高低壓配電室巡檢及維護

1、高低壓電力室巡檢及維護 一、設(shè)備運行有無異常響聲， 設(shè)備有無燒焦等異味現(xiàn)象 1. 主要查看高低壓進線柜、各高饋電柜、各低壓抽屜 柜、變頻器控制柜、低壓電容補償柜有無異常響聲，正常的 電磁聲音除外。 發(fā)現(xiàn)異常響聲不要驚慌，匯報工段及分廠分管領(lǐng)導(dǎo)，組 織排查出發(fā)出聲響的具體位置，根據(jù)具體情況進行處理。如 發(fā)現(xiàn)為接觸器鐵芯異響，如電機電流平衡且運行相對穩(wěn)定， 可監(jiān)控運行；如電抗器電磁異響，主要檢查電抗器螺栓有無 松動、過熱變色等；如柜內(nèi)板件松動可能會造成明顯的電磁 共振異響，保證安全的情況下進行緊固，或停機停電進一步 檢查處理等。 2. 主要檢查有無銅排、線纜及絕緣材料過熱燒焦發(fā)出 的異味等現(xiàn)象。

2、發(fā)現(xiàn)異味不要驚慌，立即排查異味發(fā)出的具體部位，匯 報工段及分廠分管領(lǐng)導(dǎo)。輕微的母排、銅接頭、接線樁、元 器件過熱可適當控制運行負荷監(jiān)控運行，同時建立監(jiān)控記錄 臺帳監(jiān)測過熱點的運行溫度。 嚴重的母排、銅接頭、接線樁、元器件過熱應(yīng)立即安排 停機處理，防止造成過熱點惡化造成弧光短路沖擊，以及變 壓器等上一級變電站（總降）過流跳停等，或造成起火，火 熱漫延造成火災(zāi)事故等。 二、表盤指示針運轉(zhuǎn)正常、指示燈完好無損。 1. 檢查各電流、電壓表指示針是否正常，有無電流電 壓缺相、不平衡等異常現(xiàn)象，如設(shè)備運行正常，一般是電流、 電壓表計本身存在問題，如電流不平衡大都是電機等設(shè)備存 在問題，10KV進線電壓全部

3、顯示為相電壓（6KV ）時，系 統(tǒng)發(fā)生了單相接地故障，可短時運行排查接地故障點。 2. 檢查高低壓柜盤面各指標燈是否正常，檢查數(shù)字綜 合保護、電機保護器、進線斷路器、變頻器等裝置有無報警 信息，檢查電流、電壓值是否正常，記錄報警代碼及報警信 息。匯報工段及分廠分管領(lǐng)導(dǎo)進一步分析處理。 三、接零、接地線有無過熱、松脫現(xiàn)象。 公司現(xiàn)采用的三相五線制低壓供電系統(tǒng)，在低壓變壓器 室變壓器中心點與電氣接地聯(lián)接在一起，在低壓配電柜內(nèi) 零、地母排分開敷設(shè)。主要檢查接零、接地線有無松動、過 熱現(xiàn)象，接地線松動緊固即可，零線松動、過熱不要立即緊 固，如設(shè)備運行、電流正常，應(yīng)先采取措施使其接觸良好后 再緊固。 四

4、、室內(nèi)溫度應(yīng)在允許范圍內(nèi)，通風設(shè)備應(yīng)正常。 主要檢查室內(nèi)溫度與環(huán)境溫度是否高出10 C以上，必要 是開啟室內(nèi)通風機，檢查窯主傳、變頻器等出風口溫度是否 過高，進線口有無異常堵塞，灰塵過多時應(yīng)立即進行清理或 定期進行清理并記錄。 五、配電柜內(nèi)無灰塵，電纜溝無積水，保持清潔。 檢查配電柜、控制柜內(nèi)灰塵情況，不充許帶電情況下進 行清理。 發(fā)現(xiàn)電纜溝內(nèi)積水檢查排水通道或定期開啟排水泵，排 除積水，防止電纜絕緣受損或薄弱處擊穿放炮等故障發(fā)生， 同時易使電氣柜受潮絕緣下降等造成故障停機等。 六、開關(guān)柜應(yīng)掛指示告示牌，為“禁止合閘”等標志。 嚴格按停送電管理辦法，確認停電申請單上的設(shè)備代號 進行停送電操作并

5、掛“禁止合閘”警示牌，對同一臺設(shè)備多 專業(yè)申請停電作業(yè)時只停電操作一次，但必須每次確認并掛 相應(yīng)的警示牌。 接到送電申請時確認設(shè)備工藝代號無誤后方可送電，同 樣對同一臺設(shè)備各專業(yè)來檢修完畢后，根據(jù)送電申請時間分 別進行現(xiàn)場確認并取下相應(yīng)專業(yè)的警示牌，只有最后一個專 業(yè)檢修完畢后方可送電， 并記錄相應(yīng)的申請人、申請時間等。 七、檢查接觸器電纜、電線接頭無過熱現(xiàn)象。 重點檢查接觸器、變頻器等較大電流的接線樁頭有無 過熱現(xiàn)象，按第一條發(fā)現(xiàn)過熱隱患進行處理。 八、檢查電壓、電流、功率因素等指示是否正確。 檢查高低壓柜的電壓、電流、功率因素指示或顯示數(shù)據(jù)， 與正常運行記錄數(shù)據(jù)對比有無異常，偏差大時分析原因后進 一步進行檢查處理。 九