防腐施工方案1

1、目 錄一、 項目簡介 1、工程概況 32、承包范圍 33、工程特點 34、參照標準 35、工作目標 4二、 施工部署 1、部署原則 4 2、施工順序的劃分 43、主要施工方法的簡要說明 5 4、施工組織機構圖 55、崗位職責 66、人力機械計劃表 97、防腐臨時設施布置平面圖 10三、 施工方案和技術措施1、施工前準備 122、自動拋丸機表面處理及流程 123、防腐涂裝施工流程 154、高壓無氣噴涂工藝 165、保溫施工前提要求 196、保溫層的施工技術要求 207、鋁皮保護層的施工技術要求 228、保溫質量檢驗 229、高空吊籃施工方式 23四、 質量計劃及措施1、質量控制承諾 252、質量

2、控制程序 253、各工序交接控制 264、材料的質量控制程序 265、質量控制流程圖 296、質量檢查控制點 29五、 項目總體進度計劃1、施工進度計劃保證措施 322、項目總體進度計劃表 33六、 項目hsse管理1、hsse組織機構圖 352、特點 353、目的 354、安全檢查與監(jiān)督 365、文明施工與環(huán)保 386、通用預防及措施 397、施工現(xiàn)場應急反應流程圖 448、施工現(xiàn)場工作危害分析表 46一、項目簡介1工程概況*項目位于廣東省市高經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，由某外資公司投資建設，工程有限公司承擔epc 工程總承包，工程咨詢監(jiān)理中心監(jiān)理。本項目占地面積約為 269,822.0m2 ，總投資為80

3、00萬美元，總年產(chǎn)成品潤滑油20萬噸。我公司負責本項目的防腐保溫工程施工，工程采用包工、包料， 包安全、包質量、包檢驗、包售后服務的包干形式，材料全部由我公司采購管理。工程總量:罐體內外防腐總面積約為6萬平方左右，管道防腐2萬平米，保溫總平方數(shù)約為1萬平方左右。施工內容為采用自動拋丸機噴砂達到sa2.5級,高壓無氣噴涂進行涂裝施工。保溫部分表面處理除銹達到sa2.5級后，底漆采用酚醛環(huán)氧耐高溫漆，再施工保溫層及鋁皮外保護殼。2工程特點本工程位于珠海近海區(qū)域，空氣潮濕，雨量豐富，年平均濕度在70%-80%之間，且在海鹽粒子等腐蝕物粘附在鋼質基體表面并溶解在鋼質基體表面的水膜中，使鋼體產(chǎn)生腐蝕。海

4、洋大氣的腐蝕特征為均勻腐蝕，速度是內陸大氣的4-5倍，約為0.128/a。裝置沿海布置，空氣濕度大，腐蝕比較嚴重。公司項目部根據(jù)業(yè)主hsse的管理經(jīng)驗，待大部分的鋼板、鋼結構原材料到場后，全部采用拋丸機除銹，等級達到sa2.5級，拋丸機除銹不會造成環(huán)境污染。工程項目的施工工期較緊，而本地的氣候雨季較長，在施工中要有保證雨季施工質量的有效措施，還應該有保證施工工期進度的有效措施。鑒于項目施工工期比較緊張，在施工過程中，各防腐保溫專業(yè)將與各施工單位間采用交叉平衡法施工（即安裝單位吃飯或休息時），現(xiàn)場防腐儲罐壁板可以利用安裝單位的休息時間進行防腐，保證工程進度。4參照標準gb8923-88涂裝前鋼材

5、表面銹蝕等級及除銹等級gb50046-95工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范gb50224-95建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準hgj229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范shj22-90石油化工企業(yè)設備與管道防腐蝕設計與施工規(guī)范 gb502641997 工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范gbj1261989 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范gb501851993 工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準sh 3503-2001石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定5工作目標 hsse目標: 達到安全文明標準化工地，執(zhí)行hsse標準。 質量目標：達到國家施工驗收規(guī)范 優(yōu)良 標準，執(zhí)行iso9001標準。

6、 投資控制目標:控制在 合同總款 范圍內。 工期目標： 2009.2.28 竣工完成本工程。二、施工部署根據(jù)本工程招標文件的各項要求，施工現(xiàn)場儲罐、裝置及建筑物的分布狀況，結合本公司以往施工經(jīng)驗，制定切實可行的施工部署。1、部署原則（1）根據(jù)本工程既定的質量目標和施工工期目標，結合本工程實際特點，進行施工階段分解，確定各階段部署目標。（2）加強施工過程中的動態(tài)管理，針對各工序和環(huán)節(jié)，合理安排勞動力和施工準備的投入在確保每道工序工程質量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學地組織流水施工及交叉施工，嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴肅確定施工調度工作，有計劃、有步驟、有目標的嚴格合理分配班組施工任務，嚴格控制

7、關鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質、高效地完成工程施工任務。2、施工順序的劃分21針對工程的實際情況，按先防腐后安裝，先單體后整體的施工順序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工，主要施工順序如下：（1）拋丸機基礎開挖、安裝，拋丸車間、辦公室等臨設安裝。（2）鋼板、鋼管、鋼結構等原材料入場交接待防腐。（3）鋼原材料開始拋丸除銹，需卷板的材料噴涂車間底漆，不需卷的材料直接噴涂底漆。（4）防腐完成的半成品與安裝單位交接。22根據(jù)施工的特點，將本工程的施工分為三個施工階段，其中卷板損壞修補與鋼板環(huán)氧富鋅涂裝穿插到各安裝施工階段中。（1）拋丸除銹階段：鋼板拋丸除銹、鋼管拋丸除銹、鋼

8、結構拋丸除銹噴涂底漆的施工。（2）罐、管道整體試壓完成或鋼結構焊接完成中間漆、面漆噴涂階段；（3）保溫施工階段。3、主要施工方法的簡要說明31拋丸除銹工程：（1） 材料進入拋丸：所有鋼板或鋼管等原材料均由5噸液壓叉車運輸?shù)綊佂铏C的入口輥筒上。（2） 拋丸過程：鋼板、鋼管等材料在輥筒上以每分鐘5至10米的勻速前進經(jīng)過機內的拋頭，保證除銹質量達到sa2.5級。（3） 車間底漆噴涂過程：當已拋丸合格的材料勻速從輥筒出口流出時，采用高壓無氣噴涂機噴涂底漆。（4） 材料出車間：已噴涂完成底漆的材料屬于半成品，由5噸液壓叉車運輸至堆場與安裝交接。 32補漆與底漆工程：當安裝單位卷板完成并安裝圈板時，對碰刮

9、傷的區(qū)域進行修補，之后對整圈壁板進行底漆涂裝，預留35的焊縫。管道與鋼結構修補方式與安裝交叉施工（即安裝同時，利用空閑時間進行修補）。33吊籃與腳手架工程：儲罐外壁噴涂中間漆與面漆采用升降式吊籃，罐內壁表面高壓水沖冼與涂基礎油采用可移動鋼管扣件式腳手架。44中間漆與面漆工程：采用高壓無氣噴涂機噴涂中間漆，按規(guī)定達到涂漆間隔要求，再噴涂面漆。以上僅為本工程主要施工方法的簡單說明，詳細的技術措施及施工方案見下面有關章節(jié)。4施工組織機構圖項目經(jīng)理： 施工經(jīng)理： 技術負責人： 質量負責人： 安全負責人： 質檢員： 材料員： 安全員： 自動拋丸1班班長： 共10人涂裝1班班長： 共6人涂裝2班班長： 共

10、6人保溫班班長： 共10人機電勤雜班班長： 共3人5、崗位職責項目經(jīng)理職責 (1)項目經(jīng)理確保在工作地點hsse承諾是明顯的,并且對現(xiàn)場hsse管理工作總體負責。(2)對承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負全部領導責任。(3)貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目部各項安全生產(chǎn)管理辦法，或提出要求并監(jiān)督實施。(4)在組織項目工程承包，聘用業(yè)務人員時，必須本著安全工作只能加強的原則，根據(jù)工程特點確定安全工作的管理體制和人員，并明確各業(yè)務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。(5) 健全和完善用工管理手續(xù)，嚴格用工制度與

11、管理，組織上崗安全教育，要對職工的健康和安全負責，加強勞動保護工作。(6)組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度。(7) 領導、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工中不安全問題，組織制定措施，及時解決。對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決。(8) 發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織、配合事故的調查，認真落實制定防范措施，吸取事故教訓。(9) 加強文明安全管理，并對其進行評定。施工經(jīng)理職責(1) 認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項法規(guī)、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本單位人員在生產(chǎn)中

12、的安全和健康負責。(2) 按制度嚴格履行各項勞務用工手續(xù)，做好本單位人員的崗位安全培訓，經(jīng)常組織學習安全操作規(guī)程，監(jiān)督本單位人員遵守勞動、安全紀律，制止違章作業(yè)，做到不違章指揮。(3) 必須保持本單位人員的相對穩(wěn)定，新來人員應按規(guī)定辦理各種手續(xù)，并經(jīng)入場和上崗安全教育后方準上崗。(4)根據(jù)上級的交底向本單位各工程進行詳細的書面安全交底，針對當天任務作業(yè)環(huán)境等情況，做好班前安全講話，監(jiān)督執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正、解決。(5)參加每月的項目文明安全檢查，檢查本單位人員作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，重大隱患應及時上報有關領導。(6)發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護好現(xiàn)場，做好傷者搶救工作

13、，并立即上報有關領導。服從總包管理，接受總包檢查。特殊工作必須經(jīng)培訓合格，持證上崗。hsse經(jīng)理職責(1)積極貫徹和宣傳業(yè)主公司及項目管理公司的各項安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查項目部范圍內責任制的執(zhí)行情況。(2) 制定定期安全工作計劃和方針目標，并負責貫徹實施。(3) 組織安全生產(chǎn)活動和檢查，制定或修改hsse管理程序文件，負責審查企業(yè)內部制定的安全操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。(4) 對廣大職工進行安全教育，組織特種作業(yè)人員培訓、考核，簽發(fā)合格證。(5) 開展危險預知教育活動，逐級建立定期的安全生產(chǎn)檢查活動。(6) 參加施工組織設計、會審：參加架子搭設方案、安全技術措施、文明施工措施、施工

14、方案會審；參加生產(chǎn)會，掌握信息，預測事故發(fā)生的可能性。參加工程項目的竣工驗收。(7) 參加暫設電氣工程的設計和安裝驗收，提出具體要求，并監(jiān)督執(zhí)行。參加各種機具設備、設施維修后在投入使用前的驗收，合格后批準使用。(8) 參加一般及大、中型特殊腳手架的安裝驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，監(jiān)督有關部門或人員解決落實。(9) 對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的潛在風險，提出整改意見，防止違章，有權停止作業(yè)和罰款。(10) 監(jiān)督安全保證體系的正常運轉，對削弱安全管理工作的行為，要及時制止，督促解決。(11) 鑒定?？貏趧颖Ｗo用品，并監(jiān)督其使用。(12) 凡進入現(xiàn)場的單位或個人，安全人員有權監(jiān)督其符合現(xiàn)場及項目管理公司的安全管理規(guī)定，發(fā)現(xiàn)

15、問題及時改正。(13) 督促班組長按規(guī)定及時領取和發(fā)放勞動保護用品，并指導工人正確使用。(14) 參加事故的調查，進行事故統(tǒng)計、分析、并按規(guī)定及時上報，對事故和重大未遂事故的責任者提出處理意見。項目監(jiān)工職責 (1)認真執(zhí)行業(yè)主公司及項目管理公司有關安全生產(chǎn)規(guī)定，對所管轄班組的安全生產(chǎn)負直接領導責任。(2) 認真執(zhí)行安全技術措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務特點，向班組進行書面安全技術交底，履行簽認手續(xù)，確保作業(yè)人員獲得足夠的信息材料、工具和施工設施，并確保工具和設備始終處于安全狀態(tài)并且能夠安全運行。并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正作業(yè)違章行為。(3) 經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及

16、各種設備、設施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。對重要、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及安全設備、設施技術狀況是否符合安全要求，嚴格執(zhí)行安全技術交底，落實安全技術措施，并監(jiān)督執(zhí)行。(4) 通過班前會議組織班組學習安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時解決提出的不安全問題。(5)對分管工程項目應用的符合審批手續(xù)的新材料、新工藝、新技術要組織作業(yè)人員進行安全技術培訓，若在施工中發(fā)現(xiàn)問題，立即停止使用，并發(fā)布報告。發(fā)現(xiàn)事故要保護現(xiàn)場，并根據(jù)業(yè)主公司及項目管理公司的程序要求立即上報。施工技術人員職責(1)認真學習有關質量管理規(guī)定、規(guī)程。規(guī)范、標準、熟悉設計圖紙，負責施工

17、前的技術準備工作，落實施工技術方案，完成技術交底等具體工作，做好施工記錄。(2)協(xié)助隊長合理分配、使用資源，保證每道工序施工質量滿足標準要求。(3)負責監(jiān)督、檢查各道工序施工時對技術要求。規(guī)程。規(guī)范的執(zhí)行情況。(4)負責監(jiān)督做好對特殊工序（連續(xù)）施工的過程控制記錄。(5)協(xié)助專職質檢人員，監(jiān)督、檢查工程施工過程中的初、復檢資料等質量記錄，使其準確、清晰、完整。項目班組長職責 (1) 認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組員工工作，對本班組人員在生產(chǎn)中的安全和健康負責。(2) 經(jīng)常組織班組人員學習安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個人勞保用品，不斷提高自我保護能力。(3) 認真落實

18、安全技術交底，做好班前講話。(4) 經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，做好班組工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并上報。(5) 認真組織新工人的崗位教育。(6) 發(fā)現(xiàn)事故，保護好現(xiàn)場，立即上報。(7) 確保作業(yè)人員遵守上下班時間，并保持工作時間內的良好的工作效率。(8) 確保作業(yè)人員了解機具設備和材料的安全操作規(guī)程。6、人力、機械計劃表本人力計劃表是以每班八小時工作制為基礎序號工 種項目施工年份2008年2009年7月8月9月10月11月12月1月2月3月一間接人力1管理人員6666666662電工2222222223架子工0044884404勤雜人員022222220小計81012121616121

19、28二直接人力1表面噴砂01010101022202噴涂工03551018181303保溫工005588550小計0132020282820200合計8233232444432328機械設備入場準備：自動拋丸機、空壓機、噴涂機、保溫設備(臺帳如下)。 本廠編號設施名稱、型號規(guī)格價格起用日期使用部門放置地點自動拋丸機98.6萬元2008-1-01生產(chǎn)部 小空氣壓縮機1.2萬元2006-5-06生產(chǎn)部小空氣壓縮機1.2萬元2007-6-01生產(chǎn)部電焊機0.8萬元2007-6-01生產(chǎn)部高壓無氣噴涂機2.2萬元2007-8-12生產(chǎn)部高壓無氣噴涂機2.2萬元2007-8-12生產(chǎn)部壓邊機2.1萬元2

20、008-1-01生產(chǎn)部7、防腐臨時設施布置圖（見下頁）三、施工方案和技術措施1、施工前準備11文件技術資料準備。 準備工程施工有關的記錄表式，包括防腐保溫施工記錄、檢驗記錄、隱蔽工程記錄、安全活動記錄、進貨檢驗記錄等。 12人員組織準備。 我公司項目部基地靠近項目所在地，施工人員及主要施工機械能保證在最短的時間內進場施工。13辦理安全作業(yè)許可證。本工程按照業(yè)主公司的要求需要辦理安全工作許可證，同時還需根據(jù)施工工序的進展情況辦理電氣工作許可證、開挖許可證、起重作業(yè)安全許可證、高空作業(yè)許可證、高熱及明火許可證及進入密閉空間許可證等專項作業(yè)施工許可。14原材料準備。 所有進場的防腐保溫材料均應有生產(chǎn)

21、廠家的材質證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫。15施工場地準備。 規(guī)劃施工用地，場地整平、鋪石，根據(jù)實際情況硬化；拋丸機設備基礎基坑開挖，拋丸車間基礎定位；現(xiàn)場辦公室、倉庫定位搭設。2 . 自動拋丸機表面處理及流程2.1鋼材車間內自動拋丸2.1.1罐體(除罐底板)鋼板材料自動拋丸施工流程：原材料進場 材料檢驗合格 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放 由我公司叉車送入拋丸車間 表面清理及拋丸除銹 表面處理檢驗合格 油漆材料檢驗合格 噴涂無機硅酸鋅車間底漆15m 檢測厚度,產(chǎn)品外觀質量檢驗 產(chǎn)品噴碼標識 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護 養(yǎng)護合格驗收 由我公司叉車送至堆場（中轉場） 與安裝交接（成品保護）。2.1.2鋼結構（含

22、防火鋼結構）、管道(除埋地管)材料自動拋丸施工流程：原材料進場 材料檢驗合格 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放 由我公司叉車送入拋丸車間 表面清理及拋丸除銹 表面處理檢驗合格 油漆材料檢驗合格 噴涂環(huán)氧富鋅底漆50m 檢測厚度,產(chǎn)品外觀質量檢驗 產(chǎn)品標識 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護 養(yǎng)護合格驗收 由我公司叉車送至堆場（中轉場） 與安裝交接（成品保護）。2.1.3 罐體底板、埋地鋼管材料自動拋丸施工流程：原材料進場 材料檢驗合格 材料堆放平整,按不同規(guī)格堆放 由我公司叉車送入拋丸車間 表面清理及拋丸除銹 表面處理檢驗合格 油漆材料檢驗合格 涂刷環(huán)氧瀝青漆（其中罐體底板涂裝厚度為120m、埋地鋼管涂裝厚度為150m

23、2遍） 檢測厚度,產(chǎn)品外觀質量檢驗 產(chǎn)品標識 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護 養(yǎng)護合格驗收 由我公司叉車送至堆場（中轉場） 埋地鋼管在安裝完畢且試壓完成后再對焊縫進行打磨處理，并對焊縫重涂環(huán)氧瀝青。2.1.4 保溫設備及保溫管道鋼材自動拋丸施工流程：原材料進場 材料檢驗合格 材料堆放平整,按不同拋丸要求分別編號 由我公司叉車送入拋丸車間 表面清理及拋丸除銹 表面處理檢驗合格 油漆材料檢驗合格 管道涂刷酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆80m（設備噴涂無機硅酸鋅車間底漆15m） 檢測厚度,產(chǎn)品外觀質量檢驗 產(chǎn)品噴碼標識 產(chǎn)品漆膜養(yǎng)護 養(yǎng)護合格驗收 由我公司叉車送至堆場（中轉場） 保溫設備及管道在安裝完畢試壓完成后再對焊縫進行打

24、磨處理（磨光機除銹），并對焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆。2.2 自動拋丸質量控制要點 拋丸表面處理工藝是否符合要求是防腐施工成敗的關鍵因素之一,所以我們防腐人員必須嚴格把守這一關。所有需防腐的鋼結構均須按拋丸除銹工藝進行表面處理，將構件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達到設計要求的sa2.5級。如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風干或用壓縮空氣吹干；拋丸前應首先檢查鋼材內外壁表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內外表面的油漆、污垢清除干凈。拋丸用磨料

25、：采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂染污過的磨料。磨料直徑1.2mm，以后配比按9：1的比例使用。拋丸除銹處理后的質量標準要求及檢測質量標準：除銹后的鋼材內外壁除銹標準應達到gb8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級中的sa2.5級以上。粗糙度達到ra30-80m。即：除銹后呈現(xiàn)金屬本色。表面無油脂、污垢等附著物。質量檢測：可按gb8923-88標準中相應照片或樣板進行目視比照，粗糙度采用塑膠貼紙法測量。注意事項：鋼材的表面溫度低于露點3時應停止拋丸作業(yè)，散落或回收的鋼丸應用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后再使用。設備初次調試合格、確定工藝參數(shù)并除銹達到標準

26、，經(jīng)監(jiān)理、總包工程師驗收后、形成“拋丸除銹工作法”，以后拋丸除銹要嚴格按照“拋丸除銹工作法” 的要求進行。車間底漆的施工，第一遍底漆應在除銹完成4小時內施工，以防發(fā)生第二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須清掃工件表面。每批鋼板及構件，依據(jù)其本身銹蝕程度的不同，予以分類，按照我公司的施工經(jīng)驗，其中銹蝕等級達到c、d級的（主要是每疊鋼板的最上面和最下面的那一張），因銹蝕相對比較嚴重，應采用高一級的除銹參數(shù)進行除銹。拋丸除銹之前，調試好各種類型的材料，如鋼板、小型鋼管、結構件在輥道上旋轉的位置。對構件移動的速度、拋丸角度、流量及開啟拋丸機的數(shù)量做一次全面的測試，并將測試的數(shù)值進行統(tǒng)計和分析，得出最佳的拋

27、丸除銹參數(shù)。雨天盡量不拋丸除銹結構件和小型鋼管，因為雨水的存在會影響鋼丸，造成鋼丸返銹或結塊，進而影響除銹的質量。首次使用金屬磨料采用鑄鋼丸和鋼絲切丸按7：3混合的方式，磨料的直徑1.2mm，以后磨料按9：1的混合比例進行添加。飛濺到設備外圍的鋼丸在回收之前，必須經(jīng)除塵處理后進行回收，以保證鋼丸中的含灰率0.1正確選擇拋丸除銹的參數(shù)，按照試驗得出的拋丸參數(shù)要在生產(chǎn)階段予以嚴格控制，以保證拋丸除銹的質量達到sa2.5級的水平。當發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度30m時，應及時調整金屬磨料的粒徑，以保證基材粗糙度的要求。2.3 自動拋丸表面處理過程中鋼板變形控制材料進入到防腐現(xiàn)場，按不同的材料類型，必

28、須采用不同的吊裝夾具來裝卸材料。鋼板采用鋼板鉗和平衡梁（平衡梁的總長為10米），吊具采用高強度鋼板鉗進行吊裝，可以最大程度地保證鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形。鋼板堆放的場地要平整，并保證每塊鋼板三至四道墊木，最大間隔不超過3米，同厚度鋼板疊層堆放，以保證鋼板進場后不因堆放原因而產(chǎn)生變形。在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕，防腐時更要注意鋼板的變形，一般來說采用下列方法可以減少鋼板的變形。1）拋丸除銹高強度壁板時，盡量使除銹面放在鋼板上表面，因重力作用可以減少變形。2）拋丸除銹中幅板（罐底板）宜采用兩塊鋼板疊加，并分別同時對兩塊鋼板的上下表面進行拋丸除銹，可以保證變形控制在3mm/m的變形范圍

29、內。3）拋丸除銹罐頂板較薄板時（一般鋼板清理機能清理的最小厚度為6mm），因而需調整上下各4個拋頭，控制好上、下拋頭的拋丸數(shù)量、拋射角度。4）頂板的起吊，考慮到鋼板較薄，我公司采用平衡梁+鋼板鉗的方法，平衡梁的長度為7米，鋼板吊鉤4只。鋼板鉗采用0.5t高強度鋼板水平吊鉤，以降低勞動強度。2.4 鋼材表面預處理過程的標識、養(yǎng)護、管理為保證每批鋼板質量的可追溯性，我公司對鋼板進行拋丸除銹時，將選擇沒有標識的這一面進行，并對該保留的標識進行復制和移植，在每張鋼板的下方進行標識，標識的內容應和原標識基本一致。對鋼管的標識主要內容有批號、規(guī)格及自編號，并應有表面預處理日期。已進行車間底漆涂裝好的鋼材必

30、須加以保護，在養(yǎng)護階段，盡量保證涂裝后2小時內不受雨淋，以漆膜完全固化（視涂料的性能而定）為準，避免涂層劃傷、碰撞。對涂裝好的壁板，按照經(jīng)驗應避免雨露天氣對壁板進行卷形，當鋼板表面結露時，應該停止卷板。對由于卷板破壞的涂料，應及時加以修補，避免因時間長使鋼板基材銹蝕而影響涂層質量。涂裝好的產(chǎn)品必須按規(guī)定進行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化。壁板運出施工車間后，對壁板在運輸、裝卸、下料、卷板過程中漆膜的損傷進行統(tǒng)計，并提出改進計劃，報業(yè)主、監(jiān)理和安裝單位，以便及時改進和提高，以保證壁板的防腐性能。3 .防腐涂裝施工流程3.1 罐體每圈板安裝后,焊縫處理及底漆防腐施工流程。在安裝公司的罐體提升

31、過程中,每安裝提升一圈板完畢 對壁板進行清掃及補涂處理 預留3-5焊縫 根據(jù)設計要求輥涂環(huán)氧富鋅底漆50m 檢測厚度 檢查修補 工程自檢待中間交工驗收。3.2 罐體整體試壓后,中間漆及面漆外防腐施工流程。在罐整體安裝并試壓完畢后 在罐外壁安裝升降式吊籃 檢驗合格 對焊縫進行機械打磨除銹及補涂處理（磨光機） 根據(jù)設計要求對焊縫補涂環(huán)氧富鋅底漆50m 表面處理補涂檢驗合格 噴涂環(huán)氧云鐵中間漆55m （設計要求為70m，但扣除車間底漆15m） 檢測厚度 按設計要求噴涂聚氨酯面漆80m（40m兩道施工） 檢查厚度 工程自檢待驗收。3.3 基礎油罐、添加劑罐、均質罐內壁防腐施工流程在罐整體安裝并試壓完畢

32、后 在罐體內架設鋼管移動式腳手架 檢驗合格 用高壓水對罐內表面沖冼浮銹（甲方提供水源） 根據(jù)招標要求刷涂基礎油 工程驗收。3.4鋼結構及非保溫管道外表面施工流程鋼結構及非保溫管道防腐前表面處理工藝按“2.1鋼材車間內自動拋丸”方式執(zhí)行，待安裝完畢試壓后 對焊接縫進行機械打磨除銹及補涂處理 根據(jù)設計要求刷涂環(huán)氧富鋅底漆50m 檢測厚度 根據(jù)設計要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆70m 檢測厚度 按設計要求噴涂聚氨酯面漆80m（40m兩道施工） 檢查厚度 工程自檢待驗收。3.5 保溫設備及保溫管道防腐施工流程保溫設備、管道防腐前表面處理工藝按“2.1鋼材車間內自動拋丸”方式中相應保溫設備部分執(zhí)行，待安裝完畢試

33、壓后 再對焊縫進行打磨處理 并對焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆80m（設備焊縫不需要再涂車間底漆,直接涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆） 中間交工，交付保溫組施工。3.6 生產(chǎn)車間內鋼平臺外表面施工流程（碳鋼防火鋼結構）防腐前表面處理工藝按“2.1鋼材車間內自動拋丸”方式執(zhí)行，待安裝完畢后 搭設鋼門形架 對焊接縫進行機械打磨除銹及補涂處理 根據(jù)設計要求噴涂環(huán)氧富鋅底漆50m 檢測厚度 根據(jù)設計要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆50m 檢測厚度 按設計要求涂裝超薄型防火涂料（環(huán)氧漆410一道50m ） 檢查厚度 工程自檢待驗收。3.7 消防給排水管防腐施工流程 待消防鍍鋅鋼管安裝完畢后 對管體表面清除油污及灰塵 根據(jù)設

34、計要求涂環(huán)氧磷酸鋅底漆40m 檢測厚度 根據(jù)設計要求噴涂聚氨酯面漆50m 檢查厚度 工程自檢待驗收（消防管防腐施工與罐壁板面漆施工同時）。4 . 高壓無氣噴涂工藝4.1涂裝前的準備涂料開桶：開桶時，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結皮現(xiàn)象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。嚴禁使用不合格或變質的涂料。攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過

35、粉料和基料混合后的化學反應來實現(xiàn)涂料的第一步反應。基料和粉料應嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，兩個組分一旦混合在一起，就必須在規(guī)定的時間內用完。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費。熟化：對于雙組分的涂料，嚴格掌握產(chǎn)品說明中規(guī)定的熟化時間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時間（10min）才能使用，使漆內的基料和粉料進行一定程度的化學反應，以保證施工性能和漆膜的性能。稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋

36、劑的最大用量都在說明書中有明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。過濾：涂料在使用前，一般都需要過濾，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質濾去，以避免這些雜質堵塞噴嘴、影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般可使用80-120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進行過濾。 攪拌：由于采用無機硅酸鋅涂料，涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時，必須保證容器內的涂料按一定的速度進行攪拌，我公司將在噴漆間配備1臺攪拌機，以保證涂料不沉淀和成分均勻。 4.2 涂裝技術要求涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚少

37、，涂料利用率高，漆膜質量好，工作環(huán)境得以改善。調節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時,應將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。噴射角度可控制在3080之間，一般應避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在3040厘米左右，噴槍距工件控制3040厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作業(yè)應停止。所有清潔完畢后2小時內

38、且保證在清潔表面再次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時，清潔后應盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。涂漆應按規(guī)定的漆膜厚度進行。高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法，涂裝速度快、均勻， 又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應在噴涂前用油漆刷預涂一遍，以確保這些部位的膜厚。漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度，用刷涂或滾涂的每道漆膜較薄，所以其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達到所規(guī)定的厚度。施工時應按用

39、量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達到規(guī)定膜厚，必須補涂。遵照設計要求和涂料廠方推薦的條件進行涂裝作業(yè)。尤其應注意涂料廠家提供的有關保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝的間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。漆膜應無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應對該區(qū)域進行處理，按設計規(guī)定的涂料品種、厚度補漆修復。4.3涂裝環(huán)境鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3以上，相對濕度在85%以下(使用濕度表

40、現(xiàn)場監(jiān)控)的條件中進行，當鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，不能進行涂裝。施工溫度：在氣溫低于5的低溫條件下，水性涂料的固化反應已經(jīng)停止，因而不能施工。當在30 以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快。在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應將噴槍盡量接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑進行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。4.4其他注意事項施工環(huán)境應保持干凈，對于噴涂毒性較大的涂料操作時應采取防護措施。設備使用完畢或停滯間隔4h以上時，必須將設備認真清洗干凈。嚴禁將噴槍對著人，以免發(fā)生事故。涂裝間隔，不同類

41、型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴禁明火。涂裝前，應確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調通風，配漆和施工人員應帶防毒口罩或防塵口罩，以免引起中毒或粉塵污染。涂層的外觀要求,表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。特殊涂層的外觀應符合用戶與廠方協(xié)調的要求。5 保溫施工前提要求設備及管道的絕熱工程施工，應

42、在設備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。在有防腐、襯里的工業(yè)設備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。在雨天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時，應采取防雨和防凍措施。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。絕熱層施工前，必須具備下列條件：支承件及固定件備齊；設備、管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；電伴熱或熱介質伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格；清除被絕熱設備及管道表面的油污、鐵銹；對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。絕熱結構組成：保溫結構由絕熱層和保

43、護層組成。對于埋地設備、埋地管道及地溝內的管道的保溫結構，應設防潮層。6保溫層的施工技術要求6.1絕熱層總厚度80時應分層敷設。當內外層采用同種絕熱材料時，內外層厚度宜近似相等。當內外層為不同絕熱材料時，各層厚度必須符合設計文件的規(guī)定。6.2絕熱制品的拼縫寬度，作為保溫層，不應大于5。絕熱層施工時，采用同層錯縫，內外層壓縫方式敷設，內外層接縫應錯開100150。所有縫隙要用導熱系數(shù)相近的密封材料勾縫。水平安裝的管道和設備最外層的縱縫拼縫位置應盡量遠離垂直中心線的上方，縱向單縫的縫口朝下。6.3管道和設備的支座等凸出部位也必須進行保溫，其保溫層長度與保溫厚度相當或至墊座底部，并先于管道和設備主體

44、部位施工。6.4垂直管道，包括水平夾角大于45的管道，應設支承件。支承件的承面寬度應小于絕熱層厚度1020。支承件的間距，保溫時，高溫介質時為23m，中低溫介質時為35m。6.5捆扎結構6.5.1保溫層捆扎結構一般采用鍍鋅鐵絲，鍍鋅鋼帶作保溫結構的捆扎材料。dn100的管道，宜用18#雙股鍍鋅鐵絲捆扎，100dn600的管道，宜用14#雙股鍍鋅鐵絲捆扎；600dn1000的管道，宜用w,120.5鍍鋅鋼帶或12#鍍鋅鐵絲捆扎；dn1000管道和設備，宜用w,200.5鍍鋅鋼帶捆扎或12#、10#鍍鋅鐵絲捆扎。捆扎間距：200400（軟質材料宜靠下限），每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。管道雙層，多層

45、保溫時應逐層捆扎，內層可采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎。大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。設備雙層保溫時，內外均宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。6.5.2嚴禁用螺旋纏繞法捆扎。6.6絕熱層的伸縮縫設置絕熱層為硬質制品時，應留設伸縮縫。伸縮縫的寬度為2025。并采用軟質絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性能應滿足介質穩(wěn)定要求。伸縮縫間距，直管或設備直段長每隔3.55m即應設一伸縮縫（中低溫宜靠上限，高位和深冷宜靠下限）。伸縮縫應設置在支吊架處及以下部位：立管、立式設備的支承件（環(huán)）下或法蘭下；水平管道、臥式設備的法蘭、支吊架、加強筋板和固定環(huán)處或距封頭100150處；管束分支部位。多層絕熱層伸縮縫，當為高位保溫層時，各層

46、伸縮縫必須錯開，錯縫間距不宜大于100，且在外層伸縮縫外進行再保溫。6.7 蒸汽伴熱管管道保溫層的施工，應符合下列規(guī)定：直管段每隔1.01.5m，應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時，主管和伴管可直接捆扎在一起；管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封。施工后的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌。6.8在每個保溫支承處應設置用于立式設備的膨脹節(jié)。低于環(huán)下側和保溫的膨脹間距應用松散保溫材料塞滿。用于膨脹節(jié)的保溫層應壓縮到原來厚度的1/3。6.9 保溫設備的裙座支架，吊耳，吊架等，當設計無規(guī)定時，可不進行保溫。設備在保溫施工時，必須將銘牌留出，其周圍做成斜面，并封嚴，以防止進水。6.10 有裙

47、座的立式設備，在底部封頭上的保溫應用連接到保溫氈螺帽13 mm至16 mm，在最大30 mm的中心焊接到封頭的鋼絲或保溫帶壓緊就位。對于安裝在裙座上的容器，底部封頭上安裝的預埋螺栓應由容器制造廠焊接到容器的裙座內部。6.11管線引出口，儀表，管嘴，平臺及梯子支撐處的金屬保護層，可按實際情況將整張鐵皮開口或剪開并拼合，然后用小鐵皮補嚴。6.12 設備封頭保溫層施工時，巖棉必須切割成合適的形狀，保溫層敷設后，用16號鍍鋅鐵絲固定成扇形狀。6.13 保護層在安裝前應先壓邊。安裝時鐵皮要緊貼保溫層表面，鐵皮的接口應朝下，以防止雨水進入。鐵皮的邊接處用m4*12的鍍鋅自攻螺絲固定，排列應均勻整齊，間距為

48、150mm200mm。6.14 封頭鐵皮應做成西瓜形狀，一邊應壓出筋，另一邊為直邊直接安裝，用鍍鋅自攻螺絲固定。6.15 設備保護層的縱向和環(huán)向接縫搭接尺寸：露天不得少于75 mm，接縫應呈棋盤形錯列排布。環(huán)向接縫與縱向接縫應相垂直，并形成整齊的直線。 5.16 帶裙座的立式設備下封頭一般應用保溫水泥，進行防風雨處理。7.鋁皮保護層的施工技術要求 本項目中設備部分采用0.7厚的鋁皮作為外保護層,管道部分采用0.5厚鋁皮作為外保護層。鋁皮安裝時，應緊貼保溫層。保護層的縱縫采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，而搭接縫用抽芯鉚釘連接，釘與釘?shù)拈g距為200。但每道縫不得少于4個。鋁皮保護層

49、的環(huán)縫，采用搭接，重疊寬度為3050，使用自攻螺釘與抽芯鉚釘固定。8 保溫質量檢驗隔熱工程的施工質量應按本節(jié)規(guī)定進行檢查,辦理工序交接記錄，并由質量檢查單位簽證。8.1質量檢查的取樣布點為：設備每50m2、管道每50m應各抽查三處，工程量不足此要求的隔熱工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時，應在不合格處附近加倍取點復查，仍有12不合格時，應認定該處為不合格。同一設備隔熱面積超過500m2或同一管道隔熱長度超過500m時，工程驗收的取樣布點間距可適當增大。8.2隔熱厚度的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）保溫層硬質制品105半軟質及軟質制品0.10-0.058.3伸縮縫的檢查驗收

50、，應符合下列規(guī)定：隔熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙，應按sh 30102000的有關規(guī)定檢查縫的位置、寬度（金屬護殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等；伸縮縫內充填物的使用溫度，應符合要求，伸縮縫的寬度應用塞尺檢查，允許偏差為5mm。8.4保溫結構固定件的質量檢查應符合下列規(guī)定：鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或連接應牢固。自鎖緊板不得產(chǎn)生外向滑動。振動設備的螺栓連接，應有防止松動的措施。其安裝間距應符合設計規(guī)定。保護層的平整度應用1m長尺進行檢查。其中，抹面層及包纏層的允許偏差，不應大于5。金屬保護層的允許偏差，不應大于4。7.5保護層的外觀檢查，應符合下列規(guī)定：包纏層、金屬保護層，不得有松脫、翻邊、豁口

51、、翹縫現(xiàn)象；管道金屬護殼的環(huán)向接縫，應與管道軸線保持垂直?？v向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型儲罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。9高空吊籃施工方式91 引用標準 gb 1102圓股鋼絲繩 gb 5144塔式起重機安全規(guī)程 gb 5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范 gb 8902航空用鋼絲繩。92吊籃的特點和用途：電動吊籃是一種能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)腳手架，可減輕勞動強度，提高工作效率，并能重復使用的新型高處作業(yè)設備 、 特點：本吊籃是用鋼絲繩從儲罐頂部通過懸掛機構沿壁板立面使工作平臺垂直升降的起重設備。、用途：zlp系列吊籃適用于大型化工品儲罐、油罐、電廠煙囪、高層建筑物的外墻涂飾、幕墻安裝、維修清洗和船舶修造中船體外部施工等高處作業(yè)。維修、作業(yè)等大壩、橋梁維修裝飾用吊籃(最長可達32米)。、原理：zlp 系列吊籃采用工