qū)的色環(huán)寬度、間距應(yīng)一致。7.2.10 噴嘴的安裝1 噴嘴安裝前應(yīng)與施工設(shè)計圖紙上標(biāo)明的型號規(guī)格和噴孔方向逐個核對， 并應(yīng)符合設(shè)計要 求；2 安裝在吊頂下的噴嘴，其連接螺紋不應(yīng)露出吊頂。噴嘴擋流罩應(yīng)緊貼吊頂安裝。7.2.11 施工完畢，防護(hù)區(qū)中的管道穿越孔洞應(yīng)用不燃材料封堵。8

34、調(diào)試8.1 一般規(guī)定8.1.1 系統(tǒng)調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢后單獨進(jìn)行， 并在有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和開口自動關(guān) 閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備調(diào)試完成后再進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試。8.1.2 調(diào)試前應(yīng)具備完整的技術(shù)資料及調(diào)試必需的其他資料 (包括本規(guī)程第 7.1.1 條規(guī)定的 資料、施工記錄和隱蔽工程中間驗收記錄)。8.1.3 調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的人員擔(dān)任。8.1.4 調(diào)試前應(yīng)對系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，并應(yīng) 及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。8.1.5 調(diào)試后按附錄G規(guī)定的內(nèi)容提出調(diào)試報告。8.2 調(diào)試內(nèi)容與方法8.2.1 調(diào)試包括驅(qū)動裝置的測試、 選擇閥的測試和滅火

35、劑模擬噴氣試驗以及備用滅火劑儲存 裝置切換操作試驗。8.2.2 進(jìn)行調(diào)試試驗前，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員的安全和避免滅火劑的誤噴射。8.2.3 模擬噴氣試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 試驗宜采用氮氣進(jìn)行，氮氣儲存容器與被試驗的防護(hù)區(qū)用的滅火劑儲存容器的結(jié)構(gòu)、 型號、規(guī)格應(yīng)相同，連接與控制方式應(yīng)一致；充裝的氮氣壓力與滅火劑的儲存壓力應(yīng) 相等；2. 試驗采用的儲存容器數(shù)量應(yīng)為保護(hù)區(qū)域?qū)嶋H使用的容器總數(shù)的10%，且不得少于一個；3. 試驗宜采用自動控制的操作方式；4. 試驗的結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 試驗氣體應(yīng)能從被試區(qū)的每個噴嘴噴出；2) 有關(guān)控制閥門工作正常；3) 有關(guān)聲、光報警信號正確；4)

36、 儲存容器間內(nèi)的設(shè)備和被試保護(hù)區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機(jī)械性損壞。8.2.4 進(jìn)行備用滅火劑儲存容器切換操作試驗時可采用手動控制的操作方式， 試驗采用的儲 存容器數(shù)量為一個，試驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第 8.2.3 條的規(guī)定。9 驗收9.1 一般規(guī)定9.1.1 系統(tǒng)的竣工驗收應(yīng)由建設(shè)主管單位組織，建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位組成驗收組 進(jìn)行。9.1.2 竣工驗收時，建設(shè)單位應(yīng)具備下列資料：1. 竣工驗收申請報告（附滅火系統(tǒng)建筑防火設(shè)計審核意見書）；2. 施工記錄和隱蔽工程中間驗收記錄；3. 竣工圖和設(shè)計變更文字記錄；4. 竣工報告；5. 設(shè)計說明書；6. 系統(tǒng)及其組件的使用維護(hù)說明書；7.

37、調(diào)試報告和系統(tǒng)檢測報告；8. 系統(tǒng)組件和管道材料及管道附件的檢驗報告、 試驗報告、出廠合格證（或質(zhì)量保證書）9.1.3 竣工驗收應(yīng)包括下列場所和設(shè)備：1. 防護(hù)區(qū)和儲存容器間；2. 系統(tǒng)設(shè)備和滅火劑輸送管道；3. 與氣體滅火系統(tǒng)聯(lián)動的有關(guān)設(shè)備；4. 其他有關(guān)的安全設(shè)施。9.1.4 竣工驗收完成后，應(yīng)按本規(guī)程附錄G的規(guī)定編制竣工驗收報告?？⒐を炇請蟾娴谋砀?形式可按氣體滅火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和防護(hù)區(qū)的具體情況進(jìn)行調(diào)整。9.1.5 驗收合格后應(yīng)將系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。驗收不合格，不得投入使用。9.2 防護(hù)區(qū)和儲存容器間驗收9.2.1 防護(hù)區(qū)的劃分、用途、位置、開口、通風(fēng)、幾何尺寸、環(huán)境溫度、可燃物與數(shù)

38、量，應(yīng) 符合設(shè)計要求。9.2.2 防護(hù)區(qū)的下列安全設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求：1. 防護(hù)區(qū)的疏散通道、疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明裝置；2. 防護(hù)區(qū)的聲光報警裝置、入口處的安全標(biāo)志；3. 防護(hù)區(qū)的泄壓設(shè)施；4. 防護(hù)區(qū)內(nèi)滅火劑的最大濃度超過表 6.0.1中的LOAELS時配置的專用空氣呼吸器或氧 氣呼吸器。9.2.3 儲存容器間的位置、 通道、耐火等級、 應(yīng)急照明及地下儲存容器間的排風(fēng)裝置應(yīng)符合 設(shè)計要求。9.3 設(shè)備驗收9.3.1 儲存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格，位置與固定方式，油漆和標(biāo)志，滅火劑的儲存壓力， 以及滅火劑儲存容器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。9.3.2 逐個檢查滅火劑儲存容器的儲存壓力，應(yīng)符

39、合 7.1.3 的 2-2 ）的規(guī)定。9.3.3 集流管的材料、規(guī)格、連接方式、集流管上儲存容器間距、減壓孔板安裝尺寸、泄壓 裝置泄壓方向等應(yīng)符合設(shè)計要求。9.3.4 驅(qū)動裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格和標(biāo)志，安裝位置和固定方法，氣動驅(qū)動裝置中驅(qū)動氣 瓶的介質(zhì)名稱和充裝壓力，以及氣動管道的規(guī)格、布置、連接方式和固定，應(yīng)符合設(shè) 計要求。9.3.5 選擇閥的數(shù)量、 型號、規(guī)格、位置、固定和標(biāo)志及其安裝質(zhì)量應(yīng)符合應(yīng)符合設(shè)計要求。9.3.6 設(shè)備的手動操作處， 均應(yīng)有標(biāo)明對應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱的永久標(biāo)志， 包括警告標(biāo)志及操作說 明。9.3.7 單向閥的數(shù)量、設(shè)置位置和氣流方向標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計要求。9.3.8 噴嘴的數(shù)量

40、、型號、規(guī)格、安裝位置、噴孔方向、固定方法和標(biāo)志， 應(yīng)符合設(shè)計要求。9.4 系統(tǒng)功能驗收9.4.1 系統(tǒng)功能驗收時，應(yīng)進(jìn)行下列試驗：1. 按防護(hù)區(qū)總數(shù)的 20%進(jìn)行模擬啟動試驗，但不得少于1 個；2. 按防護(hù)區(qū)總數(shù)的 10%進(jìn)行模擬噴氣試驗，但不得少于1 個。9.4.2 模擬自動啟動試驗時， 應(yīng)切斷有關(guān)滅火劑儲存容器上的驅(qū)動器， 試驗結(jié)果應(yīng)符合以下 規(guī)定：1. 測定的氣壓、電流、電壓滿足驅(qū)動容器閥和選擇閥的啟動要求；2. 有關(guān)的聲光報警信號正確；3. 有關(guān)的聯(lián)動設(shè)備動作正確，符合設(shè)計要求。9.4.3 模擬噴氣試驗應(yīng)符合本規(guī)程第 8.2.3 條的規(guī)定。9.4.4 如模擬噴氣試驗、 功能檢驗為不合

41、格， 應(yīng)在排除故障后對所有的防護(hù)區(qū)逐個進(jìn)行模擬 噴氣試驗。10 維護(hù)管理10.0.1 系統(tǒng)應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格的人員負(fù)責(zé)定期檢查和維護(hù)。10.0.2 系統(tǒng)投入使用前，應(yīng)具備下列文件資料：1. 本規(guī)程第 7.1.1 條規(guī)定的全部技術(shù)資料和竣工驗收報告；2. 系統(tǒng)的操作規(guī)程；3. 系統(tǒng)的檢查、維護(hù)記錄表。10.0.3 應(yīng)做好對系統(tǒng)的定期檢查，并做好記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理。10.0.4 每月應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行兩次檢查，檢查內(nèi)容及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 對全部系統(tǒng)組件進(jìn)行外觀檢查，系統(tǒng)組件應(yīng)無碰撞變形及其他機(jī)械性損傷，表面應(yīng)無 銹蝕，保護(hù)漆層應(yīng)完好，銘牌應(yīng)清晰，手動操作裝置的保護(hù)罩、鉛

42、封和安全標(biāo)志應(yīng)完 整；2. 全部系統(tǒng)組件的安裝位置不得有其他物件阻擋或妨礙其正常工作；3. 驅(qū)動控制盤面板上的指示燈應(yīng)正常，各開關(guān)位置應(yīng)正確，各接線應(yīng)無松動現(xiàn)象；4. 火災(zāi)探測器表面應(yīng)保持清潔，應(yīng)無任何會干擾或影響火災(zāi)探測器探測性能的擦傷及污 漬；5. 儲存容器上的壓力表，其指針應(yīng)在正常的范圍內(nèi)。10.0.5 每年應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行兩次全面檢查， 檢查內(nèi)容和要求除按月檢規(guī)定的檢查外， 尚應(yīng)符合 下列規(guī)定：1. 防護(hù)區(qū)的開口情況、防護(hù)區(qū)的用途及可燃物的種類、數(shù)量、分布情況，應(yīng)符合設(shè)計規(guī) 定。防護(hù)區(qū)外的疏散通道應(yīng)保持暢通；2. 儲存容器的固定支架，應(yīng)無松動現(xiàn)象；3. 滅火劑輸送管路與噴嘴的連接、滅火劑輸

43、送管路本身的連接應(yīng)安裝牢固；4. 滅火劑輸送管路及電氣管路的固定支架應(yīng)無松動現(xiàn)象；5. 高壓軟管應(yīng)無變形、裂紋及老化；6. 噴嘴孔口，應(yīng)無雜物堵塞；7. 對每個防護(hù)區(qū)進(jìn)行一次模擬自動啟動試驗；8. 手動控制、手動 / 自動切換、緊急停止操作、備用滅火劑儲存容器切換操作應(yīng)正常附錄附錄A部分可燃物的最小設(shè)計滅火濃度可燃物名稱最小設(shè)計滅火濃度可燃物名稱最小設(shè)計滅火濃度丙酮9.1%水力液體8.6%乙腈8.4%液壓油8.0%戊醇9.6%氫17.4%AV汽油8.6%異丁醇10.0%苯8.0%異丙醇9.9%丁烷8.7%丁 P4航空油9.1%丁醇10.0%丁 P5航空油9.1%丁乙醇9.8%煤油9.8%丁氧基

44、醋酸脂9.1%甲烷8.0%丁基醋酸脂9.2%甲醇13.7%碳二硫化物15.6%甲氧基乙醇12.4%錄乙烷8.3%甲基異基丁酮9.8%原油8.6%甲基乙丁基酮9.2%環(huán)乙烷9.5%溶劑油8.7%環(huán)乙胺8.8%嗎啉10.4%環(huán)戊酮9.8%硝基甲烷13.1%二錄乙烷8.0%戊烷9.0%柴油8.8%丙烷8.8%乙醚9.9%丙醇10.2%乙烷8.8%丙烯8.2%乙醇11.0%丙二醇11.4%乙酸乙脂9.0%吡咯烷9.6%乙苯8.3%四氫呋喃9.8%乙烯11.1%四氫噻吩8.7%乙二醇10.0%甲苯8.0%汽油9.1%甲苯基聚酯8.0%庚烷8.0%變壓器油9.6%乙烯8.0%二甲苯8.0%附錄B部分可燃物

45、的最小設(shè)計隋化濃度可燃物名稱最小設(shè)計隋化濃度1-丁烷11.3%1-錄-1.1-二氟乙烷2.6%1.1-二氟乙烷8.6%二氟甲烷3.5%乙烯氧化物13.6%甲烷8.0%戊烷11.6%丙烷11.6%附錄C滅火系統(tǒng)管道規(guī)格工作壓力：2.5MPa公稱直徑集流管氣體輸送管道（mr）i(in)外徑*壁厚（mrh外徑*壁厚（mrh151/222*322*3203/427*3.527*3.525134*4.534*4.5321-1/442*4.542*4.5401-1/248*4.548*4.550260*5.060*5.0652-1/276*5.076*5.080389*5.089*5.01004114*5

46、.5114*5.5工作壓力4.2MPa公稱直徑集流管氣體輸送管道（mr）i(in)外徑*壁厚（mrh外徑*壁厚（mrh151/222*322*3203/427*3.527*3.525134*4.534*4.5321-1/442*4.542*4.5401-1/248*4.548*4.550260*560*5652-1/276*576*580389*5.589*5.51004114*6114*6附錄E七氟丙烷火火系統(tǒng)施工記錄E.0.1滅火劑儲存容器檢查記錄表工程名稱建設(shè)單位生產(chǎn)廠名施工單位瓶組編號型號規(guī)格檢查日期檢杳內(nèi)容檢查結(jié)果環(huán)境溫度壓力（MPa(C )檢杳內(nèi)容年 月日檢查人員簽名（檢查單位蓋章）年 月日注：國家消防產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告和產(chǎn)品出廠合格證附后E.0.2儲瓶及容器閥、選擇閥、排放軟管、單向閥、組合分配系統(tǒng)集流管試驗記錄工程名稱建設(shè)單位生產(chǎn)廠名施工單位檢杳日期編號部件 名稱型號 規(guī)格水壓強(qiáng)度試驗氣壓嚴(yán)密性試驗檢驗結(jié)果時間 (mi n)壓力（MPa時間 (mi n)壓力（MPa檢查結(jié)論；（試驗負(fù)責(zé)人簽名）：年月日試驗人員簽名