施工組織設計及冬施方案

1、中交一航局第四工程有限公司 施施 工工 組組 織織 設設 計計 工程名稱：工程名稱： 天津港東疆港區(qū)一期污水處理工程一標段 編制單位：編制單位： 中交一航局第四工程有限公司 技術負責人：技術負責人： 編編 制：制： 王 茂 劉明偉 報送報送 日期：日期： 2009 年 5 月 28 日 目 錄 一、編制依據(jù).5 1、建設文件.5 2、采用的規(guī)范標準.5 二、編制說明.6 三、工程概況.6 1、總體簡介.6 2、工期要求.6 3、主要單體工程概況：.6 4、主要工程數(shù)量.10 5、工程場區(qū)條件概況.11 四、工程特點分析及解決措施.11 五、質量目標.12 1、質量方針.12 2、質量目標.12

2、 六、施工方法.12 1、施工總流程.12 2、主要部分的施工方案.14 2.1 施工測量.14 2.2 綜合樓工程.16 2.3 粗格柵及進水泵房工程.43 2.4 曝氣生物濾池.54 2.5 其他房建工程.57 2.6 其他構筑物工程.57 2.7 道路工程.57 2.8 管線工程.64 2.9 圍墻工程.78 七、施工進度計劃.79 1、總體工程施工進度計劃.79 2、施工進度、施工工期保證措施.80 八、施工總平面布置.82 1、平面布置.82 2、施工用水、用電.82 3、施工道路.82 4、臨建區(qū)排水設施.82 5、現(xiàn)場安全工作.82 九、現(xiàn)場組織機構及質量保證體系.82 1、項目

3、組織機構.82 2、質量保證體系.83 3、安全管理體系.84 十、技術組織措施.84 1、保證質量的技術措施計劃和施工過程的質量管理計劃.84 1.1 質量管理組織措施.84 1.2 質量保證措施.85 1.3 各主要工序質量控制要點.88 2、施工技術與質量管理計劃.93 2.1 分部、分項工程劃分.93 2.2 質量管理點的設置計劃.93 2.3 典型施工及特殊工序計劃.94 2.4 隱蔽驗收計劃.94 2.5 沉降、位移點的設置及觀測計劃.95 2.6 技術總結編寫計劃.95 十一、安全保證措施.95 1、安全方針及安全目標.95 2、安全保證措施.95 3、施工安全生產(chǎn)措施.97 十

4、二、冬、雨季施工措施.99 1、雨季施工措施.99 2、冬季施措施.101 十三、工程材料使用計劃.101 1、工程材料進廠計劃.101 2、工程材料進廠保證措施.101 十四、主要機械設備和試驗、測量及質檢儀器設備.102 1、主要施工機械設備.102 2、機械配備保證措施.102 3、主要的試驗、測量及質檢儀器設備.102 4、試驗、測量及質檢儀器保證措施.102 十五、勞動力使用計劃.103 1、勞動力計劃.103 2、勞動力保證措施.103 3、農(nóng)忙季節(jié)的工作安排.103 十六 、現(xiàn)場文明、環(huán)保、維護措施.103 1、文明施工目標.103 2、現(xiàn)場文明施工措施.103 3、環(huán)境保護措施

5、.105 4、施工現(xiàn)場維護措施.107 十七、地下管線及其他地上地下設施的加固措施.107 十八、聲像資料的管理措施.108 十九、降低成本措施.108 二十、工程驗收、移交及交驗后服務措施.110 1、竣工自檢.110 2、竣工移交.110 3、工程交驗后的服務.110 附表： 附圖 1 施工現(xiàn)場平面布置及施工道路平面圖 附圖 2 臨建區(qū)平面布置圖 附圖 3 施工進度計劃橫道圖 附圖 4 施工進度計劃網(wǎng)絡圖 附圖 5 為本工程設立的組織機構圖 附圖 6 質量保證體系圖 附圖 7 安全管理體系圖 附表 1 單位工程分部、分項劃分表 附表 2 本工程主要施工機械配置、設備一覽表 附表 3 為本工

6、程配備的試驗、測量及質檢儀器設備表 附表 4 勞動力計劃表 附表 5 主要材料用量表 附表 6 各單位工程設備安裝時間表 附表 7隱蔽驗收計劃表 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1 1、建設文件建設文件 天津港東疆港區(qū)一期污水處理工程一標招標文件及招標圖紙。 招標文件編號：0017 2 2、采用的規(guī)范標準、采用的規(guī)范標準 （1）工程測量規(guī)范 （GB50026-2007） （2）建筑樁基技術規(guī)范 （JGJ94-2008） （3）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001） （4）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50202-2002） （5）砌體工程施工質量驗收規(guī)范 （GB5020

7、3-2002） （6）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 （GB50210-2001） （7）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50209-2002） （8）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002） （9）混凝土質量控制標準 （GB50164-92） （10） 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ18-2003） （11） 鋼筋焊接接頭實驗方法標準 （JGJ/T27-2001） （12） 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB 1499) （13） 砌筑工程施工及驗收規(guī)范 （GB50203-98） （14） 屋面工程技術規(guī)范 （GB50345-2004） （15） 屋面工程質量驗收規(guī)范 （GB

8、50207-20002） （16） 組合鋼模板板技術規(guī)范 （GB50214-2001） （17） 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50242-2002） （18） 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB502682008） （19） 天津市市政工程施工技術規(guī)范 （排水工程部分）(DB29762004) （20） 地下工程防水技術規(guī)范 （GB50108-2001） （21） 地下防水工程質量驗收規(guī)范 （GB50208-2002） （22） 埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統(tǒng)乙烯雙壁波紋管管材(GB/T19472.1) （23） 埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管(CJ/T2

9、25) （24） 橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈 材料規(guī)范(HG/T3091) （25） 市政排水管渠工程質量檢驗評定標準(CJJ3-90) （26） 混凝土模塊式排水檢查井 (05SS522) （27） 聯(lián)鎖型路面磚路面施工及驗收規(guī)程(CJJ79-98) （28） 水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范 （GBJ97-87） 二、編制說明二、編制說明 本施工組織設計是根據(jù)工程設計圖紙、國家現(xiàn)行的技術標準、施工及驗收規(guī)范、 工程質量評定標準及操作規(guī)程和天津市有關文件為指南進行編制的。它闡明了我公 司對該工程施工的具體組織、總體部署、主要施工方法的原則作法以及安全、質量、 工期控制目標和保證措施

10、。在具體施工中，我公司還將對管線工程施工編制具體的 施工方案，對深基坑開挖（曝氣生物濾池、粗格柵間、2#污水泵站）編制專項施工 方案以指導施工。 三、工程概況三、工程概況 1 1、總體簡介、總體簡介 工程名稱：天津港東疆港區(qū)一期污水處理工程一標。 工程地點：天津港東疆港區(qū)。 主要工程內(nèi)容：包括污水處理廠一座（規(guī)模為 1.5 萬立方米/日） 、污水提升泵 站一座、污水管網(wǎng)約 27km，工程內(nèi)容包括污水管道鋪設、污水廠及污水泵的房屋建 筑、設備采購及安裝。 要求質量標準：質量要求達到圖紙設計要求及國家規(guī)定驗收合格標準。 2 2、工期要求、工期要求 2009 年 5 月 28 日開工，2009 年

11、12 月 31 日完工，共計 218 天。 3 3、主要單體工程概況：、主要單體工程概況： （1）粗格柵及進水泵房 混合面積：192.2，外形尺寸：17.2m9.6m，建筑層數(shù)為一層；結構類型： 鋼筋砼框架結構；高度為 6.8 米，最大挖深 11.2；基礎類型：預應力管樁 PHC A400 80 11 12，共 115 根，1686 米。 （2）細格柵間 建筑面積：89.9，外形尺寸：8.4m9.6m，建筑層數(shù)為二層；結構類型：鋼 筋砼框架結構；高度為 11.5 米，基礎類型：預應力管樁 PHC A400 80 24m，共 32 根，768 米，200200 預制方樁 62 根。 （3）曝氣沉

12、砂池 混合面積：81.09，外形尺寸：15.9m5.1m，建筑層數(shù)為一層；結構類型： 鋼筋砼框架結構；高度為 5.6 米，基礎類型：預應力管樁 PHC A400 80 23m，共 64 根，1472 米；200200 方樁 120 根。 （4）曝氣生物濾池 建筑面積 1815.2，外型尺寸 48.77m37.22m,結構高度 14.2m。結構類型： 鋼筋混凝土池體結構，中間設有沉降縫一道?；A類型：采用灌注樁基礎，樁最低 標高-18.08m，共 325 根。 （5）高效沉淀池 該沉淀池包括建筑和池體兩部分。下部池體結構建筑面積 522.6，平面外廓 尺寸為 20.1m26m，池體結構底標高 4

13、.75m，結構高度 6m。結構類型為鋼筋混凝土 結構，基礎類型為預應力管樁基礎，型號為 PHC A400 80 23m，共 176 根；上部建 筑結構建筑面積 504.3，平面軸線尺寸 25.6m19.7m，建筑層數(shù)一層，建筑高度 3.3m，結構類型為鋼筋混凝土框架結構。 （6）加氯間 建筑面積 163.3m2，外型尺寸：13.811.1 建筑層數(shù) 1 層，高度 5.30m，結構 類型：鋼筋混凝土框架結構；最大挖深 1.8m，基礎類型：預應力管樁 PHC A400 80 23m，共 20 根；200200 方樁 140 根。 （7）污泥緩沖池 水池面積：34.19，外形尺寸：R=3.9m（3.

14、3m） ；結構類型：鋼筋砼圓形水池； 水池高度為 3.8 米，最大挖深 1.7 米；基礎類型：預應力管樁 PHC A400 80 23m， 共 6 根，138 米。 （8）污泥脫水機房 建筑面積：385，外形尺寸：1230.3m，建筑層數(shù)為一層；結構類型：鋼筋 砼框架結構；高度為 8.3 米，基礎類型：預應力管樁 PHC A400 80 23m，共 41 根， 943 米，地基處理為 200200 預制方樁 290 根。 （9）除臭系統(tǒng) 1 外形尺寸：2.96.70.9m 鋼筋砼臺；基礎類型：預應力管樁 PHC A400 80 23m，共 10 根，230 米。 （10）除臭系統(tǒng) 2 外形尺寸

15、：2.9110.9m 鋼筋砼臺；基礎類型：預應力管樁 PHC A400 80 12m，共 6 根，138 米。 （11）綜合樓 建筑面積：1543.3，外形尺寸：L 型 2132.1m，建筑層數(shù)為三層；結構類 型：鋼筋砼框架結構；高度為 11.6 米，基礎類型：預應力管樁 PHC A400 80 23m， 共 97 根，2231 米，地基處理為 335 根 200200 預制方樁。 （12）暖通用房 建筑面積：212.4，外形尺寸：13.215m，建筑層數(shù)為一層；結構類型：鋼 筋砼框架結構；高度為 5.7 米，基礎類型：預應力管樁 PHC A400 80 23m，共 15 根， 345 米，預

16、制方樁 176 根。 （13）綜合附屬用房 建筑面積：251.8，外形尺寸：13.218m，建筑層數(shù)為一層；結構類型：鋼 筋砼框架結構；高度為 5.3 米，基礎類型：預應力管樁 PHC A400 80 23m，共 22 根， 506 米，基礎處理為 200200 預制方樁 240 根。 （14）接觸池 水池面積：241，外形尺寸：23.7510.15m；結構類型：鋼筋砼方形水池； 高度為 5.3 米，最大挖深為 4.7 米；基礎類型：預應力管樁 PHC A400 80 24m，共 55 根，1320 米。 （15）一號及二號門衛(wèi)室 建筑面積：17.9，外形尺寸：3.75.4m，建筑層數(shù)為一層；

17、結構類型：磚 混結構；高度為 3.8 米，原地面壓實。 （16）加藥間、鼓風機房及變配電室 建筑面積：1011.9，外形尺寸：40.824m，建筑層數(shù)為一層；結構類型： 混凝土框架結構；高度為 8.6 米，樁基礎為 PHC A400 80 23m，共 70 根，1610 米， 200200 方樁為 686 根。 （17）轉盤濾池 水池面積：189.9，外形尺寸：15.916.m，結構類型：鋼筋混凝土結構； 樁基礎為 PHC A400 80 23m，共 43 根，989 米。 （18）空壓機房 建筑面積：116.8，外形尺寸：15.66.9m，建筑層數(shù)為一層；結構類型： 混凝土框架結構；高度為

18、4.7 米，樁基礎為 PHC A400 80 23m，共 8 根，184 米； 200200 方樁為 121 根。 （19）甲醇投加系統(tǒng) 該系統(tǒng)包括甲醇儲罐和甲醇泵房。儲罐建筑面積 72.7，平面外廓尺寸 9.2m7.9m，結構高度 3.18m，結構類型為鋼筋混凝土結構。泵房建筑面積 37.4， 平面外形尺寸為 7.8m4.8m，建筑高度 5.1m，結構類型為鋼筋混凝土框架架構。 （20）2#污水泵站-泵房 建筑面積 51.7，平面外形尺寸為 6.45m6.4m+3.7m2.8m，建筑層數(shù)為一 層，建筑高度 8.95m。結構類型為鋼筋混凝土泵池結構，基礎類型為預應力管樁基 礎，管樁為 PHC

19、A400 80 23m，共 16 根，368m。 （21）2#污水泵站-配電管理室 建筑面積 89.3，平面外形尺寸為 6m14.1m，建筑層數(shù)為一層，建筑高度為 4.7m，結構類型為鋼筋混凝土框架結構，基礎類型為預應力管樁基礎，型號為 PHC A400 80 23m，共 12 根，200200 方樁 104 根。 （22）1#雨水泵站-配電管理室 建筑面積 244，平面尺寸 12.9m17.7m，建筑層數(shù)一層，建筑高度 8.95m， 的結構類型為鋼筋混凝土框架結構 （23）管線工程 本工程包括污水管線 27.7km，d300d400 采用承插式埋地排水用聚乙烯雙壁 波紋管，d500d1200

20、 采用埋地排水用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管。污水檢查井為 混凝土模塊檢查井。 （24）道路工程 本工程包括混凝土路面道路 6649.5，連鎖塊路面道路 1090。 （25）圍墻工程 本工程包括 1410m 長圍墻，圍墻高度 1.8m，采用 240mm 磚基礎，白色烤漆金屬 欄桿。 4 4、主要工程數(shù)量、主要工程數(shù)量 主要工程數(shù)量見下表： 主要工程量統(tǒng)計表 主要工程量 序 號 單位工程方樁 (m） 管樁/灌 注樁 （m） 鋼筋 （t） C30 混凝 土（m3） 砌體 （m3） 1 綜合樓 35502231190506440 2 綜合附屬用房 246050630126109 3 一號門衛(wèi)室 4502

21、2 4 接觸池 13205352 5 加氯間 14354602697102 6 甲醇投加系統(tǒng)-儲罐 1354 7 甲醇投加系統(tǒng)-泵房 858 8 轉盤濾池 99630222 9 空壓機房 1210368266048 10 曝氣生物濾池 1560（灌 注樁） 13728450 11 高效沉淀池 4048140.81270 12 加藥間、鼓風機及變 配電室 68601886122341417 13 暖通用房 17603452811323 14 細格柵間 635.57686426472 15 曝氣沉砂池 1220.514725729172 16 除臭系統(tǒng) 1 230229 17 污泥脫水機房 297

22、2.594356184149 18 污泥緩沖池 138543 19 除臭系統(tǒng) 2 138229 20 二號門衛(wèi)室 45022 21 粗格柵及進水泵房 168620677361 22 2#污水泵站-泵房 25623160 23 2#污水泵站-配電管 理室 1066276144430 24 1#雨水泵站-配電管 理室 13229.6189.8 25 圍墻工程 2.3558.1265.7 26 道路工程18cm 厚混凝土 6649.5，8cm 連鎖塊 1090 27 污水管線工程管線 27.7km 5 5、工程場區(qū)條件概況、工程場區(qū)條件概況 （1）交通狀況：施工區(qū)域西鄰美洲路，北臨北京路。 （2）場

23、地情況：場地較為平整，局部地段有雜物。 （3）水、電情況：根據(jù)招標文件要求由我公司自行安排供電供水。 四、工程特點分析及解決措施四、工程特點分析及解決措施 1、本工程工程量大，工期緊 本工程包括各種水池和房建等共 24 個建、構筑物，還有污水管線，道路工程， 工程內(nèi)容非常多，且工期只有 218 天，工期非常緊。 為保證保質保量按時完成本工程，我公司將合理調配工料機資源，投入充足的 作業(yè)隊伍于本工程中，充分利用現(xiàn)場作業(yè)面，采取平行、流水和穿插等方式組織施 工，保證工程按期完成。 2、工程施工難度較大 工程中涉及到深基坑開挖較深，如曝氣生物濾池開挖深度達到 9m，安全防護要 求較高；水池較多，地下

24、防水質量要求高；一次性混凝土澆筑量較大，如曝氣生物 濾池施工時一次性澆筑量達到 1000 多方，施工難度較大。 我公司將結合現(xiàn)場情況和工程施工內(nèi)容，針對各個施工部位提前編制專項施工 方案，來指導和控制施工，以使工程在保證質量、保證安全的前提下順利完成。 3、工程專業(yè)系統(tǒng)多，施工工藝多，內(nèi)容復雜 本工程工程場區(qū)較小，但卻包含很多單獨建、構筑物的施工，其中涉及到灌注 樁施工，管樁、方樁施工、管線施工、道路施工等項目的施工，土建與安裝等專業(yè) 的交叉工作亦較多，每個單體的施工范圍相對較小，各種相關專業(yè)的施工互相之間 都有一定的影響。 為保證工程順暢的進行，組織項目部人員多研究施工方案，確定最合理、最快

25、 速的施工方法，保證工程的質量和工期。對于各種專業(yè)的施工，合理安排施工先后 順序，使施工流水、穿插進行，施工過程中多專業(yè)施工隊伍密切配合，保證工程有 序的進行。具體詳見施工總流程。 4、施工期間 68 月正值雨季，對施工有一定影響 在雨季來臨前，編制雨季專項施工方案，針對下雨的情況采取專門措施，將雨 水對施工的影響減小到最低。 五、質量目標五、質量目標 1 1、質量方針質量方針 質量是本局的生命，優(yōu)良的質量是企業(yè)永恒的追求。 2 2、質量目標、質量目標 達到圖紙設計要求及國家規(guī)定驗收合格標準。爭創(chuàng)天津市海河杯精品工程。 我們將嚴格按照工程施工圖紙、設計說明、設計變更和國家頒布的有關技術標 準及

26、本工程技術規(guī)范的要求，精心組織、精心施工，全面合格地完成本階段項 目工程施工任務。 六、施工方法六、施工方法 1 1、施工總流程、施工總流程 本工程主要包括廠區(qū)建、構筑物施工、室外工程施工、管線施工。 廠區(qū)內(nèi)主要施工內(nèi)容分為三類，一種是建筑物，如綜合樓，一種是構筑物，如 曝氣生物濾池，一種是建筑物和構筑物結合，如粗格柵間與進水泵房。 在樁基施工階段，綜合考慮現(xiàn)場情況及各個單體工程施工內(nèi)容，將本工程廠區(qū) 區(qū)域劃分為 15 五個施工區(qū)域。分區(qū)情況如下： 區(qū)域編號各區(qū)域施工內(nèi)容 1 綜合樓、綜合樓附屬用房、暖通用房、加氯間、接觸池、轉盤濾池、空 壓機室、1 號門衛(wèi)室、甲醇投加系統(tǒng)儲罐、泵房 2曝氣生

27、物濾池 3 暖通用房、加藥間、鼓風機及變配電機房、高效沉淀池、 除臭系統(tǒng) 1、細格柵間、曝氣沉砂池 4 粗格柵與進水泵房、污泥脫水機房、除臭系統(tǒng) 2、 污泥緩沖池、1#雨水泵房變配電室、2 號門衛(wèi)室 52#污水泵站泵房、2#污水泵站配電管理室 五個區(qū)域分別安排 5 支打樁隊伍施工，各個區(qū)域平行施工，區(qū)內(nèi)根據(jù)各個單體 工程形成流水施工。 施工用的管樁及方樁均考慮外購運輸進場，根據(jù)樁基數(shù)量，施工時考慮共安排 十一臺樁機同時施工，其中靜壓樁基 6 臺，灌注樁機 5 臺，具體為 1 區(qū) 2 臺，2 區(qū) 5 臺，3 區(qū) 2 臺，4 區(qū) 1 臺，5 區(qū) 1 臺。除 2 區(qū)用灌注樁機外，其他域均采用靜壓樁

28、機。 各區(qū)樁基施工順序如下： 1 區(qū)施工流向綜合樓附屬用房加氯間空壓機房轉盤濾池接觸池 3 區(qū)流向暖通用房加藥間高效沉淀池除臭系統(tǒng) 1細格柵間曝氣沉砂池 4 區(qū)流向粗格柵除臭系統(tǒng) 2污泥脫水機房 5 區(qū)施工流向泵房配電管理室 詳見下施工流向圖： 粗格柵與 進水泵房 細格柵間 除臭系統(tǒng)1 曝氣沉砂池 高效 沉淀池 曝氣生物濾池 空壓 機室 轉盤濾池 接觸池 加氯間 加藥間、鼓風機 及變配電機房 暖通用房 污泥脫水機房 污泥緩沖池 除臭系統(tǒng)2 1#雨水泵房 變電室 1#雨水泵房 附屬用房 綜合樓 2#污水泵站 配電管理室 2#污水泵站 泵房 1區(qū) 3區(qū) 4區(qū) 5區(qū) 2區(qū) 1號門衛(wèi)室 2號門衛(wèi)室 樁

29、機施工流向圖 在主體施工階段，將廠區(qū)分為 8 個施工區(qū)域，共安排 8 支隊伍施工。具體分配 如下： 隊伍 編號 各區(qū)域施工內(nèi)容 1 綜合樓、綜合樓附屬用房、1 號門衛(wèi)室 2 暖通用房、加氯間、接觸池、轉盤濾池、 空壓機室、甲醇投加系統(tǒng)儲罐、泵房 3 曝氣生物濾池 4 暖通用房、加藥間、鼓風機及變配電機房、高效沉淀池 5 除臭系統(tǒng) 1、細格柵間、曝氣沉砂池 6 粗格柵與進水泵房 7 污泥脫水機房、除臭系統(tǒng) 2、污泥緩沖池、 1#雨水泵房變配電室、2 號門衛(wèi)室 8 2#污水泵站泵房、2#污水泵站配電管理室 施工時，各個隊伍平行施工，在所在區(qū)域內(nèi)形成流水施工，以 1 號隊伍為例， 在綜合樓樁基施工完

30、成后，進行基礎工程的施工，綜合樓基礎施工完成后，進行綜 合樓附屬用房的基礎工程的施工，之后進行 1 號門衛(wèi)室的基礎工程的施工，主體、 裝修施工亦如此，在三個單體工程間形成流水施工。 在各個工程的施工過程中，水、暖、電的施工與主體施工穿插進行。土建施工 完成后，全力配合設備安裝單位進行設備的安裝。 污水管線施工單獨安排一支施工隊伍，在工程開始后根據(jù)現(xiàn)場條件即開始施工。 對于室外工程的道路施工和圍墻施工各安排一支施工隊伍，結合其他各單位工 程施工情況，在工程中后期開始施工。施工時結合各個單體工程施工情況，合理的 安排施工部分，交叉施工，避免相互影響。 2 2、主要部分的施工方案、主要部分的施工方案

31、 2.12.1 施工測量施工測量 2.1.1 測量技術依據(jù) 工程測量規(guī)范GB50026-2007 全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范GB/T183142001 施工設計圖紙 2.1.2 儀器設備 日產(chǎn)拓普康（TOPCON）Hiper Ga 型雙頻 GPS 接收機： 快速靜態(tài)儀器精度為：平面 3mm+0.5ppm 高程 5mm+0.5ppm 徠卡 TCR702 全站儀：一測回水平方向標準偏差 2” 測距標準偏差 2mm+2ppm 徠卡 NA2 自動安平水準儀： 2mm+1ppm 所用儀器都經(jīng)過國家認定鑒定檢測機構檢驗鑒定合格，并在施工過程中定期進 行檢校，以保證測量儀器滿足施工精度的要求。 2.

32、1.3 人員配備 項目總工程師負責，下設一名測量工程師負責專業(yè)測量工作，配備測量助理工 程師 2 人，所有測量人員均持證上崗。 2.1.4 施工測量 2.1.4.1 控制點交接及復測 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點及設計施工圖，在測量控制點現(xiàn)場交樁后，及時進 行控制點和現(xiàn)場原始標高方格網(wǎng)的復測，并將復測結果以書面形式呈報業(yè)主和監(jiān)理 工程師。 2.1.4.2 施工測量控制網(wǎng)的測設 （1）平面控制網(wǎng)采用基線（直伸導線）和矩形控制網(wǎng)的形式。高程控制網(wǎng)利 用基線點、施工測量控制點（加深埋設）與首級水準點，聯(lián)成附合線路或閉合線路。 （2）施工控制測量的技術要求和精度嚴格按照工程測量規(guī)范GB50026-93 執(zhí)

33、行。平面控制網(wǎng)測量采用徠卡 TCR702 全站儀依據(jù)四等導線的要求進行測量，高程 控制網(wǎng)測量采用徠卡 NA2 自動安平水準儀，按四等水準測量的要求進行測量。 （3）施工控制測量外業(yè)完成后，進行平差計算及其內(nèi)業(yè)資料整理，將測量成 果呈報業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收，驗收審批后作為各項工程定位放樣和高程測量的依 據(jù)。 （4）所有的施工測量控制點均采用砼圍護，并設有明顯標志，防止施工中受 到損壞。 （5）在施工過程中定期進行施工測量控制網(wǎng)的復測，并及時將復測成果以書 面形式向監(jiān)理工程師報告。 2.1.5 施工定位放線和高程測量 2.1.5.1 根據(jù)各單項工程的施工安排，以施工測量控制網(wǎng)和設計施工圖為依據(jù)，

34、進行放線和高程測量。所有工程項目的定位放線均按設計坐標進行，高程測量按控 制水準點和設計高程進行。 2.1.5.2 所有定位放線和高程測量成果均及時整理成書面資料提交監(jiān)理工程師 驗收，以便進行下道工序的施工。 2.1.6 沉降位移觀測 及時進行沉降觀測 ，特別是深基坑的沉降位移觀測應提高觀測頻率，以便能夠 提前預警保證施工的安全，并將沉降資料整理報至監(jiān)理工程師。 2.22.2 綜合樓工程綜合樓工程 2.2.1 基礎工程 本工程采用預應力管樁基礎，樁基采用混凝土預應力管樁，規(guī)格為 PHC A400 80 11 12,數(shù)量 97 根，并對地面采用靜壓方樁處理。 基礎工程施工順序：施工準備方樁施工管

35、樁施工承臺、地梁施工基礎 柱施工基礎墻砌筑施工回填土 2.2.1.1 預應力混凝土管樁施工 預應力管樁施工在方樁施工完成后進行，采用靜壓法施工。為減小樁的擠土效 應引起樁的側向位移，根據(jù)基礎形狀采用先里后外，采用兩臺樁機分別由軸各 向兩個方向由中心逐漸往外側對稱退打施工。 （1）工藝流程 測量定位樁機就位第一節(jié)樁就位、對中調直靜壓沉樁接樁第二節(jié)樁 靜壓沉樁送樁終止壓樁樁機移至下一樁位施工。 （2）主要工序的施工方法和施工工藝 A.施工準備 a. 現(xiàn)場準備：管樁進場前，將施工場地碾壓整平。 b. 驗樁：對進場的管樁的外觀質量、尺寸偏差、檢驗評定、混凝土抗壓強度和 抗彎性能等進行檢查，逐根驗收合格

36、的成品樁才可進場使用。 B.沉樁施工 a.施工順序：根據(jù)樁的分布情況，確定好打樁順序及樁機的行走路線。 b.測量定位：根據(jù)實際打樁路線圖，測放出當天需要沉樁的定位樁，測放的樁 位經(jīng)測量監(jiān)理復測無誤后方可進行沉樁，并且第二天施工前要檢查即將施工的樁位 與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度控制，在不受沉樁影響的適宜地方設 置控制水準點和軸線控制點。 c.樁機就位：檢查樁機，確保設備正常運轉后移動設備就位、對中、調直，就 位后，樁機應穩(wěn)固。樁機就位后，進行第二次核樣，用極坐標法進行核樣，使定位 樁釬偏差小于 10mm，并以定位樁釬為中心，用白灰按樁徑大小畫一圓圈，以便于插 樁、對中。 d.樁吊裝

37、定位，對中、調直： 利用樁基自身起重機將樁吊起夾入夾具，用夾具持樁對準測量定位點插樁入孔 內(nèi)。 管樁插入樁位中心后，先將樁插入地面下 30cm，樁身穩(wěn)定后，調正樁身使之與 打入方向成一直線。 對中后，用兩臺經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個方向測定管樁垂直度。經(jīng)緯儀設置在 不受打樁作業(yè)影響的位置，使插入地面的樁身垂直度偏差不大于 0.5。 e.沉樁： 利用樁機自身的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經(jīng)緯 儀雙向控制管樁的垂直度，并觀察壓樁的壓力與深度，做好壓樁記錄。 f.接樁： 采用焊接接樁。當?shù)谝还?jié)樁到離地面 1 米時，停止沉樁，起吊第二節(jié)樁，與第 一節(jié)樁對好并復核垂直度無誤后，開始施焊

38、接樁。焊接時由 2 個焊工同時對稱施焊， 將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽內(nèi)滿焊，電焊厚度高出坡口必須符合設 計要求。每層焊縫應飽滿連續(xù)，無夾渣、氣孔等現(xiàn)象。焊接完成后，待自然冷卻后， 涂刷防腐材料進行防腐處理后才可繼續(xù)打樁至設計標高。 g.送樁： 當場地標高高于樁頂設計標高時，需要進行送樁。 送樁前，在送樁器上由下至上標出長度刻度，在樁頂放置樁墊，將送樁器下口 套在樁頂上，用經(jīng)緯儀調正樁錘、送樁器和樁在同一直線上，然后將樁送樁至于設 計標高。 2.2.1.2 混凝土方樁施工 本工程混凝土方樁采用外購，采用靜壓法施工。施工時采用兩臺樁機由中心向 外逐漸施工。 方樁型號為 ZH-20-10

39、A，數(shù)量為 355 根。 施工方法參考混凝土預應力管樁施工。 2.2.1.3 承臺、地梁、地圈梁施工 承臺、地梁一起澆注施工，地圈梁待基礎墻砌到對應標高后施工。 （1）基礎鋼筋施工 a.本工程鋼筋在鋼筋加工場地集中加工成型，用汽車運輸至現(xiàn)場綁扎成形。鋼 筋采用閃光對接焊、綁扎接頭， b.綁扎順序：承臺鋼筋地梁鋼筋柱、墻插筋 c.承臺鋼筋綁扎：按彈好的鋼筋位置線擺放好承臺鋼筋，用綁絲綁扎牢固。鋼 筋鋪放順序按圖紙要求進行。鋼筋綁好后，綁好砂漿墊塊，將承臺鋼筋墊起。 d.基礎梁鋼筋綁扎：按彈好的鋼筋位置線擺放好主筋并且穿好箍筋，在上層主 筋上畫出箍筋間距，隔一定間距將主筋與箍筋綁扎牢固，調整其余箍

40、筋間距使間距 符合設計要求，再逐個綁扎。 e.柱、墻預留筋安插及綁扎：用線墜吊線將柱、墻模板線先引到承臺、地梁鋼 筋上。為確保插筋的位置正確，將柱插筋與箍筋點焊固定于地梁或承臺面筋上，插 筋頂端臨時再綁扎 12 道水平筋或箍筋。柱、墻插筋按長短相互錯開，錯開距離滿 足設計及規(guī)范要求。插筋用電焊固定在承臺或地梁鋼筋上。綁扎時，先綁扎柱筋， 再綁扎墻筋，柱箍筋及墻水平筋按圖紙要求擺放、扎牢固。 f.在綁扎鋼筋時，受力鋼筋搭接接頭位置正確，接頭相互錯開，每個搭接頭長 度范圍內(nèi)，接頭率滿足規(guī)范要求，所有受力鋼筋和箍筋交接處全部綁扎，不得跳扣。 鋼筋扎結牢固，插筋錨固長度符合設計要求。 （2）基礎模板施

41、工 承臺、地梁采用組合鋼模板，483.5mm 鋼管用作模板支撐及背肋。 A、承臺模板施工 a施工順序：彈承臺定位線安裝承臺模板安裝柱箍安裝拉桿和斜撐調 垂直自檢驗收 b模板安裝前先在墊層上彈出承臺的中心線及四周邊線，同時在距外邊線 20cm 處彈線，以便于承臺模板安裝完后檢查其位置有無偏差。 c先安裝立桿，立桿間距 6080cm，立桿后在模板頂部和底部設兩道雙鋼管背 楞，外 50cm 處打地錨，間距 6080cm，立桿與地錨之間用鋼管分別在模板頂部和底 部做兩道斜撐，見示意圖 雙鋼管背楞 斜撐頂撐 墊層 雙鋼管用螺栓三子扣與鋼模固定 橫桿 鋼模板 承臺模板示意圖 B、地梁板模板施工 參考承臺模

42、板施工 （3）基礎混凝土施工 a.基礎混凝土使用商品混凝土，采用汽車泵澆筑，罐車運輸。 b.澆筑前，將模板內(nèi)雜物清理干凈，模板澆水潤濕。 c.承臺、地梁澆筑由一端向另一端推進，振搗過程中振搗器應作到快插慢拔， 插點均勻排列，插點間距不大于 1.5 倍的振動棒作用半徑。每一插點要掌握好振搗 時間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振 搗時，振搗棒垂直或傾斜 4045，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。振動過程中盡 量避免碰撞鋼筋、預埋件等。 d.柱混凝土先澆注到地坪，上部待主體施工時與梁板一起澆注。 e.在澆筑混凝土時在現(xiàn)場進行混凝土坍落度測試，并作好記錄。 f.基礎混凝土

43、澆筑完后 12h 內(nèi)澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期 7 晝夜。 g.施工中嚴格掌握側模拆除時混凝土強度，保證拆模時不沾模、不掉角、無裂 縫。模板拆除后立即對模板進行清理、修整，碼放整齊。 2.2.1.4 基礎墻施工 本工程0.000 以下基礎工程墻體為 240 厚 MU10 燒結普通磚，M10 水泥砂漿砌 筑。 （1）砂漿拌制： a.砂漿配合比根據(jù)試驗確定，拌制過程中，嚴格安配合比計量。 b.砂漿采用一臺砂漿攪拌機拌制，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時 間不少于 2 分鐘。 （2）砌筑施工要點： a.基礎砌筑前，將基礎梁頂面清掃干凈，用墨線彈出各墻的寬度線，并灑水濕 潤。 b.砌墻時，抄平，立皮數(shù)桿，反

44、手掛線，采用“三一砌法” ，上下錯縫，嚴禁出 現(xiàn)通縫，嚴禁用水沖砂漿灌縫方法。立皮數(shù)桿時，標高一致。 c.砂漿隨拌隨用，一般在 3-4 小時內(nèi)用完，不允許使用過夜砂漿。 d.柱子與磚墻的連接設拉墻筋，自地梁頂+0.5m 至柱頂預埋 26500 鋼筋， 錨入柱內(nèi)200mm，伸入墻中1000mm。拉墻筋每 50cm 一道。 e.磚在砌筑前一天澆水濕潤，施工不得用干磚上墻。 2.2.1.5 土方回填 （1）土方回填在承臺、地梁及基礎墻完成后即可進行回填。 （2）回填土內(nèi)不得含有垃圾、樹根、草皮等雜物，回填土不得使用淤泥、耕土、 凍土、膨脹土及有機質含量大于 5的土。 （3）回填土回填到0，采用人工分

45、層回填，每層土虛填厚度不超過 30 厘米， 用蛙式打夯機進行土方夯實，壓實系數(shù)不小于 0.95. （4）在基坑回填時，用環(huán)刀法測定每層回填土的壓實度，符合設計要求后，才 能填筑上層。 2.2.2 主體結構工程 施工順序：先施工柱子，再施工梁板；待主體框架完成后再進行填充墻施工。 2.2.2.1 鋼筋工程 （1）柱鋼筋綁扎 a.流程：套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距綁扎柱箍 b.按施工圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭 接筋上，然后電渣壓力焊豎向焊接柱筋。 c.按已畫好的箍筋間距線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋與 主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯

46、布置，并綁扎牢固。 d.框架頂層柱的縱向鋼筋要錨固在柱頂或梁板內(nèi)，錨固嚴格按照圖紙要求。 e.柱筋保護層厚度須符合規(guī)范要求，墊塊豎向 1 米一道，每道 8 個。 （2）梁鋼筋綁扎 a.流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋穿 次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎驗收 b.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開； 穿次梁的下部的縱向受力筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定 間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再 綁主筋，主次梁同時配合進行。 c.梁上部縱向

47、鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及 伸過中心線的長度及端點內(nèi)錨固長度符合設計要求。 d.綁梁上部的縱向筋箍筋，用套扣綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁 扎。 e.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應加 密，加密區(qū)長度符合設計要求。 f.主次梁受力筋下均應墊同混凝土標號的砂漿墊塊。 g.鋼筋在同一構件內(nèi)焊接接頭要相互錯開，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面 面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過 50%。 （3）板鋼筋綁扎 a.流程：清理模板雜物模板上畫線綁扎下受力筋綁扎負彎矩筋自檢 驗收 b.首先清理模板上面的雜物，刷好脫模劑。用粉筆在

48、模板上劃好主筋分布筋間 距，按畫好的間距，先擺放受力筋，后放分布筋，預埋件、電線管，預留孔等及時 配合安裝。 c.在鋼筋下面墊好同混凝土標號砂漿墊塊，間距雙向為 1m，墊塊的厚度為保護 層厚度。 d.負彎距鋼筋綁扎時，應保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度，同時為防止施工 人員在操作中對板面筋的踩踏變形，面筋綁扎同時增設附加支撐筋。 2.2.2.2 模板工程 本工程主體框架結構施工模板采用組合鋼模板，表面刷脫模劑。模板接縫嚴密 不漏漿,使用密封條密封。 、 柱模板支撐采用鋼管柱箍，柱箍間距 50cm。 梁、板模板支撐體系采用滿堂 483.5 鋼管腳手架，腳手架立管縱距、排距 為 1.2 米，步距 1

49、.5 米。梁底支撐鋼管間距 60cm，梁側模板用鋼管夾緊并用斜撐加 固，間距不大于 60cm。 （1）柱模板安裝： a.工藝流程： 彈柱位置線 抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安柱箍 安拉桿或斜撐 驗收 b.彈線：柱模板安裝前先彈出柱的中心線及四周邊線，同時在距外邊線 20cm 處 彈線，以便于柱模安裝完畢后檢查其位置有無偏差。 c.按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線 與標高的準確， d.安裝柱模板：先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱 子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛 絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將

50、兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面 模板。 e.安裝柱箍：柱箍用鋼管制成。柱箍間距 60cm。 f. 安裝柱模的拉桿和斜撐：柱模每邊設 2 根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi) 的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直 為 45，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 g.將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 （2）梁模板安裝： a. 工藝流程： 彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模報驗。 b.柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 安裝梁底板前，搭設滿堂腳手架搭設前，必須保證地面平整，若是底層時，需 將室內(nèi)地面夯實，鋼管下墊通長腳手板。鋼管的

51、間距為 1m。 頂端墊 10cm10cm 方 木，雙向加剪力撐和水平拉桿，離地 50cm 設一道，以上每隔 2m 設一道。 c.按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當梁跨度等于 或大于 4m 時，梁底板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。懸挑構 件均按跨度的 3/1000 起拱，且起拱高度不大于 20mm。 d.綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板， e.把兩側模板與底板用 U 形卡連接。 f .用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距設置為 75cm，梁模板上口 用定型卡子固定。 g.安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜

52、物清理干凈，檢查合格 后辦報驗 （3）樓板模板安裝： a. 工藝流程： 地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿報 驗。 b.土地面應夯實，并墊通長腳手板，二、三層地面立支柱前也應墊通長腳手板。 采用多層支架支模時，支柱垂直，上下層支柱控制在同一豎向中心線上。 c. 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨 和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為 1m，大龍骨間距為 1m，小龍骨間距為 60cm。 d.調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 d.鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U 形卡連接，U 形卡安裝間距 30cm（即每隔一孔插一個）。每個 U

53、形卡卡緊方向正反相間，不要安 在同一方向。在拼縫處用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，且保證拼縫嚴密。 e.平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 f.標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)高度決定水平拉桿設幾道。離地 面 20cm 處一道，往上縱橫方向每隔 1.6m 左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 g. 將模板內(nèi)雜物清理干凈，報驗。 （4） 模板拆除： A、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板 的 U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 B、樓板、梁模板拆除： a.先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿

54、，然后拆除支 柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。 b. 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 c. 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 d側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除 模板受損壞，方可拆除。 e拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 f拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 2.2.2.3 混凝土工程 本工程混凝土均采用商品混凝土，施工時由混凝土罐車運輸進場，混凝土泵車 泵送澆注 （1）工藝流程； 作業(yè)準備混凝土運輸進場混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護 。 （2）作業(yè)

55、準備：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 （3）混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，及時送到澆筑地點。進場時確保 進場道路暢通。 （4）混凝土澆筑 A、柱的混凝土澆筑： a.柱澆筑前底部應先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土 分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度控制在 50cm，振搗時注意振搗棒不要觸動 鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面派人隨時敲打模板。 b.由于柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，不考慮采用串桶等措施。 c.柱子混凝土一次澆筑完畢，不留施工縫。 d.澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

56、 B、梁、板混凝土澆筑： a. 梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù) 梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形 不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 b.澆搗前的面層標高用水準儀控制，引測到樓層各柱鋼筋上，離樓板砼面 50 厘米處做好標記。澆砼時利用上標記，由砼工在各柱子間拉控制線，控制樓板砼的 厚度,用木抹子搓平,且不少于三遍。 C、養(yǎng)護 柱在拆模后，包裹塑料薄膜養(yǎng)護；梁板砼澆筑完畢，覆蓋土工布澆水濕潤養(yǎng)護， 待砼強度達到 1.2MPa 以后，才允許操作人員行走，安裝模板和支架。 D、砼試塊的留置： 按規(guī)范要求留置標養(yǎng)和同條件養(yǎng)

57、護試塊。同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，放 置在現(xiàn)場同結構一起養(yǎng)護，達到一定時間后進行試壓，根據(jù)試壓結果指導現(xiàn)場進行 拆模。 2.2.2.4 腳手架工程 本工程主體部分搭設滿堂式腳手架，外墻雙排鋼管腳手架.設施料為 48 鋼管 及扣件。 （1）材料的選用 1）鋼管 鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿剪刀撐和附墻桿等。 鋼管規(guī)格為：外徑 48，壁厚 3.5，其材質符合國家現(xiàn)行標準直縫電焊鋼 管GB/T13793 和低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092 中規(guī)定的 3 號普通鋼管， 其質量符合普通碳素結構鋼技術要求GB700-79 中 A3 鋼的要求。彎曲變形、銹 蝕的鋼管不得使用，腳手架鋼管每根最大量不

58、應大于 25。鋼管上嚴禁打孔。 2）扣件 扣件包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、墊圈等。 扣件及其附件應符合可煅鐵分類及技術條件BG978-67 的規(guī)定，機械性能不 低于 KT33-8 的可煅鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應符合 GB700-79 中 A3 鋼的 規(guī)定，螺紋應符合普通螺紋GB196-81 的規(guī)定，墊圈應符合墊圈GB95-76 的 規(guī)定?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部 位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于 1，扣件表面應進行防銹處理。 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65NXm 時，不得發(fā)生破壞。 3）腳手

59、板 腳手板采用竹串片腳板。 4）安全網(wǎng) 按照高州市安全質量監(jiān)督總站的有關規(guī)定，本工程中的安全網(wǎng)采用密目式安全 網(wǎng)。 （2）外腳手架設置 1）平面布置 立桿縱向間距 1500，橫向間距 1200，步距 1800。立桿與大橫桿采用直 角扣緊，不得隔步設置和遺漏。且立桿的直接頭相互錯開 0.5 節(jié)長，其接頭與大橫 桿的距離不大于步距的 1/3。 2）立面布置 大橫桿步距 1800，上下橫桿的接長位置錯開布置，錯開距離不小于縱距的 1/3，扶手桿水平設置每步架 1.2m 高處。剪刀撐要求滿設，并沿高連續(xù)布設，斜桿 與立桿接角部位均用旋轉扣件扣緊，其與水平桿夾角在 4560之間，剪刀撐的 節(jié)點控制在同一

60、水平和垂直線上，其接長采用搭接，搭接接頭長度不小于 400， 且不少于三個扣件，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還增加 23 個節(jié)點，立 桿和大橫桿交點處設小橫桿。 3）斜道搭設 斜道坡度為 1：3，寬度不小于 1m，斜道腳手板鋪嚴，上面設厚 3，間距不大 于 30的防滑條，轉變處搭設休息平臺，寬度不小于 1.2m，護攔高度 1.2m。斜道 設置在便于員工通行的腳手架外側，用安全網(wǎng)封閉，外設踢腳板，通道兩側設剪刀 撐，進出口搭設防護棚，并懸掛標志牌。 4）縱向水平桿的構造 縱向水平桿采用對接扣件連接，且符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件交錯 布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭或不同跨兩個相鄰接頭