給水泵、除氧器運(yùn)行規(guī)程

1、文檔需求聯(lián)系qq：48652541,聯(lián)系請(qǐng)注明“文檔需求聯(lián)系”給水泵、除氧器運(yùn)行規(guī)程第一章 設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范與性能第一節(jié) 給水泵一 給水泵規(guī)范：名稱型號(hào)級(jí)數(shù)進(jìn)口溫度出口壓力mpa流量t/h軸功率kw轉(zhuǎn)速rpm制造廠家額定開(kāi)再循環(huán)給泵1、2、3 2dg-10j1015815.12646012752980沈陽(yáng)二、 給水泵電動(dòng)機(jī)：型號(hào)電壓（伏）電流（安）功率千瓦轉(zhuǎn)速rpm冷卻型式進(jìn)口溫度（）溫升空冷器（組）廠制造家等級(jí)絕緣正常最低yk-16002/990600018516002982封閉式空冷3552沈陽(yáng)b 三、 給泵1偶合器：型號(hào)傳遞功率kw轉(zhuǎn) 速 差 rpm輸入功率rpm油箱貯油量（升）制造廠

2、gwt 531136-325032982545大連偶合廠四、 給泵1冷油器型號(hào)油側(cè)壓力mpa水側(cè)壓力mpa設(shè)計(jì)溫度 換熱面積 制造廠2lqtw-10/55f10.512055遼寧營(yíng)口五、 給泵1、2、3空冷器型號(hào)冷卻空氣量（立方米）最高水壓mpa容 量（千瓦）冷卻水量t/p最高水溫制造廠sfy1.10.2303033沈陽(yáng)六、 凈水泵：型號(hào)揚(yáng) 程（米）流 量t/h允許吸上真空（米）轉(zhuǎn) 速rpm水箱容積制造廠40w-40405.452900約0.5保定七、 凈水泵電動(dòng)機(jī)：型號(hào)功 率kw電 壓v電 流a轉(zhuǎn) 速rpm絕緣級(jí)制造廠y112m-243808.22890b皖南八、 稀油站：型號(hào)供油能力l/m

3、in油箱容積冷油器制造廠型號(hào)冷卻面積xyz-83631br015沈陽(yáng)九、 給泵輔助油泵電動(dòng)機(jī)：型號(hào)功 率kw電 壓v電 流a轉(zhuǎn) 速rpm絕緣級(jí)制造廠y100l2-443808.22890大連第二節(jié) 除氧器 一、 除氧器：型號(hào)工作壓力mpa工作溫度額定出力t/h水箱容積除氧形式設(shè)計(jì)壓力mpa設(shè)計(jì)溫度制造廠hxc-2500.4915825070旋膜式0.69400大連第三節(jié) gwt夜力偶合器簡(jiǎn)介 一、 偶合器的組成：1、 偶合器固定在箱內(nèi)（又兼作油箱），其主要部套有：、 輸入部件：輸入軸、背殼、泵輪、外殼、泵與偶合其之間采用齒形聯(lián)軸器。、 輸出部件：渦輪、輸出軸。、 旋轉(zhuǎn)組件：旋轉(zhuǎn)組件是液力偶合器

4、的主要部件，其中泵輪和渦輪均布有一定數(shù)量的徑向葉片。、 供油組件：由輸入軸承支座、油泵、吸油管組成。、 排油組件：由勺管，排油器輸出軸承支座組成。、 調(diào)速控制裝置：由控制勺管的連桿機(jī)構(gòu)和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，控制由手柄就地操作，也可由連桿電動(dòng)遙控操作。、 儀表系統(tǒng)。、 箱體：（兼做油箱）1、 旋轉(zhuǎn)組件的輸入部件和輸出部件分別采用軸承形式，被支承在箱體上。因此，這種液力偶合器即不允許承受外來(lái)的軸向載荷，也不向外輸出軸向力了。電動(dòng)機(jī)、水泵與偶合器之間采用了齒形聯(lián)軸器。主油泵采用單齒差內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵，并串裝在液力偶合器輸入端的泵殼內(nèi)，由輸入泵和泵軸間的齒輪副驅(qū)動(dòng)。但在啟動(dòng)和停泵過(guò)程中，使用輔助潤(rùn)滑油泵

5、，給滑動(dòng)軸承提供潤(rùn)滑油。另外，在箱體上裝有雙聯(lián)濾油器和可供調(diào)整油壓的裝置。偶合器的側(cè)面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，以觀察油位，潤(rùn)滑油采用22號(hào)透平油。（也可用46號(hào)代替）二、工作原理：液力偶合器相當(dāng)于離心泵和渦輪泵的組合。當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)偶合器輸入軸驅(qū)動(dòng)泵輪時(shí)，泵輪如一臺(tái)離心泵，使工作腔中的工作油沿泵輪葉片流道向外緣流動(dòng)。液流流出后穿過(guò)泵輪和渦輪間的空隙，沖擊渦輪葉片以驅(qū)動(dòng)渦輪，使其象渦輪機(jī)一樣把液體的動(dòng)能和壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵鲚S的機(jī)械能。然后，液體又經(jīng)過(guò)渦輪內(nèi)緣流道回到泵輪，開(kāi)始下一次循環(huán)從而把電機(jī)的能量柔性的傳遞給給水泵。三、調(diào)速原理：在偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主循環(huán)油泵把油箱內(nèi)的工作油吸入經(jīng)冷油器冷卻進(jìn)入勺管殼體中的進(jìn)油腔，

6、并經(jīng)泵輪入油口進(jìn)入工作腔，同時(shí)工作腔中的油液從泵輪泄油孔泄出外殼（勺管室）。形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)油環(huán)。這樣。就可以利用調(diào)速裝置，操作勺管徑向伸縮，以改變外殼里的油環(huán)厚度，即改變工作腔中的油量，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出轉(zhuǎn)速的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。勺管排出的油經(jīng)過(guò)排油器回油箱。四、偶合器勺管的開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)方法：1、 通知熱工將勺管調(diào)整電動(dòng)機(jī)電源送上。2、 查就地開(kāi)度指示器正?？捎谩?、 手動(dòng)試驗(yàn)：將操作手柄向外拉足，逆時(shí)針搖手柄，查勺管逐漸開(kāi)大，反之逐漸打小，然后將手柄向內(nèi)推足。4、 電動(dòng)遙控試驗(yàn)：手按右側(cè)鍵，勺管平穩(wěn)逐漸開(kāi)大；手按左側(cè)鍵，勺管平穩(wěn)關(guān)小。檢查遙控開(kāi)度與就地相符。第四節(jié) 2dg-10j給水泵簡(jiǎn)介 一、泵體：泵體由九節(jié)段

7、和吸入，吐出端，由八個(gè)長(zhǎng)軸螺栓對(duì)連接而成。轉(zhuǎn)子有十個(gè)工作葉輪，兩側(cè)軸端密封采用機(jī)械裝置密封。其冷卻水源來(lái)自凈水泵，而沖洗室水源來(lái)自化學(xué)除鹽水或汽機(jī)凝結(jié)水。給泵的膨脹以低壓端為死點(diǎn)，向高壓端膨脹，在泵殼的進(jìn)口端設(shè)有橫銷兩只，在泵殼下方設(shè)有縱銷兩只，保證中心線不變。二、軸向推力平衡：在水泵高壓端裝有平衡盤(pán)加止推力軸承來(lái)平衡軸向推力，并使轉(zhuǎn)子軸向定位。平衡盤(pán)能100%平衡軸向推力，其靈敏度高，工況變化時(shí)，自動(dòng)調(diào)整性能好，止推力軸承用來(lái)承受殘余軸向力和平衡機(jī)構(gòu)事故狀態(tài)下的軸向力。平衡盤(pán)靈敏度較高，能隨著負(fù)荷的改變而自行調(diào)整，但在泵啟停及負(fù)荷改變時(shí)平衡盤(pán)端面易磨損。因此，應(yīng)盡量減少啟停次數(shù)及不必要的負(fù)荷

8、改變。平衡盤(pán)壓力一般不高于進(jìn)水壓力的0.196mpa。三、聯(lián)軸器：采用齒形加長(zhǎng)聯(lián)軸器。其除有傳遞功率大，可允許有軸向位移還允許；兩個(gè)軸心線有較小的相對(duì)偏移和傾斜。四、逆止門(mén)：該逆止門(mén)為升降式逆止門(mén)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易布置，嚴(yán)密性好，但出現(xiàn)某種壓差時(shí)，常引起門(mén)芯上下串動(dòng)。易損壞固定架（既稱十字架）二、 油系統(tǒng)：軸承采用強(qiáng)制潤(rùn)滑。1號(hào)給水泵采用單齒差內(nèi)嚙合擺線轉(zhuǎn)子泵，并串裝在液力偶合器輸入端的泵殼內(nèi)，由輸入軸和泵軸間的齒輪副驅(qū)動(dòng)。油系統(tǒng)裝有壓力調(diào)整閥，其調(diào)整值應(yīng)調(diào)整在0.090.147mpa范圍內(nèi)。同時(shí)，均設(shè)有濾油用濾網(wǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)網(wǎng)前后壓差比平時(shí)高0.04mpa，應(yīng)對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。三、 暖泵：合理的暖

9、泵是給泵最重要的啟動(dòng)程序之一。可采用正反暖方式，其要求：泵殼上下溫差15，升溫12/分，殼體上部溫度與給水溫度比810四、 泵進(jìn)口壓力一般為0.65mpa左右，制造廠要求不應(yīng)低于進(jìn)水溫度相對(duì)應(yīng)的飽和壓力，一般應(yīng)高于其0.11mpa。當(dāng)工況不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)至少高于其0.08mpa。第五節(jié) hxc-250高壓除氧器簡(jiǎn)介 一、概述：本除氧器由除氧塔和水箱兩部分組成。塔內(nèi)徑1800mm，壁厚10 mm，水箱內(nèi)徑3000 mm，壁厚14 mm，均采用16mnr鋼板，除氧器由兩個(gè)鞍式支座支承。其中東側(cè)為固定支座，另一為滑動(dòng)支座。正常運(yùn)行時(shí)，由固定點(diǎn)向滑動(dòng)端膨脹，其量為15 mm?；瑒?dòng)支座橫向位移10 mm。除

10、氧器入口溶氧150ppb，出水含氧7ppb。安全總排汽量為39.3t/h。除氧器水壓試驗(yàn)為1.17mpa。在投運(yùn)時(shí)，水溫升溫速度為25/分，并允許0.020.49mpa間滑壓運(yùn)行，短期停用水箱可不放水，10天以上應(yīng)放盡水箱的存水，并進(jìn)行防腐。（既沖氮或氨防腐）。二、旋膜式除氧器的除氧原理： 被除氧的水在壓力作用下。從起膜器管上的切向小孔高速傾斜進(jìn)入噴管，沿管內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)而下，形成高速旋轉(zhuǎn)水膜。當(dāng)水到達(dá)噴口時(shí)，在離心力作用下，形成具有一定角度的水膜裙。蒸汽從管的下端進(jìn)入管內(nèi)，對(duì)旋轉(zhuǎn)的水膜進(jìn)行蒸汽凝結(jié)放熱，使液膜被加熱升溫。水膜裙下部?jī)?nèi)外兩側(cè)升溫更快，從而完成旋膜式除氧的一級(jí)除氧過(guò)程。 經(jīng)過(guò)一級(jí)除氧的

11、水通過(guò)淋水蓖子，均勻地進(jìn)入不銹鋼液汽網(wǎng)。由于網(wǎng)波填料具有表面積很大，壓力損失小的特點(diǎn)，可以起到二級(jí)除氧的作用，即深度除氧的作用。由于旋膜式的傳熱系數(shù)和自熱強(qiáng)度均較淋水盤(pán)式或噴霧式大得多，大量的汽化潛熱能很快地液膜加熱至飽和溫度，使大量不凝結(jié)汽體析出液面，此外旋膜式除氧器有良好的排汽通道，減少了汽體流動(dòng)的死區(qū)，大大加強(qiáng)了除氧效果。三、 起膜器的結(jié)構(gòu)：旋膜式除氧器由起膜器，淋水篦子和波網(wǎng)填料所組成。起膜器是用一定長(zhǎng)度的無(wú)縫鋼管制成，在管的上端沿切線方向鉆成若干個(gè)下傾的孔，給水由管外通過(guò)小孔進(jìn)入管內(nèi)，沿管壁旋轉(zhuǎn)流動(dòng)而下，形成高速旋轉(zhuǎn)水膜，當(dāng)水到達(dá)管口噴出時(shí)，由于離心力的作用，形成具有一定角度的旋轉(zhuǎn)水

12、膜裙。加熱蒸汽則自下而上在管中通過(guò)，與水進(jìn)行傳熱，傳質(zhì)交換。旋膜管的傳熱傳質(zhì)過(guò)程主要發(fā)生在噴管內(nèi)，水膜裙為輔助除氧。由于水旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的流動(dòng)特性，而且水成膜狀，有利于氧的解析和擴(kuò)散，有利于傳熱傳質(zhì)的順利進(jìn)行。第二章 設(shè)備的啟動(dòng)與停止第一節(jié) 總則一、 給水泵在下例情況下，禁止投入運(yùn)行，否則應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意并制定安全措施后方可投入運(yùn)行。1、 任何一臺(tái)水泵的出口逆止門(mén)和出水門(mén)不正常時(shí)。 2、 給水泵平衡盤(pán)工作失常時(shí)。 3、 給水泵再循環(huán)通水不正常。 4、 給水泵輔助油泵工作失常時(shí)。5、電動(dòng)機(jī)絕緣不合格時(shí)。6、主要儀表工作失靈時(shí)（如電流表、平衡盤(pán)壓力表、軸承油壓表、軸承油溫表、油箱油位計(jì)、給水壓力表、給

13、泵1勺管不能遙控操作時(shí)）。注：1.給泵在正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)至少有一臺(tái)在聯(lián)動(dòng)備用泵,否則應(yīng)必須有安全的措施。2.給泵單獨(dú)運(yùn)行,一般再循環(huán)門(mén)不應(yīng)關(guān)閉運(yùn)行。 第二節(jié) 給水泵的啟動(dòng)與停止一、給泵的啟動(dòng)： 1、 啟動(dòng)前的檢查：（1）、全面檢查設(shè)備情況，特別是檢修工作過(guò)的地方，確定檢修工作已結(jié)束，設(shè)備周圍已清掃完畢，按設(shè)備異動(dòng)報(bào)告進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)無(wú)誤。（2）、檢查油管、油箱、冷油器、油泵、凈水箱水位、凈水泵。（3）、按“閥門(mén)檢查卡”檢查閥門(mén)位置正常，并確定系統(tǒng)閥門(mén)位置正常。有關(guān)電動(dòng)門(mén)極限校驗(yàn)良好，電源送上，給泵空冷器、冷油器冷卻水源正常。（4）、檢查給泵及其輔助油泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)“解除”位置。所有儀表一次門(mén)均應(yīng)開(kāi)足，通

14、知熱工送上 有關(guān)儀表電源，并確定聲光信號(hào)正常。（5）、新安裝給泵或大修后第一次啟動(dòng)，應(yīng)確定下列工作已做好 ： a、油系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，檢查不應(yīng)有漏油的地方。油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)合格，臨時(shí)濾網(wǎng)拆除。 b、各保護(hù)試驗(yàn)（包括給泵電動(dòng)機(jī)保護(hù)，靜態(tài)試驗(yàn)）均正常。 c，單試給泵電動(dòng)機(jī)良好，轉(zhuǎn)向正確。2.暖泵：（1） 微開(kāi)進(jìn)水門(mén)維持進(jìn)水壓力0.10.2mpa，暖泵1520分鐘，當(dāng)進(jìn)水溫度至120以上后，可逐漸開(kāi)足進(jìn)水門(mén)，關(guān)閉放水門(mén)，關(guān)小暖泵門(mén)。（2） 確定再循環(huán)總們（給泵1.2.3/再循1）開(kāi)足，其系統(tǒng)正常。（3） 確定電動(dòng)機(jī)絕緣良好送上操作電源（包括輔助油泵。凈水泵）。（4） 啟動(dòng)輔助油泵，檢查軸承油油壓、油流

15、、油位正常，并做低水壓靜態(tài)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。（5） 確定機(jī)組凝結(jié)水至給泵機(jī)械密封沖洗水總門(mén)（機(jī)3、4凝35）。（6） 啟動(dòng)凈水泵，開(kāi)啟至給泵機(jī)械密封水門(mén)。3、 啟動(dòng)：（1）、聯(lián)系相關(guān)崗位。（2）、 關(guān)閉暖泵門(mén)。（3）、 啟動(dòng)給泵、檢查油流、振動(dòng)、串軸、聲音、進(jìn)、出口壓力、平衡盤(pán)壓力、密封水情況正常。（4）、 調(diào)節(jié)油，空冷器溫度維持正常值。（5）、 一切正常后，逐漸開(kāi)足出水門(mén)。（6）、 將泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)放“聯(lián)動(dòng)”位置，備用輔助油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)放“聯(lián)動(dòng)”位置。（7）、 根據(jù)需要，如將原來(lái)運(yùn)行泵改為聯(lián)備狀態(tài)，則將其聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)放在“備用”位置。（8） 根據(jù)情況關(guān)閉再循環(huán)門(mén)。二、 給泵的停止：1、聯(lián)系有關(guān)崗位。2、開(kāi)足再

16、循環(huán)門(mén)。（并確定再循環(huán)系統(tǒng)通水正常）。3、將聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)放“解除”位置。關(guān)閉出水門(mén)，注意給水母管壓力和電流。4、停止給泵，檢查水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)水泵倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即關(guān)緊出水門(mén)及其它壓力水源閥門(mén)，（嚴(yán)禁啟動(dòng)倒轉(zhuǎn)的給泵）。5、轉(zhuǎn)子停止，記錄惰走時(shí)間，一般不少于50秒，將輔助油泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)“出系”，停止輔助油泵。6、停止凈水泵，關(guān)閉機(jī)械密封水門(mén)及沖洗水門(mén)。7、關(guān)閉油、空冷卻器水門(mén)。8、停用泵如改為作聯(lián)動(dòng)備用，則將運(yùn)行泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)放“聯(lián)動(dòng)”位置，備用泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)放“備用”位置，并啟動(dòng)輔助油泵運(yùn)行正常。第三節(jié) 給泵啟、停中的特殊規(guī)定一、 啟動(dòng)前工作：1、試驗(yàn)偶合器勺管就地、遙控開(kāi)關(guān)試驗(yàn)良好，然后將勺管放在3040%

17、左右。2、偶合器油位在2/3以上。3、啟動(dòng)輔助油泵，濾網(wǎng)后油壓在0.140.175mpa左右。二、 啟動(dòng)：1、 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，檢查情況正常。勻速地開(kāi)大勺管開(kāi)度，隨著勺管開(kāi)度的增大，注意給水壓力隨之升高正常。調(diào)整給泵出口壓力大于母管壓力0.30.5mpa。2、 停止輔助油泵，檢查油壓正常及偶合器油位正常。如過(guò)低有加油，并將油泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)放“聯(lián)動(dòng)”位置。3、 一切正常后，逐漸開(kāi)足出口門(mén)，調(diào)整勺管開(kāi)度與負(fù)荷相對(duì)應(yīng)，關(guān)閉再循環(huán)門(mén)。4、 完成其它操作。三、 停泵：1、完成停泵前的其它操作。2、開(kāi)足再循環(huán)門(mén)。3、啟動(dòng)輔助油泵，將給泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)放于“解除”位置。4、用勺管減去負(fù)荷至最低限，然后關(guān)閉出水門(mén)。5、停

18、止電動(dòng)機(jī)，注意惰走時(shí)間，并完成其它操作。注： 給泵1如果作聯(lián)動(dòng)備用，則除輔助油泵運(yùn)行及其它條件外，勺管開(kāi)度不應(yīng)小于50%。第四節(jié) 給泵備用分類和條件一、 熱備用條件： 1、 進(jìn)水門(mén)開(kāi)足，出水門(mén)關(guān)閉。確定平衡盤(pán)水門(mén)開(kāi)足。2、 再循環(huán)總門(mén)開(kāi)足。（再循環(huán)系統(tǒng)通水正常）3、 泵處于暖泵狀態(tài)，保持進(jìn)水溫度不低與120。二、 聯(lián)動(dòng)備用條件：1、 應(yīng)具有熱備用條件。2、 啟動(dòng)輔助油泵，低油壓聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投入“聯(lián)動(dòng)”位置。3、 啟動(dòng)凈水泵，開(kāi)啟機(jī)械密封冷卻水門(mén)及沖洗水門(mén)，確定水源正常。4、 出水門(mén)開(kāi)足。（注意泵無(wú)倒轉(zhuǎn)）5、 給泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)放“備用”位置。三、 給泵停役過(guò)程中的注意事項(xiàng)：1、 檢查聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)再“解除”位

19、置，拉去電源（包括輔助油泵、凈水泵、出口門(mén)等）。2、 確定出水門(mén)及旁路門(mén)關(guān)閉，然后關(guān)閉再循環(huán)總門(mén)。 3、開(kāi)啟有關(guān)放水門(mén)，諑漸關(guān)閉進(jìn)水門(mén)，注意進(jìn)水壓力應(yīng)下降，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)水壓力有上升趨勢(shì)，即開(kāi)足進(jìn)水門(mén)，檢查原因，采取措施，再行隔絕。4、泵體或出口側(cè)有檢修工作，則出口門(mén)前放水門(mén)應(yīng)全部開(kāi)足。 第三節(jié) 高壓除氧器的投入與停用 一、高壓除氧器的投入；1、投入前的檢查：（1）：檢查設(shè)備管道完整良好，確定水位計(jì)、壓力表、溫度表投入正確。（2）：確定汽、水調(diào)整門(mén)電源送上。（包括溢流保護(hù)裝置電動(dòng)門(mén)電源做遙控開(kāi)關(guān)試驗(yàn)良好，然后關(guān)閉。） （3）：檢查安全門(mén)完整良好。（4）：檢查各閥門(mén)位置正常。2、投入；（1）：聯(lián)系有關(guān)

20、崗位，確定除氧器運(yùn)行方式。注：如單機(jī)、爐啟動(dòng)，除氧器加熱蒸汽汽源來(lái)自老廠分汽缸，則事先由班長(zhǎng)聯(lián)系值長(zhǎng)進(jìn)行暖管，維持除氧用汽/汽2后壓力在0.5mpa左右。（2）：向除氧器進(jìn)汽，逐漸開(kāi)啟沸騰管進(jìn)汽門(mén)（除氧1、2/汽2）維持汽壓在0.02 0.03mpa左右，暖1015分鐘。（3）：開(kāi)啟除鹽水來(lái)水門(mén)（除氧1、2/5）事先確定機(jī)3/除鹽1或機(jī)3/除鹽2其中有一只開(kāi)足，除鹽3開(kāi)足。（4）：如凝結(jié)水母管有正常水源，則也可開(kāi)啟除氧1、2/1向塔頭進(jìn)水。（5）：開(kāi)啟塔頭二次蒸汽進(jìn)汽門(mén)（除氧1、2/汽1）。（6）：開(kāi)啟一次蒸汽進(jìn)汽門(mén)（開(kāi)足除氧1、2/汽3、5，用除氧1、2/汽4進(jìn)行調(diào)節(jié)）。（7）：待水箱水溫達(dá)

21、5070時(shí)，關(guān)閉沸騰管加熱汽門(mén)，（除氧1、2/汽2）以后以一次蒸汽進(jìn)汽為主要汽源。（8）：水箱水位在0左右，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)不合格，聯(lián)系鍋爐，開(kāi)啟放水門(mén)向爐放水，至水質(zhì)合格后關(guān)閉。（9）：逐漸開(kāi)大一次蒸汽汽調(diào)整門(mén)，以3040分鐘至全壓。一切正常后，根據(jù)需要校驗(yàn)安全門(mén)。3、并列。（1）并列條件：a；水位：與運(yùn)行除氧器水位相差不大于30厘米。b：汽壓：比運(yùn)行除氧器低0.010.02mpa.c：水溫：與運(yùn)行除氧器相差不大于1020。d：水質(zhì)：合格(2)并列操作：a：逐漸開(kāi)足汽平衡門(mén)，注意汽壓穩(wěn)定。b：逐漸開(kāi)足下水門(mén)，除氧1、2/8、9檢查汽壓、水位穩(wěn)定，注意運(yùn)行給泵情況。（3）并列后操作：a

22、；根據(jù)情況開(kāi)足水平衡門(mén)，高加來(lái)疏水門(mén)，給泵再循環(huán)至除氧器門(mén)。b：根據(jù)條件將汽、水調(diào)整門(mén)投入自動(dòng)。注意汽壓、水位。c：溢流保護(hù)裝置經(jīng)試驗(yàn)良好，然后投入自動(dòng)。二、高壓除氧器的停用：1、聯(lián)系有關(guān)崗位，切換下列閥們。確定至運(yùn)行除氧器閥們開(kāi)足，關(guān)閉至停用除氧器閥們，并注意汽壓、水位。（1）將汽、水調(diào)整門(mén)自動(dòng)出系，根據(jù)情況由其它除氧器投入自動(dòng)。 （2）關(guān)閉除鹽水來(lái)水門(mén)。（3）關(guān)閉高加疏水門(mén)。（4）關(guān)閉給泵再循環(huán)至除氧汽水門(mén)。（5）逐漸關(guān)閉凝結(jié)水進(jìn)水門(mén)。（6）關(guān)閉二次蒸汽進(jìn)汽門(mén)。（7）逐漸關(guān)閉一次蒸汽、進(jìn)汽調(diào)整汽門(mén)。（8）聯(lián)系化學(xué)，關(guān)閉加藥門(mén)。2、 解列：（1）關(guān)閉下水門(mén)。（2）關(guān)閉水平衡門(mén)，注意給泵運(yùn)行情

23、況。（3）關(guān)閉汽平衡門(mén)，注意汽壓穩(wěn)定。3、 停用后操作：（1）根據(jù)需要將停用除氧器存水壓至運(yùn)行除氧器。其操作方法：a：提高停用除氧器汽壓至0.510.52mpa。b：微開(kāi)停用除氧器水平衡門(mén)或下水門(mén)，密切注意除氧器水位。當(dāng)停用除氧器水位到-700mm左右時(shí)，關(guān)閉水平衡門(mén)或下水門(mén)，關(guān)閉進(jìn)汽門(mén)。（2）開(kāi)啟向空排汽門(mén)進(jìn)行泄壓。（3）聯(lián)系鍋爐開(kāi)啟放水門(mén)，放畢后關(guān)閉放水門(mén)。（4）根據(jù)需要拉去汽、水調(diào)整門(mén)電源。（包括溢流保護(hù)裝置水門(mén)電源）第二章 運(yùn)行維護(hù)與試驗(yàn)一： 額定電流：?jiǎn)挝唬海╝）名稱給泵輔油泵凈水泵工業(yè)水泵額定電流1856.88.2二、 母管壓力：?jiǎn)挝唬海╩pa ）名稱正常最低最高低水壓聯(lián)動(dòng)給水母管

24、壓力12.7-13.712.51512除鹽水壓力中繼水壓力工業(yè)水壓力0.50.40.65三、 油系統(tǒng)：給泵、偶合器軸承油壓：?jiǎn)挝唬海╩pa）名稱正常最低最高輔助油泵低油壓聯(lián)動(dòng)給泵0.0980.0780.1470.055偶合器0.14-0.170.0980.20.055四、 油箱油位：名稱正常最低最高給泵油箱4/51/2（加油）近全滿偶合器油位1/21/4（加油）4/5五、 冷油器出油溫度：（單位：）名稱正常最低最高給泵33-403545偶合器33-403545勺管處工作溫度65-754988六、 給泵軸向位移：（單位：mm）正常最高備注0.82.0平衡盤(pán)壓力不得超過(guò)進(jìn)口壓力0.196mpa七、

25、 給泵電動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度：（單位：）正常最低最高進(jìn)、出風(fēng)溫差25355402530電動(dòng)機(jī)定子繞組溫升80，定子鐵芯溫升80。八.輔機(jī)軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)：（單位：mm）轉(zhuǎn)速（rpm）300015001000750及以下振動(dòng)值0.060.10.130.16注：1.液力偶合器振動(dòng)0.4mm。2.給泵軸承振動(dòng)垂直0.06mm，水平0.08mm。九除氧器汽壓：（單位：mpa）名稱正常（mpa）最低mpa最高mpa除氧器0.4920.460.52十.除氧器水位：（單位：mm）名稱正常高水位高高水位危險(xiǎn)高水位低水位危險(xiǎn)低水位除氧器770509701050 1300570750注：1、 水位表整定原則：除氧器水箱中心水

26、位為“0”，“0”以上為“+”，“0”以下為“-”。 2、 高水位時(shí)應(yīng)報(bào)警。 3、 高高水位時(shí)，溢流保護(hù)動(dòng)作（即自行打開(kāi)）。 4、 低水位時(shí)應(yīng)報(bào)警。5、 危險(xiǎn)低水位時(shí)，應(yīng)停止給水泵運(yùn)行。第二節(jié) 維護(hù)試驗(yàn)一、 給泵輔助油泵低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：1、運(yùn)行給泵：查低油壓聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)入系，撥動(dòng)軸承油壓表指針，油壓聯(lián)動(dòng)，復(fù)置開(kāi)關(guān)，將軸承油壓表整定值仍放在原聯(lián)動(dòng)值。氧同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)輔油泵。2、 備用給泵： 投入低油壓聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)，輔助油泵聯(lián)動(dòng)，復(fù)置開(kāi)關(guān)，將聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)出系，停用輔助油泵。 3、 聯(lián)動(dòng)備用給泵： 聯(lián)系值長(zhǎng)、值班長(zhǎng)，查低油壓聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)在投入位置。停用輔助 油泵，點(diǎn)軸承油壓下降至0.055mpa時(shí)，輔助油泵聯(lián)動(dòng)

27、，復(fù)置開(kāi)關(guān)。然后用同樣的方法試驗(yàn)另一臺(tái)輔助油泵。試驗(yàn)結(jié)束后，將給泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)放在“備用”位置，維持一臺(tái)輔助油泵運(yùn)行。二、 做下列靜態(tài)試驗(yàn)：1、 靜態(tài)低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：（1）檢查試驗(yàn)水泵處于聯(lián)動(dòng)備用狀態(tài)。（2）凈試驗(yàn)水泵之動(dòng)力電源拉去，操作電源送上。（3）撥低水壓母管壓力表指針，看開(kāi)關(guān)指示燈判明是否聯(lián)動(dòng)。水泵聯(lián)動(dòng)后，復(fù)置開(kāi)關(guān)，將低水壓母管壓力表整定值放至原聯(lián)動(dòng)值。2、 水泵互為靜態(tài)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：（1）確定試驗(yàn)二臺(tái)水泵動(dòng)力電源拉去，操作電源送上。（給泵應(yīng)將輔助油泵投入運(yùn)行）（2）將正常運(yùn)行之聯(lián)動(dòng)備用泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)放“備用”位置，另一臺(tái)水泵聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)放“聯(lián)動(dòng)”位置。（3）按靜態(tài)運(yùn)行泵事故按鈕，檢查聯(lián)動(dòng)備用泵聯(lián)動(dòng)，

28、復(fù)置開(kāi)關(guān)，用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)泵。（4）根據(jù)當(dāng)時(shí)情況送上動(dòng)力電源。3、 給泵靜態(tài)低油壓跳泵及跳泵自動(dòng)關(guān)閉出口門(mén)試驗(yàn)：（1）確定試驗(yàn)泵動(dòng)力電源拉去，操作電源送上，輔助油泵運(yùn)行。（2）送上出口門(mén)電源（確定極限已校好），開(kāi)足出口門(mén)，注意泵無(wú)倒轉(zhuǎn)。（3）將試驗(yàn)給泵靜態(tài)啟動(dòng)。（4）停用輔助油泵，注意軸承油壓下降至0.03mpa，給泵跳閘，出口門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。（5）試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉出口門(mén)，視情況送上動(dòng)力電源，啟動(dòng)輔助油泵。三、 除氧器安全門(mén)校驗(yàn)：1、 安全門(mén)動(dòng)作值：0.62 0.64mpa2、 檢查安全門(mén)完整良好，安全門(mén)后排汽管無(wú)積水。3、 除氧器至未并列前全壓熱狀態(tài)下進(jìn)行。4、 逐漸開(kāi)大調(diào)整門(mén)，使除氧器汽壓

29、逐漸上升。注意安全門(mén)動(dòng)作情況，如汽壓超過(guò)0.57mpa未動(dòng)作，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)整汽門(mén)，降低汽壓，并調(diào)整安全門(mén)彈簧緊力。5、安全門(mén)動(dòng)作后，關(guān)小調(diào)整門(mén)，使汽壓逐漸下降，注意安全門(mén)回座情況，調(diào)整至正常汽壓。6、校驗(yàn)應(yīng)先校驗(yàn)壓力較高一只，其余未校驗(yàn)的安全門(mén)用調(diào)節(jié)螺絲將彈簧壓緊，不使動(dòng)作，第一只較好后，按同樣方法，依次逐只校驗(yàn)其余的安全門(mén)。7、詳細(xì)記錄安全門(mén)動(dòng)作有關(guān)數(shù)據(jù)。 第四章 事故預(yù)防和處理 第一節(jié) 事故處理原則一、設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員必須根據(jù)儀表的指示和設(shè)備外部象征，正確判斷，查清故障的性質(zhì)，發(fā)生地點(diǎn)和故障范圍，正確迅速地處理事故，決絕不應(yīng)急操和慌張。二、設(shè)備發(fā)生故障，運(yùn)行人員須及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，崗

30、位之間互通情況，協(xié)助人員不得擅自操作設(shè)備，須在值長(zhǎng)、班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下協(xié)同處理。三、從設(shè)備發(fā)生故障起至恢復(fù)正常為止，值班人員不得擅自離開(kāi)崗位。如故障發(fā)生在交接班時(shí)間，應(yīng)延長(zhǎng)交接，直至事故處理告一段落，待班長(zhǎng)通知后方可進(jìn)行交接四、事故處理結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)將事故發(fā)生的原因及處理經(jīng)過(guò)情況詳細(xì)記錄，進(jìn)行書(shū)面交班，并逐級(jí)向上匯報(bào)，必要時(shí)保留現(xiàn)場(chǎng)原狀，便于調(diào)查分析事故真相。領(lǐng)導(dǎo)可根據(jù)需要召集有關(guān)人員，開(kāi)事故調(diào)查分析會(huì)，查明原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié) 輔機(jī)緊急停用條件一、緊急停用條件；1；泵浦發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)及清楚聽(tīng)出泵內(nèi)有金屬雜音。2：軸承內(nèi)冒煙、冒火。3：泵殼破裂。4：泵浦軸向竄動(dòng)劇增，偶合器軸向竄動(dòng)突然超過(guò)0.

31、5mm，并有臟 撞擊聲。5：電動(dòng)機(jī)符合緊急停用條件者注：根據(jù)廠部頒發(fā)的電動(dòng)機(jī)規(guī)程6：任何一道軸承溫度急劇升高到極限數(shù)值以上。（1） 給泵軸承回油溫度：75以上（2） 油浸式滾動(dòng)軸承：80（3） 用牛油潤(rùn)滑并有冷卻水裝置的滾動(dòng)軸承：80（4） 用牛油潤(rùn)滑無(wú)冷卻水裝置的滾動(dòng)軸承：1007、給泵除上述條件外，還有：（1） 油箱油位低至“0”（雖經(jīng)加油無(wú)法提高）（2） 軸承油壓降至0.04mpa以下，偶合器濾網(wǎng)后油壓降至0.034mpa以下，各軸承油流減少，油溫升高，雖經(jīng)啟動(dòng)輔助油泵無(wú)效時(shí)。（3） 油系統(tǒng)著火，不能撲滅，并嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行時(shí)。（4） 泵內(nèi)發(fā)生汽化，水壓及電流急劇下降和晃動(dòng)。二、緊急停用

32、操作：1、按故障泵的事故按鈕或用操作開(kāi)關(guān)停泵。（給泵應(yīng)先啟動(dòng)輔助油泵及偶合器輔助油泵）。2、確定故障泵已脫扣（給泵應(yīng)注意出口門(mén)能自動(dòng)關(guān)閉）聯(lián)動(dòng)泵聯(lián)動(dòng)正常，如未聯(lián)動(dòng)應(yīng)手操啟動(dòng)。3、給泵無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)及時(shí)向值長(zhǎng)、班長(zhǎng)匯報(bào)。4、檢查聯(lián)動(dòng)泵運(yùn)行正常，故障泵無(wú)倒轉(zhuǎn)，母管壓力正常。5、復(fù)置開(kāi)關(guān)，調(diào)整聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)位置，完成其他停用操作及調(diào)節(jié)工作，如系電氣方面故障，則應(yīng)通知電氣人員來(lái)現(xiàn)場(chǎng)檢查處理。第三節(jié) 運(yùn)行泵電動(dòng)機(jī)跳閘一、發(fā)現(xiàn)運(yùn)行泵電動(dòng)機(jī)自行脫扣，應(yīng)立即檢查聯(lián)動(dòng)備用泵聯(lián)動(dòng)正常，復(fù)置開(kāi)關(guān)。如未聯(lián)動(dòng)，應(yīng)立即手操啟動(dòng)（或啟動(dòng)其他備用泵），詳細(xì)檢查運(yùn)行情況，檢查故障泵應(yīng)無(wú)倒轉(zhuǎn)（必要時(shí)，檢查故障泵無(wú)明顯故障時(shí)可應(yīng)急啟動(dòng)一

33、次）。二、給泵如無(wú)備用泵或備用泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后又自行脫扣，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)、班長(zhǎng)。三、檢查脫扣泵及其電動(dòng)機(jī)有無(wú)重大明顯故障，通知電氣檢查故障原因。 第四節(jié) 水泵汽化一、發(fā)現(xiàn)水泵汽化時(shí)，應(yīng)緊急停用（應(yīng)注意無(wú)倒轉(zhuǎn)），啟動(dòng)備用泵維持母管水壓正常。注：?jiǎn)谓o泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用泵，然后停用汽化泵。二、將汽化泵空氣門(mén)或出口管放水門(mén)開(kāi)啟，進(jìn)行充分放空氣，根據(jù)汽化原因查找對(duì)策。三、水泵汽化原因：1、除氧器氣壓突然降低或水位低引起水泵失水。2、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞，進(jìn)水壓力降低，水泵進(jìn)水量不足。3、出水流量過(guò)小，機(jī)組甩負(fù)荷，爐給水調(diào)節(jié)不當(dāng)或調(diào)節(jié)門(mén)失常。4、再循環(huán)門(mén)未開(kāi)，運(yùn)行中再循環(huán)門(mén)誤關(guān)或自動(dòng)再循環(huán)誤關(guān)或失常。5、給水系

34、統(tǒng)閥門(mén)誤關(guān)或切換時(shí)誤操作6、給泵1偶合器勺管開(kāi)度過(guò)小，壓力過(guò)低。7、電氣系統(tǒng)振蕩。第五節(jié) 給泵油系統(tǒng)故障一、軸承油壓降低：1、當(dāng)軸承油壓降低至0.04mpa，雖啟動(dòng)輔助油泵仍無(wú)法提高油壓，且各道軸承油流減少，油溫升高，應(yīng)緊急停泵。2、軸承油壓降低原因：（1） 偶合器油泵，輔助油泵故障，自行停運(yùn)。（2） 軸承油壓，自動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)失常，或至油箱回油門(mén)自行打開(kāi)。（3） 壓力油管破裂。（4） 冷油器大量漏油。（5） 油箱油位急劇下降。（6） 軸承油濾網(wǎng)堵塞或?yàn)V網(wǎng)切換錯(cuò)誤。（7） 油中帶水，油質(zhì)乳化。二、油箱油位降低或升高：1、油箱油位突然降低12cm時(shí)，應(yīng)檢查油位下降原因。2、油位下降應(yīng)及時(shí)加油，并密切監(jiān)

35、視油位，油位至“0”，應(yīng)緊急停泵3、油箱油位下降原因：（1） 放油門(mén)誤開(kāi)或未關(guān)嚴(yán)（2） 油箱破裂（3） 冷油器銅管漏，軸承油檔漏油，油箱漏油。4、發(fā)現(xiàn)油箱油位升高時(shí)：（1） 應(yīng)檢查水泵機(jī)械密封是否噴水，如是則應(yīng)調(diào)整機(jī)械密封水門(mén)。（2） 檢查冷卻水壓是否過(guò)高，防止水壓高于油壓，必要時(shí)關(guān)小冷油器進(jìn)水門(mén)。（3） 開(kāi)啟油箱底部放水門(mén)，通知化學(xué)化驗(yàn)油質(zhì)，防止乳化。三、油溫升高：1、軸承回油溫度突然升高23，應(yīng)檢查原因，并開(kāi)大冷油器冷卻水門(mén)，調(diào)節(jié)油溫，檢查冷卻水壓力是否正常。2、軸承回油溫度升高至65，應(yīng)匯報(bào)班長(zhǎng)，并嚴(yán)密監(jiān)視，準(zhǔn)備調(diào)泵。3、軸承回油溫度升高至75以上時(shí)，應(yīng)緊急停泵。四、油溫升高原因：1、冷

36、油器工作失常，如空氣并煞，垃圾堵塞，冷卻水壓力過(guò)低。2、軸承發(fā)生故障。3、機(jī)械密封大量漏水，或油內(nèi)帶水，影響油質(zhì)。第六節(jié) 給泵冷卻水失水一、發(fā)現(xiàn)給泵油、空溫度升高時(shí)，應(yīng)開(kāi)大油、空冷卻水門(mén)，并加強(qiáng)監(jiān)視。二、檢查油、空冷卻水工作是否正常，系統(tǒng)閥門(mén)切換是否誤操作，進(jìn)行處理。三、如油、空溫度繼續(xù)升高，應(yīng)檢查冷卻水壓力，如過(guò)低則增加循泵，或減少其它用水量來(lái)提高水壓。四、如因空氣并煞則應(yīng)設(shè)法放空氣。五、油、空溫度升高至極限數(shù)值，應(yīng)調(diào)泵。第七節(jié) 母管水壓不正常的處理一、母管水壓降低：1、當(dāng)母管水壓至正常最低數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，然后檢查母管壓力下降原因，根據(jù)故障情況進(jìn)行處理。母管水壓降低原因：（1） 水泵故