綜合性辦公樓施工組織設計方案

1、第一章 編制程序第一節(jié) 編制依據一、編制依據1. 編制原則(1)本施工組織設計作為指導施工的依據，編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。(2) 編制依據:1)本工程設計圖紙；2)本工程的招標文件及招標答疑；3)現行國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程。(A)土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）(B)地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）(

2、C)建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-91）(D)建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）(E)地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2001）(F)建筑基坑支護技術規(guī)范（JGJ120-99）(G)工程測量規(guī)范（GB50026-93）(H)工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（建標200085 號文）(I)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）(J)混凝土結構工程驗收規(guī)范（GB50204-2001）(K)混凝土強度檢驗評定標準（GB107-87）(L)普通混凝土拌合物性能試驗方法（GBJ80-85）(M)普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）(N)混凝土拌合用水標準（JG

3、J63-89）(O)砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-98）(P)鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50205-95）(Q)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）(R)建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）(S)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-96）(T)砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（JGJ98-2000）(U)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-95）(V)建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JGJ73-91）(W)外墻飾石磚工程施工及驗收規(guī)范（JGJ126-2000）(X)、(Y)建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）(Z)屋面工程技術規(guī)范（GB502

4、07-94）(AA)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）(AB)施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-8829）(AC)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）(AD)龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范（JGJ88-92）(AE)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）4)公司多年來同類工程的成功施工經驗。5)公司經過細致現場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。6)公司現有的優(yōu)秀技術人員儲備及精良的施工機械設備；7)xxx省和臨滄地區(qū)有關建筑工程施工的有關規(guī)定；8)公司ISO9001 國際標準化質量管理體系

5、有關文件；9)公司編制的本工程施工圖預算書及其他資料。10)其他資料；適用范圍(1) 施工圖紙內1) 地基基礎工程、主體工程、樓地面工程、屋面工程、室內外裝飾裝修工程、雨水排水工程，其中衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具及污水排水工程、消防工程、室內外給水工程及電力電信工程不在本次招標范圍內；2) 施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設計變更、技術處理等。(2) 施工圖紙外1) 施工現場臨時設施的布置。2) 為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。3) 施工現場及周圍建筑物、道路及地下管道(線)的保護，安全和環(huán)境保護、噪音控制等措施。4) 施工期間防洪、防雨、防火等措施。5) 同其他建設單

6、位分包工程施工單位的配合。6) 工程完工后建筑物周圍10m 內的清理平整。第二節(jié) 編制程序第二章 工程概況第一節(jié) 工程概述1. 工程名稱:2. 工程地點:3. 建設性質: 4. 建設規(guī)模: 5. 設計單位: 6. 結構形式:框架結構。第二節(jié) 建筑特征一、平面形式1本工程為綜合性辦公樓，平面形式為規(guī)則的L 形；2建筑總體特征；3本工程一層為倉庫、車庫、大廳，二層為辦公室，3 層為辦公室及單身職工宿舍；4建筑類別為三類建筑，耐火等級為二級，建筑使用年限:50 年以上；5建筑層數:地面以上3 層，無地下層；6建筑高度:從室外地坪（-0.45m）至3 層屋面高度為13.75m。二、工程總體定位及標高1

7、施工放線具體定位尺寸詳平面圖。2本工程室內相對標高0.000 施工圖紙未提供，待進場后向建筑單位獲取。三、室內外裝修工程1室內裝修用料及做法(1)地面:門廳為大理石，按照西南J302-5-3119 施工，其余為缸磚，按照西南J302-6-3122 施工；(2)樓面:地磚，按照西南J302-11-3225 施工，其中樓梯、走道衛(wèi)生間為防滑地磚；(3)內墻面:按照西南J505-42-5603 施工后面罩988 仿瓷涂料兩遍；陽角做1:2 水泥砂漿1800mm高暗護陽角；(4)頂棚:按照西南J505-31-105 施工后面罩988 仿瓷涂料兩遍；(5)踢腳線:150mm 高成形釉面磚線；2墻壁裝修(

8、1)斜屋面:小青瓦貼面；(2)外墻面：淺綠色外墻漆、淺灰色噴涂墻面相間；(3)外墻勒腳:1:2 水泥砂漿600mm 高暗護勒腳。四、屋面及衛(wèi)生間防水工程(1)防水等級：本工程的屋面防水等級為二級；(2)防水材料：本工程的屋面防水按西南J212-17-2202 施工，其中防水材料定為改性瀝青卷材，(3)隔熱層：隔熱層按西南J212-1-35-2401b 施工，面層為1:2 水泥砂漿壓光。(4)衛(wèi)生間防水圖紙設計不詳。五、門窗工程(1)本工程采用鋁合金推拉窗、鋁合金百葉窗，材料要求為1.2mm 厚白鋁，5mm 厚白玻。(2)本工程門有實木門及鋁合金卷簾門；(3)圖紙設計要求木門按照西南J611 制

9、作，鋁合金窗按國標JH92J7213 制作。六、油漆工程木門窗內外向米黃色調和漆三遍，外露鐵件紅丹打底，面油黑色磁漆三遍。第三節(jié) 結構特征一、結構體系及基礎形式1本工程主樓結構體系為框架體系，抗震設計為8 度設防，基礎采用天然地基上的淺基礎，基礎持力層地耐力初估為:fk180 kPa；2由于建筑單位未提供地質資料，故實際土方開挖過程中若開挖土質情況與設計不符時，應及時通知設計人員。二、混凝土工程三、鋼筋工程本工程采用鋼筋有I、II 級鋼筋。鋼筋接頭要求焊接連接與搭接連接均可；如果采用搭接焊要求單面焊焊接長度10d，雙面焊5d，也可以電弧對焊；如果采用搭接需要保證搭接長度為受拉鋼筋1.2 La，

10、且不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于0.85 La，且不小于200mm；鋼筋錨固長度按照I 級鋼筋30d、II 級鋼筋40d 考慮（C20 混凝土）。四、砌體強度第四節(jié) 工程地質水文情況一、土質情況建筑單位在招標書中未提供地質勘察報告，此項待進場后補充。二、地下水情況建筑單位在招標書中未提供地質勘察報告，此項待進場后補充，本施工組織設計暫時按照不利情況即地下水位較高考慮。三、現場施工條件本工程交通比較便利，施工場地較寬。目前建筑單位已做好“三通一平”等準備工作，已具備開工條件。第三章 施工總體部署第一節(jié) 施工順序一、施工順序原則施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程遵守“先地下、后地

11、上，先結構、后裝修，先土建、后設備”和裝修施工“先內后外”以及“外裝修由上向下、內裝修由下向上、收尾由上向下”的原則。二、基本要求上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量。三、施工流向施工流向是指對時間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質量的保證，也是安全施工的保證。如上部結構仍在施工時，裝修施工提前插入的適宜時間和部位，結構和裝修仍在施工時，設備專業(yè)穿插進行的適宜時間和部位等，這些均須進行周密的安排。特別是土建與安裝及設備專業(yè)的關系，一般是室內裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)

12、的干管完成后才能開始，內裝修施工又要為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件，但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、電力、通訊等設備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不可能按層劃分區(qū)段，因此，必須安排好時間與空間的利用，處理好穿插施工的關系。四、施工段劃分本工程屬于小型建筑，建筑層數不多而且工程量不大，故不考慮劃分流水段。五、施工順序和施工流水段根據上述原則和本工程的實際情況，確定:逐層以混凝土澆筑為關鍵線路，裝飾和安裝工程穿插施工。第二節(jié) 施工順序本工程采取以主體結構為先導,其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下:一、 施工順序原則圖3-1 總體施工程序二、基礎施工程序圖3-2 基礎施工程序三、主體結構施工

13、程序每層結構采取梁、板、柱混凝土一次澆筑成形，其施工程序如下:(1)測量放線:放線前由混凝土工長下達施工任務書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質安部檢查，區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。(2)豎焊:施工前混凝土工長下達施工任務書給豎焊班組。工序完后填寫交接檢查會簽表，執(zhí)行班組長工長質安部區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師。(3)墻柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書，執(zhí)行第2 條施工程序，在墻柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否則，將對木工和班組進行處罰。(4)墻柱模板安裝:墻柱鋼筋經監(jiān)理工程師驗收后，由質安部通知木工工長下達施工任務書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板

14、，執(zhí)行第2 條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。 (5)梁板鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2 條檢查程序。(6)混凝土澆筑:由質安組通知混凝土工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2 條檢查程序。(7)拆模:由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2 條檢查程序。(8)混凝土養(yǎng)護:由混凝土工長下達施工任務書給養(yǎng)護班組，混凝土工長做養(yǎng)護記錄。(9)下一個標準層重復執(zhí)行上述程序。第三節(jié) 施工調度一、施工調度總則為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，

15、及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達項目經理決策，必須建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現的問題，以便項目經理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。調度體系運轉(1)組成以項目經理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調會，解決施工中出現的問題。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長。(4)協(xié)調好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作

16、業(yè)，保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。(6)做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。二、總平面管理根據現場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產效率，同時避免重復運輸等影響工程進度的情況出現。一、現場實際情況(1)本工程場地呈長方形，場地前即為公路,具有良好的交通條件；現場場地非常寬敞，具有良好的施工條件,材料進退場均很方便。(2)施工用水、用電已由建設單位接入現場,現在場地周圍城市排水溝渠已經施工完畢,在開

17、工后,場內施工排水可以經過處理后排放;現場基本具備“三通一平”條件，可以進場進行施工工作；二 總體規(guī)劃1封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要是:采用圍墻或其他隔離屏障將施工現場與外部做封閉，并且設置專人值班避免無關人員進入現場；對建筑采實體外圍取腳手架及安全網做立面及平面封閉， 保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現；2場內道路考慮在現場沿圍墻邊及臨時設施邊繞建筑物一圈設置5m 寬場內施工道路，施工道路采用狗頭石鋪底，公分石作面層經壓實處理。并且在入口設置值班室3生產性臨時設施生產性臨時設施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等)、配電房，(

18、存放配電柜)、鋼筋加工場(作為鋼筋加工、焊接的主要生產場地)。4辦公臨時設施包括值班室(作為保衛(wèi)、進場人員登記場所)、辦公室(管理人員辦公、會議場所)。辦公室為一層，包括建設單位現場辦公及休息，面積220m2。5生活性臨時設施(1)管理人員:考慮每晚有12 人（含建設單位、監(jiān)理單位）現場值班，設置4 間宿舍，每間9m2，其中建設單位一間，監(jiān)理單位一間，施工單位兩間，共計36m2。(2)工人宿舍:考慮120 人現場居住，每人按照2m2 考慮，需要240m2，由于采用高低床，實際每人使用面積在4m2 范圍，滿足實際要求。(3)生活性臨時設施6臨時材料堆放場地現場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就

19、位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構配件等。配備防雨、防風材料，面積約120m2。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設置，搭棚遮蓋。三、施工用水管網1水源選擇由建筑單位提供的水源接入。2管網設計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網應具備有移置的可能性。四、施工用電線路1配電房根據國家有關要求在施工現場設置配電房，設置位置在建筑單位提供電源接入處，動力電分三路。2臨時用電臨時用電從建筑單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。在鋼筋加工場、雙肢龍門吊等處均設置配電箱，并在每層設一個配電箱。第四章 施工方案及

20、主要技術措施第一節(jié) 土方工程施工一、土方開挖方式以采用人工挖土為主，土方現場堆放不外運。二、土方開挖的條件(1)場地內施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權單位驗收。(2)降水井施工完畢且降水已達5d 以上。(3)人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。(4)現場運輸道路準備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。(5)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。三、開挖順序及放坡系數1開挖順序從1 軸向12 軸方向開挖，開挖到10 軸后從A軸向L軸方向開挖；2坡系數放坡按照1:0.3 即可。3挖標高的控制在基坑四周設置標高控制樁測設標高控制線，以便隨挖隨測。開挖至基底標高后，進

21、行修整清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。4坡監(jiān)測及安全防護措施挖掘過程中，要對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現問題及時采取措施?；又苓呌娩摴芸奂龀筛叨葹?00mm 的攔桿。第二節(jié) 基坑排水降水措施一、情況說明基礎施工時候處于夏季，要考慮有可能出現的降雨情況，另外由于地下水情況不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基礎施工時候因為基坑積水影響進度。二、地面有組織排水為了防止基礎施工期間降雨雨水流入基坑，在基坑頂四周做封閉磚砌排水溝，并每隔50m 設一集水井1000mm1000mm800mm(深)，井底澆筑50mm 厚C10 混凝土墊層，井壁用24

22、0mm 厚燒結普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。三、基坑底排水沿基坑底四周做磚砌排水溝500mm500mm，溝底澆筑50mm 厚C10 混凝土墊層，溝兩側120 厚燒結普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm800mm1000mm(深)，井底澆筑50mm 厚C10混凝土墊層，井壁用240mm 厚燒結普通磚砌筑。第三節(jié) 獨立基礎、地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實，然后澆灌100 厚10 混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。二、獨立基礎及地梁鋼筋(1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質證明，并由專職試驗員負責取樣，經強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。(

23、3)鋼筋在現場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d20 時,水平向接頭采用閃光對焊接頭；(5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數量不應大于總數量的25%，并按有關規(guī)定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經檢驗必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(7)先綁扎獨立基礎，綁扎時用483.5 鋼管搭設支架臨時固定，成形后拆除。(8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。三、獨立基礎、地梁模板(1)獨立基礎、地梁模板使用鋼模板。(2)模板工程由公司專業(yè)鋼模處負責施工。四、

24、獨立基礎、地梁混凝土獨立基礎及地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工。混凝土澆完后要進行二次收漿，確保獨立基礎面及地梁頂面平整度?；炷烈訌婐B(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d 澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土濕潤為準。第四節(jié) 鋼筋工程本工程采用鋼筋有級鋼筋、級鋼筋鋼筋。一、加工工藝1鋼筋加工鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝

25、土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小3%。鋼筋切斷鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎

26、曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5 倍。(3)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。7鋼筋下料長度鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長

27、度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝采用20 號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質量，所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現場檢查均按國家有關技術標準執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣

28、工程師根據圖紙要求和有關規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規(guī)范要求設置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)構造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內焊接頭面積應小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋58 時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等

29、符合設計要求后方能進行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差0.1d,且2mm，彎折4的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內，受壓筋在跨中1/4 范圍內,接頭須錯開，在一個截面內有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面25%，且焊接頭截面之間距離45d。(7)鋼筋錨固長度:級鋼30d，級鋼40d。鋼筋保護層厚度按設計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用砂漿專門預制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質量，采取先支框架梁底模施工組織設計，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側模。補柱頭模，對柱子主筋采用加

30、焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程放樣下料、校正制作安裝、綁扎成形。四、質量控制鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質量的關鍵工序，因此鋼筋工長應嚴格按設計規(guī)范要求認真計算繪出草圖，經項目經理部技術負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位、規(guī)格、數量、品種進行認真綁扎，關鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術和質量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質檢驗證明，并經現

31、場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。第五節(jié) 焊接工程一、鋼筋閃光焊1對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。二、連續(xù)閃光焊1工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程施工組織設計。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。三、預熱閃光焊1工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛

32、等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。2預熱方法(1)連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現預熱。(2)電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。四、-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。五、焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開

33、夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。六、鋼筋閃光對焊參數1對焊電流參數:根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數可防止接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。2光對焊參數:為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括:調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。七、對焊操作要求1級鋼筋對焊:級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。2用預熱閃光焊時，其操作要點為:一次閃光，閃平

34、為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。八、對焊注意事項1對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。2當調換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2 組）進行力學性能及冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。3接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行調正。4接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。5同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5 倍。九、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

35、1條焊(1)適用范圍幫條焊適用于、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.(2)操作要點:先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2搭接焊(1)適用范圍搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，(2)操作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相

36、同。3豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。十、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3電渣壓力焊施焊程序安

37、裝焊接鋼筋安裝引弧鋼絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝焊劑接通電源(“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V)造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑，拆卸焊盒拆除夾具。4電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部

38、，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”，計算造渣通電時間, 造渣過程工作電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷

39、電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質量檢查不合格的接頭，應切除重焊。第六節(jié) 模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質量和施工進度，為本工程配備400m2 鋼模板，400m2 的膠合板，50t 48 鋼管（含腳手架用料）。二、柱模施工1固定方式.柱模自身固定均采用豎向501000 鋼管（300）和水平2 48 鋼管100

40、0mm 組成，用16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距250mm，橫向間距為750mm，豎向間距500。2模定位柱支模前根據樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。3頭控制三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1架柱定位在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2底模板定位按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次

41、梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3側模板定位根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4面模板根據模板的排列圖，架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。5其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫

42、。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁8001200mm，板1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分。六、模板的拆除(1)墻、柱模板及梁側模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h 后方可拆除。(2)寬度2.0m 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除。(3)跨度8.0m 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)

43、護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。(4)所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。 (5)已經拆除模板支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第七節(jié) 混凝土工程施工方法一、對現場拌制混凝土的技術要求現場拌制混凝土，其技術要求如下:(1)根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。(2)裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。(3)混凝土攪拌的最短時間根據施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長1

44、030s。(4)混凝土中摻入粉煤灰其技術標準和試驗方法應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的有關要求。(5)摻入早強減水劑，其技術標準和試驗方法應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范的有關要求。(6)應用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術標準均應按有關現行的國家標準混凝土外加劑應用技術規(guī)范及行業(yè)標準執(zhí)行。二、混凝土的澆筑1澆筑的一般要求(1)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(4)澆筑混

45、凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水

46、泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。(2)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤?。三、混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。(3)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第八節(jié) 砌體工程施工技術方案一、材料

47、1磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2泥品種與強度等級應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用大廠生產的P.S 32.5、42.5 號普通硅酸鹽水泥或P.O32.5、42.5 礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3:砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不應超過5%。砂漿強度等級小于M5 時，砂的含泥量不應超過10%。4水應采用不含有害物質的潔凈水。5摻合料石灰膏:熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經我司試驗室試驗決定

48、。6其他材料拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。二、操作工藝1拌制砂漿:(1)砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。 (2)根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內。(3)砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4 h 內使用完畢。2組砌方法(1)磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為810mm，但

49、不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500 通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm 墻厚放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90彎鉤。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。3墻砌筑(1)施工順序:彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑

50、安裝或現澆門窗過梁頂部砌體。(2)排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(3)選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(4)盤角:砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層數和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。(5)掛線砌筑一磚厚及以下者，采用

51、單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(6)砌磚砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4木磚預埋:木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高

52、度在1.2m 以內者，每邊放2 塊，高度在23m 者每邊放4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。5門窗過梁門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。6墻高 4m 時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混

53、凝土圈梁。7填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。三、技術標準(1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。(2)砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定:1)同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0 fmk。2)任意一組試塊的強度不小于0.75 fmk。(3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。(4)內外填充墻均按清水墻標準施工。樓地面工程施工技術方案樓地面在裝修前應先作12 間樣板，經監(jiān)理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。一、水泥砂漿面層1施工工藝(1)刷素水泥漿結合層:宜刷水灰比為0.40.5

54、 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 (2)打灰餅、沖筋:根據+1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。2泥砂漿地面操作(1)混凝土基層用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥:砂），如用P.O32.5 號水泥則用1:2.5 的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上

55、砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光:在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)第三遍壓光在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。3養(yǎng)護:水泥砂漿

56、完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7d。4技術要求面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層結合必須牢固，無空鼓。5水泥砂漿面層表面質量應符合以下規(guī)定:(1)合格表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于2 處。(2)地漏及泛水應符合以下規(guī)定:坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。(3)踢腳線應高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2 處。(4)踏步臺階應寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。二、地磚面層工藝如下：1抹結合層(1)根據樓