最新化工設備拆除注意事項資料

1、化工裝置拆除作業(yè)安全注意事項易爆、易燃、有毒、易污染環(huán)境化工裝置的拆除具有拆除難度大、 危險因素多等不利因素， 為加強拆除施工中的安全管理， 確保拆除施 工能夠順利進行， 需成立裝置拆除工程指揮部， 負責整個拆除工程的 施工組織。1、工程施工前，必須按“施工組織設計”或“安全技術措施” ， 向全體施工人員進行安全技術交底， 并做好安全交底記錄。 具體項目 交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應對安全措施落 實情況進行檢查確認。 參加裝置拆除的人員， 須進行同作業(yè)內(nèi)容相關 的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責安全。2、對需拆除的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控 制措施。

2、對一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、 掃線方案、盲板位置、工程進度等） ，并應做到“五定”，即定施工方 案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定工程進度。3、需要外部力量協(xié)助時， 要辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同， 并須 交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。 裝置交付拆除前， 應組織各職能部 門、相關單位進行裝置交付安全確認， 在確認安全的條件下方可把裝 置交付給作業(yè)單位施工。4、裝置拆除各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行作業(yè)許可證（包括盲板抽堵、檢修、動火、臨時用電、動土、高處作業(yè)、 受限空間作業(yè)等票證） 制度和相應的安全技術規(guī)范。各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。5、裝置拆除前，須切斷進

3、出裝置物料，并應退出裝置區(qū)：5.1 不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。5.2 不得向大氣或反應釜等設備容器中排放可燃、 爆炸性氣體。5.3 具有制冷特性介質(zhì)的設備容器管線等設施， 停工時要先退干凈 物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫損壞設備。6、裝置拆除前，必須進行吹掃、清洗、置換合格。6.1 設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。6.2 凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設備、容器、管道應進行徹 底的吹掃、置換， 使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安 全技術要求。6.3 過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽和水等 介質(zhì)的壓力和蒸釜時間，確保不留死角。6.4 吹掃置換

4、及拆除過程中，應禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保 安全。6.5 吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴機 泵的前后截止閥及放空閥， 防止雜質(zhì)吹入泵體。 應將反應釜夾套內(nèi)的 存水放盡 ,以防水擊損壞設備精品文檔6.6 要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換 質(zhì)量。7、盲板的加、拆管理。7.1 必須指定專人負責，統(tǒng)一管理。7.2 須按拆除方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。7.3 加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。7.4 盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。7.5 與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明 顯標識。7.6 對槽、罐、釜、管線等設備容

5、器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害 介質(zhì)的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板， 并掛上警示牌。 8、 凡需拆除的設備、容器、管道，必須達到動火條件， 以保證施工安全。8.1 動火管理實行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效的動 火作業(yè)許可證。8.2 凡在含有可燃介質(zhì)的的設備容器、管道上動火，應首先切斷物 料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣，并經(jīng)取 樣化驗分析合格后，方可動火。8.3 嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準有效的動火作業(yè)許 可證不動火、 防火安全措施不落實不動火、 沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān) 精品文檔護人不在場不動火。8.4 動火前應由專人進行檢測分析，并做好記錄。8.

6、5 裝置動火現(xiàn)場不得搭設易燃物，確有需要，須落實相應的保障 措施。8.6 高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥 門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應 采取遮擋或封閉措施。8.7 明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液 體或可燃氣體。8.8 施工現(xiàn)場氧氣瓶、 乙炔瓶與明火間距保持 10 米以上， 氧氣瓶與乙 炔瓶間距保持 5 米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。9、裝置拆除期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置 現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。 對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認， 使之處 于安全受控狀態(tài)。10、動火、臨時用電、動土、高處

7、作業(yè)、受限空間等各類作業(yè)監(jiān)護人， 必須履行安全職責， 認真監(jiān)護，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查 （如： 消滅火種、切斷電源、清理障礙等） 。11、進入裝置、現(xiàn)場人員，必須嚴格執(zhí)行有關勞動保護規(guī)定，穿戴好 勞動保護用品，嚴禁攜帶煙火。12、各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能” ：懂本作業(yè)崗位的火災危險 性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現(xiàn) 有的消防、器材， 會撲救初期火災；能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急 救器具。13、須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、行 車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、電筆、防 毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全繩、消

8、防器材等）安全可 靠性進行檢查、確認。14、裝置交付拆除前，必須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志，禁止載重 車輛及吊車通行及停放。15、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三 定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等 應建立并保持有效的水封。16、大修期間，對裝置現(xiàn)場固定式可燃氣體報警儀探頭，要進行妥善 保護。17、對存有易燃、易爆物料的容器、設備、管線等施工作業(yè)時，須使 用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。18、打開設備人孔時，應使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下， 且在打開人孔時， 應先打開最底部放料排渣閥門， 待確認內(nèi)部沒有殘 存物料

9、時方可進行作業(yè)，警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴禁 把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前，須經(jīng)相關人員檢查、確認，對所 存酸、堿、乙醇、甲苯、原油、蒸汽、水確實處理干凈后，才允許拆 開，以防殘壓傷人。19、禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷工具、配件、車輛和洗手、洗工 作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。20、對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后 應恢復原樣。21、起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術規(guī)范嚴格執(zhí)行。21.1 載重車輛、 25 噸以上吊車進入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道 上，嚴禁壓壞水溝蓋板、地下設施和堵塞消防通道。21.2 對立體交叉作業(yè)、 大型吊車作業(yè)

10、現(xiàn)場， 施工單位須制定可靠的安 全技術措施和方案。21.3 嚴禁用生產(chǎn)設備、管道、構架及生產(chǎn)性構筑物做起重吊裝錨點，與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免 造成碰撞、損壞。22、臨時用電要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。 22.1 臨時用 電的配電器必須加裝漏電保護器， 其漏電保護的動作電流和動作時間 必須滿足上下級配合要求。22.2 移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。 22.3 臨時用電 的單相和混用線路均不得超負荷使用。22.4 現(xiàn)場臨時用電配電箱、 配電盤要有防雨措施。用電線路的裝、拆 必須由電工組負責作業(yè)。22.5 放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應掛設“已送

11、電” 、“已停電”標志 牌。22.6 電焊機接線要規(guī)范， 電焊把線就近搭接在焊件上， 把線及二次線 絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿 過下水或在運行設備 （管線 ）上搭接焊把線。22.7臨時用電線路架空布線時， 不得采用裸線， 架空高度在裝置區(qū)內(nèi) 不得低于 2.5米，穿越道路不得低于 5 米；橫穿道路時要有可靠的保 護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路， 嚴禁用金屬絲梆 扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。 22.8 行燈電壓不得超過36V,在特別潮濕的場所或釜、罐、槽等金屬設備 內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過 12V,嚴禁使用碘鎢燈。23、腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗 收合格并掛有準許使用的標識牌后，方可使用。在雨、雪天腳手架作 業(yè)時應采取有效的防滑措施。24、高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內(nèi)容相適應的安全帶， 安全帶應系掛 在施工作業(yè)上方的牢固構件上，安全帶應高掛 （系）低用。25、禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業(yè)垃