2021年壓力容器換證程序

1、壓力容器換證程序去當?shù)刭|量技術監(jiān)督局咨詢，聯(lián)系當?shù)靥貦z院！取證評審是制造單位向安全監(jiān)察機構提出制造許可申請，經安全監(jiān)察機構受理取得受理通知書后，由評審機構組織評審組對制造單位進行評審。1、根據(jù)tsgz0004-201*特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求，建立相關制造單位的質量管理體系文件2、評審的簽約是指制造單位向受理機構申請制造許可申請獲得受理后，約請評審機構評審時與之簽訂評審協(xié)議。制造單位的評審必須是在制造單位與評審機構鑒定評審簽約后進行。制造單位約請評審機構時，需向鑒定評審機構提交如下資料(1)特種設備許可申請書（已受理，正本一份）；(2)特種設備鑒定評審約請函及制造單位

2、概況說明；(3)制造單位質量保證手冊一份；(4)其他必要的補充資料。鑒定評審機構接受約請后，應當了解申請單位試制產品和有關準備工作情況，其試制產品應當滿足和涵蓋受理的許可項目。評審機構認為有必要時應對申請單位的技術力量、生產場地、生產設備和檢測手段進行現(xiàn)場考察。鑒定評審機構接受約請后，應及時組織鑒定評審工作并向被評審單位發(fā)出特種設備鑒定評審通知函，同時抄報許可實施機關及其下一級質量技術監(jiān)督部門。申請單位認為鑒定評審組的組成不利于鑒定評審工作的公正性或者不能保護申請單位的商業(yè)秘密時，應在收到特種設備鑒定評審通知函的5個工作日向鑒定評審機構書面提出，鑒定評審機構確認后應當對鑒定評審組的組成進行調整

3、。3、壓力容器制造單位資質許可鑒定評審程序主要包括文件資料審查（簡稱文件審核）和現(xiàn)場鑒定評審。a、文件審核文件審核主要指對質量保證體系文件的審核，目的是確定制造單位是否已建立符合安全技術規(guī)范要求的質量保證體系且是否具備現(xiàn)場評審條件。文件審查按鍋爐壓力容器制造許可條件第四章內容和tsgz0004-201*特種設備制造、安裝改造、維修質量保證體系基本要求進行審核。b現(xiàn)場鑒定評審b.1現(xiàn)場鑒定評審工作程序主要包括預備會議、首次會議、現(xiàn)場巡視、現(xiàn)場鑒定評審、鑒定評審情況匯總、交換鑒定評審意見、鑒定評審總結會（即末次會議）等?，F(xiàn)場評審主要從制造單位資源條件、質量管理體系、試制產品（指初次取證）安全性能抽

4、查三方面進行。b.2現(xiàn)場鑒定評審時，制造單位應當向鑒定評審組提供以下資料(1)申請單位的基本概況；(2)依法在當?shù)卣曰蛘叩怯浀奈募ㄔ┖徒M織機構代碼證（原件）；(3)換證申請單位所持有的特種設備許可證（原件）及持證期間特種設備制造產品（安裝、改造、維修設備）的清單；(4)特種設備質量保證手冊及其相關的程序文件、作業(yè)（工藝）文件；(5)質量保證工程師、質量控制系統(tǒng)責任人員明細表及任命書、聘用合同、工資表、相關保險憑證、身份證、職稱證明、學歷證明；(6)工程技術人員、特種設備作業(yè)人員（焊接、無損檢測）明細表及其聘用合同、工資表、相關保險憑證、身份證、職稱證明、學歷證明和特種設備作業(yè)人員證

5、（原件）；(7)設備、工裝、儀器、器具、檢驗與試驗裝置等臺帳。(8)檢驗與試驗裝置檢定校準臺帳和檢定校準記錄；(9)受理的許可項目試制產品的設計文件（包括設計圖紙、設計計算書），工藝文件，質量計劃，檢驗與試驗、驗收記錄與報告，監(jiān)督檢驗報告，質量證明資料等；(10)申請單位的合格分供方名錄及評價報告；(11)相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準清單；(12)管理評審、不合格品（項）控制、質量改進與服務等質量保證體系實施的有關記錄；(13)鑒定評審過程中需要的其他資料。b.3對制造單位資源條件的評審主要審查制造單位是否具備制造d級鍋爐、壓力容器的基本條件，其主要內容包括(1)核查制造單位的法定

6、資格和規(guī)模；(2)評審制造單位技術力量配備與生產的適應能力；(3)評審生產設備的規(guī)格、數(shù)量、能力、技術狀況與d級容器生產要求的滿足程度；(4)評審生產用場地、廠房、庫房和輔助條件與申請制造產品的滿足程度；(5)評審檢驗、試驗設備的規(guī)格、數(shù)量、能力、技術狀況與d級鍋爐、容器的檢驗、試驗要求的適應程度。對制造單位資源條件的評審采取現(xiàn)場實際考察，核對制造設備、場地、廠房等實物規(guī)格、數(shù)量、規(guī)模、技術狀況，必要時采取實物驗證進行核定。b.1根據(jù)制造單位提供的企業(yè)基本情況表，評審制造單位的生產廠房、庫房、場地的面積與環(huán)境是否滿足申請制造產品生產的要求。b.2根據(jù)制造單位提供的工程技術人員名單評審其技術力量

7、是否與申請級別相適應。技術力量的評審除查核被評審企業(yè)技術人員職稱外，必要時對其技術素質、業(yè)務水平進行問詢，重點是對質量保證工程師及各主要責任人的考核。評審質量體系責任人員的職稱、學歷、經歷是否符合規(guī)定要求，以及制造單位是否能確保質量體系責任人員相對穩(wěn)定并履行職責。評審具備焊接專業(yè)的技術人員、焊工及無損檢測人員的數(shù)量及持證項目與生產適應性。b.3根據(jù)制造單位提供的工裝設備臺賬，評審制造單位的生產工裝設備與申請制造產品生產的適應性。必要時對主要生產設備、工裝模具進行現(xiàn)場驗證考核其設備能力。對制造單位的設備、工裝管理的評審主要確定制造單位對關鍵設備工裝是否建立了操作規(guī)程，其操作人員是否進行了培訓，關

8、鍵工裝是否進行了定期校驗。屬于法定檢驗的設備與檢驗與試驗裝置，制造單位應提供按照相關規(guī)定由具有相應資格的檢驗機構提供的有效的檢驗報告。外協(xié)檢測、試驗應根據(jù)制造單位提供的合格分包方評價記錄，評審外包單位的工裝設備能力、檢測試驗手段及質量保證能力是否符合規(guī)定要求。b.4對制造單位質量管理體系的評審是對制造單位的質量體系的建立及運轉情況進行的評審，其主要內容包括(1)評審質量保證體系文件對申請制造產品的質量保證能力；(2)評審有關專業(yè)人員技術水平與申請制造產品的適應能力；(3)評審質量保證體系文件、工藝文件與申請制造產品的標準、規(guī)范要求的符合程度；(4)評審質量保證管理運行情況與質量體系文件的符合程

9、度。質量保證管理評審采用文件資料的審閱、對有關人員考核、詢問、抽查審閱質量體系運轉的各種記錄等方式進行；按tsgz0005-201*特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則附件d進行評審。b.1評審制造單位的質量管理體系文件，其內容包括(1)評審制造單位的質量手冊的編制是否適合本單位生產需要、覆蓋本單位生產的產品，是否符合tsgz0004-201*特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求。(2)根據(jù)制造單位質量手冊和程序性文件，評審制造單位是否建立健全了與申請制造產品相適應的組織機構并能獨立開展質量管理工作；是否明確規(guī)定生產、技術、檢驗機構的職責、權限及相互關系，是否明確各類責

10、任人的職責和權限。(3)評審用戶反饋意見，以確定制造單位有無重大質量投訴。評審制造單位有無建立質量改進的機制。(4)根據(jù)產品的制造資料及質量記錄，評審其程序性文件、作業(yè)文件的執(zhí)行情況，考核各類責任人員到崗履行職責的情況。b.2評審制造單位質量管理體系運轉情況，其內容包括(1)根據(jù)制造單位提供的試制產品的質量記錄和技術文件，評審制造單位的所采用規(guī)范標準、生產過程中質量控制是否符合申請制造產品的要求。(2)根據(jù)試制產品的技術文件資料及質量記錄，評審申請制造產品的圖紙、技術文件是否符合產品標準要求；評審制造單位工藝質量控制；評審制造單位通用和專用工藝的編制及相關的質量記錄表式是否符合產品標準的要求；

11、評審主要或關鍵工序的實施是否執(zhí)行工藝文件。(3)當需要時，評審制造單位的熱處理質量控制，是否制定了有關的管理制度或程序文件；考核熱處理的工藝制定是否符合規(guī)范、標準要求，熱處理過程的實施和檢驗及相關的質量記錄表式是否符合質量體系文件的規(guī)定。(4)根據(jù)試制產品的制造資料及質量記錄，評審制造單位的外協(xié)工藝、檢驗與試驗的質量控制，是否制定了有關的管理制度或程序文件，審核外協(xié)單位的資質見證資料，審核外協(xié)檢驗與試驗報告的完整與準確性。(5)根據(jù)試制產品的制造資料，評審制造單位的材料與采購的質量控制，抽取受壓元件材料進貨及使用管理記錄，評審材料的驗收、標識、保管、發(fā)放、領用是否得到控制；主要材料是否做到可追

12、溯性，是否符合質量體系文件的規(guī)定。評審相關的質量記錄表式是否符合其質量控制程序和產品標準的要求。(6)評審其焊接質量控制程序是否符合規(guī)范標準的要求，是否對焊接工藝評定、焊接工藝文件、焊工、焊接設備、焊接材料等實施控制。(7)評審無損檢測質量控制程序是否符合規(guī)范、標準要求，對無損檢測設備、人員資質、工藝及無損檢測報告的質量控制是否符合程序文件的規(guī)定。(8)評審制造單位的不合格品控制是否符合程序文件規(guī)定，根據(jù)試制產品的制造資料及質量記錄，評審其不合格品的處置是否符合質量手冊和程序性文件的規(guī)定。b.5對試制產品安全性能抽查是對制造單位的鍋爐、壓力容器產品安全性能情況進行評審，采用對試制品檢查、在制品

13、追蹤檢查的方法進行，按tsgz0005201*特種設備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則附件e的要求進行審查，主要分為現(xiàn)場產品技術資料和產品檔案審查和安全性能抽查。暫時就說這么多，如果有什么需要幫忙的，再聯(lián)系！也可以訪問當?shù)靥貦z院！擴展閱讀壓力容器換證管理制度管理制度201*版第0次修改第一章質量管理制度1技術、質量管理會議制度11技術質量管理例會111時間每季度召開一次112內容研究開展、落實、檢查工廠質量管理工作；布置、檢查技術管理工作。113主持人質保工程師114具體組織部門質量管理辦公室115參加部門有關職能部門和各專業(yè)12質量分析會121時間每月上旬召開一次122內容1221質檢

14、科統(tǒng)計、匯報、分析一個月來廠內產品質量情況。1222用戶服務部門統(tǒng)計、匯報、分析一個月用戶反饋的質量情況1223制定防止再發(fā)生措施，并檢查上月質量措施落實情況123主持人質保工程師124具體組織部門質檢科125參加部門質保工程師、生產技術科、有關職能部門和各專業(yè)責任工程師及質控責任人。13重大質量問題分析會131時間不定期根據(jù)需要臨時通知召開。132內容對重大的廠內產品質量事故、用戶反饋的重大質量問題和重大的質量管理事故進行分析、處理。制定防止再發(fā)生措施。133主持人工廠分管廠長134具體組織部門質檢科135參加人員質保工程師、各專業(yè)責任人、有關車間、職能部門主管。14上述技術質量管理會議可以

15、視具體情況不定期召開，也可以將相關會議結合在一起召開；開會時應作出完整會議記錄，其會議內容及有關決定可根據(jù)情況以會議記要或公告形式發(fā)布并貫徹執(zhí)行。2產品質量考核指標統(tǒng)計與考核制度21根據(jù)質管辦及企業(yè)質量方針、目標，具體制定各部門的質量考核指標。22各部門、車間根據(jù)下達的考核指標制定對各班組、個人的考核指標。23質檢科將各部門、車間質量考核情況匯總統(tǒng)計報廠部。24廠部可以組織廠質量檢查小組對質檢科已檢驗合格的產品進行抽查。3質量信息管理制度31加強質量信息管理工作，及時反饋和處理生產過程的質量信息。32質量信息按一般、重要、重大三個等級處理，一般的質量信息，由部門、車間直接傳遞處理。重要質量信息

16、由質保師提出批轉意見后再傳遞有關職能部門處理，重大質量信息由廠長批示，進行反饋和處理。33信息發(fā)出單位填寫“信息反饋單”一式二份交質管辦進行編號、登記、分析，按信息等級傳遞，簽署處理意見后轉信息處理單位，處理單位接“信息反饋單”后管理制度201*版第0次修改第一章質量管理制度要及時處理，并將處理意見和執(zhí)行情況填在“信息反饋單”上，返回一份發(fā)出部門歸檔，一份轉質管辦。34有關部門根據(jù)質量信息單批示意見對質量問題進行處理，質檢科對重要、重大類信息質量問題的處理結果進行驗證和記錄，質保工程師負責跟蹤、督查、考核。35質管辦在收到“信息反饋單”后，要督促質量信息及時處理和反饋，必要時召開質量分析會議，

17、迅速處理。4質量手冊管理制度41質量保證手冊的制定和修改由質量保證工程師主持、質量管理辦公室具體組織進行。經廠長批準后執(zhí)行。42手冊發(fā)放按手冊規(guī)定執(zhí)行。43修改程序各責任人和職能部門在執(zhí)行手冊中，建議手冊的某部分需要修改時，以書面形式提出報告，交質保工程師組織討論、修改、審核,按有關要求批準，修改內容要編號存檔，并以書面形式通知手冊持有者。44手冊持有者的責任手冊持有者要負責保管好手冊,當接到修改通知書后,負責將通知書附入手冊,并將需修改的內容改正,當手冊發(fā)行新版時,手冊持有者負責將作廢手冊交回質量管理辦公室。45手冊解釋權歸質保工程師。管理制度201*版第0次修改第二章設計審圖管理制度1設計

18、圖紙審核11設計圖紙審核由設計責任人主持,工藝、焊接、熱處理、材料、壓力試驗、無損檢測、檢驗、標準化等責任人參加，圖紙審核會議由工藝員作好會議記錄，各責任人會簽，并由設計責任人做好結論意見，如涉及到圖樣修改由設計責任人員向原設計單位交涉。12設計圖紙審核內容。121圖紙的合法性，在設計總圖（藍圖）上應加蓋設計資格印章（復印章無效），設計總圖上應有設計、校核、審核人員的簽字。13總圖上至少應注明131容器的名稱、類別、容積、設計溫度、設計壓力、最高工作壓力、介質、主要受壓元件的材質，焊接系數(shù)和腐蝕裕度、容器凈重等。132壓力試驗、氣密性試驗和檢驗要求等。133除制造技術條件以外的特殊技術要求，如

19、鋼板無損檢測，焊后熱處理等。134總圖上應對主要受壓元件進行標注。14審查總圖、零部件圖各尺寸是否正確，視圖是否清楚。15所采用各種技術標準是否符合現(xiàn)行標準的要求。16主要受壓元件結構、制造工藝、技術要求與本廠的技術力量工裝設備，檢測手段能否適應。17容器類別確定是否合理。18圖樣審查合格后，并在總圖上加蓋設計審圖專章，設計審圖責任人簽名。2圖紙的發(fā)放與回收。21發(fā)放成套性圖樣、技術文件及生產藍圖，圖面上必須加蓋“受控”章，統(tǒng)一編號。22發(fā)放檔案員應做好發(fā)放、簽收、登記工作。23因遺失、破損等原因需追補的圖紙和技術文件，經有關責任人員批準，方可以舊換新或補發(fā)。24更新生產圖紙舊圖由各責任人、質

20、控負責人收交并交檔案室。凡因收交不齊而造成誤用，其損失由責任者負責。25隨設備出廠的圖紙和技術資料應裝袋后交銷售部門。3圖樣及技術文件底圖的入庫和管理。31產品圖樣及技術文件一律由檔案室統(tǒng)一保管。32新產品設計圖樣及文件入庫時，由設計責任人將成套設計圖樣及文件向檔案員辦理清點、移交、簽收等入庫手續(xù)。檔案員及時做好入庫資料的建帳工作。33產品圖樣按產品分類上架專柜平放，并且明顯標記便于查找、借閱及發(fā)放。管理制度201*版第0次修改第三章工藝管理制度1工藝文件編制的主要依據(jù)11經過審核的設計施工圖。12容規(guī)及現(xiàn)行技術標準。13焊接工藝評定報告。14壓力容器通用工藝守則。15壓力容器生產制令卡2工藝

21、文件的內容應包括21工藝文件的內容應包括211產品零部件明細表。212產品零部件工序工藝卡、冷作、金加工、焊接、熱處理等工藝卡、產品焊接工藝規(guī)程（焊接排版圖）、施工圖及繪制的零件加工圖。213工裝模具設計圖、材料定額單（即零部件明細表）、圖紙工藝更改通知單、材料代用通知單等。22受壓元件及外協(xié)件需編制工序工藝卡實行工序質量控制。23一般零部件，按圖紙、通用工藝守則和工序工藝卡進行指導。24對主要受壓元件應在工藝文件上根據(jù)設計標準移植符號（）。25工藝文件應統(tǒng)一編號，以便統(tǒng)計和查核，一臺產品的工藝文件裝入一只文件袋中，下達到班組以便保管。26工藝文件的技術要求應明確，滿足設計要求，滿足壓力容器安

22、全技術檢察規(guī)程、gb150-1998鋼制壓力容器、gb151-99管殼式換熱器以及有關技術標準和規(guī)范的要求，并要求工序安排適當、經濟合理、質量可靠。27工藝文件的編制以工藝員為主，經工藝責任人審核后執(zhí)行，對重要產品應編制產品作業(yè)指導書，進行工藝交底。（書面）3工藝文件的實施31工藝文件經編制審定后，裝入資料袋，交生產科下達車間班組，作為產品預算編制、生產、檢驗、決算的依據(jù)，任何人不得私自修改和涂改，不得丟失、損壞。32工序工藝卡在生產過程中隨零部件流傳。編制工藝的工藝技術人員負責該產品的施工，操作工應執(zhí)行工藝文件的技術要求、規(guī)定。33產品生產與檢驗，均以圖紙和工藝文件中規(guī)定的技術要求和技術條件

23、為依據(jù)，每道工序均應具備嚴格的檢驗和簽收手續(xù)。4工藝文件的管理41工藝文件和其他技術文件的接受和發(fā)放，均需辦理簽收手續(xù)，借閱工藝資料須辦理借閱手續(xù)，工藝資料不得外傳，若屬特殊情況需要經質保工程師批準。42一切工藝資料，包括企業(yè)標準，通用工藝手則，圖紙資料，焊接工藝評定報告，均應建立帳目，分類編號保管存檔。43用戶來圖或本單位委托設計單位設計的容器制造圖紙（包括底圖）技術文件交資料室保管并建檔。5工藝文件的傳遞程序與反饋51生產技術科根據(jù)生產制令卡編制產品工藝文件，經工藝責任人審核后由資料員登記編號加蓋受控章。管理制度201*版第0次修改第三章工藝管理制度52生產技術科將工藝文件下達班組。53生

24、產班組通過工藝交底，圖紙和工藝文件學習后安排生產，按材料定額單所列材料、工序工藝卡到倉庫保管員處開領料單辦理領料。54按工序工藝卡要求進行操作，當該工序加工完畢，自檢合格后在工序工藝卡上簽名，填寫日期，交工序檢驗員驗收合格后檢驗員簽名并填寫日期以示確認，方可轉入下道工序加工。55跨班組加工的零件在該車間工序加工完畢、經檢驗合格后，將工序工藝卡交回車間負責人轉到下道工序工藝加工班組。56如半成品需流入半成品庫時，由班組將檢驗合格的半成品連同工序工藝卡送半成品庫，由保管員驗收保管。57產品完工后由班組負責人收集全部工藝文件交總檢整理匯總，作為產品存檔資料和出廠文件，經檢驗責任人和質保工程師審查合格

25、后，方可辦理產品入庫和出廠手續(xù)。58產品存檔資料由總檢交檔案資料室保管，出廠文件在產品出廠時交用戶。6工藝更改制度61在工藝文件實施過程中，若出現(xiàn)必須更改的前提，應根據(jù)質量保證手冊和相關規(guī)定，說明更改的原因，明確更改的內容和要求，履行原來的編審程序，形成新的工藝文件，并及時將新的工藝送達原發(fā)送部門執(zhí)行，同時收回原發(fā)工藝文件。管理制度201*版第0次修改第四章標準化管理制度1總則11本制度根據(jù)中華人民共和國標準化法、中華人民共和國標準化法實施條例、采用國際標準管理辦法制訂。12標準化是科學管理的重要組成部分，是組織現(xiàn)代化生產的重要手段為企業(yè)生產與管理的全過程服務。13標準化是質量管理的基礎，并貫

26、穿質量管理的始終。14國家標準、部（專業(yè)）標準、企業(yè)標準是企業(yè)制造、檢驗等項工作的共同依據(jù)，企業(yè)標準、質量內控標準不低于國家標準、部（專業(yè)）標準。2機構與責任21由專職標準化管理人員和有關部門兼職標準化管理人員（由各口責任人兼）組成標準化管理網絡。22標準化管理人員承擔各級標準的宣傳、貫徹、收集、制（修）訂、審核、驗證工作、搞好標準化管理，業(yè)務指導與服務工作，不符合技術標準或技術標準不明的圖紙和技術文件不允許投入使用，由于任意簽章而造成的后果，應負技術責任與質量責任。3企業(yè)標準的管理程序31凡適用于企業(yè)的國家標準及專業(yè)標準，由專職標準化管理人員負責收集、翻印，并編制現(xiàn)行有關標準目錄發(fā)至有關部門

27、，如有新標準應及時通知有關人員。編制或修訂企業(yè)標準，必須由各部門兼職標準化人員與專職標準化管理人員按計劃進行調研、擬稿、審定、試驗驗證，經工廠質保工程師批準后執(zhí)行。32開發(fā)新產品設計圖須經標準審查，報上級標準化部門審批，未經標準化審批的新產品不得試制鑒定。33對生產與管理過程中的質量問題，標準化人員必須堅持標準，進行分析和給出處理意見，并向有關部門反饋。4技術文件標審設計、工藝審圖時，標準化人員必須參加，審核圖紙標準是否為現(xiàn)行標準，依據(jù)標準是否正確。審核工藝文件參照標準的現(xiàn)行性、正確性。管理制度201*版第0次修改第五章工藝紀律考核檢查制度1總則11為了健全和鞏固生產次序，確保產品質量，必須對

28、管理人員和生產工人加強工藝紀律教育，提高自覺性，為了便于考核、檢查，特制訂本制度。2嚴格執(zhí)行工藝紀律的主要內容21先標記移植，后下料、加工，工序周轉首先確認標記。22嚴格按工藝進行制造，控點必控，停點必停，無見證確認不進行工序周轉。23上道工序對下道工序負責，下道工序對上道工序檢查，相互制約，堅持五個不，不合格材料不投產、不合格零部件不流轉、不合格半成品不使用、不合格成品不入庫，不合格產品不出廠。24堅持三檢（自檢、互檢、專檢），做好記錄，及時簽名（日期），嚴禁弄虛作假。25遵守設計、工藝更改、材料代用、焊接返修、超差回用等處理審批程序。26搞好文明生產，防止銹蝕、磕碰劃傷，清除焊接飛濺，保護

29、密封面，不強行組裝。27焊工和無損檢測人員應具備相應項目的資格271焊工必須持證上崗，從事相應項目的焊接工作。嚴格執(zhí)行焊接工藝要求，按焊接工藝卡規(guī)定要求施焊，及時打上焊工鋼印。272無損檢測人員必須經考試合格，取得相應資格方能從事相應的無損檢測工作，嚴格執(zhí)行無損檢測工藝要求，按無損檢測工藝卡規(guī)定要求無損檢測，及時做好無損檢測原始記錄，便于無損檢測質量追蹤。28檢測設備、儀器、量具必須在檢定周期內并合格。3容器制造的工藝文件編制，傳遞應按工藝管理制度執(zhí)行。4容器制造過程中應嚴格執(zhí)行gb150-1998鋼制壓力容器10.2一節(jié)中有關“冷熱加工成形”各項條款及通用工藝有關條款。5主要受壓元件的加工必

30、須依據(jù)工序工藝卡進行質量控制，并有自檢、專檢簽名、日期，檢驗員應及時將檢驗數(shù)據(jù)記錄在檢驗表中，產品完成后交總檢匯總存檔。6壓力制造過程中，下料、冷壓成形、熱壓成形、組對、金加工、熱處理及焊接各工序應遵照“通用工藝守則”和“焊接通用工藝守則”，并結合生產實踐經驗進行質量控制，有專用工藝的工序應按專用工藝卡執(zhí)行。7制造容器的材料在工序周轉中要嚴格按標記移植制度執(zhí)行。8容器制造過程中嚴格控制各停止點，實行監(jiān)督、控制、有見證，確保產品質量。9工藝紀律的檢查和考核。91工藝紀律除平時由檢驗員和質控負責人檢查執(zhí)行外，由質量管理辦公室組織，每年至少有二次綜合質量大檢查，重點是工藝紀律檢查，目的是不斷提高執(zhí)行

31、工藝紀律的自覺性。92由質檢科匯同車間每月檢查一次，并作好記錄。93對于違反工藝紀律而無經濟損失的，視其次數(shù)多少，情節(jié)輕重分別給予批評教育。94對違反工藝紀律，造成質量事故，根據(jù)輕重，損失大小，分別給予經濟處罰。95對嚴格執(zhí)行工藝紀律，實現(xiàn)優(yōu)質高產低耗的人員報廠部表揚和獎勵。管理制度201*版第0次修改第六章材料管理制度1合格供方評定制度11由生產技術科會同質管辦、質檢科對供方質量保證能力，主要生產設備、檢測設備進行評價，材料責任人和采購員對其履約能力、信譽、同類產品業(yè)績進行評價，由材料責任人填寫合格供方評價表列入合格供方檔案。2原材料管理制度21采購訂貨211產品所需鋼材用戶來圖產品，由材料

32、部門根據(jù)工藝部門提供的產品材料定額單進行主要材料核算，編制采購計劃經材料責任人審批后進行采購。212簽訂材料訂貨合同，必須嚴格按照工藝部門提出的材料定額單，注明材料名稱、材質、規(guī)格、數(shù)量及相應標準等要求，任何采購人員無權修改，因某種原因需修改技術要求時，必須經材料責任人和工藝責任人同意，受壓元件材料的修改，還得原設計部門同意。213采購文件審批后，由采購人員在合格供方網絡內依據(jù)貨比三家、價比三家的原則與供方簽定合同。在合同中應明確質量保證、驗證方法和質量爭端處理方式。22材料驗收221采購員根據(jù)合同交貨期，持有關單據(jù)包括發(fā)票、質保書等，審核價格標準，確認無誤后，轉交倉庫保管員（如發(fā)現(xiàn)不符拒絕簽

33、字，并申請拒付）。222材料保管員在材料未經檢驗確認之前，負責將材料置放在待檢區(qū)內，防止材料的損壞、變質、丟失。223原材料的檢驗入庫按（材料檢驗制度）執(zhí)行。檢驗合格后，填寫外觀檢查表、原材料驗收記錄表和檢驗合格通知單，方可交驗入庫。材料保管員應做好材料管理臺帳和發(fā)放臺帳。23保管231材料庫應分三區(qū)，板材、管材、棒材、焊材均應按要求分三區(qū)存放。2311待檢區(qū)材料未經檢驗確認之前，應存放在待檢區(qū)。2312合格區(qū)材料經檢驗確認合格后，應存放在合格區(qū)。2313不合格區(qū)材料經檢驗確認為不合格，應存放在不合格區(qū)。232鋼板入庫時，按爐號、批號和入庫編號分類堆放，根據(jù)鋼廠碼單建立碼卡、尺寸、質量情況必須

34、反映在碼卡上。233鋼管入庫時，根據(jù)不同情況驗收、保管、按爐號批號拆捆驗收，每捆重量、支數(shù)、編號、保管員必須建立碼單，159以下鋼管必須入庫保管。并按批號驗收妥善保管。234型材入庫時，應按批堆放保管。235庫存原材料當標記不清或脫落時，應由保管員會同材料檢驗員及時校對質保書、碼單、臺帳、核清后把原標記內容重新打上。236經驗收合格的受壓元件原材料、半成品如鋼材、管材（di250）、主螺栓等應按標記移植制度中規(guī)定標上材料標記內容，并按入庫編號堆放在指定地點，掛牌以示區(qū)別。237對于不銹鋼材料應與碳鋼區(qū)分開來，在單獨的室內庫房進行存放，不受管理制度201*版第0次修改第六章材料管理制度雨雪的侵襲

35、，板與板之間用硬紙隔開，防止劃傷，不銹鋼管材的貨架上應墊木版防止劃傷和鐵離子污染。238不銹鋼材的材質標記應用記號筆書寫或掛牌（管材）。24發(fā)料程序241車間持材料定額用料表、工序過程卡、工藝卡，由專人開具領料單并經主管廠長批準后到倉庫辦理領料。242發(fā)料時倉庫保管員確認后在領料單上填寫該材料入庫編號、制令號。243在下料前進行標記移植，并經材料檢驗員確認，打上標記。25原材料退庫251原材料退庫時，由車間填寫退料單、注明材質、規(guī)格、材料上應有材質標記，經材料檢驗員檢查確認后交倉庫保管員驗收，按入庫編號堆放在原庫存地點，并記帳。3材料代用制度31壓力容器受壓元件的材料代用311由綜合管理科提出

36、材料代用申請單，材料、工藝責任人審核，由工藝責任人與原設計單位聯(lián)系，經原設計單位審批作出結論性意見并簽字，蓋上原設計單位公章的證明文件方為有效。312材料代用證明文件由生產技術科保存并提出材料代用通知單一式五份，工藝一份存檔，其余送交焊接、檢驗、材料、車間各一份。313因材料代用，工藝部門應對施工圖有關文件作相應修改和簽字，并向車間交底。32非受壓元件的材料代用321由材料部門填寫材料代用申請單交生產技術科。322生產技術科接到代用申請后，根據(jù)圖紙要求，作出結論意見交工藝責任人審批后，填寫材料代用通知單，一式五份。生產技術科一份存檔，其余送焊接、檢驗、車間各一份。33車間接到材料代用通知單后，

37、通知班組執(zhí)行，非經批準不得擅自代用材料。34對主要受壓元件材料代用，應在產品出廠質量證明文件中注明。35已辦理代用手續(xù)而現(xiàn)在已解決需要的材料，不再代用時，生產科應及時發(fā)出工作聯(lián)系單撤消“材料代用通知單”。4材料檢驗制度41為了保證壓力容器的制造質量，必須首先保證材料材質的正確。為此，凡鋼板、鋼管、銅管、焊材、外協(xié)外購件等入庫，必須經檢驗合格后，方能入庫。發(fā)料時憑領料單、材料定額單，工序工藝卡經校核無誤后，才能發(fā)料，具體按下列要求進行。411原材料檢驗4111凡質保書原件（或有效復印件）項目數(shù)據(jù)齊全。材料上有明顯爐批號和材質標記的，經外觀幾何尺寸檢驗合格，可辦理入庫手續(xù)。4112質保書內容數(shù)據(jù)不

38、全，有爐批號時按爐批號作補充復驗，復驗合格后再進行驗收。管理制度201*版第0次修改第六章材料管理制度4113有質保書，或鋼板上有材質標記但不清，有懷疑時，對全部項目逐張進行復驗4114無質保書的拒絕驗收。4115在復驗后如有不合格項目，須以雙倍試樣復驗，當復驗結果仍有不合格時，則該批材料為不合格。4116焊材、焊劑、焊絲驗收方法，復查內容和數(shù)量執(zhí)行“焊接材料質量管理辦法”。4117用于容器圓筒的碳素鋼和低合金鋼管，應按gb150-98取樣進行力學性能復驗。4118用于容器殼體的碳素鋼和低合金鋼板凡符合容規(guī)第11條之一者和gb150-98有關規(guī)定者應逐張進行超聲波無損檢測。42原材料驗收的程序

39、421采購員應首先向供貨單位索取材質質保書并審查合格。同時對材料表面質量負責檢查，不得有嚴重銹蝕和損壞。422原材料到廠后，保管員按原材料規(guī)格、材質分類在指定待檢區(qū)存放。采購員填寫“材料檢驗通知單”附供貨單位質保書及時交材料檢驗員檢驗。423材料檢驗員根據(jù)“材料檢驗通知單“及供貨單位質保書到現(xiàn)場檢查爐批號、材質牌號、規(guī)格及表面質量后，提出驗收或復驗的書面意見。424根據(jù)確定復查內容和數(shù)量，由材料檢驗員取樣填寫送檢單交理化責任人安排加工（試樣加工由金工車間負責）試樣加工結束經理化檢驗合格后，報告交材料檢驗員。425經檢驗復驗合格后的材料，由檢驗員將材料合格通知單交材料責任人審批后即可入庫，并經駐

40、廠監(jiān)檢員見證后方可投產使用。426凡不合格材料必須另行堆放，且有明顯標記加以區(qū)別。管理制度201*版第0次修改第七章標記移植制度1材料確認標記的規(guī)定11凡入庫的合格材料（板材、管材、焊材）都需由保管員在相應的位置上打上或寫上完整的材料標記（入庫編號、材料牌號、規(guī)格）并有材料檢驗員確認標記。12板材的標記，應在每塊鋼板一端右下角距端邊線各100mm處。打上標記（碳鋼）、或書寫標記（不銹鋼）（見原材料圖1）并在表面涂上清油，以防銹蝕。13管材的標記，直徑159mm以上，壁厚大于6mm的管子應逐根在管端100mm處按本規(guī)定第一條打上材質標記，直徑100mm以上，壁厚小于5mm的管子需在一端用油漆書寫

41、材料標記，并掛標簽。14棒材標記，90mm以上規(guī)格的元鋼在棒端100mm處按本規(guī)定第一條打上材質標記。90mm以上的棒端100mm處用油漆寫上材料標記。15厚度6mm的鋼板，只允許用油漆寫上材質標記。16不銹鋼材料的標記應采用無氯無硫記號筆書寫，不得使用油漆等污染的物件書寫。17凡屬受壓元件應在工藝文件上填寫標記。18凡無法打印和書寫的較小的材料或零部件，可用標簽。2標記的移植21外加工的鍛、鑄、壓件毛坯經驗收入庫后，應將鋼號、入庫編號等內容的標記做上，可選用打印、白色油漆書寫或標簽的方法標出，以便下道工序進行正確移植。22放樣下料時應先進行材料標記移植，并經材料檢驗員確認，打確認標記，否則不

42、允許下料。23如果是多道工序加工的工件，則應考慮所做的工序是否會將上道工序保留下的材料標記切削掉，則應在該工序前進行標記移植，不允許不進行移植就進行加工。該工序的操作者即為標記移植者。24負責該道工序的檢驗人員即為該工序的材料標記確認人，應將操作者移植的標記進行核對，認為合格、正確、完整清晰、則打上確認者印記，如不符合要求則可拒絕確認。25只有打上了確認者標記的零部件，標記移植才是合格有效的，否則為不合格者，不能流入下道工序。26筒體必須反扎，封頭必須反壓，使標記保持在外部，標記排列必須與縱縫平行。多筒節(jié)標記必須頭尾相接。27產品在水壓試驗前，均應保證各部件材料標記清晰，完整正確，同時由產品檢

43、驗人員核對無誤后方可進行水壓試驗。28不銹鋼零部件采用記號筆書寫并做好書面記錄。29零部件材料標記的內容及位置。291材料標記內容2911材料分類代號、入庫編號、材料的鋼號、規(guī)格以及檢驗員確認標記。管理制度201*版第0次修改第七章標記移植制度2912材料標記示例材料種類代號材料種類代號材料種類gb鋼管鋼板鍛件yf元鋼法蘭ht焊材封頭例b03-0316mnr-125規(guī)格b030316mnr-125代號d工序檢驗確認印記材料材質入庫編號（入庫年份加流入號）材料分類代號2913材料標記位置29131板材，在每張鋼板印有爐批號一端的左下角打上材料分類代號、入庫編號、材質代號、確認記號，并用清油涂刷一

44、遍，四周用白漆框出。29132園鋼、應按批號堆放，并掛牌，注明材料分類代號、入庫編號、材質代號、確認標記及數(shù)量。29133鋼管直徑159mm，應按批號堆放，并掛牌，注明材料分類代號、入庫編號、材質代號、確認標記及數(shù)量。29134直徑159mm的鋼管，應在每根鋼管的端部打上材料分類代號、入庫編號、材質代號、確認標記。292下料零件標記內容2921生產制令號、材質代號、規(guī)格、入庫編號、確認標記。2922下料零件標記示例pv201*-00116mnr-12b04-001確認標記入庫編號材質代號、規(guī)格生產制令號2923下料零件標記的位置（見下表）。管理制度201*版第0次修改第七章標記移植制度需要進行

45、材料標記移植的零部件筒體（殼體）封頭（端蓋）主設備法蘭（蓋）要管板受開孔補強板壓人孔短接、人孔法蘭、人孔蓋元dg250接管件換熱管、膨脹節(jié)、主螺栓（m36以上）產品焊接試板焊接工藝評定試板一般受壓元件材料標記內容材料分類代號、入庫編號、材質代號及規(guī)格、產品編號、檢驗確認印記最終位置見圖見圖外圓表面見圖接管外表面端部入庫編號確認印記材料分類代號、入庫編號、材質代號及規(guī)格、試板編號、確認印記材質分類代號、入庫編號、確認印記試板端部顯著位置管理制度201*版第0次修改第八章焊材管理制度1焊材入廠按下述標準檢查與驗收11gb/t5118-1995低合金鋼焊條12gb/t5117-1995碳鋼焊條13g

46、b12470-90低合金鋼埋弧焊用焊劑14gb/t8110-1995氣體保護電弧焊有碳鋼、低合金鋼焊絲15gb/t14958-94氣體保護焊用焊絲16jb/t4747-201*壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件17焊材采購執(zhí)行合格供方評定制度，焊條入廠必須有質量證明書，檢驗人員應核對化學分析及機械性能的正確性和外觀檢查等項目檢驗，焊劑、焊絲供貨時也一定要有質保書。18檢驗合格后填寫焊材檢驗合格通知單，方可交驗入庫。19焊材保管員應做好焊材管理臺帳。2焊材一級庫21一級庫焊材的保管211保管員要按名稱、牌號、規(guī)格、爐批號、入庫日期、材料合格通知單號填寫在合格標簽上，每批焊條、每批焊絲、每批焊劑上都應貼

47、上或栓上合格標簽。212焊材分批放到合格區(qū)框子上，不合格焊材不準入庫，放在庫外另行存放。213焊材分類建帳，要做到帳、卡、物三相符。214焊材庫保持清潔干燥，焊材存放離地面、墻壁的距離均在0.3米以上，庫內相對濕度控制在60%以下，溫度在10以上，保管員每天檢查壹次，并記錄在焊材庫溫濕度記錄表上。215存放一年以上的焊材，保管員必須開出清單，報生產技術科通知材料檢驗員對焊材進行復檢，否則不得發(fā)出使用。22一級庫焊材的發(fā)放221發(fā)放的依據(jù)是“領料單”和焊接工藝卡規(guī)定的消耗定額。222焊材必須由車間二級庫統(tǒng)一領取。223領發(fā)料過程中，必須輕搬、輕放、防止焊條藥皮脫落，焊劑散包以及標記損壞、丟失。3

48、焊材二級庫31焊材二級庫的保管311焊材二級庫應保持清潔、干燥、通風。312焊材二級庫保管員應堅守崗位，加強責任心，認真做好焊材的領用、烘干、發(fā)放、回收記錄匯總等項工作，并做到安全生產。313焊材應分類、分牌號保管，墊高防潮，先烘后發(fā)，防止久放變質，對變質或報廢的焊條處理應報焊接責任人，查實后決定。314不同牌號的焊材應分爐烘干，不同規(guī)格的焊材應分層烘干，烘箱應有編號，并標明所烘焊材牌號，或在烘箱中掛牌，以防混淆。315所發(fā)放的焊材必須嚴格按下表規(guī)定的烘干和保溫的要求烘干管理制度201*版第0次修改第八章焊材管理制度焊條種類牌號烘干溫度烘干時間（小時）1501酸性焊條j4223502堿性焊條j

49、427、j507鉻鎳不銹鋼a102、15015焊條a132保溫溫度80-10015080100備注隨用隨取隨用隨取隨用隨取316hj431焊劑烘干溫度為350，保溫12小時，隨用隨取。317焊絲入庫前涂油去銹，盤好放在干燥的庫房保管。32焊材二級庫的發(fā)放和回收321焊材二級庫管理員負責與領料焊工一起核對焊接工藝卡、領料單、焊材規(guī)格和數(shù)量，限額發(fā)放，把焊條裝入各自的編號保溫筒內交焊工，并貼上“焊材領料標簽”，以便施焊過程中焊接檢驗員檢查。322焊材二級庫管理員應填寫“焊材發(fā)放、回收記錄表”、“焊接材料烘培記錄表”等表格，發(fā)放時認真填寫，便于查閱追蹤。323焊工領用的多余焊條必須隨保溫筒當班退回二

50、級庫，不得過夜，焊條經二次烘培以上時，不再用于受壓元件的焊接。324二級庫在烘培焊條時，不可將焊條突然放入或突然拿出高溫狀態(tài)的烘箱，以防焊條藥皮因驟熱或驟冷產生開裂和剝落。325未經烘培的焊條一律不準出庫。326對銹蝕、霉變、藥皮脫落的焊條，不應烘干而應登記退回焊材一級庫。327對于不能鑒別其牌號規(guī)格的焊條，應轉用于非受壓元件的焊接。管理制度201*版第0次修改第九章外協(xié)、外購、半成品管理制度1外協(xié)件加工管理制度11凡本廠因生產條件限制而無法加工的零部件，由生產技術科根據(jù)生產計劃承辦委托外加工。12生產技術科編制外協(xié)零部件計劃，并編制材料計劃，報分管生產的廠長批準。13外購受壓元件按合格供方評

51、定制度執(zhí)行，且合格供方具備相應制造級別。14對于外協(xié)件應向外協(xié)單位提供外協(xié)件加工圖紙、技術條件，并同時簽訂協(xié)作合同，合同中除提出交貨期和價格要求外，還必須有質量保證的條款，對于每一批外協(xié)件還應由加工單位出具質量合格證明書。15生產技術科必須建立外協(xié)加工件臺帳，按時提貨。16外協(xié)件返廠后，外協(xié)人員應立即填寫通知單通知質檢科，按合同中的質量保證條款和有關技術要求進行檢驗。檢驗結果必須認真記錄。驗收合格后方可入庫，驗收不合格必須退貨，由外協(xié)人員與外協(xié)單位進行權益交涉。2外購外協(xié)件配套件檢驗制度21外協(xié)人員在委托外單位協(xié)作制造零部件時，首先應向承制單位進行技術交底，并在協(xié)議上根據(jù)技術部門提出的要求寫明

52、具體質量要求。22協(xié)作單位須根據(jù)部門的要求，對制造零部件出具制造檢驗記錄、合格證或相應說明質量的證明。23外協(xié)件的檢查以抽驗為主，抽驗數(shù)量由質檢科按具體情況決定，如抽驗不合格，則該產品作不合格論，未經檢驗合格，不得入庫。24質檢科應對協(xié)作單位的產品制造過程及質量管理工作進行檢查、監(jiān)督，當確認其質量管理工作不能保證產品質量時，可向廠部提出拒絕驗收。25外購配套件進廠必須附有質量合格證明書或合格證，若不具備，則質檢科拒絕驗收，對有質量證明書或合格證的外購配套件質量有懷疑時，檢驗員有權提出復驗。26未經檢驗合格的配套件不得配套出廠，配套件代用時應辦代用手續(xù)，并按上述各條檢驗合格后，才能予以使用。3半

53、成品管理制度31車間加工完成的零部件和外協(xié)加工的零部件都必須經檢驗員檢驗合格，方能填寫“半成品入庫單”入半成品庫，受壓元件上還必須打上合格標記?！鞍氤善啡霂靻巍鄙媳仨毺蠲魉杏糜诓牧献粉櫟捻椖?。32入庫件必須及時涂油防銹，并分類堆放整齊，做好標記，注明材質牌號、零件名稱、產品名稱和臺件數(shù)，主要受壓元件還須打上零件編號鋼印號碼隨工序工藝卡入庫，半成品必須建立帳、卡，做到帳、卡、物三相符。33凡入庫單上注明為回用件的均應入不合格品庫，報廢件必須做不合格標記，單獨堆放，等待處理?；赜眉?、報廢件均不得入半成品庫。34零部件的領用，倉庫按產品制令號、產品編號填寫“領料單”，車間做好領料手續(xù)。管理制度201*版第0次修改第十章產品試板管理制度1產品試板與試樣要求見容規(guī)與gb150-98的有關規(guī)定。2焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標準和復驗要求，按jb4744-201*鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗的規(guī)定執(zhí)行。3試板（管件試樣）的準備31應帶焊接試板的產品，須將試板編入產品零部件清單及工序工藝卡中。32焊接試板應選用與產品同材料、同規(guī)格、同爐批號的材料。33試板的坡口形式及尺寸應與所代表部位的坡口一致。34試板劃線后，立即移植標記，檢驗員確認，然后下料。4試板的焊接41產品試板