吸收塔安裝施工方案.

1、吸收塔安裝施工方案1吸收塔的制作1.1下料與加工：檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號、化學(xué)成分，強(qiáng)度級別等技術(shù)條件，不得使用 有重 皮、凹坑、裂紋嚴(yán)重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料；報(bào)審合格后方可使用。按設(shè)計(jì)圖 紙尺寸和規(guī)定，選材下料、拼接，保證允許誤差值和預(yù)留加工量，鋼板對接焊縫正好在 H型鋼的中心線上。 金屬材料需要拼接時(shí)，焊縫之間的尺寸 不得小于下列規(guī)定：金 屬板材不得小于300500mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定；型鋼不得小于500800mm或按設(shè)計(jì)規(guī) 定；零件長度在1000mm以內(nèi)的盡量不拼接；卷板圓管 對接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯開 120 180下料采用半自動火焰切割器切割，切割完后，必須先消除切割口內(nèi)應(yīng)力避免

2、 焊縫 應(yīng)力過大而產(chǎn)生的不可校正變形。1.2底梁與底板的制作底環(huán)梁設(shè)計(jì)為H250*250形式，為了保證環(huán)梁各個(gè)方面數(shù)據(jù)尺寸的要求，考慮采 用下料加工自制，按1比1的比例劃出環(huán)梁的大樣圖，按圖紙要求等分圓周，依據(jù)原 材料的尺寸截取2米長一段圓弧，用薄板做出樣板，然后在原材料上劃線 下料。利 用一段大樣圖，搭設(shè)組對平臺,將該段圓弧線引致平臺，沿線焊接限位 擋板,利用各個(gè) 方向的擋板分段組對環(huán)梁，組對好的環(huán)梁要給翼緣板和腹板間加裝臨時(shí)固定斜撐， 防止焊接變形。焊接完的環(huán)梁還要回到組對平臺進(jìn)行火焰校正，確?；《葷M足要 求。校正好以后進(jìn)行預(yù)拼裝。格柵梁可以用環(huán)梁大樣圖量出實(shí)際長度，然后下料。底板由于實(shí)際

3、采購的板材長度滿足不了圖紙的要求，需要拼接,所以下料前 要 進(jìn)行預(yù)排版，根據(jù)材料的實(shí)際長度結(jié)合格柵梁的位置，確定每一帶板的拼接數(shù) 量和 拼接位置，既要保證拼接焊縫在格柵梁上，有不能與相鄰的底板產(chǎn)生十字焊縫。底 板的尺寸要控制好，保證在安裝時(shí)板與板之間的間隙符合要求。 底板切割及加工破 口時(shí)要求采用小號刀嘴，亦可切割與坡口加工一并進(jìn)行，以減少對板材 的熱影響，有 利于減少底板的變形量。底板加工完，背面噴砂除銹再按要求刷防腐漆并報(bào)請監(jiān)理 確認(rèn)。1.3壁板的制作壁板下料時(shí)要求每張板都要檢查對角線是否符合要求，對角線不符合要求的壁 板在安裝時(shí)會影響組對的質(zhì)量。劃線檢查合格，方可切割，要求在切割時(shí)保證

4、切割面的質(zhì)量,不能有凹陷缺陷，一旦產(chǎn)生該缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 還應(yīng)控制好每張 壁板上 端和兩個(gè)側(cè)端的坡口角度和形式，過大和過小的坡口都會影響焊接的質(zhì)量和效率。 切割完的壁板送至卷板機(jī)加工。本吸收塔最厚壁板設(shè)計(jì)為20毫米，寬度1970毫米，據(jù)此卷板機(jī)選用NT2500/25, 該機(jī)型最大卷板寬度為2500毫米，最大卷板厚度為25毫米,能保證卷板的質(zhì)量。先 利用模型把壁板的兩端卷好，然后卸掉模具再卷制整張壁板，實(shí)際有時(shí)統(tǒng)一把一批板 的兩端先卷好，卸掉模具后再統(tǒng)一卷制剩下的部分。不論是卷哪一部分，都要求按多次少量,循序漸進(jìn)”的原則進(jìn)行加工，杜絕大幅度一次成型的做法，這樣既損害設(shè) 備,更不能保證加工質(zhì)量。

5、卷好的壁板豎直放置 在枕木或硬化的地面上，進(jìn)行除銹 刷漆工作。壁板在加工時(shí)要隨時(shí)編號，便于運(yùn)輸和安裝時(shí)分揀。1.4加強(qiáng)筋的制作吸收塔加強(qiáng)筋制作的重點(diǎn)是環(huán)型加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋分兩種形式:C型和T型。 制作時(shí)可依據(jù)底環(huán)梁的制作方法，劃出等大的圓弧，搭設(shè)平臺，按實(shí)際圖樣制作，焊完 后同樣要求火焰校正。豎型加強(qiáng)筋制作時(shí)主要是控制直線度，由于該構(gòu)件焊接基本 上是單一的位置和方向，容易產(chǎn)生單邊受熱彎曲。防止焊接變形最為重要。1.5內(nèi) 部大梁的制作內(nèi)部大梁設(shè)計(jì)為方箱梁，方箱梁的制作過程技術(shù)難點(diǎn)主要是如何控制焊接變組對時(shí)把大梁躺著組對，先對接側(cè)板，然后組對上下面板，待這三塊板組對好后, 按圖紙尺寸加裝內(nèi)部筋板，

6、并把內(nèi)側(cè)的焊縫及時(shí)焊完，最后組對最后一側(cè) 的側(cè)板，該 側(cè)板在組對時(shí)要按實(shí)際的大梁內(nèi)部筋板位置開好塞焊孔，確保最后一塊板與內(nèi)部筋板的連接。為了滿足后期防腐打磨的要求，方箱梁的箱體壁板在組 對時(shí)采用角對角 的形式，這種形式既能保證焊接的強(qiáng)度，又能自然形成圓滑過渡，減少后期的打磨工 作量。由于百萬機(jī)組的吸收塔直徑較大，內(nèi)部大梁相應(yīng)較長，在焊接后不可避免的會 發(fā)生焊接變形。可采取多項(xiàng)措施進(jìn)行后期的調(diào)校，例如在一側(cè)焊接完成后發(fā)生了彎 曲變形,翻身焊另一側(cè)時(shí)可在彎曲最高點(diǎn)加高枕木，使該處受自身的重力稍多，實(shí)施反變形；還可以在完全焊完冷卻后用火焰來校正， 火焰校正時(shí)要把握好火候，不能紅透,多采用點(diǎn)輻射法。校

7、好的大梁如不及時(shí)安 裝, 在堆放時(shí)要注意墊平墊實(shí)，上面不能壓太重的構(gòu)件，防止發(fā)生二次變形。1.6平臺欄 桿的制作平臺制作時(shí)要求槽鋼卷制的弧度準(zhǔn)確，誤差不能超標(biāo)，圓弧或大或小均會影 響牛 腿的方向位置，導(dǎo)致下一格無縫安裝。 平臺在地面采取分段組裝，在平臺上 把平臺 分段組裝焊接好，并鋪好格柵板，然后分段吊裝就位，該工藝方法可以顯 著的提高工 程進(jìn)度，同時(shí)還大大減少了高空作業(yè)工作量。欄桿的制作要求焊縫平滑、飽滿、不拉手。接頭處圓滑過渡 ，立柱和橫桿做到 橫平豎直，整體美觀大方。2吸收塔的安裝施工順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收一底梁安裝-基礎(chǔ)二次灌漿一底板安裝一組裝焊接頂部椎體與煙氣出口一組裝吸收塔筒體，同步安裝加

8、強(qiáng)梁、接口、內(nèi)部大梁、平臺欄桿等附件 -峻工驗(yàn)收2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的中心線及標(biāo)高線，應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。基礎(chǔ)表面不得有 裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓的尺寸、縱橫向軸線、基礎(chǔ)的水平度等都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對不合格的基礎(chǔ)一定要返修至合格后才能安裝設(shè) 備?；A(chǔ)交接驗(yàn)收需填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄表，并有業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位 簽字。2.2吸收塔底梁安裝：2.2.1在底板環(huán)形梁的底部每隔20C方位預(yù)埋墊鐵并墊好墊鐵，用來調(diào)整環(huán)梁 到 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高。2.2.2將底板環(huán)形梁與格柵支撐梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形梁位置，使其與基礎(chǔ) 中心距離誤差在范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形的標(biāo)高與水平度，使其標(biāo)高、水

9、平度誤差均在 范圍內(nèi)。2.2.3調(diào)整完畢后,將環(huán)形梁與底部預(yù)埋件及墊板點(diǎn)焊，各環(huán)形梁間點(diǎn)焊并焊接。 焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化，若變化,將其調(diào)整在范圍內(nèi)。2.2.4在底板環(huán)形梁上表面劃出筒內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼以標(biāo)出，0、90 180、270 方位。2.2.5在環(huán)形梁上標(biāo)出南北向格柵梁的安裝位置，并用鋼絲線拉出。以作南北 向 格柵安裝的參考，進(jìn)行格柵梁的就位。2.2.6將格柵梁調(diào)整至標(biāo)高，然后點(diǎn)焊預(yù)埋件、墊板、格柵梁。2.2.7所有結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊后，整體復(fù)核格柵安裝尺寸，合格后進(jìn)行格柵梁的焊接工 作。格柵梁焊接結(jié)束，將基礎(chǔ)埋筋按圖彎曲，并與底板梁焊接，焊接工藝要求保 證底板 梁不產(chǎn)生變形。2.2

10、.8底板梁安裝結(jié)束用洋沖沖銃眼作出底板梁中心點(diǎn)0、90； 180： 270 各點(diǎn)位置標(biāo)記。229對底板梁進(jìn)行二次灌漿及三次灌漿料表面處理，三次灌漿抹面結(jié)束后，應(yīng)立 刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固。2.3底板安裝2.3.1檢查基礎(chǔ)三次澆灌層上表面平整度，其偏差值應(yīng)在范圍內(nèi)。2.3.2清理格柵梁上表面，不允許有砂漿及其他雜物沾于其上。所有的焊接處 的 油漆都要清理干凈。2.3.3用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置。2.3.4將底板按位置線吊放在底板梁上，留好焊接間隙，為了保證底板與混凝 土表 面密實(shí)結(jié)合，無起弓突出現(xiàn)象，必須用配重塊將底板壓實(shí)，底板與混凝土表 面不得有

11、 空鼓現(xiàn)象。在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度要符合要求。2.3.5將底板與底板梁點(diǎn)焊定位，并把焊縫間的雜質(zhì)全部清理干凈，所有的底 板全 部定位完成后檢查底板的間隙是否均勻一致，合格后可進(jìn)行焊接；為防止底 板產(chǎn)生焊接變形,底板的縱向焊縫盡量趕到底板梁上，焊接順序須按焊接要求進(jìn)行,焊接過 程中須進(jìn)行清根處理。2.3.6在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚須用防雨油布罩住底板，并防止水 進(jìn)入到底板與基礎(chǔ)間，產(chǎn)生霧氣銹腐焊縫。2.3.7底板焊接結(jié)束后,對接焊縫與塞孔焊接的焊縫須磨平。2.4吸收塔主體安裝：主體安裝利用液壓提升設(shè)備法采用倒裝法。該方法具有：工藝成熟、施工效率高、安全風(fēng)險(xiǎn)小、施工質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)

12、，在類似工程中被普遍采用。本工程擬使用的液壓提升機(jī)由若干個(gè)液壓升降缸組成，可根據(jù)不同項(xiàng)目箱罐重量或是同一 個(gè)項(xiàng)目箱罐在不同階段的重量靈活機(jī)動的增加投入使用的液壓缸數(shù)量。整套設(shè)備 采用電腦中央集成控制，耐高壓鋼絲膠管供油，油路系統(tǒng)簡潔可靠，運(yùn)行平穩(wěn)安全,既可統(tǒng)一升降，又能個(gè)別手動微調(diào)。 該設(shè)備要求專人操作，定期保養(yǎng),發(fā)生故障,立 即維修，不得帶病運(yùn)行,以確保設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)優(yōu)良。吸收塔設(shè)備由加工制作廠加工成片狀半成品部件運(yùn)到現(xiàn)場后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合 格后,方可進(jìn)行施工，壁板組裝前，應(yīng)將對接部位（坡口的泥沙、鐵銹、水及 油污清理干 凈。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材，如有損傷,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，鋼板表面的

13、焊 疤應(yīng)打磨平滑。先在底板上劃出每一節(jié)椎體的下口圓周線以及筒體的圓周線備用。將第一節(jié)椎體壁板依據(jù)對應(yīng)的圓周線組對好（縱縫的組對詳見后述壁板組對，在圓周線 內(nèi)側(cè) 均布液壓頂，由于錐形壁板有角度，加之每個(gè)頂升點(diǎn)受力不是太大，可以不用漲圈， 直接把連接板焊在壁板上液壓頂?shù)某兄赝凶饔迷谶B接板下方。第一節(jié)椎體縱縫焊接完成后再進(jìn)行第二節(jié)椎體的組對,依據(jù)底板劃出的第二節(jié)椎體的下口 圓周線，采 用同樣的方法把第二節(jié)椎體組對好，但要留一條縱縫不組對（稱之為調(diào)節(jié)縫，用來調(diào) 節(jié)其他縱縫焊接后的收縮誤差。在確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成無誤后開始頂升，當(dāng)?shù)谝还?jié)椎體頂升到稍微高于第二節(jié)椎體時(shí)停止頂升，在第二節(jié)椎 體的上口放置數(shù)個(gè)

14、20 毫米*40毫米厚度3毫米薄板（控制橫縫的間隙保持一致，同時(shí)在第一節(jié)椎體的下 口和第二節(jié)椎體的上口每間隔200毫米錯位焊接限位擋 板（以保證對口時(shí)內(nèi)側(cè)齊 平。緩慢下降第一節(jié)椎體，直至全部落在第二節(jié)椎體上，然后鉚工分兩組從第二節(jié) 椎體調(diào)節(jié)縱縫的對面開始向兩側(cè)組對橫縫，在調(diào)節(jié)縫處結(jié)束，無論橫縫還是豎縫，組 對時(shí)不能錯邊，間隙要控制好。橫縫組對結(jié)束 后把調(diào)節(jié)縱縫組對好并于焊橫縫前焊 完外側(cè)底層焊道，然后再焊橫縫。在所有焊接完成后,松開頂升設(shè)備，降至初始位置, 向外移至第二節(jié)錐體的圓周線內(nèi)側(cè)，再托牢這一節(jié)的連接板。 鉚工同時(shí)組對第三節(jié) 具備條件后頂升已安裝好的第一、二節(jié)椎體,與第三節(jié)椎體組對。按照

15、上述步驟完 成錐頂?shù)陌惭b。外部的加強(qiáng)筋同 步跟進(jìn)。2.4.1吸收塔筒體安裝吸收塔筒體為圓柱型，直徑有一部分變化。 在底環(huán)梁上劃出筒體內(nèi)壁圓周線， 依據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，不直接在底環(huán)梁上組對焊接壁板，而是使用300mm 400mm高、400mm長的墊件（工字鋼加固而成）居中每 2m均勻放置在筒體圓周線 上，并與環(huán)形梁焊接固定， 再把圓周線引升至墊件上平面，并在線的內(nèi)側(cè)焊上臨 時(shí)限位塊，安裝壁板時(shí)將壁板放置在墊件上，這樣可以讓壁板與底板間保留間 隙，為方便施工器具及施工人員進(jìn)出。 塔筒體豎直且重量越來越大，安裝該部分 時(shí)要才用漲圈來頂。漲圈由200#槽鋼依據(jù)吸收塔內(nèi)壁直徑卷制而成，為了加大強(qiáng) 度，在槽

16、鋼的內(nèi)側(cè)每隔一米加筋 板，再用12厚寬250mm的板條板槽鋼內(nèi)側(cè)封住，變成箱型梁結(jié)構(gòu)，漲圈分等長 接板俗稱騎馬，騎馬為凹字形，選 與漲圈匹配。漲圈漲緊在壁板上， 要求騎馬焊接位置打雙面坡口，可 裝一個(gè)。漲圈的張緊依靠直徑方向 板上，兩端都留間隙，在兩端的間兩兩段，每段的端頭加封板。漲圈與壁板的連 用24mm厚的板制作，凹進(jìn)去的寬度和深度要 騎馬豎直卡住漲圈，上下端與壁板接觸焊接， 焊接長度每段不少于250mm,騎馬每個(gè)1米安 放置的兩只千斤頂。先把兩段漲圈放到臨時(shí)托 隙處放置16噸千斤頂，同時(shí)擠壓漲圈，并不時(shí)的朝外敲打漲圈，以保證與塔壁貼合緊密。頂升時(shí)液壓頂?shù)拿撱^托住漲圈下方往 上頂。安裝吸收

17、塔筒體最上面的一層壁板，把壁板按圖紙順序排列在墊件圓周線 上，然 后組對豎縫。每條豎縫不僅要留足圖紙要求的間隙，還要考慮加上焊接收 縮量?？紤]到組對點(diǎn)焊時(shí)的收縮，每條豎縫后組對一端的間隙要稍大于先組對端1-2mm。組對最后一條豎縫時(shí)測量整體的周長，通過該豎縫進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其組對 結(jié)果在誤差允許的范圍之內(nèi)。同時(shí)測量壁板水平度、垂直度，如果不符合設(shè)計(jì)要 求用調(diào)手拉葫蘆板或調(diào)節(jié)桿調(diào)整垂直度及水平度。全部豎縫點(diǎn)焊好后，利用模形弧板校正壁板豎縫處的圓弧度符合圖紙要求弧 度，并在豎縫處加封板，每條縫按 上中下封三個(gè)點(diǎn)，以控制豎縫的變形。豎縫焊接時(shí)，先焊外側(cè)底道，然后對內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行

18、內(nèi)側(cè)焊接，直至焊接完畢，最后完成外側(cè) 的焊接。所有焊接完畢后，對第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上 下外圓周長、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。焊接結(jié)束待焊縫冷卻后，卸掉封板打磨焊縫和焊點(diǎn)，安裝脹圈。先在壁板上根據(jù)液壓頂頂托的最低高度定好脹圈的安裝高度，焊上臨時(shí)固定支點(diǎn)，把脹圈放 置在支點(diǎn)上，用兩個(gè)千 斤頂（千斤頂放在直徑位置）把脹圈脹緊，焊接騎馬。把液壓頂均勻分布在塔體圓周線內(nèi)側(cè)，煙氣進(jìn)口位置可稍微密集一些，其他 位置均勻布置。液壓頂?shù)鬃c底板用卡板卡緊，每只頂上端與底板加裝八字形斜 拉撐，還要用檁條把所有頂?shù)纳隙怂竭B接起來，確保液壓頂?shù)姆€(wěn)固性。調(diào)節(jié)液壓頂?shù)母叨龋蛊漤?/p>

19、升托全部接到脹圈下方。第二層壁板在第一層壁板的外側(cè)組對，用汽車吊把壁板吊到墊件上，豎縫的 縫不組對，來調(diào)節(jié)周長。豎縫組對好，用 的貼靠在第一層的外側(cè)，用以保證第二層 對好的豎縫外側(cè)底層焊道，焊接時(shí)每道立 處橫縫焊接完成后再焊，該工藝可顯著減組對方法和第一層相同，但是留一條豎 葫蘆在調(diào)節(jié)縫處把整節(jié)壁板拉緊，嚴(yán)密 壁板的橢圓度。然后焊接第二節(jié)壁板組 焊縫的上下部預(yù)留約200mm不焊，待該 少T形焊縫的變形。第二層壁板的外板。頂升時(shí)由專人指頂升，先集體動作，微調(diào)，達(dá)到同一高度側(cè)底層焊道焊接完畢，松開拉緊的葫蘆，準(zhǔn)備頂升第一節(jié)壁 揮，統(tǒng)一操作，每層壁板的頂升分成幾個(gè)頂升段，每一段的 到位后測量每個(gè)點(diǎn)的

20、實(shí)際高度，如果偏差較大，可做個(gè)別的第一層壁板頂升到達(dá)縫調(diào)節(jié)確定第二層壁板周 板組，與第二層保持3毫 把脹圈松掉。按照第一、后在進(jìn)行下一段的頂升。確保整個(gè)起升過程的平穩(wěn)和安全 高度后，測量該層下端的周長，依據(jù)該周長利用調(diào)節(jié)豎 長，再把調(diào)節(jié)豎縫組對并焊好。最后緩慢下降第一節(jié)壁 米間隙（確保焊縫熔透）組對環(huán)縫，環(huán)縫焊接結(jié)束后，二節(jié)壁板組裝方法，安裝完壁板。2.4.2吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝：加強(qiáng)筋的安裝應(yīng)隨 殼體安裝同步進(jìn)行。加強(qiáng)筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫檢驗(yàn)后方可進(jìn) 行。243吸收塔煙道進(jìn)口安裝： 先按圖紙位置將壁板加固構(gòu)件安裝到位，并焊接牢固。在壁板開煙道進(jìn)口孔。 進(jìn)口煙道的安裝采用單片進(jìn)行，先將進(jìn)口煙道的底 板吊至安裝位置，找正并 臨時(shí)加固好，再吊裝兩塊側(cè)板，與底板點(diǎn)焊，找正打好 斜撐，最后吊裝頂板，復(fù) 核尺寸無誤后，即進(jìn)行進(jìn)口煙道的焊接；煙道進(jìn)口安裝