施工技術交底09有粘結(jié)預應力工程

1、有粘結(jié)預應力工程分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位一、材料準備有粘結(jié)筋用鋼絞線、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋 波紋管、馬凳等。二、機具準備高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等。三、質(zhì)量要求有粘結(jié)預應力工程質(zhì)量要求請參照本書無粘結(jié)預應力工程 章節(jié)相應部分。四、工藝流程加工預應力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬凳t支底模、綁扎鋼筋、支側(cè)模t在側(cè)模上彈線確定波紋管安放位置T安放波紋管T預應力筋端部承壓鐵板、螺旋筋安裝和固定t預應力筋穿束t安放馬凳及波紋管固定t設置灌漿孔 /排氣孔T澆筑混凝土T養(yǎng)護、拆側(cè)模T張拉預應力筋T孔道 灌漿T預應力筋端部錨固處

2、理t拆底模五、施工工藝1、按設計進行有粘結(jié)筋下料和制束。2、根據(jù)設計圖紙中預應力筋曲線坐標，在梁的側(cè)模上放線標出波紋管的標高以及位置。3、安放波紋管：與梁內(nèi)非預應力筋同時進行。按預應力筋曲線坐標與定位筋綁扎間距 800mm左右。波紋管安裝定位后，應檢查其固定是否牢固，接頭是否完好，管壁是否 破損，如有破損應及時用膠帶修補。8UT4、連接波紋管：波紋管每根5m,接頭用大一號波紋管連接，接頭套管長300400mm兩邊各旋入150mm接頭外用防水膠帶密封。5、安裝承壓板和螺旋筋：波紋管安放完畢后，在張拉端和錨固端同時安放承壓板和螺旋 筋，安放高度按圖紙要求控制。6、穿束：鋼絞線前套一個子彈頭形的殼帽

3、，穿束時用人工把鋼絞線柬平順地穿人波紋管 內(nèi)，并檢查穿出鋼絞線數(shù)量是否與穿入鋼絞線數(shù)量相一致。7、波紋管矢高定位及灌漿孔及排氣孔設置。&經(jīng)過隱蔽驗收后，方可進行混凝土的澆筑。9、采用“數(shù)層澆筑，順向張拉 ”法，本層預應力筋的張拉需在混凝土強度達到設計強度的100%時，且需上層混凝土強度達到C15以上，張拉前嚴禁拆除底模與支撐。10、張拉采用“應力控制，伸長校核 ”法，每束預應力筋在張拉以前先計算。理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預應力筋張拉時，都要做 詳細記錄。11、有粘結(jié)預應力筋張拉完畢后，待12h以后才能灌漿，盡量在 48h之內(nèi)完成灌漿。在某個波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途

4、不得停頓，一次灌滿為止。12、張拉24h后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋，嚴禁采用電弧切割。13、有粘結(jié)預應力筋張拉端錨具和外露預應力筋封堵前均勻涂上一層環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，對張拉端錨其和外露預應力筋進行防腐處理。設專人支模。封堵時，設專人進行混凝土 搗實。帀丁RUA張時砒1mA沖片4-fts*六、成品保護1、在施工中，嚴禁振搗棒觸及波紋管灌漿孔和排氣孔。2、鋼絞線下料時采用砂輪切割機，嚴禁使用電焊和氣焊。3、鋼絞線順直無旁彎，切口無松散，如遇死彎必須切掉。4、堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。5、構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。七、安全措施1、所有上崗操作人員必須經(jīng)過安全教育，遵照機電規(guī)程持證上崗操