儀器運行檢查規(guī)程

1、FEE有限公司HCA 3B 型錳、磷、硅微機數(shù)顯自動分析儀運行 檢查規(guī)程一、目的 為了對產(chǎn)品符合要求的測量裝置進行控制， 確保測量裝置的有效 性。二、適用范圍 本規(guī)程適用于錳、磷、硅微機數(shù)顯自動分析儀運行檢查三、職責(zé)質(zhì)量管理部化驗員負責(zé)按照規(guī)程對分析儀進行操作和使用前的 檢查工作并進行記錄。四、檢查規(guī)程：1、準備工作（1）前 30 分鐘打開儀器電源開關(guān)，使其通電穩(wěn)定。（2）按試劑配制方法，準備好各種所需試劑。（3）將配制好的試劑及蒸餾水分別加入試劑箱和水箱，并用蒸餾 水加入到蒸汽發(fā)生器水準線位置。 如水面低于水準線時， 用蒸餾水補 至水準線。（4）按需要撥好選擇開關(guān)。2、廢樣測試（目的是檢查儀

2、器各程序及所需溫度是否正常）1）按“準備”、“氣泵”鍵，顯示窗依次顯示程序 1、2、3 直至顯示“ End”準備結(jié)束（2）再把溶好的廢樣從三聯(lián)分液器漏斗口加入三聯(lián)分液中。 按“分 析”鍵，數(shù)顯窗依次顯示程序 4、5、6、7、8、9 當(dāng)程序進行到 8 步， 即關(guān)閉“氣泵”鍵待顯示結(jié)果（吸光度或質(zhì)量分數(shù)） 。3、標樣測試（目的是繪制工作曲線）（1）將標樣 /試樣開關(guān)撥向標樣處。（2）按“清零”鍵等待顯示“ End”。（3）按“校正”鍵，將比色盒中的擋光板向右移到底，分別調(diào)節(jié) “零點”電位器，使其錳、磷、硅三組比色信號皆為“ 18501920”之間，（以水為空白）待信號穩(wěn)定， （調(diào)整零點、滿程需反復(fù)

3、多次）再 按一次“校正”鍵，顯示器顯示“ End”表示校正結(jié)束。（4）按輸入標樣質(zhì)量分數(shù)的方法，輸入第一只標準樣品的質(zhì)量分 數(shù)值。（5）按“準備”、“氣泵”待顯示“ End”結(jié)束，再把溶好一只標 樣溶液加入到三聯(lián)分液器中， 然后等蒸汽進入到磷發(fā)色杯中， 方可按 “分析”鍵，當(dāng)分析程序進行到第 8 步時，即關(guān)掉“氣泵” 。直到顯 示吸光度值。（6） 同上測試第二只、第三只至第四十標樣。（注：至少做二 種以上不同質(zhì)量分數(shù)的標樣，才能繪制標準工作曲線） 。（7）標樣測試完畢，輸入日期，顯示“ End”后，按“打印”鍵， 可打印日期、 標準工作曲線圖、 相關(guān)系數(shù)（ R） 、截距（ B） 、斜率（ K

4、） 、 吸光度（A）、質(zhì)量分數(shù)值（C）,此時曲線已貯存機內(nèi)。4、試劑及母液配制試劑配制：RI：1+4 硝酸1000ml 中加 1%硝酸銀 40ml；RII ： 10%過硫酸銨（ 2-3 天）過氧化氫： 1+5MnI ：1%硝酸銀溶液， 1000ml 中加硝酸 10ml；Mnll : 10%過硫酸銨，100g過硫酸銨溶于1000ml水中；PI: 8g硝酸鉍溶于1000ml （1: 5）硝酸中；30g鉬酸銨，45g酒石酸鉀鈉1000ml水溶解后到在硝酸鉍中；PII: 10g 抗壞血酸溶于 1000ml 水，力口 1%EDTA20ml;SiI ：1%鉬酸銨溶液；Sill : 35g草酸，5g抗壞血酸

5、1000ml水溶解，加1%EDTA20ml ； 母液配制：稱樣0.200g （鐵0.100g）于250ml錐形瓶中，力口 RI 30 ml加熱溶 解后，加 RII 10ml 加熱至溶液顯紅色， 再加熱 1 分鐘， 滴加過氧化氫 至紅色消失，取下在 100ml 量筒中稀釋至 100ml。5、運行檢查時間 :該儀器每次使用前進行運行檢查并作相應(yīng)的 檢查記錄HIR-944D 型紅外碳硫分析儀運行 檢查規(guī)程一、目的為了對產(chǎn)品符合要求的測量裝置進行控制， 確保測量裝置的有效 性。二、適用范圍本規(guī)程適用于紅外碳硫分析儀運行檢查三、職責(zé)質(zhì)量管理部化驗員負責(zé)分析儀的運行檢查工作并進行記錄。四、檢查規(guī)程：1、首

6、先打開顯示器電源，在打開計算機主機電源，待顯示屏幕中 出現(xiàn)“ HIR-944D 型紅外碳硫分析儀”字樣，這時打開儀器檢測裝置 電源，開關(guān)上有燈指示， 同時顯示屏幕在碳、 硫數(shù)據(jù)框中有數(shù)據(jù)跳變， 從低到高，直至穩(wěn)定值為止。2、檢測裝置開機 2 小時后，打開引燃爐電源，等待 30 分鐘后， 打開電子天平及打印機電源，檢查各氣壓表和流量表是否符合要求， 不對需要調(diào)整，然后開始分析樣品。3、開始分析樣品時，首先在電子天平上稱取1.000 g 鋼樣，將重量輸入計算機， 此時屏幕重量數(shù)據(jù)框內(nèi)顯示輸入數(shù)據(jù)。 在坩堝內(nèi)依次 裝入0.5 g硅鉬粉，約0.3 g錫粒，將稱好的樣品放入坩堝內(nèi)，添加劑和樣品放置時最好

7、鋪平4、按“升爐”按鈕，閉合燃燒爐，在打開檢測裝置的準備按鈕， 這時開始對燃燒爐的爐膛吹氧，在屏幕右上角出現(xiàn)“吹氧 * 秒”一般 為 15 秒即可，待吹氧到 3 秒時按動引燃爐的“啟動”按鈕。即可進 行自動分析，同時屏幕的右下角出現(xiàn)一個小方塊， 顯示碳硫釋放曲線， 待分析 35 秒結(jié)束后，碳硫數(shù)據(jù)會自動分析出來，關(guān)閉準備按鈕，五、運行檢查時機每次開機檢測樣品前用標樣進行儀器運行檢查并做好相應(yīng)的記 錄。TT110 超聲波測厚儀運行檢查規(guī)程一、目的 為了對產(chǎn)品符合要求的測量裝置進行控制，確保測量裝置的有效性。二、適用范圍適用于生產(chǎn)領(lǐng)域中對鋼材厚度的測量，可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種 管道和壓力容器進行監(jiān)測

8、，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減 薄程度，還可以對各種零件作精確測量。三、職責(zé)質(zhì)量管理部檢查員負責(zé)超聲波測厚儀的運行檢查工作并進行記錄。四、檢查規(guī)程：1、超聲波測厚儀的適用范圍：可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力 容器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度，還 可以對各種零件作精確測量。2、測量準備：將探頭插頭插入主機的探頭插座中， 按ON鍵開機, 全屏幕顯示數(shù)秒后顯示聲速，此時可開始測量。3、校準：在隨機試塊上涂耦合劑，將探頭與隨機試塊耦合，屏幕 顯示的橫線將逐條消失，直到屏幕顯示 4.0mm即校準完畢。4、校準完畢后，按 ZERO 鍵放棄校準，回到測量狀態(tài)，屏幕上顯 示聲速5900

9、m / s。5、運行檢查時機：每次開機檢測樣品前用標樣進行儀器運行檢查并做好相應(yīng)的記錄CTS26 超聲波探傷儀運行檢查規(guī)程一、目的為了對產(chǎn)品符合要求的測量裝置進行控制， 確保測量裝置的有效 性。二、適用范圍 適用于焊縫、鍛件等金屬材料和部分非金屬材料的無損檢測， 特別適用于近區(qū)高分辨力的探傷。三、職責(zé) 質(zhì)量管理部探傷員負責(zé)超聲波探傷儀的運行檢查工作并進行記錄。四、檢查規(guī)程：1、記錄工件編號、名稱、材質(zhì)、直徑、長度、厚度、坡口型式、 焊接方法、探傷比例。2、探傷儀使用 A 型顯示脈沖反射式探傷儀，其中頻率范圍至少1-5MHz 。探傷儀應(yīng)配備衰減器或增益控制器，其精度為任意相 鄰 12dB 誤差

10、1dB 內(nèi)。步進級每檔不大于 2dB ，總調(diào)節(jié)量應(yīng)大 于 60dB ，水平淺性誤差不大于 1%，垂直淺性誤差不大于 5%3、正確選擇探頭，探傷時根據(jù)確定的探傷方法選擇探頭結(jié)構(gòu)形 式、晶片直徑和 K 值工作頻率。4、在 CSK-I 試塊上測試 K 值，前沿并記錄數(shù)據(jù)。 一般各測量 2-3 次，取平均值。5、根據(jù)標準 11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級，確定系統(tǒng)有效靈敏度必須大于評定靈敏度 10dB 以上。6、根據(jù)探傷工件厚度，確定掃描線的調(diào)試和比例，水平1：1，深度 1：1，掃描線調(diào)節(jié)誤差在 1 小格內(nèi)。7、在RB-3試塊上，測試并記錄不同深度 3-8橫孔的最大反射 波幅在

11、基準波高時的分貝數(shù)余量，調(diào)節(jié)誤差在 2dB 內(nèi)，并應(yīng)考 慮表面補償。&以 3mm標準反射體繪制，距離-波幅(DAC )曲線，曲線 由判廢線RL，定量線SL和評定線EL組成。評定線以上到定量 線以下為I區(qū)，定量線至判廢線以下為區(qū)，判廢線及以上區(qū)域 為山區(qū)。9、 按不同檢驗等級要求選擇探傷面，A級板厚小于25mm,大 于 25-50mm ，應(yīng)選用單面單側(cè)。 探傷方法：直射法及一次反射法。K 值(K2.5 , K2 )。10、檢驗區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度 30%的一個區(qū)域，這個區(qū)域最小 10mm 最大 20mm。11、探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺鐵屑，油污及其它外部雜質(zhì)。探

12、傷表面應(yīng)平整光滑， 便于探頭的自由掃查， 其表面粗糙度不應(yīng)超 過6.3um,必要時應(yīng)進行打磨。12、 探頭移動區(qū)應(yīng)大于 1.25P, P=2S tgB或P=2S K。采用直射 法探傷時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于 0.75P。五、運行檢查時機X 射線探傷機運行規(guī)程、目的為了對產(chǎn)品符合要求的測量裝置進行控制， 確保測量裝置的有效 性。二、適用范圍適用于焊縫、鍛件等金屬材料和部分非金屬材料的無損檢測， 特別適用于近區(qū)高分辨力的探傷。三、職責(zé)質(zhì)量管理部探傷員負責(zé)超聲波探傷儀的運行檢查工作并進行記錄。四、檢查規(guī)程：1、開機前必須檢查電源是否正確，然后接通電源看儀器指標是否正 常。2、訓(xùn)機，將控制器電源開關(guān)打開，

13、控制器“電源”燈亮，約 30s 后， “準備”燈亮，此時“初級電壓指示表”指針在一半位置上（注意： 如果無指示或指示過高）嚴禁開高壓。3、當(dāng)電源電壓正常時，調(diào)節(jié)千伏選擇旋鈕到需要的值。4、一般訓(xùn)練到最高千伏的時間應(yīng)不少于 55min。5、要時刻注意安全，在現(xiàn)場布置警示標志，防止行人亂走。通電檢 查時要防止觸電事故和個人防護措施。五、運行檢查時機每次開機檢測樣品前對儀器運行情況進行檢查并做好相應(yīng)的記錄。ESJ200-4電子分析天平運行檢查規(guī)程一、目的為了對產(chǎn)品符合要求的測量裝置進行控制， 確保測量裝置的符合 相關(guān)標準的要求。二、適用范圍本規(guī)程適用于ESJ200-4電子分析天平的運行檢查。三、職責(zé)

14、質(zhì)量管理部化驗員負責(zé)電子天平的運行檢查工作并進行記錄。四、檢查規(guī)程：1、預(yù)熱：在校準前，應(yīng)將天平預(yù)熱 1 小時。經(jīng)常使用天平時，可在結(jié)束稱 量后只關(guān)顯示不拔電源，這樣在下次使用天平時，可不必預(yù)熱。不經(jīng) 常使用天平時，應(yīng)先關(guān)顯示，然后將電源線拔下。2、開機步驟：將稱盤上所有物品全部拿掉；按 ON/OFF 鍵；顯示自檢方式；約 1秒后，顯示 “0.0000；”按 CAL 鍵；顯示 “CAL in ”；興顯示“CAL.”寸，什么也不要做，等待下一個顯示；興顯示“CAL dn”時，將天平右下側(cè)的手柄輕輕地向外拉，拉不動時為止。這時已將砝碼加到稱量機構(gòu)上；興顯示“CAL.”寸，什么也不要做，等待下一個顯

15、示；興顯示“CAL up”時，將手柄輕輕地向里推，推不動為止。興顯示“CAL.”寸，什么也不要做，等待下一個顯示；顯示 “ CAL End”約 1 秒鐘后，顯示顯示 “0.0000這”時天平進入稱量狀態(tài)，可以進行 稱量。3、使用校準砝碼校驗 ： 首先應(yīng)從天平標牌上確認內(nèi)裝校準砝碼值，如100.0004（以ESJ180-4為例）。將校準砝碼撥桿手柄向天平前部方向拉，將砝碼放 下。顯示 100.00040.0001 時，表示天平已校準。將手柄向天平后部 方向推，抬起砝碼。如校驗值）.0001時，應(yīng)重復(fù)校準步驟，直到 校驗值W 士 0.00（時，為止。五、運行檢查時間 ：該儀器每次使用前進行運行檢查

16、并作相應(yīng)的檢查 記錄。WE 600B 液壓式萬能試驗機運行規(guī)程一、目的為了對確定萬能試驗機處于良好的工作狀態(tài)， 確保測試結(jié)果的準 確性，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于 WE600B 液壓式萬能試驗機的運行檢查三、職責(zé) 質(zhì)量管理部鋼材力學(xué)性能測試員負責(zé)分析儀的運行檢查工作并進行記錄四、運行規(guī)程1. 檢查試驗機電源開關(guān)是否正常，各控制按鈕是否正常。2. 室溫是否在10C 35C范圍；3. 環(huán)境無振動，無腐蝕介質(zhì)。4. 電源電壓的變動幅度不應(yīng)超過額定電壓的 10%；5. 調(diào)整試驗空間： 實驗機的拉伸、 壓縮空間為 900mm 其中拉伸空間 包括行程。為常規(guī)試驗的操作方便，起上橫梁又設(shè)置了兩個

17、固定 位置，即拉壓空間為 900mm 的高位，拉壓空間 665mm 的低位（亦 即試驗機的出廠位置）。其位置的改變是靠下橫梁拖動上衡量的移 動完成的。6. 選擇試驗力分檔：（1）：1檔， 0 600KN ，掛 A+B+C 駝，緩沖閥旋至 C；（2）：2檔， 0 300KN ，掛 A+B駝，緩沖閥旋至 B；（3）: 5檔，0 120KN，掛 A駝，緩沖閥旋至 A;7. 試驗力分檔的選擇應(yīng)使最后讀取的試驗力在選定檔位的最大試驗力的 20%-80%之間為宜。舉例說明:若讀取的試驗力為100KN就應(yīng)選擇 2 檔，而不是 5 檔。8. 裝夾式樣:試樣的兩頭各留 60mm 做在夾具內(nèi)。9. 選擇加試驗力速

18、度。10. 旋轉(zhuǎn)控制閥施加試驗力。五、運行檢查時間該儀器每次使用前進行運行檢查并填寫的檢查記錄。HCC-24 型涂層測厚儀運行檢查規(guī)程一、目的為了對產(chǎn)品符合要求的測量裝置進行控制， 確保測量裝置的有效 性。二、適用范圍適用于鐵和鋼上的銅、鋅了、鎘、鉻鍍層和油漆層等導(dǎo)磁材料 表面上的非導(dǎo)磁覆蓋層厚度的測量的無損檢測。三、職責(zé) 質(zhì)量管理部檢驗員負責(zé)涂層測厚儀的運行檢查工作并進行記錄。四、運行規(guī)程1、按 ON/OFF 鍵接通儀器電源，儀器開始自檢程序，當(dāng)顯示數(shù)字為 零，表示儀器功能正常，即可開始測量。2、校正(1) 按CAL鍵，探頭不接觸任何物體，按CAL鍵，顯示器出現(xiàn)“ CAL ” “ BASE

19、”標志。(2) 用探頭在涂層的被測基體上測量 510 次。按CAL鍵，“BASE”標志消失，“STD”和“ 1”標志出現(xiàn)。(4) 將第 1 塊標準箔片放在未涂層的基板上，用探頭測量 35 次，顯 示測量平均值。與標準箔片厚度一致(6) 按CAL鍵，“ 1”標志變?yōu)椤?2”，(或“2”變?yōu)椤?3”)(7) 重復(fù)序號 46，但箔片換成第 2 塊或第 3 塊，直至 3塊標準箔片都校準完。當(dāng)最后一次按“ CAL鍵后，“ CAL標志消失，校正程序 完成五、運行檢查時間 該儀器每次使用前進行運行檢查并根據(jù)使用情況填寫運行檢查記 錄。般計量器具的運行檢查規(guī)定、目的為了確保在用的計量器具能夠滿足檢測需要， 對日常使用的計量 器具進行定期檢定，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于公司日常生產(chǎn)、 檢測活動過程用使用的一般計量器 具運行檢查。三、職責(zé) 質(zhì)量管理部計量管理員負責(zé)一般計量器具的定期運行檢查工作 并進行記錄四、檢查規(guī)程（一）鋼卷尺、鋼直尺檢查內(nèi)容1、以目測尺身是否有損傷、是否有殘缺。2、檢查尺身表面刻度線及數(shù)字是否清晰3