掛網(wǎng)噴錨技術(shù)交底

1、掛網(wǎng)噴錨分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003總承包施工單位廣東省電白建筑工程總公司單位 (子單位 )工程名稱御銀科研設(shè)計樓(自編號A-1至A-6棟)工程分部工程御銀科研設(shè)計樓基坑支護(hù)及基礎(chǔ)旋挖樁工程交底部位基坑支護(hù)掛網(wǎng)噴錨日期年月日交底內(nèi)容：本基坑坡面均采用掛網(wǎng)錨噴支護(hù)。噴錨網(wǎng)厚100mm，采用雙向 8150*150鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長度不少于300，噴射砼強(qiáng)度等級C20，噴射混凝土采用42.5 級普通硅酸鹽水泥。施工工藝流程施工工藝流程見圖1。施工準(zhǔn)備搭腳手架測量放線錨桿孔及排水孔鉆進(jìn)錨桿制作錨桿安放注 漿砂漿養(yǎng)護(hù)鋼筋下料鋼筋網(wǎng)制安鋼筋網(wǎng)驗收安裝泄水孔管坡面噴砼內(nèi)部驗收圖 1掛網(wǎng)錨噴施工工

2、藝流程圖施工方法1、施工準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試，材料采購和送檢。2、搭設(shè)腳手架平臺：坡面超過2.5m 高時，噴錨網(wǎng)施工就很困難，需要搭設(shè)腳手架和工作平臺。 腳手架用 48 鋼管搭設(shè)，高寬度為 2mx2m，腳手架上鋪設(shè) 4cm厚的楠竹跳板作施工平臺。3、清理坡面和測量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標(biāo)記，防止錨桿孔偏位。4、鉆孔：鉆孔符合設(shè)計要求后，用風(fēng)管將孔內(nèi)鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝錨桿和注漿質(zhì)量及排水管安裝。5、注漿：鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的水泥砂漿通過注漿泵將水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔內(nèi)溢出的水泥砂漿與注入的漿比重相同為止。6、錨桿和排水孔安裝：將符合設(shè)計要求的鋼筋、排

3、水管置于注漿孔內(nèi)和排水孔內(nèi)。7、安裝好錨桿和排水孔后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射砼作準(zhǔn)備。8、坡面噴射砼噴砼強(qiáng)度 C20，厚度 100cm。噴射混凝土施工工藝如圖2 所示 :細(xì)骨料水池水粗骨料管攪拌機(jī)噴射機(jī)噴砼受噴面水泥氣速凝劑管空氣壓縮機(jī)(1) 初噴：噴射方式為“干式”噴射法。啟動攪拌機(jī)，空氣壓縮機(jī)向清理好的邊坡噴射 C20砼。(2) 掛網(wǎng)：將8150*150雙向鋼筋網(wǎng)掛上初噴砼面， 并將掛網(wǎng)鋼筋與錨桿焊接在一起。(3) 復(fù)砼：鋼筋網(wǎng)掛好后，在鋼筋網(wǎng)上復(fù)噴砼。施工技術(shù)要求1、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強(qiáng)風(fēng)化土進(jìn)行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應(yīng)注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，

4、然后采用高壓風(fēng)、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確保混凝土與巖石間有足夠黏結(jié)力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。2、在清理、加固、潤濕的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為60，待混凝土具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行掛網(wǎng)，第二層噴射前，先用高壓風(fēng)、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，最后一次噴至設(shè)計厚度100 。3、鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應(yīng)清除鋼筋污銹，為保證鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋網(wǎng)上下層間的搭結(jié)位置應(yīng)錯開，搭結(jié)長度不小于20d，圓鋼末端做成1800 彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點用隔點式焊接或

5、滿扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接時，采用焊接固定。4、噴混凝土終凝2 小時后即開始噴水養(yǎng)護(hù)，14 天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。5、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應(yīng)保持在80100 ，噴射角度控制在 90050 以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡（直徑 300 左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應(yīng)保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標(biāo)志事先做好。6、網(wǎng)噴混凝土應(yīng)采取分段、分片，自下而上依次進(jìn)行，每區(qū)片應(yīng)留30 暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結(jié)。7、噴射混合料配合比：水泥與砂石重量比為1：41：4.5 ，水灰比0.4 0.45 ，砂率 45%55%，石子的最大粒徑不得大于15 ，水

6、泥采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，混合料攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，塌落度控制在812 ，砂子采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5 ，級配良好且必須通過篩選，以免噴射混凝土?xí)r引起管路堵塞，只有當(dāng)混合料送檢測定的強(qiáng)度、初終凝時間、安定性等指標(biāo)全部合格后才能使用。8、施工用水不得使用污水、PH值小于 4 的酸性水及含硫酸鹽量按SO2-4 計算超過水重 1%的水，不得使用高鋁水泥。9、噴區(qū)每 1015m設(shè)一寬度為 23 縱向伸縮縫，縫內(nèi)塞填泡沫板或瀝青木板。10、送漿達(dá)到強(qiáng)度時，應(yīng)按規(guī)范要求對錨桿抽樣進(jìn)行抗拔試驗。11、排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應(yīng)經(jīng)高壓風(fēng)清孔后插入護(hù)孔花管。噴砼時應(yīng)對孔

7、口進(jìn)行臨時堵塞棉紗或稻草保護(hù)措施。七、質(zhì)量控制及保證措施1、噴錨網(wǎng)施工是一項技術(shù)含量較高的工作，它的質(zhì)量要求也較嚴(yán)，施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，每道工序完成后均應(yīng)及時進(jìn)行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。2、泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，不合格的材料嚴(yán)禁使用。每批進(jìn)場材料均應(yīng)認(rèn)真檢驗，取樣試驗合格后方可使用。3、所有的機(jī)械設(shè)備在施工前都應(yīng)進(jìn)行檢修和試用，保證施工時機(jī)械設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。4、施工時應(yīng)做好現(xiàn)場原始記錄，準(zhǔn)確地記錄下施工全過程。5、噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現(xiàn)象，噴砼達(dá)到一定強(qiáng)度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。6、經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象，反彈如太大，應(yīng)調(diào)整配比。7、配合比應(yīng)在室內(nèi)試驗確定，施工應(yīng)嚴(yán)格按試驗設(shè)計配合比配料。8、錨桿的位置、長度、孔徑均應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。9、噴錨網(wǎng)施工應(yīng)嚴(yán)格按信息法的要求進(jìn)行，施工時應(yīng)經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。10、噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應(yīng)通過試驗確定。質(zhì)量檢查內(nèi)容1、進(jìn)場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。2、鉆機(jī)、噴射機(jī)、空壓機(jī)、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。3、鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。4、噴射砼的配比、厚度、強(qiáng)度、回彈率。5、錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應(yīng)位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。6、注漿時水泥漿的配比、水灰比、