干砌工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 干砌工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) fhec-qh-17-20071 適用范圍 干砌是不用膠結(jié)材料，僅靠石塊間的摩擦力和擠壓力及自身重力互相作用使砌體的砌石相互咬緊的施工方法。由于它不用砂漿膠結(jié)，堅固性和整體性較差，施工比較困難。 干砌工程適用于邊坡坡面、坡腳一般工程防護(hù)和沖刷防護(hù)，干砌片石盲溝、泥結(jié)碎石路面手?jǐn)[片石基層、石料充足地段填石路基外側(cè)干碼片石邊坡及干砌片石下?lián)鯄Φ取?本標(biāo)準(zhǔn)主要指公路干砌片石護(hù)坡、干砌塊石擋土墻，與砂漿工程工藝標(biāo)準(zhǔn)、漿砌工程工藝標(biāo)準(zhǔn)配合運用。干砌片石一般有單層鋪砌、雙層鋪砌、編格內(nèi)鋪石等三種形式。2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 2.0.1 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路路基施工技術(shù)規(guī)范（j

2、tg f10-2006）。 2.0.2 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj 076-95）。 2.0.3 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（jtg f80/1-2004）。3 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 熟悉和分析施工現(xiàn)場地形、地貌及水文資料，編制干砌片、塊石單項施工組織設(shè)計，向工班組進(jìn)行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。 3.1.2 選擇合適的片石及塊石抬運方式，推薦的抬運方式有搭設(shè)梯步人工背運、設(shè)置簡易滑道卷揚機抬運。 3.1.3 施工放樣:測定要砌筑部位的中軸線、高程水準(zhǔn)點后，在砌筑部位四周撤出基礎(chǔ)開挖灰線。放樣完畢后，辦理駐地工程師

3、復(fù)核，簽認(rèn)手續(xù)。 3.1.4 基坑開挖到位后，進(jìn)行地基承載力檢查，進(jìn)行基底處理和基坑驗收，基礎(chǔ)施工前再次進(jìn)行測量復(fù)核。 3.1.5 片、塊石砌筑前對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全三交底，確保施工過程中的工程質(zhì)量和身安全。 3.2 機具準(zhǔn)備3.2.1 挖掘設(shè)備：以挖掘機為主，以人工為輔助，配備鐵鍬、鎬、鋼釬等。3.2.2 提升設(shè)備：鋼管、扣件、木板、慢速卷揚機等。3.2.3 砌筑工具：手錘、鑿子、雙刃斧、齒斧、木錘、小撬杠、準(zhǔn)線、線錘、墨斗、量尺、角尺等。3.2.4 安全設(shè)備：安全帽、安全護(hù)欄等。 3.3 材料準(zhǔn)備 原材料如片石、塊石等，由持證材料員和試驗員按規(guī)定程序進(jìn)行檢驗，確保其原材料質(zhì)

4、量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 3.4 作業(yè)條件 3.4.1 施工前場地應(yīng)完成三通一平。場地規(guī)整，完成臨時排水系統(tǒng)，臨時電力線路及漏電開關(guān)等安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。片石、塊石及施工部位等標(biāo)牌、標(biāo)志應(yīng)清楚齊全。 3.4.2 施工作業(yè)人員要求：應(yīng)由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)、安全交底，做到熟練掌握片、塊石搬抬運、砌筑等技術(shù)，要有應(yīng)對安全緊急救援措施；操作人員要保持穩(wěn)定。 4 施工操作工藝 4.1 工藝流程測量放線基坑開挖地基承載力檢驗基坑驗收（處理）片、塊石砌筑填縫干砌片、塊石成品檢測、驗收。 4.2 操作方法 4.2.1 測量放樣 4.2.2 基礎(chǔ)開挖 4.2.3 地基承載力檢測 如路堤、路肩下?lián)鯄?/p>

5、等有地基承載力要求的，基坑開挖到高程后必須進(jìn)行地基承載力檢驗，地基承載力要求在0.3mpa以下的可采用輕型觸探儀，在0.3mpa以上的需采用重型觸探儀進(jìn)行檢測。地基承載力不能滿足要求的，報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位進(jìn)行變更處理。 4.2.4 基坑驗收（處理） 經(jīng)檢測地基承載力滿足設(shè)計要求的（如有要求），測量人員對基坑高程、軸線進(jìn)行復(fù)核，請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。 有相當(dāng)一部分干砌片石護(hù)坡的基礎(chǔ)采用漿砌。 4.2.5 片、塊石干砌施工 1）按基底規(guī)定在檢驗好的基坑內(nèi)進(jìn)行基礎(chǔ)干砌施工。 2）砌筑方法 （1）試砌：將片石在基面或接觸面上試砌，找出不平穩(wěn)部位及其大??；再用手錘敲去較尖凸部位，但不要殘留薄片及斷裂

6、松脫石塊。 （2）砌壘：翻開片石，在不穩(wěn)定部位用大小適宜的小石塊墊實，然后翻回片石。如位置不當(dāng)，可用小撬棍或鑿子拔移，并用手錘敲擊，使片石坐穩(wěn)。 （3）填槽塞縫：用大小適宜的石塊，以手錘敲擊填實縫隙，務(wù)使砌石穩(wěn)固。當(dāng)下層砌完后，再砌上層。 （4）石塊尺寸須符合規(guī)格要求，片石要盡量大，很薄的邊口須敲掉，露面石須稍加修整。鋪砌時大面朝下，應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，采用“丁”、“順”、“楔”，使片（塊）石間嵌擠緊密，空隙處應(yīng)用大小適宜的石塊填塞緊密，但不得在一處集中填塞小碎石，以免影響墻身穩(wěn)定。要考慮上下、左右間的接砌，應(yīng)將面石的棱角修整，以利砌筑和美觀。 （5）分層干砌時，應(yīng)于同一層的每平方米面積內(nèi)干砌

7、一塊值石，以便上、下層咬接。干砌順序應(yīng)先外后內(nèi)，并要求外高內(nèi)低，以防石塊下滑。 （6）干砌擋土墻當(dāng)墻的高度較大時，最好用塊石砌筑。當(dāng)墻高超過5.0m或石料質(zhì)量較低時，可在墻高中部，設(shè)置厚度不小于500mm的漿砌水平層，以增加墻身的穩(wěn)定性。 （7）干砌片、塊石應(yīng)分層、分段砌筑。分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。 （8）干砌片石邊坡防護(hù)施工完成后，及時在坡面上灑一層砂等細(xì)料，用掃把清掃使細(xì)料填塞砌縫，防止雨水將邊坡掏空造成邊坡塌陷。必要時可對干砌片、塊石砌體外露面統(tǒng)一進(jìn)行勾縫。 4.3 重要注意事項4.3.1 干砌片石護(hù)坡，當(dāng)邊坡為粉土、砂等容易被沖蝕的土質(zhì)時，應(yīng)在干砌片石下設(shè)不小于0.1m厚的碎石

8、或者砂礫墊層。4.3.2 干砌片石護(hù)坡時，片石應(yīng)垂直坡面立砌。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.0.1 施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。同時對施工程序、工藝流程、檢測手段等進(jìn)行檢查。 5.0.2 施工過程中應(yīng)對地基承載力、砌筑等全過程進(jìn)行檢查。 5.0.3 砌體砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（jtg f80/1-2004）表6.2.2-2、表6.10.2-2的實測項目。它包括干砌擋土墻、干砌片石等分項工程。6 成品保護(hù) 施工過程中應(yīng)妥善保護(hù)好場地原始放樣的水準(zhǔn)點。7 質(zhì)量記錄 7.0.1 原材料（片、塊石）進(jìn)廠檢驗報告。 7.0.2 測量放樣及復(fù)核記錄。 7.0.3 砌體

9、施工記錄如下（或按監(jiān)理工程師給定表格填寫）： 施工單位： 工程名稱： 施工班組： 工程負(fù)責(zé)人： 基地土質(zhì)情況： 砌筑部位： 砌筑方法： 厚度： 砌體尺寸（m）：設(shè)計： 實際：8 安全、環(huán)保措施 8.0.1 砌體基坑開挖時，要隨時掌握土體情況，采用分段跳槽方式開挖，或砌筑工作緊隨開挖工作面，不留間隔空隙，避免基坑或坑壁坍塌。 8.0.2 檢查好電路，設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，謹(jǐn)防觸電，施工現(xiàn)場的電工必須持證上崗。 8.0.3 基坑較深或砌筑高度較高時，設(shè)置好片、塊石運料安全通道，在行人通道上還應(yīng)設(shè)置好安全維護(hù)欄。 8.0.4 施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水防塵措施，制定專人及時運走廢渣土。 8.0.5 及時回填基坑

10、，平整場地，恢復(fù)地形地貌。 執(zhí)筆：田世寬 審定：劉昊 漿砌工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) fhec-qh-18-2007 1 適用范圍 漿砌工程所用石料有片石、塊石、料石、混凝土預(yù)制塊，一般采用擠漿法、鋪漿法、抹漿法和灌漿法，使之成為整體的人工構(gòu)筑物。該標(biāo)準(zhǔn)廣泛應(yīng)用于路基排水系統(tǒng)、涵洞工程、路基坡面防護(hù)、路基擋土墻等支擋工程、橋梁墩臺。 2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 2.0.1 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路路基施工技術(shù)規(guī)范（jtg f10-2006）。 2.0.2 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj 076-95）。 2.0.3中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（jtg

11、f80/1-2004）。 2.0.4 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施工及驗收規(guī)范（gb 50203-2002）。 3 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 選擇合適的砂漿及石料、預(yù)制塊抬運方式，推薦的抬運方式有搭設(shè)梯步人工背運、設(shè)置簡易滑道卷揚機抬運、設(shè)置簡易人字扒桿吊運。3.1.2 基坑地基承載力檢測方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)。 3.2 設(shè)備、機具、輔助材料3.2.1 砂漿拌和設(shè)備：砂漿攪拌機或滾筒式攪拌機、原材料承重器具。3.2.2 石料提升設(shè)備：鋼管、扣件、木板、慢速卷揚機等。3.2.3 安全設(shè)備：工作平臺材料、安全警示牌、安全繩、安全防護(hù)欄等。 3.3 主要材料3.3.1 砂漿參照水泥砂漿現(xiàn)場拌

12、制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（fhec-qh-19-2007）。3.3.2 石材：質(zhì)地均勻，無裂縫，不易風(fēng)化。石材強度等級：mu120、mu100、mu80、mu60、mu50、mu40、mu30。3.3.3 片石：經(jīng)（爆破開采后）選擇所得的形狀不規(guī)則的、邊長及厚度一般不小于15cm的石塊，卵形片石不得使用。3.3.4 塊石：經(jīng)加工而成的形狀大致方正的石塊，具有兩個大致平行的面，其厚度2030cm，寬度約為厚度的11.5倍，長度約為厚度的1.53倍。3.3.5 料石：經(jīng)鑿琢加工而成的形狀規(guī)則的石塊，外形方正，成六面體，其厚度2030cm，寬度約為厚度的11.5倍，長度約為厚的的2.54倍，表面凹陷深度不大于

13、2cm。 3.4 作業(yè)條件3.4.1 石料、砂漿在坡面上運輸?shù)脑O(shè)備已完成。3.4.2 一般情況下，砌筑前應(yīng)使石料表面濕潤。3.4.3 砂漿的和易性、保水性能滿足要求。4 施工工藝 4.1 工藝流程 測量放樣基坑開挖地基承載力檢驗基坑驗收砌筑砌體外露面修整勾縫養(yǎng)護(hù)漿砌成品檢測、驗收。 4.2 施工方法 4.2.1 測量放樣 4.2.2 基礎(chǔ)開挖 在開挖過程中，選擇合適的基坑開挖邊坡，如地質(zhì)情況較差則應(yīng)減少開挖長度或分段跳槽開挖或設(shè)置適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)，確保供人人身安全。開挖土及時運到指定的棄土場，不得在四周亂堆亂放，如為準(zhǔn)備回填則應(yīng)堆放在安全、合適的地點。為避免超挖，最后一般以人工清理基坑為主。 4.2

14、.3 地基承載力檢測 路堤、路肩下?lián)鯄σ约昂椿A(chǔ)等有地基承載力要求的，基坑開挖到設(shè)計高程層必須進(jìn)行地基承載力檢驗，地基承載力要求在0.3mpa以下的可采用輕型觸探儀，在0.3mpa以上的需采用重型觸探儀進(jìn)行檢測，地基承載力不能滿足要求的，報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位進(jìn)行變更處理。 對于排水溝、截水溝、護(hù)坡、護(hù)面墻等漿砌片石工程，沒有地基承載力要求的，可不檢測，但應(yīng)對基底進(jìn)行拍實。 4.2.4 基坑驗收 經(jīng)檢測地基承載力滿足設(shè)計要求的（如有要求），測量人員對基坑高程、軸線進(jìn)行復(fù)核，請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。 4.2.5 砌筑 1）砌體砌筑方法 一般砌筑方法有：鋪漿法、擠漿法、抹漿法和灌漿法。 鋪漿法又稱

15、坐漿法：砌筑時先在下層氣體面上鋪一層厚薄均勻的砂漿，壓下砌塊，借助砌塊自重將砂漿壓緊，并在灰縫上加以必要插搗和用力敲擊，使砌塊完全穩(wěn)定在砂漿層上，直至灰縫表面出現(xiàn)水膜。 抹漿法：用抹灰板在砌塊面上用力涂一層砂漿，盡量使之貼緊，然后將砌塊壓上，輔以人工插搗或用力敲擊，通過擠壓砂漿使灰縫平實。 擠漿法：綜合坐漿法和抹漿法的砌筑方法。除基底為土質(zhì)的第一層砌塊外，每砌一塊，均應(yīng)先鋪底漿，再放砌塊，經(jīng)左右輕輕揉動幾下后，再輕擊砌塊，使灰縫砂漿被壓實。在已砌筑好的砌塊側(cè)面安砌時，應(yīng)在相鄰側(cè)面先抹砂漿，后砌石，并向下及側(cè)面用力擠壓砂漿，使灰縫擠實，砌體被貼緊。 灌漿法：將砌塊分層水平鋪放，每層高度均勻，空隙

16、間填塞碎石，在其中灌以流動性較大的砂漿，邊灌邊搗實至砂漿不能滲入砌體空隙為止。 當(dāng)基底為巖石時，應(yīng)先將基底表面清理、濕潤，再坐漿砌筑；當(dāng)基底為土質(zhì)時，可直接坐漿砌筑。如基底為斜坡，應(yīng)做成防滑臺階。 2）漿砌片石 （1）漿砌片石的一般砌石順序為先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角石應(yīng)選擇比較方正、大小適宜的石塊，否則應(yīng)稍加修鑿。角石砌好后即可將線移掛到角石上，再砌筑面石（即定位石）。面石應(yīng)留一運送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石宜采取往運送石料方向倒退砌筑的方法，先遠(yuǎn)處，后近處。腹石應(yīng)與面石一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊、砂漿飽滿。（2）氣體外側(cè)定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)選擇表面較平、尺寸較大的石塊

17、，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，分層砌筑應(yīng)將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸搭配合適。定位砌體砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能夠緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫應(yīng)相互交錯、咬搭，砂漿密實。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石塊下用高于砂漿層的小石塊支墊。排列時，石塊應(yīng)交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應(yīng)敲除。（3）漿砌片石一般采用擠漿法和灌漿法砌筑。采用擠漿法應(yīng)分層、分段砌筑，一般23層組成一個工作層，每一工作層應(yīng)大致找平。分層內(nèi)的每層石塊，不必鋪通層找平砂漿，而可按石塊高低不平形狀，逐塊或

18、逐段鋪砌。分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于1200mm，分層水平砌筑大致水平。各砌體的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿。分層與分層間的砌縫則必須錯開，不得貫通。采用鋪漿法，每層石塊應(yīng)選擇高度大致相同的石塊，每一層應(yīng)用砂漿砌平整理，而不是砌23層石塊再找平。具體砌法是：先鋪一層坐漿，將石塊安放在砂漿上，用手推緊。每層高度視石料尺寸確定，一般不超過400mm，并隨時選擇厚度適宜的石塊，用作砌平整理，空隙處先填滿較稠的砂漿，用灰刀或搗棒插實，再用適當(dāng)?shù)男∈瘔K卡填緊實。然后再鋪上層坐漿，以同樣方法繼續(xù)砌上層石塊。（4）漿砌片石時，除按擠漿法和灌漿法砌筑外，還需注意應(yīng)利用片石的自然形

19、狀，使其相互交錯地銜接在一起。因此，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯、搭接緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌；石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接緊密，并備有各種尺寸的小石塊，作擠漿填縫用；石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；片石砌筑時，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石，并應(yīng)均勻分布，相互錯開。（5）砌筑片石時定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于40mm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于70mm，兩層間的錯縫不得小于80mm，每砌筑1200mm高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。填縫部分砌縫應(yīng)減少，在較寬的砌縫中可用小石塊塞填。（6）角石、面石應(yīng)采用比較方

20、正的石塊且首先選出備用。砌體下層應(yīng)選用較大石塊，向上逐漸選用尺寸較小石塊。（7）考慮砂漿強度增長速度，要求一天內(nèi)完成的砌體高度不超過1m。在冬天氣溫較低時，當(dāng)天的砌筑高度還應(yīng)減少。3）塊石砌筑施工（1）漿砌塊石亦多用鋪漿法和擠漿法。先鋪底層砂漿并打濕石塊，安砌底層。分層平砌大面向下，先砌角石，再砌面石，后砌腹石，上下豎縫錯開，錯縫距離不應(yīng)小于80mm，鑲面石的垂直縫應(yīng)用砂漿填實飽滿，不能用稀漿灌注。填腹石亦應(yīng)采用擠漿法，先鋪漿，再將石塊放入擠緊，垂直縫中應(yīng)擠入1/31/2的砂漿，不滿部分再分層插入砂漿。厚大砌體，若不易按石料厚度砌成水平時，可設(shè)法搭配成較平的水平層。為使面石與腹石連接緊密可采用

21、丁順相間，一丁一順排列，有時也可采用兩丁一順排列。（2）塊石應(yīng)平砌，應(yīng)根據(jù)墻高進(jìn)行層次配料，每層石料高度大致齊平。（3）塊石應(yīng)分層、分段砌筑，分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。（4）用作鑲面的塊石，表面四周應(yīng)加以整修，尾部略小，以利于安砌，鑲面石應(yīng)丁順排列。鑲面石灰縫寬為2030mm，不得有干縫和瞎縫。上、下層豎縫應(yīng)錯開不小于80mm。（5）填腹塊石水平灰縫的寬度不應(yīng)大于30mm，垂直灰縫的寬度不應(yīng)大于40mm，灰縫也應(yīng)錯開，灰縫中可以填塞小石塊，以節(jié)省砂漿。4）漿砌粗料石與預(yù)制塊施工 漿砌粗料石與預(yù)制塊的大小尺寸及排列、水平和垂直砌縫應(yīng)事先進(jìn)行設(shè)計，嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)豎向通縫。（1）每層鑲面料

22、石均應(yīng)按規(guī)定的灰縫寬度及錯縫要求配好石料，再用鋪漿法順序砌筑，隨砌隨填立縫，并應(yīng)先砌角石。（2）按砌體高度確定砌石層數(shù)，砌筑粗料石時依石塊厚薄次序，將厚的砌在下層，薄的砌在上層。（3）當(dāng)一層鑲面石砌筑完畢后，方可砌填腹石，其高度與鑲面石齊平。如用水泥混凝土填芯，則可先砌23層后再澆筑混凝土。（4）每層料石或預(yù)制塊均應(yīng)采用一丁一順砌置，砌縫寬度均勻，當(dāng)為粗料石時縫寬不應(yīng)大于20mm，混凝土預(yù)制塊時縫寬不應(yīng)大于10mm。相鄰兩層的豎縫應(yīng)錯開不小于100mm，在丁石的上層和下層不得有豎縫。水平縫為通縫，但嚴(yán)禁出現(xiàn)豎向通縫。（5）豎縫應(yīng)垂直，砌筑時須用水平尺及鉛垂線校核。5）沉降縫、伸縮縫 沉降縫、伸

23、縮縫的寬度一般為2030mm。為保證接縫的作用，兩種接縫均須垂直，并且縫兩側(cè)砌體表面需要平整，不能搭接，必要時縫兩側(cè)的石料須加以鑿修。 根據(jù)設(shè)計規(guī)定的接縫位置或在地質(zhì)條件變化處設(shè)置，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌體高度錯開，并在接縫處作為一個外露面，掛線砌筑，達(dá)到又直又平。 根據(jù)設(shè)計要求施作接縫塞料和進(jìn)行防水處理。 6）砌體泄水孔設(shè)置 若設(shè)計無明確規(guī)定，必須在適當(dāng)?shù)奈恢煤透叨仍O(shè)置泄水孔：最下一排泄水孔出水口應(yīng)高出地面、邊溝水位或常水位300mm；在每米高度上橫向間隔2m左右設(shè)置一個泄水孔，上下排錯開布置。泄水孔在墻身斷面方向應(yīng)有35向外的坡度。砌體（擋墻）背面按規(guī)定設(shè)置隔水層和反濾層，在嚴(yán)寒

24、地區(qū)，應(yīng)設(shè)置一層300mm厚的豎向連續(xù)排水層，防水、排水設(shè)施應(yīng)與墻體施工同步進(jìn)行，同時完成。4.2.6 砌體外露面修整勾縫 砌體表面應(yīng)勾縫，以防雨水滲漏，并增加結(jié)構(gòu)物的美觀。 勾縫一般采用水泥砂漿，其強度等級比砌筑砂漿提高一個等級。勾縫的形式一般有平縫、凹縫及凸縫三種，其形狀有方形、圓形、三角形等，一般砌體宜采用平縫和凸縫，料石及預(yù)制塊宜采用凹縫。設(shè)計有勾縫時，最好在安砌石料時預(yù)留20mm深的凹槽，以備勾縫之用，應(yīng)在勾縫前用扒釘或鑿子開縫，開出凹槽，并以鋼絲刷用水刷去砌石面上流漿和濕潤凹槽。如原有的底漿不足，應(yīng)先用砂漿填滿，然后再勾縫，使勾縫均勻一致。勾縫完成后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。如未設(shè)計勾縫時，應(yīng)隨

25、砌隨用灰刀將灰縫刮平、壓實。當(dāng)勾凸縫時，其寬度、厚度應(yīng)基本一致。p1374.2.7 砌體養(yǎng)護(hù) 對漿砌砌體應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，以便砌體砂漿強度的形成和提高。一般氣溫條件下，在砌完后的1012h以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后23h以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間一般不少于714d；養(yǎng)護(hù)時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（氣溫在15及以上），最初的3d內(nèi)晝間至少每隔3h澆水一次，夜間至少澆水一次，以后每晝夜至少澆水3次。 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不應(yīng)使其受雨水沖刷或水流浸淹；在養(yǎng)護(hù)期間，除抗凍砂漿外，一般砂漿在強度未達(dá)到設(shè)計強度的70以前，不可使其受力。如所砌石塊在砂漿凝結(jié)后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除，刮凈砂漿，清洗干凈

26、后，重新安砌。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。砌體的砂漿未達(dá)到設(shè)計強度前，不得承受全部設(shè)計荷載。 4.3 重要注意事項4.3.1 新砌圬工告一段落或在收工時，須用浸濕的草簾、麻袋等覆蓋物將砌體蓋好。4.3.2 路堤邊坡上采用漿砌片石護(hù)坡，應(yīng)在路堤沉降穩(wěn)定、邊坡坡面拍實后才能進(jìn)行。4.3.3 在凍脹變形比較大的土質(zhì)邊坡上，護(hù)坡底面應(yīng)設(shè)置0.100.15m厚的碎石或者砂礫墊層。4.3.4 不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。4.3.5 基坑超挖部分必須用砌體填充，不得用其他材料回填。4.3.6 砌體砌筑前，應(yīng)將表面清除干凈、用水濕潤。4.3.7 塊石砌體：每層石料高度基本一致，水平砌縫寬度一般不大于3cm

27、，豎縫不大于4cm，應(yīng)相互錯開，不得貫通。4.3.8 料石砌體：外觀整齊、美觀，砌縫寬度一般不大于2cm，應(yīng)相互錯開，錯開距離不小于10cm。4.3.9 預(yù)制塊砌體：砌縫寬度一般不大于1cm，應(yīng)相互錯開，錯開距離不小于10cm。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.0.1 施工前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進(jìn)行檢查。5.0.2 施工過程中應(yīng)對地基承載力、砂漿拌合、砌筑等全過程進(jìn)行檢查和監(jiān)控。5.0.3 砌體砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（jtgf80/1-2004）表5.6.2、表6.2.2-1、表6.9.2、表6.10.2-1、表6.11.2、表8

28、.4.1、表8.4.2、表8.4.3、表8.4.4的實測質(zhì)量要求。它們包括了漿砌排水溝、砌體擋土墻、錐坡和護(hù)坡、漿砌砌體、導(dǎo)流工程、基礎(chǔ)砌體、墩臺砌體、拱圈砌體、側(cè)墻砌體等分項工程。6 成品保護(hù)6.0.1 施工過程中要妥善保護(hù)好場地原始放樣的水準(zhǔn)點。6.0.2 保護(hù)好已砌筑好的砌體，砌筑上層時，不得振動下層，不得在已砌筑好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊片石。6.0.3 在舊的砌體上砌筑時，應(yīng)清掃灑水濕潤。砌筑完成后及時灑水養(yǎng)護(hù)。6.0.4 冬季施工時，砂漿強度未達(dá)到設(shè)計強度的70%前，不得使其受凍。7 質(zhì)量記錄7.0.1 原材料（水泥、砂、石）進(jìn)場檢驗報告。7.0.2 測量放樣及復(fù)核記錄。7.

29、0.3 砌體施工記錄如下（或按監(jiān)理工程師給定表格填寫）：施工單位： 工程名稱：施工班組： 工程負(fù)責(zé)人：基底土質(zhì)情況： 砌筑部位：砌筑方法： 砂強度等級：砌體尺寸（m）：設(shè)計： 實際：砂漿配合比： 砂漿是否飽滿：7.0.4 砂漿強度實驗報告。 8 安全、環(huán)保措施 8.1 安全措施8.1.1 砌體基坑開挖時，隨時掌握土體情況，采用分段跳槽方式開挖，或砌筑工作緊隨開挖工作面，不留間隔空隙，避免基坑或坑壁坍塌。8.1.2 檢查好電路，設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，謹(jǐn)防觸電，施工現(xiàn)場的電工必須持證上崗。8.1.3 基坑較深或砌筑高度較高時，設(shè)置好砂漿和片石運料安全通道，在行人通道上還應(yīng)設(shè)置好安全維護(hù)欄。 8.2 環(huán)

30、保措施 8.2.1 施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水防塵措施，制定專人負(fù)責(zé)及時清運廢渣土。 8.2.2 及時回填基坑，平整場地，綠化恢復(fù)場地地形地貌。 8.2.3 落地砂漿應(yīng)在初凝前及時回收，并運至拌和地點，可摻入新砂漿中板或使用。 執(zhí)筆：田世寬 審定：劉昊 抱箍法蓋梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn) fhec-qh-51-2007 1 適用范圍 抱箍法系采用一定厚度的鋼板箍于墩柱上，并通過兩者之間的摩阻力來支撐蓋梁的一種施工方法，具有結(jié)構(gòu)輕便、加工制作簡單、成本低廉的特點。根據(jù)墩柱截面形式不同，可分為圓形抱箍、方形抱箍等。抱箍法主要適用于軟土地基地區(qū)、地基承載力差、水上施工蓋梁、墩柱較高、對墩柱外觀要求高等不宜采用支架法或預(yù)

31、穿牛腿法等情況。 2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.0.1 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj 041-2000）。2.0.2中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（jtg f80/1-2004）。2.0.3中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路鋼橋高強螺栓連接施工規(guī)定（tbj 214-92）。2.0.4中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（gb 3095-1996）。2.0.5中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj 076-95）。 3 施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 熟悉和分析墩柱的斷面形式及幾何尺寸，編制抱箍法蓋梁支撐施工的單項施工組織設(shè)計，向班組進(jìn)

32、行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。3.1.2 根據(jù)墩身的斷面形式及需承擔(dān)上部結(jié)構(gòu)的重力，進(jìn)行抱箍設(shè)計：包括鋼板的厚度、高度的確定，緊固螺栓的個數(shù)及規(guī)格的選擇等。（1）初步設(shè)計 對于圓形墩柱，抱箍應(yīng)采用兩個半圓形的鋼板，通過連接板上的螺栓連接在一起，使鋼板與墩身密貼，能夠承受一定的重量而不變形，板的高度由連接板上的螺栓個數(shù)決定。 抱箍的直徑宜大于墩柱直徑1cm；對于截面為多邊形的墩柱，抱箍應(yīng)采用1/2墩柱截面形式對稱設(shè)計。 抱箍內(nèi)壁宜加墊摩阻力較大的柔性材料，如橡膠墊、麻袋片等，以增加抱箍與墩柱之間的摩擦力。 抱箍須設(shè)置足夠厚度的連接板，連接板上的螺栓在豎向上宜布置成兩排，螺栓預(yù)拉力必須保證抱箍與

33、墩柱間的摩擦力可靠地傳遞荷載。（2）受力計算 根據(jù)“抱箍與墩柱間的最大靜摩擦力等于正壓力與摩擦系數(shù)的乘積”的關(guān)系確定出每個螺栓預(yù)緊力、螺栓數(shù)目，并對抱箍體、工字鋼進(jìn)行驗算。3.1.3 荷載預(yù)壓抱箍設(shè)計完畢后，應(yīng)進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗。堆載重量為上部荷載（包括蓋梁模板、鋼筋、混凝土、各種施工荷載等總重）。3.1.4 抱箍安裝時必須與墩柱密貼，抱箍的箍身宜采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身。3.1.5 螺栓布置應(yīng)盡可能緊湊，以剛好能滿足施工及傳力要求為宜。3.1.6 為加強抱箍連接板的剛度并可靠傳遞螺栓拉力，在豎向方向上，每隔23牌螺栓應(yīng)給連接板設(shè)置一加勁板。 3.2 機具準(zhǔn)備3.2.1 螺栓緊固設(shè)備：電動扭矩

34、扳手、千斤頂?shù)取?.2.2 抱箍鋼板加工設(shè)備：電焊機、切割機等。3.2.3 抱箍安裝設(shè)備：腳手架、工作平臺、電動葫蘆、吊車、側(cè)力扳手等。3.2.4 安全設(shè)備：活動軟梯、安全帽、安全帶等。 3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 因箍身應(yīng)有適當(dāng)強度和剛度，以傳遞拉力、摩擦力并支撐上部結(jié)構(gòu)重量，可采用厚度為1020mm的鋼板。3.3.2 螺栓可采用45號鋼的m30大直徑螺栓或m24高強度螺栓。 3.4 作業(yè)準(zhǔn)備3.4.1 安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒3.4.2現(xiàn)場“三通一平”3.4.3施工作業(yè)人員要求：操作工人應(yīng)由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底，做到熟練掌握加工、安裝等技術(shù)，要有應(yīng)對安全緊急救援措施。操作人員要

35、保持穩(wěn)定。 4 施工操作工藝 4.1 工藝流程 施工工藝流程是：設(shè)計抱箍形式（計算箍板寬度、緊固螺栓規(guī)格、數(shù)量等）按設(shè)計形式制作抱箍安裝鋼抱箍采用千斤頂進(jìn)行抱箍承載力試驗安裝托梁、鋪設(shè)定型鋼底模復(fù)核底模測定軸線綁扎蓋梁鋼筋支立側(cè)模板澆筑蓋梁混凝土、養(yǎng)護(hù)至拆模強度拆除抱箍及托梁。 4.2 施工方法 4.2.1 抱箍加工 抱箍內(nèi)徑宜比圓柱直徑大12cm。抱箍與混凝土接觸面要平整，所有的焊接部位必須焊接密實，焊接必須飽滿。抱箍連接板上螺栓孔的大小由選擇的螺栓直徑大小決定。 4.2.2 抱箍試拼 抱箍試拼可在墩柱底進(jìn)行，每半鋼箍連接處，上、下各焊一塊水平鋼板，作為承重牛腿。鋼抱箍內(nèi)側(cè)與墩柱接觸處用橡膠

36、皮等柔性環(huán)包，以增大墩身與抱箍間的摩擦力，并避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸，損傷混凝土表面。抱箍拼裝好后，連接處的螺栓必須分三次進(jìn)行擰緊。第一次在抱箍拼裝好后進(jìn)行，第二次在抱箍拼裝好后第三天進(jìn)行，第三次是在給抱箍加壓后進(jìn)行，壓力的大小必須與抱箍理論承受的荷載相一致。抱箍螺栓使用前必須檢查其是否有缺陷，只要發(fā)現(xiàn)有缺憾堅決不能使用。抱箍加壓后通過在抱箍下方做標(biāo)記，檢查抱箍是否有下沉現(xiàn)象，并作好記錄。 4.2.3 工作平臺搭設(shè) 采用人工將要施工的蓋梁下方地基大致整平，保證輔助支架立柱位置高程一致。在平整好的地基上人工搭設(shè)鋼管輔助支架，輔助支架的作用是給抱箍安裝提供一個臨時支撐，方便安裝，在蓋梁施工時不

37、受力。輔助支架的頂高程控制在抱箍的下緣。 4.2.4 抱箍吊裝 抱箍拼裝合格并且墩身混凝土（墩身頂混凝土高程必須比設(shè)計高程大1cm）強度達(dá)到要求后，即可吊裝抱箍。抱箍兩部分宜同時吊裝，操作人員用電動扭矩扳手將螺栓逐個擰緊。注意兩個法蘭要對稱進(jìn)行。 抱箍安裝好后應(yīng)在橋墩上抱箍下方做好標(biāo)記，以便觀測抱箍是否下沉，然后將工字鋼裝置在抱箍牛腿上，為防止兩個工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼間可選用對拉螺栓穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。最后在工字鋼上直接安放蓋梁底模。 4.2.5 抱箍的承重 蓋梁底模安放后，再一次擰緊抱箍連接螺栓，檢查抱箍是否下沉。若發(fā)現(xiàn)抱箍并未下沉，就可以吊裝鋼筋骨架

38、及側(cè)模，再檢查抱箍是否下沉，確認(rèn)抱箍沒有移動，就可以灌筑混凝土。蓋梁在灌注混凝土過程中必須安排一人觀測抱箍是否下沉。 4.2.6 拆放抱箍 拆放抱箍時將抱箍用吊車掛住（也可以吊葫蘆懸吊），然后拆抱箍連接螺栓，下放抱箍。 4.2.7 螺栓的使用 考慮施工誤差，每排螺栓個數(shù)必須比理論計算多一個。抱箍連接螺栓，在重復(fù)使用過程中必須檢查螺栓是否滑絲、開裂，否則嚴(yán)禁使用。 抱箍法蓋梁施工優(yōu)點：克服了預(yù)埋型鋼牛腿或后穿牛腿法對墩柱質(zhì)量的影響；避免了采用滿堂支架對地基承載力要求高的缺點；施工方法簡單，施工效率高。 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.0.1 施工前對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測

39、手段進(jìn)行檢查。 5.0.2 抱箍法蓋梁支撐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合表5.0.2-15.0.2-3要求。表5.0.2-1 抱箍制作允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1.0 表5.0.2-2 抱箍安裝允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）長和高10預(yù)留孔洞中心線位置10模內(nèi)尺寸20預(yù)留孔內(nèi)部尺寸10,0軸線偏位10全部拉桿螺母逐個檢查已經(jīng)上緊，無滑絲現(xiàn)象孔中心與板面的間距2 表5.0.2-3 抱箍法蓋梁支撐實測項目允許

40、偏差標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1混凝土強度（mpa）在合格范圍內(nèi)按“水泥混凝土抗壓強度評定”評定2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各側(cè)量2點4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35點5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個6 成品保護(hù) 6.0.1 施工過程中妥善保護(hù)加工好的抱箍，以便重復(fù)使用。 6.0.2 澆筑完成后，要注意及時覆蓋灑水養(yǎng)生。 6.0.3 拆卸模板時，要防止碰傷已澆筑成型的蓋梁，尤其是邊角部分。 6.0.4 設(shè)專職成品保護(hù)人員，隨時進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)、制止各種違章和破壞行為。7 質(zhì)量記錄 7.0.1 抱箍反算安裝高程

41、記錄。 7.0.2 抱箍首次使用預(yù)壓期下沉記錄。 7.0.3 抱箍設(shè)計手冊。 7.0.4 抱箍加工及安裝質(zhì)量檢驗表。 8 安全、環(huán)保措施 8.1 安全措施8.1.1 施工現(xiàn)場的電焊工、鉗工等操作人員均必須持證上崗。8.1.2 所有參與施工人員必須接受現(xiàn)場專職安全員的安全知識培訓(xùn)，遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)定。8.1.3 施工現(xiàn)場必須有專職安全員和兼職安全員，施工負(fù)責(zé)人是現(xiàn)場安全管理第一負(fù)責(zé)人。8.1.4 施工過程中需注意防止螺栓、扳手等高空墜落。8.1.5 施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須扎系安全帶。8.1.6 施工現(xiàn)場禁止非施工人員進(jìn)入。 8.2 環(huán)保措施8.2.1 施工現(xiàn)場必須保持

42、整潔，施工機具嚴(yán)禁隨意拋棄。8.2.2 工程廢棄物、生活垃圾等集中處理。8.2.3 降低施工噪音，減少對周邊居民的噪音污染。 執(zhí)筆：趙旭 審定：田克平連續(xù)箱梁頂推施工工藝標(biāo)準(zhǔn)fhec-qh-43-20071 適用范圍頂推法可以使用簡單的設(shè)備建造長大橋梁，施工費用低，施工平穩(wěn)，可在水深、山谷和高橋墩上采用，也可在曲率相同的彎橋和坡橋上使用和跨越交通量較大公路、鐵路時采用。2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.0.1 中華人民共和國行啊也標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj 041-2000）2.0.2 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（jtg d62-2004）2.0.3 中華人民

43、共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)范（jtge30-2005）2.0.4 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（jtgf80/1-2004）3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工前要熟悉施工圖紙并對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，充分了解頂推施工原理及特點，施工注意事項、作業(yè)程序及相關(guān)要求。3.1.2 設(shè)計預(yù)制梁的臺座，報技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核、監(jiān)理工程師審批。3.2 機具準(zhǔn)備列舉湖南衡棗高速公路耒水大橋所需的施工機具，見表3.2表3.2 湖南衡棗高速公路耒水大橋主要機械設(shè)備表工程名稱機具設(shè)備名稱規(guī)定型號或性能單位數(shù)量備注龍門起重機混凝土拌和機振搗器制梁裝載機輸送泵鋼

44、筋加工機具模板加工機具螺旋千斤頂張拉千斤頂擠壓器油泵壓漿壓漿機拌漿機主控臺液壓臺自動頂推裝置起落梁千斤頂電動油泵節(jié)流閥壓力表百分表內(nèi)徑千分尺檢校設(shè)備無線對講機傳感器活塞壓力計3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 原材料：水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片等，由持證材料員和試驗員按規(guī)定進(jìn)行檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2 混凝土配合比設(shè)計及試驗：按混凝土設(shè)計強度要求，一般為c50混凝土，做理論配合比、施工配合比，滿足箱梁高強度混凝土性能的要求，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4 施工操作工藝4.1 工藝流程（見圖4.1）放松臨時預(yù)應(yīng)力筋拆除鋪助設(shè)備管道壓漿張拉后期預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿頂推就位一個循環(huán)頂推

45、預(yù)制梁段預(yù)制節(jié)段落梁變換支座頂推設(shè)備的安排頂推設(shè)備的安排鋼筋和混凝土的準(zhǔn)備張拉預(yù)應(yīng)力筋制作模板、安裝鋼導(dǎo)梁預(yù)制場準(zhǔn)備橋面工程驗收竣工圖4.1 連續(xù)箱梁頂推施工工藝流程4.2 操作方法4.2.1 箱梁頂推的準(zhǔn)備工作1）制梁臺座位置的選擇制梁臺座位置應(yīng)保證墩臺后端梁體在頂推過程中的總體穩(wěn)定不傾覆，使梁段在預(yù)制場地范圍內(nèi)逐步頂推過渡到標(biāo)準(zhǔn)跨。制梁臺座的位置應(yīng)盡量向頂推方向靠，充分利用永久墩、臺少占引橋或引道位置，減小頂推工作量，避免頂推到最后時，梁的尾端出現(xiàn)長懸臂。也必須使頂推梁體尾端的轉(zhuǎn)角為零，以便保證梁體線形的一致，還應(yīng)考慮拼裝導(dǎo)梁的場地。2）制梁臺座的結(jié)構(gòu)形式制梁臺座的主要功能時預(yù)制梁體階段，

46、并能保證梁體現(xiàn)行與已經(jīng)推出去的梁體完全一致。制梁臺座必須設(shè)置滑道、滑塊、具有升降功能的活動底模板，側(cè)模板、端模板立拆應(yīng)有靈活裝置，預(yù)制臺座基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地址、水文條件，選擇合理的基礎(chǔ)方案。為防止在澆筑和頂推梁體時發(fā)生沉陷現(xiàn)象，必要時平臺基礎(chǔ)采用臨時樁基礎(chǔ)。預(yù)制臺座的結(jié)構(gòu)可分為兩部分，一部分為箱梁預(yù)制臺座，即在基礎(chǔ)上設(shè)置鋼筋混凝土立柱或者鋼管立柱，立柱頂面用型鋼連成整體，直接支撐預(yù)制模板，只承受垂直壓力，頂推前降下模板，脫離梁體；另一部分為預(yù)制臺座內(nèi)滑道支撐墩或整體滑道梁，在基礎(chǔ)上立鋼管或鋼筋混凝土墩身，縱向連成整體，頂上設(shè)滑道，梁體脫模后，承受梁體重力和頂推時的水平立。預(yù)制臺座一般采用剛性設(shè)計，臺

47、座結(jié)構(gòu)形式宜采用梁柱式結(jié)構(gòu)或整體框架結(jié)構(gòu)，剛度、強度應(yīng)滿足頂推施工要求，表面平整、高程準(zhǔn)確、不得發(fā)生沉降。與預(yù)制臺座相配套的還有預(yù)應(yīng)力鋼束穿束平臺、鋼筋綁扎平臺、測控平臺及必要的吊裝設(shè)備。4.2.2 導(dǎo)梁的制作及安裝導(dǎo)梁設(shè)置在主梁前端，可為等截面（鋼桁梁）或變截面鋼板梁，導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)必須通過設(shè)計計算。國內(nèi)外的實踐經(jīng)驗表明：導(dǎo)梁的長度一般為頂推跨徑的0.60.7倍，導(dǎo)梁的剛度宜選主梁剛度的1/51/9.導(dǎo)梁的剛度在滿足穩(wěn)定和強度的條件下，為減輕自重最好采用從根部至前端為便剛度的活分段變剛度的導(dǎo)梁。導(dǎo)梁與主梁端部的連接，一般式在主梁端的頂板、底板內(nèi)預(yù)埋厚鋼板或型鋼伸出梁端，再與拼裝成型后的導(dǎo)梁連接，埋

48、入長度由計算決定，一般不宜小于梁板高度。主梁端部一般設(shè)有橫隔板，并在主梁內(nèi)腹板加寬成異形段，為了防止主梁端部接頭混凝土在承受最大正負(fù)彎矩時產(chǎn)生過大拉應(yīng)力而開裂，必須在接頭附近施加預(yù)應(yīng)力，導(dǎo)梁與箱梁用預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行錨接。連接的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)注意在箱梁內(nèi)錯位錨固，宜采用無黏結(jié)筋，避免壓漿管道占用空間影響混凝土的澆筑質(zhì)量。導(dǎo)梁底緣與梁體底緣應(yīng)在同一平面上，頂推時，導(dǎo)梁前端將要達(dá)到橋墩時，會產(chǎn)生很大的撓度，無法爬上滑道，導(dǎo)梁前端設(shè)以上懸的缺口，當(dāng)導(dǎo)梁“鼻子”走到滑道上方時用事先等在滑道上的千斤頂將導(dǎo)梁頂起，并帶動千斤頂下方的滑塊一起向前滑行，待導(dǎo)梁下緣升到滑塊高度后，再落下千斤頂，使導(dǎo)梁就位正常運行?；?qū)?dǎo)

49、梁前端底緣設(shè)計成向上圓弧形，以便導(dǎo)梁上墩時，能起過渡作用。4.2.3 臨時墩在連續(xù)梁的跨度大于頂推跨度時，應(yīng)考慮設(shè)置中間臨時墩。在不設(shè)中間臨時墩的頂推橋梁施工中，為滿足安裝鋼導(dǎo)梁和連續(xù)梁前期頂推抗傾覆的要求，在制梁臺座前和連續(xù)梁第一跨內(nèi)設(shè)臨時墩，作為頂推施工的過渡段，保證梁體線形與已經(jīng)頂推出去的梁體完全一致，避免大梁從制梁臺座上頂推出去以后嗎，與接灌的下一梁段出現(xiàn)大的轉(zhuǎn)角。臨時墩應(yīng)能承受頂推時的最大豎向荷載和最大水平摩阻力引發(fā)的變形。在此原則下，盡可能降低造價，便于拆裝。一般采用裝配式空心鋼筋混凝土柱或鋼管柱，前者與后者比較，荷載和溫度變化產(chǎn)生的變形小，但后者安裝和拆除快，回收利用率高。為提高

50、臨時墩的穩(wěn)定性，防止臨時墩在箱梁頂推過程中產(chǎn)生較大的水平位移，保證頂推安全，將臨時支墩與相鄰的主橋墩和制梁臺座進(jìn)行撐拉連接，用水平或斜拉鋼絞線束臨時加固。鋼管臨時墩可采用a形斜鋼管墩身，這種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嗎，并節(jié)省縱向連接鋼材，使鋼管應(yīng)力均勻，下部應(yīng)插入基礎(chǔ)混凝土，或者在鋼管頂部作加強處理，鋼管臨時墩墩頂滑道的高程應(yīng)設(shè)預(yù)留量。4.2.4 滑道安裝在每個主墩及過渡墩上安裝兩個滑道，滑道位置在箱梁腹板的下面，要求相鄰墩滑道的高程允許誤差為2mm，同墩滑道高程允許誤差為1mm。各墩滑道采用單滑道板形式，置于暗星滑道墊層之上，該種形式的滑道，能很好地承受各向作用力，而且高程容易控制，拆除也非常方便。采用國產(chǎn)

51、聚四氟乙烯滑塊，滑塊表面涂鉛粉減小頂推摩擦力系數(shù)。設(shè)計滑道板時，應(yīng)保證滑道板的有效長度能保證滑塊在頂推過程中承受的最大壓力應(yīng)不超過8mpa，以免造成滑塊變形過大和損傷。滑道用22mm厚鋼板加2mm不銹鋼板制成，將它平放在滑道墊層上，滑道前后端各有一段斜面，以便于滑塊的喂進(jìn)和突出?；瑝K實際上就是板式橡膠支座，貼一層四氟板，喂滑塊時四氟板（白色）一面朝下與滑道接觸，另一面（黑色）朝上與梁底接觸。當(dāng)梁體向前進(jìn)行時，帶動滑塊一起進(jìn)行，四氟板便在不銹鋼板上滑行，當(dāng)滑塊滑到滑道的盡頭時，便從前端掉下來，此時應(yīng)將它拾起來拿到后端重新喂進(jìn)去，這樣滑塊不斷吐出、喂進(jìn)，周而復(fù)始，梁體便可繼續(xù)向前滑進(jìn)。4.2.5

52、箱梁預(yù)制單元的施工1）箱梁混凝土澆筑首段箱梁預(yù)制時，應(yīng)控制導(dǎo)梁下弦底面的平整度和高程與梁底完全一致。然后進(jìn)行底模頂升調(diào)平，綁扎箱梁底、腹板鋼筋、穿底板中心預(yù)應(yīng)力波紋管及腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道，安裝箱梁內(nèi)外側(cè)模，澆筑底、腹板混凝土，然后安裝內(nèi)頂模、綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)埋件和頂板縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管道、澆筑頂板混凝土及養(yǎng)生。 頂升底模板。底模板是一個大塊鋼模板，用螺旋千斤頂升到設(shè)計高程，并精確測量、調(diào)平。千斤頂?shù)纳悼蓪⒌啄：椭瓮衅鸹蛳陆担鹇浞?0cm。底模板用7mm厚的鋼板，各塊鋼板間不允許有錯臺和凹凸不平處，尤其腹板下方部位（滑道位置）更要做的光滑平整；底模板寬度比箱梁底板窄1cm，且后方較前方稍窄一些，以便大梁頂推到前方后，側(cè)模復(fù)位時能把底模夾緊 安裝側(cè)模板。側(cè)模