閘門及啟閉設(shè)備安裝

1、.第8章 閘門及啟閉設(shè)備安裝8.1 工程范圍8.1.1 工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)本合同的閘門及啟閉設(shè)備的安裝。全部安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、門槽埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備以及與本合同項(xiàng)目有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、移動式啟閉機(jī)軌道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。全部安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量詳見圖表8-1?？偣こ塘考s269t，其中閘門安裝182t，啟閉機(jī)安裝87t。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，門式啟閉機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn)工作。以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝和臨時電源的接線。8.1.2 閘門、啟閉機(jī)、埋件安裝工作責(zé)任(一) 設(shè)備的交貨驗(yàn)收責(zé)任在合同規(guī)定的交貨地點(diǎn)負(fù)責(zé)接收發(fā)包人提供的設(shè)備，并由發(fā)包人

2、和承包人根據(jù)設(shè)備清單共同進(jìn)行檢查、清點(diǎn)后辦理正式移交手續(xù)。參加設(shè)備制造合同的出廠驗(yàn)收工作。驗(yàn)收合格后，承包人應(yīng)與發(fā)包人一起在驗(yàn)收文件上簽字。(二) 設(shè)備的運(yùn)輸和保管責(zé)任除合同另有規(guī)定外，各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)抵交貸地點(diǎn)后，進(jìn)行卸貨、保管和貯存，并負(fù)責(zé)交貨地點(diǎn)至工地現(xiàn)場的運(yùn)輸工作。在正式接收各項(xiàng)設(shè)備后，應(yīng)承擔(dān)由于卸車、裝車、運(yùn)輸和保管不當(dāng)造成的損失和損壞的全部責(zé)任。(三) 設(shè)備的安裝責(zé)任負(fù)責(zé)表8-1合同所列全部設(shè)備的現(xiàn)場安裝工作，包括設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，負(fù)責(zé)提供安裝所需的人工、材料、設(shè)備、安裝和檢測器具，負(fù)責(zé)完工驗(yàn)收前的維護(hù)工作。(四) 設(shè)備的保修責(zé)任按合同規(guī)定，承擔(dān)全部安裝設(shè)備的施工安裝期維護(hù)保養(yǎng)和本合

3、同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。圖表8-1 閘門及啟閉設(shè)備安裝項(xiàng)目表序號項(xiàng)目名稱數(shù)量單重（t）總重（t）備注1庫尾左岸放水閘檢修門1.1平面滑動閘門1扇21211.2門槽埋件2套1224含儲門槽重1.32250KN 單向門式啟閉機(jī)1臺5050機(jī)容量2250KN1.42250KN 單向門式啟閉機(jī)軌道及附件1套66P43,250m1.52250KN 單向門機(jī)工地現(xiàn)場負(fù)荷試驗(yàn)1套含取證、吊籠制作、配重塊費(fèi)用等2庫尾左岸放水閘工作門2.1表孔平面定輪門2扇42842.2門槽埋件2套12242.3固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)2臺1224機(jī)容量2400KN3庫尾左岸泄水道事故門3.1表孔平面定輪門1扇21213.2門槽埋件

4、1套883.3固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)1臺77機(jī)容量2250KN8.2 現(xiàn)場施工布置8.2.1 施工方案簡介我方將派出專業(yè)安裝隊(duì)伍進(jìn)入工地進(jìn)行閘門及啟閉機(jī)安裝。庫尾左岸放水閘檢修門安裝分節(jié)、庫尾左岸放水閘工作門安裝分節(jié)、庫尾左岸泄水道事故門安裝分節(jié)準(zhǔn)備采用30t平板拖車進(jìn)行工地轉(zhuǎn)運(yùn)。準(zhǔn)備采用施工門機(jī)進(jìn)行閘門門槽埋件吊裝，采用80t汽車吊進(jìn)行庫尾左岸放水閘檢修門門機(jī)吊裝，利用已安裝好的放水閘壩上門機(jī)進(jìn)行庫尾左岸放水閘工作門、放水閘檢修門和泄水道事故門門體吊裝。施工現(xiàn)場附近布置一個500 的設(shè)備堆放場地。施工現(xiàn)場附近布置一個150 的零星鋼結(jié)構(gòu)金工車間。在閘門、啟閉機(jī)安裝施工現(xiàn)場擬采用移動式集裝箱房3個，

5、用于貯放各式工具及氧氣瓶、乙炔瓶等和臨時現(xiàn)場辦公室。根據(jù)工程的總進(jìn)度安排，現(xiàn)場安裝工期為2011年8月1日至2011年9月15日，現(xiàn)場施工人員擬安排高峰進(jìn)場班組人數(shù)為50人，后勤及管理人員4人，合計(jì)54人。8.2.2 施工現(xiàn)場用水、用電1、 用電：電焊機(jī)、液壓油管沖洗泵站和水泵等施工用電與發(fā)包人協(xié)商解決。估計(jì)高峰用電350KW。2、 用水：閘門安裝調(diào)試用水（水封澆水）采用1臺3.7 KW潛水泵供給。8.2.3 施工消防設(shè)施配置1、 在倉庫區(qū)及施工區(qū)在施工用水管路上設(shè)專用消防接口，配備專用消防栓及水帶、水栓。2、 在工地安裝節(jié)點(diǎn)設(shè)置砂箱，并配備足夠的 FZ4干式滅火器和MP6泡沫式滅火器。8.2

6、.4 施工通訊我方在工地施工期間將采用3臺移動電話與發(fā)包人、監(jiān)理人及其他承包人進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)，工地施工區(qū)配置若干臺對講機(jī)進(jìn)行工地施工聯(lián)絡(luò)。8.2.5 閘門、啟閉機(jī)安裝引用的標(biāo)準(zhǔn)1、 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98；2、 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-96；3、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89；4、 鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分析GB3323-87；5、 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)規(guī)范SL36；6、 水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考核規(guī)則SL35；7、 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82；8、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級

7、和除銹等級GB/T 8923；9、 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105；10、 水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T 5019；11、 水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T 5018；12、 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程；8.3 涂裝8.3.1 概述閘門門體及其門槽埋件的結(jié)構(gòu)涂裝處理按設(shè)計(jì)圖紙和涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）、熱噴涂鋅及合金涂層及其試驗(yàn)方法（GB9793-9794）以及水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（SL10595）的要求進(jìn)行。涂裝前我方根據(jù)具體的環(huán)境條件、溫度、濕度及被防護(hù)結(jié)構(gòu)的具體情況制定一份涂裝工藝技

8、術(shù)措施并報駐廠工程師代表認(rèn)可，只有經(jīng)整體組裝，經(jīng)檢查合格，并得到駐廠工程師代表認(rèn)可后，才能開始進(jìn)行表面涂裝工作。我方對涂料的采購按質(zhì)量保證體系中的要求進(jìn)行，對涂料等危險品由持證人員專車運(yùn)輸采購。8.3.2 金屬涂裝處理人員資質(zhì)條件1、 質(zhì)檢人員具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。2、 操作人員經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。3、 嚴(yán)格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單報工程師確認(rèn)備案，數(shù)量滿足施工的要求。8.3.3 表面預(yù)處理1、 涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應(yīng)達(dá)到DL/T5018-2004第7.1.3條和7.1.4條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；門機(jī)、機(jī)

9、架等主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹等級應(yīng)達(dá)到DL/T5019規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2、 涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理人認(rèn)可為止。3、 當(dāng)空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3時，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。8.3.4 涂裝施工1、 經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆（或噴涂金屬）。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)（金屬噴涂2h內(nèi)）完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應(yīng)超過12h(金屬噴涂為8h)。2、 嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求3、 涂裝時的工作環(huán)境與表面

10、預(yù)處理要求相同， 若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定時，則應(yīng)按其要求施工。8.3.5 涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)1、 漆膜涂裝的外觀檢查，濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應(yīng)按SL105-2007第3.4節(jié)的要求進(jìn)行。2、 金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結(jié)合性能檢查應(yīng)按SL105-2007第4.5節(jié)的要求進(jìn)行。8.4 閘門及啟閉機(jī)安裝方案說明8.4.1 一般要求1、 本合同各項(xiàng)目安裝前應(yīng)具備的資料：(1) 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書；(2) 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書；(3) 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書；(4) 安裝用控制點(diǎn)位置圖。2、 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的總尺寸

11、、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。3、 安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。4、 在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.4.2 主要提供文件在安裝工作開始前56天，向監(jiān)理人提交本合同安裝項(xiàng)目的安裝措施計(jì)劃，報送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：1、 安裝場地布置及說明、主要臨時建筑設(shè)施布置及說明；2、 設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝方案；3、 閘門的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；4、 啟閉設(shè)備的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；5、 焊接工

12、藝及焊接變形的控制和矯正措施；6、 閘門和啟閉設(shè)備的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作計(jì)劃；7、 安裝進(jìn)度計(jì)劃；8、 質(zhì)量保證措施和安全措施。8.4.3 閘門、啟閉設(shè)備到貨的驗(yàn)收及保養(yǎng)閘門結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械在制造廠制造完畢后，我方將參加發(fā)包人主持的每個單項(xiàng)項(xiàng)目(設(shè)備)出廠驗(yàn)收，并在合同規(guī)定的交貨地點(diǎn)負(fù)責(zé)接收發(fā)包人提供的閘門、啟閉設(shè)備，并由業(yè)主和我方根據(jù)設(shè)備清單共同進(jìn)行檢查、清點(diǎn)后辦理正式移交手續(xù)。各項(xiàng)啟閉設(shè)備運(yùn)抵交貨地點(diǎn)后，我方負(fù)責(zé)卸貨、現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)、保管和貯存。在正式接收各項(xiàng)啟閉設(shè)備后，承擔(dān)由卸車、裝車、運(yùn)輸和保管不當(dāng)造成的損失和損壞的全部責(zé)任。我方應(yīng)負(fù)責(zé)圖表8-1所列全部啟閉設(shè)備的現(xiàn)場安裝工作，包括設(shè)備調(diào)試和

13、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并應(yīng)負(fù)責(zé)提供安裝所需的人工、材料、設(shè)備、安裝和檢測器具，以及負(fù)責(zé)完工驗(yàn)收前的維護(hù)工作。我方承擔(dān)全部安裝啟閉設(shè)備的施工安裝期維護(hù)保養(yǎng)和本合同保修期內(nèi)缺陷修復(fù)工作。8.4.4 門槽和設(shè)備預(yù)埋件安裝8.4.4.1 前期準(zhǔn)備1、 門槽埋件到貨后工程發(fā)包單位及監(jiān)理工程師參加產(chǎn)品的驗(yàn)收，其構(gòu)件制作質(zhì)量及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、 門槽砼結(jié)合面鑿毛已完成，槽內(nèi)雜物已清理完畢，檢查二期砼的位置和斷面尺寸以及預(yù)埋錨桿布置位置符合設(shè)計(jì)要求。3、 以土建提供的安裝控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)進(jìn)行安裝基準(zhǔn)線的放樣與校核，基準(zhǔn)線的布置要盡量滿足各部位埋件的安裝尺寸的控制和精度要求，基準(zhǔn)線的誤差1mm，控制點(diǎn)和基準(zhǔn)線

14、應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。4、 影響埋件安裝的管架應(yīng)拆除，并搭設(shè)安裝用的腳手架，以具備埋件吊裝條件。8.4.4.2 門槽預(yù)埋件吊裝方法門槽預(yù)埋件由汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到各安裝點(diǎn)，利用施工門機(jī)吊裝，把埋件吊入槽內(nèi)掛裝，用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整就位。8.4.4.3 門槽安裝工藝1、 底檻安裝根據(jù)安裝基準(zhǔn)線，在底檻槽內(nèi)焊接底檻基礎(chǔ)架若干，架頂略低于底部安裝高程，將底檻逐件吊入，分別進(jìn)行調(diào)整，合格后逐件加固。2、 平面閘門主軌、反軌的安裝根據(jù)安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，測出門槽主軌、反軌位置線和孔口中心線。在門槽左右兩端做基準(zhǔn)線架，掛線后進(jìn)行安裝，基準(zhǔn)線誤差1mm。主軌、反軌安裝從下向上逐節(jié)安裝調(diào)整并加固。3、 門槽工地安裝縫的

15、焊接和防腐為防止焊接變形對門槽安裝質(zhì)量的影響，工地對接縫焊接后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，檢查埋件的變形量。如出現(xiàn)焊接變形造成安裝尺寸超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行局部重新調(diào)整加固。所有門槽工地對接焊縫均進(jìn)行磨平。在焊縫、焊疤清理完成后，按防腐要求補(bǔ)漆。8.4.4.4 啟閉機(jī)設(shè)備固定件的安裝埋設(shè)1、 各類固定件應(yīng)按施工圖紙要求購置和加工。加工后的固定件應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。2、 固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后，應(yīng)立即進(jìn)行固定。采用電焊固定時，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時支架固定時，支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。在澆筑混凝土或回填時，應(yīng)保持固定件位置正確。3、 固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。4、 在同一直

16、線段上，同一類型的支、吊架間距應(yīng)均勻，橫平豎直并整齊。5、 預(yù)埋固定件采用二期混凝土預(yù)留孔（槽）時，預(yù)留孔的埋置應(yīng)符合施工圖紙和如下技術(shù)條款規(guī)定:(1) 我方將按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，負(fù)責(zé)監(jiān)視混凝土回填密實(shí)。(2) 除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。(3) 預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。(4) 回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平

17、，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。6、 預(yù)埋固定件的質(zhì)量，我方將會同監(jiān)理人按標(biāo)書的有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對預(yù)埋固定件進(jìn)行質(zhì)量檢查，并作好記錄。8.4.4.5 埋件安裝工藝流程埋件安裝工藝流程詳見圖表8-2。圖表14-2 埋件安裝工藝流程圖場地準(zhǔn)備測量放樣埋件清點(diǎn)和檢查埋件安裝調(diào)整檢驗(yàn)構(gòu)件吊裝就位現(xiàn)場清理埋件加固二期混凝土澆筑防腐處理驗(yàn)收8.4.5 設(shè)備安裝通用要求8.4.5.1 安裝準(zhǔn)備工作1、 我方將根據(jù)圖紙和設(shè)備清單認(rèn)真清點(diǎn)各安裝單元的安裝構(gòu)件,負(fù)責(zé)安裝前現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)、保管和貯存。2、 我方將在合同規(guī)定的交貨地點(diǎn)負(fù)責(zé)接收業(yè)主提供的啟閉設(shè)備，并由業(yè)主和我方根據(jù)設(shè)備清單共同進(jìn)行檢查、清點(diǎn)后辦理正式移交手續(xù)。3、

18、我方將派出有經(jīng)驗(yàn)的人員參加啟閉設(shè)備制造合同的出廠驗(yàn)收工作。驗(yàn)收合格后，我方與其他人一起在驗(yàn)收文件上簽字。4、 各項(xiàng)啟閉設(shè)備運(yùn)抵交貨地點(diǎn)后，我方負(fù)責(zé)御貨、保管和貯存，并負(fù)責(zé)交貨地點(diǎn)至工地現(xiàn)場的運(yùn)輸工作，其費(fèi)用均包括在合同總價中。在正式接收各項(xiàng)啟閉設(shè)備后，承擔(dān)由于御車、裝車、運(yùn)輸和保管不當(dāng)造成的損失和損壞的全部責(zé)任。5、 閘門結(jié)構(gòu)安裝前工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審閱施工圖，根據(jù)設(shè)計(jì)要求擬定施工方案，對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。工程技術(shù)人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范要求編制金屬結(jié)構(gòu)件安裝工藝流程卡、焊接工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書。6、 按監(jiān)理人書面提供的四等測量基準(zhǔn)點(diǎn)及三角網(wǎng)點(diǎn),測設(shè)安裝需要的控制網(wǎng)，進(jìn)行本工程施工測量

19、放樣工作。在施工過程中,根據(jù)監(jiān)理人提供的測量點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀測量放樣出安裝需要的軸線和各高程點(diǎn)等各控制點(diǎn)。保證各單元工程安裝結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。8.4.5.2 平面閘門安裝技術(shù)措施1、 平面閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。2、 平面閘門的埋設(shè)件安裝，應(yīng)符合DL/T5018-2004第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.10條第9.1.13條的規(guī)定。3、 閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。4、 平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，應(yīng)按DL/T5018-2004的規(guī)定執(zhí)行。

20、安裝時，應(yīng)先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。5、 平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾軌軸套涂抹或灌注潤滑脂。6、 經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按標(biāo)書規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。7、 平面閘門安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾軌或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門的

21、傾斜應(yīng)不超過門高的1/1500，且不大于3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。8.4.5.3 固定巻揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝技術(shù)措施1、 按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。2、 安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全，機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、 啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按DL/T5019的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4、 啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可

22、靠接地。5、 每臺啟閉機(jī)安裝完畢，承包人應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。6、各安裝合格的設(shè)備均應(yīng)使用承包人提供的臨時電源運(yùn)行。各閘門將由其啟閉機(jī)旁的閘門控制柜控制。臨時電源要保留到監(jiān)理人要求承包人拆除時為止。8.4.5.4 移動式啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求1、移動式啟閉機(jī)為單向門機(jī)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和DL/T5019的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、 起升機(jī)構(gòu)部分的安裝技術(shù)要求應(yīng)參照本章第8.5.1條的有關(guān)規(guī)定。3、 門架、臺車架和橋架的安裝應(yīng)按DL/T5019的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、 移動式啟閉機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)按DL/T501

23、9的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、 電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和GB50256的規(guī)定執(zhí)行。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。8.4.6 平面閘門安裝工藝平面閘門安裝工藝流程詳見圖表8-3。圖表8-3 平面閘門安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備門葉吊裝門葉組裝和調(diào)整水封安裝焊接檢查正、反向滑塊組裝門葉的清理檢查涂裝防腐啟閉試驗(yàn)竣工驗(yàn)收平面閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：1、無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步

24、應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。2、靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。充水閥的密閉試驗(yàn)。3、動水啟閉試驗(yàn)。對于事故閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動水試驗(yàn)前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。4、通用性試驗(yàn)。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進(jìn)行無水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合

25、格。8.4.7 庫尾左岸放水閘工作門安裝工藝庫尾左岸放水閘工作門共布置2扇，閘門型式為露頂平面定輪門，閘門門體外形尺寸（寬高厚）11.5m9.3m1.3m，每扇門體重量為42t?？紤]運(yùn)輸條件門葉分成3節(jié)車間制造運(yùn)送現(xiàn)場拼裝，最大分節(jié)外形尺寸11.5m3.5m1.3m，分節(jié)重量約18t。閘門現(xiàn)場拼焊準(zhǔn)備在門槽上進(jìn)行。各分節(jié)由30t平板拖車轉(zhuǎn)運(yùn)到放水閘門機(jī)軌道平臺404.50米高程，利用已安裝好的放水閘壩上門機(jī)吊運(yùn)到門槽頂部吊裝就位，檢查拼裝就位結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行拼裝縫焊接。門體面板和邊梁腹板、翼板的拼接縫為坡口對接焊縫，這些焊縫為一類焊縫，焊后作無損探傷檢測，保證焊接質(zhì)量。待門體拼焊

26、好后再進(jìn)行水封、滑塊的附件的安裝，保證閘門的封水性能。門體整體組裝好后，聯(lián)接啟閉機(jī)完成閘門安裝調(diào)試。8.4.8 庫尾左岸放水閘檢修門安裝工藝庫尾左岸放水閘檢修門共布置1扇，閘門型式為露頂平面滑動閘門，閘門門體外形尺寸（寬高厚）11.2m6.5m1.2m，每扇門體重量為21t。考慮運(yùn)輸條件門葉分成2節(jié)車間制造運(yùn)送現(xiàn)場拼裝，最大分節(jié)外形尺寸11.2m3.5m1.2m，分節(jié)重量約15t。閘門現(xiàn)場拼焊準(zhǔn)備在門槽上進(jìn)行。各分節(jié)由30t平板拖車轉(zhuǎn)運(yùn)到放水閘壩上門機(jī)軌道平臺404.50米高程，利用已安裝好的放水閘壩上門機(jī)吊運(yùn)到門槽頂部吊裝就位，檢查拼裝就位結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行拼裝縫焊接。門體面板和

27、邊梁腹板、翼板的拼接縫為坡口對接焊縫，這些焊縫為一類焊縫，焊后作無損探傷檢測，保證焊接質(zhì)量。待門體拼焊好后再進(jìn)行水封、滑塊的附件的安裝，保證閘門的封水性能。門體整體組裝好后，聯(lián)接啟閉機(jī)完成閘門安裝調(diào)試。8.4.9 庫尾左岸泄水道事故門安裝工藝庫尾左岸泄水道事故門共布置1扇，閘門型式為露頂平面滑動閘門，閘門門體外形尺寸（寬高厚）8.6m5.1m0.8m，每扇門體重量為21t?？紤]運(yùn)輸條件門葉分成2節(jié)車間制造運(yùn)送現(xiàn)場拼裝，最大分節(jié)外形尺寸8.6m2.6m0.8m，分節(jié)重量約12t。閘門現(xiàn)場拼焊準(zhǔn)備在門槽上進(jìn)行。各分節(jié)由30t平板拖車轉(zhuǎn)運(yùn)到放水閘壩上門機(jī)軌道平臺404.50米高程，利用已安裝好的放水

28、閘壩上門機(jī)吊運(yùn)到門槽頂部吊裝就位，檢查拼裝就位結(jié)果符合施工圖紙要求后方能進(jìn)行拼裝縫焊接。門體面板和邊梁腹板、翼板的拼接縫為坡口對接焊縫，這些焊縫為一類焊縫，焊后作無損探傷檢測，保證焊接質(zhì)量。待門體拼焊好后再進(jìn)行水封、滑塊的附件的安裝，保證閘門的封水性能。門體整體組裝好后，聯(lián)接啟閉機(jī)完成閘門安裝調(diào)試。8.4.10 庫尾左岸放水閘工作閘、庫尾左岸泄水道事故閘啟閉機(jī)安裝工藝2扇庫尾左岸放水閘工作閘門啟閉機(jī)型號均為2X400固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)，設(shè)備自重12t。庫尾左岸泄水道事故閘門啟閉機(jī)型號為2X250固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)，設(shè)備自重7t。啟閉機(jī)安裝部件由載重汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到閘頂平臺，采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝就位。

29、這兩臺固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝程序見圖表8-4。啟閉機(jī)的軸線采用經(jīng)緯儀定出后，由水準(zhǔn)儀檢查啟閉機(jī)基礎(chǔ)的高程，首先安裝機(jī)座，其次安裝聯(lián)軸器，在調(diào)整定位驗(yàn)收合格后，才能按施工圖紙的規(guī)定，進(jìn)行二期砼的回填。當(dāng)二期砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，不準(zhǔn)許改變啟閉機(jī)的安裝支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，按施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。最后進(jìn)行鋼絲繩的安裝。固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝完成后，應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：1、 電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按DL/T5019-2004第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。對采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對程序軟件進(jìn)行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進(jìn)行

30、聯(lián)機(jī)調(diào)試。2、 空載試驗(yàn)空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5019-2004第5.3.2條的各項(xiàng)規(guī)定。3、 帶荷載試驗(yàn)帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，帶荷載試驗(yàn)應(yīng)針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機(jī)分別按DL/T5019-97第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4、 在進(jìn)行動水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。基礎(chǔ)埋件安裝二期泵澆搗啟閉機(jī)部件檢測、維護(hù), 電氣控制設(shè)備安裝啟閉機(jī)安裝電氣元器件檢查試驗(yàn)電纜附設(shè)、配線電氣控制設(shè)備調(diào)試啟閉機(jī)系統(tǒng)機(jī)、電聯(lián)動調(diào)試啟閉機(jī)單機(jī)調(diào)試啟閉機(jī)與閘門連接閘門無水

31、空載試驗(yàn)閘門靜水啟閉操作試驗(yàn)閘門動水啟閉操作試驗(yàn)啟閉機(jī)除銹、防腐,交付使用圖表8-4 固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的安裝程序8.4.11 庫尾左岸放水閘檢修門門機(jī)安裝工藝庫尾左岸放水閘檢修閘門門機(jī)型式為2X250單向門機(jī)，設(shè)備自重50t。軌道型號P43。屬移動式啟閉機(jī)，門機(jī)安裝工藝如下：1、 門機(jī)部件吊裝準(zhǔn)備采用80t汽車吊進(jìn)行吊裝就位。關(guān)于門機(jī)的構(gòu)件和零部件轉(zhuǎn)運(yùn)問題，準(zhǔn)備與設(shè)備廠家協(xié)商，請他們直接發(fā)運(yùn)至404.50米高程壩頂門機(jī)安裝平臺。2、 本合同門機(jī)的軌道安裝結(jié)果符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并符合下列規(guī)定：(1) 門機(jī)軌道安裝前，我方將對鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進(jìn)行矯正，并經(jīng)工程

32、師檢查合格后方可安裝。(2) 吊裝軌道前，測量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。保證軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置差不超過2mm。(3) 保證軌距偏差不超過3mm。(4) 保證軌道的縱向直線度誤差不超過1/1500，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差應(yīng)不大于2mm。(5) 保證同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標(biāo)高相對差應(yīng)不大于5mm。(6) 兩平行軌道的接頭位置錯開，其錯開距離不應(yīng)等于前后車輪的輪距。接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不應(yīng)大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為1mm。(7) 軌道安裝符合要求后，進(jìn)行全面復(fù)合各螺栓的緊固情況。(8) 軌道兩端的車擋在

33、吊裝門機(jī)前裝妥；保證同跨同端的兩車擋與緩沖器接觸良好，有偏差時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3、 保證門機(jī)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按設(shè)計(jì)圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和DL/T501994的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。其中：(1) 起升機(jī)構(gòu)部分的安裝技術(shù)要求將按照本章第8.4.5.3的有關(guān)規(guī)定。(2) 門架、臺車架和橋架的安裝將按DL/T501994第7.2.1條的規(guī)定執(zhí)行。(3) 移動式啟閉機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝將按DL/T501994第7.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。(4) 電氣設(shè)備的安裝，將按設(shè)計(jì)圖紙、制造廠技術(shù)說明書和GB5025696的規(guī)定執(zhí)行。保證全部電氣設(shè)備可靠接地。4、 移動式啟閉機(jī)安裝完畢后，我方將會同監(jiān)理進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。(

34、1) 試驗(yàn)前將按DL/T501994第7.3.1條要求進(jìn)行檢查合格。(2) 空載試驗(yàn)。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)（小車和大車）的空載試驗(yàn)按DL/T501994第7.3.2條的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，保證做到動作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。(3) 靜荷載試驗(yàn)。我方將按設(shè)計(jì)圖紙要求，對吊鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的70%、100%和125%。本項(xiàng)試驗(yàn)將按DL/T501994第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(4) 動荷載試驗(yàn)。我方將按設(shè)計(jì)圖紙要求，對各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門架的動態(tài)剛度。試驗(yàn)荷載依次采用額定

35、荷載的100%、110%。試驗(yàn)時各機(jī)構(gòu)將分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時，將按設(shè)計(jì)圖紙和工程師的指示進(jìn)行。試驗(yàn)時，作重復(fù)的啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時間至少1h。保證機(jī)構(gòu)動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，保證各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動作可靠，各零件無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。8.5 安裝設(shè)備防腐1、 各項(xiàng)設(shè)備安裝完成后，按合同及設(shè)計(jì)要求對拼裝焊縫所有安裝焊縫兩側(cè)各100毫米范圍和運(yùn)輸、安裝損壞表面進(jìn)行涂漆和補(bǔ)涂漆，漆的材料及色彩應(yīng)與制造產(chǎn)品的材料一致。2、 在涂裝開始前28天，我方將按施工詳圖和涂料生產(chǎn)廠家使用說明書的要求提交涂裝工藝措施報告，報送發(fā)包人審批，工

36、藝措施包括環(huán)境條件的說明、表面預(yù)處理措施、施涂方法和涂裝質(zhì)量保證措施。3、 按審批好的工藝措施進(jìn)行設(shè)備涂裝。8.6 閘門、啟閉機(jī)安裝竣工資料1、 各項(xiàng)閘門設(shè)備安裝完成后，我方將向監(jiān)理工程師提交以下工竣資料:(1) 主要材料，標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件的出廠合格證；(2) 閘門或其它金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的出廠合格證；(3) 焊縫質(zhì)量檢測報告；(4) 表面防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)報告；(5) 安裝最終檢查和試驗(yàn)報告；(6) 重大缺陷記錄報告；(7) 設(shè)計(jì)通知單和有關(guān)會議記要；(8) 竣工圖；(9) 試運(yùn)行記錄和報告。2、 各臺啟閉設(shè)備安裝完成后，我方將向監(jiān)理工程師提交以下工竣資料:(1) 竣工圖(2) 設(shè)計(jì)修改通知單(3) 安裝尺寸的最后測定和調(diào)試記錄(4) 安裝焊縫的檢驗(yàn)報告及有關(guān)記錄(5) 安裝重大缺陷的處理記錄(6) 機(jī)械設(shè)備的出廠合格證(7) 重要零部件的出廠合格證(8) 試運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷試驗(yàn)報告8.7 施工進(jìn)度安排、資源配置8.7.1 施工進(jìn)度及質(zhì)量保證1、 人力資源保證。為順利完成本合同金屬結(jié)構(gòu)安裝，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，我方將合理配備本項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員組建