CA6140車(chē)床手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、機(jī)械制造工藝 及夾具 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：手柄座零件機(jī)加工工藝及鉆14孔夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者呂凱班 級(jí)機(jī)自102指導(dǎo)教師葉永東2013年6月30日1設(shè)計(jì)手柄座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程1.1.零件工藝性分析1.1.1 手柄座的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的手柄座。它位于車(chē)床操作機(jī)構(gòu)中，可 同時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開(kāi)、停、換向和制動(dòng)。操作過(guò) 程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車(chē)床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向 順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過(guò)撥叉使滑套向右移，壓下羊角 形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同 理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右

2、移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。 當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸 的傳動(dòng)斷開(kāi)，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被 拉緊，使主鈾制動(dòng)。1.1.2 手柄座的技術(shù)要求根據(jù)手柄座的零件圖紙將該手柄座的全部技術(shù)要求列于表中表1-1 手柄座零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度 等級(jí)表面粗糙度Ra(um)形位公差25孔+ 0.033250IT83.25.5孑L5.5IT1312.5槽左表面IT1312.5槽上表面+ 0.24 14 0IT812.5槽下表面+ 0.24 14 0IT812.545圓柱45IT136.310孔+ 0.015100

3、IT73.214孔+ 0.018140IT73.2槽內(nèi)表面+ 0.24 14 0IT812.5鍵槽+ 0.0360IT512.55錐銷(xiāo)通 孔5IT133.2M10螺紋孔10IT712.51.1.3 審查手柄座的工藝性手柄座的加工共有兩組加工表面，它們相互之間有一定的要求。現(xiàn)分述如下：(1) 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆 10H7的孔，鉆 14H7的孔, 鉆 5.5 mm的孔，銑14mm*43mm 的槽，鉆 5mm,鉆 M10H7 并配加鉗工 加工。其中主要加工孔10H7。(2) 以 25 mm的孔為中心加工表面和孔。銑上下表面，鉆 10H7，鉆 14H7 的孔，鉆 5.5 mm的孔，鉆

4、 5mm，鉆 M10H7 并配加鉗工加工。有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面， 然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。1.1.4 確定手柄座的生產(chǎn)類(lèi)型依設(shè)計(jì)題目知：Q=2000件/年，結(jié)合 生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別為10%和1%o所以：N=2000 件/年(1 + 10%) ( 1 + 1%) =2222 件/ 年由參考文獻(xiàn)【1】表1-4知，手柄座為輕型零件；由參考文獻(xiàn)【1 表1-5知，該手柄座類(lèi)型為中批生產(chǎn)。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2.1 選擇毛坯由零件要求可知，零件的材料為ZG230-450，考慮到本零件在具體工作的受 力情

5、況，手柄座在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它的只起支撐的作用，受到的 沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過(guò)程中的精度保證很 重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用，我們選擇砂型機(jī)器造型及殼型鑄造，足以滿(mǎn)足要求，又因?yàn)榱慵侵信虼?批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。122 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5，確定此鑄造毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工 余量如下表所示：表2-1 手柄座鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量表項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm備注 25孔雙側(cè)加工1.01.224 0.6表2 3表2 4上下面高度43單側(cè)

6、加工0.71.443.7 0.7表2 3表2 4R13外圓單側(cè)加工0.21.113.2 0.55表2 3表2 4 45軸雙側(cè)加工1.41.446.4 0.7表2 3表2 41.2.3毛坯設(shè)計(jì)1.2.3.1確定圓角半徑鑄造圓角為3 5mm.。1.2.3.2確定拔模斜度拔模斜度為：5 。1.2.3.3確定分模位置選擇在左視圖中中心平面為分模面，分模線(xiàn)為直線(xiàn)，屬平直分模線(xiàn)1.2.4 繪制閘板鑄造毛坯簡(jiǎn)圖由表2-1所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如下所示:圖3-1 閘板鑄造毛坯簡(jiǎn)圖1.2.1.3 擬定手柄座工藝路線(xiàn)1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過(guò)程之一?；娴倪x擇正確與否，可以 是加

7、工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過(guò)程漏洞百出， 更有甚者，零件的大批量的報(bào)廢，使用無(wú)法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任 務(wù)。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 1.3.1.1精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基 準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合 時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。1.3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工 表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基 準(zhǔn)。對(duì)于一般的箱體零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的

8、。但對(duì)于零件 來(lái)說(shuō) 25 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。 對(duì)箱體零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)， 再利用四爪卡盤(pán)卡住車(chē) 25 mm 利用內(nèi)孔 25 mm及鍵槽定位進(jìn)行鉆 10mm 在25 mm中以長(zhǎng)心軸、鍵槽及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到 完全定位。132表面加工方法的確定表3-1 閘板零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等 級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案?jìng)渥⒌酌鍵T136.3粗銑表1-1125孔IT83.2鉆-擴(kuò)-鉸表1-10鍵槽各面IT1112.5粗銑表1-11槽上下表面IT812.5粗銑表1-1110孔IT73.2鉆-鉸表1-105

9、.5孑LIT1312.5鉆表1-1014孔IT73.2鉆-鉸表1-105孔IT133.2鉆-鉸表1-10M10螺紋孔IT712.5攻螺紋表1-12133 加工階段的劃分可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。，在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定 位加工，保證其他加工表面的精度要求；1.3.4 工序的集中與分散選用工序集中原則，生產(chǎn)類(lèi)型為大批或者中批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配 以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù) 少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利 于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。1.

10、3.5 工序順序的安排1.3.5.1 機(jī)械加工工序1.3.5.1.1 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則1.3.5.1.2 遵循“先粗后精”原則135.1.3 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。135.1.4 遵循“先面后孔”1.3.6 確定工藝路線(xiàn)在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了閘板的工藝路線(xiàn)表3-2 閘板工藝路線(xiàn)及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)床裝備刀具量具1粗銑/半精銑 下表面臥式銑床X62高速鋼套式 面銑刀游標(biāo)卡尺2鉆擴(kuò)鉸 25H8 mm立式鉆床Z535高速鋼錐柄 麻花鉆，高 速鋼錐柄機(jī) 用鉸刀內(nèi)徑千分 尺、塞規(guī)3鉆、鉸孔 10H7立式鉆床Z525高速鋼錐柄

11、 麻花鉆，高 速鋼錐柄機(jī) 用鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)4插鍵槽6H9臥式銑床X63鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺、 塞規(guī)5銑槽 14*43mm立式鉆床Z525高速鋼鑲齒 三面刃銑刀游標(biāo)卡尺6鉆、鉸孔 5.5 mm立式鉆床Z525高速鋼錐柄 麻花鉆，硬 質(zhì)合金錐柄 機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分 尺、塞規(guī)7鉆、鉸 14H7立式鉆床Z525高速鋼錐柄 麻花鉆，高 速鋼擴(kuò)孔 鉆，高速鋼 錐柄鉸刀內(nèi)徑千分 尺、塞規(guī)8鉆、鉸5mm立式鉆床Z525麻花鉆、錐 柄機(jī)用1 : 50 錐度銷(xiāo)子鉸 刀內(nèi)徑千分 尺、塞規(guī)9鉆攻M10mm搖臂鉆床z37莫氏錐柄階 梯麻花鉆、 絲錐卡尺、螺紋 賽規(guī)10去毛刺鉗工臺(tái)平鋰11清洗清洗機(jī)12終檢游標(biāo)卡尺、 內(nèi)

12、徑千分尺、塞規(guī)、 螺紋塞規(guī)1.3.加工 余量、工序尺 寸及毛坯尺寸 的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS6587,毛坯的重量約為1Kg , 生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造。相關(guān)數(shù)據(jù)參見(jiàn)零件圖。據(jù)以上原始 資料及加工路線(xiàn)，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸如下：工序2表 2-21表 1-10表 2-30*25H8余量精度標(biāo)準(zhǔn)公差值工序尺寸鉆孔23.0:IT120.21擴(kuò)孔24.8IT100.084*24.8000.084 mm鉸25IT80.033+ 0.03325014切削用量及工時(shí)定額的確定1 .工序I的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑、半精銑45凸臺(tái)端面。銑45

13、凸臺(tái)端面：選擇銑刀半徑為25mm ,齒數(shù)Z=6 （見(jiàn)工藝手冊(cè)表3.1 27）fz = 0 . 1m m Zd0 = 50mm, T =180mi n （切削手冊(cè)表3.7和切削表3.8 ）Vc查二20m/ min （切 削手冊(cè)表3.9）1000V渣1000 20n查2查127.4（r/mi n）查二 do： 50按機(jī)床選取n機(jī) =160r / mi nn機(jī)dn 二 1 60 5 0 頭際切削速度：Vc機(jī)25. 1 2t（ / m i n）1000 1000工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：Vf二fzZn機(jī)二0.15 6 160 = 144(mm/min)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量：Vf橫向=150mm / mi n4

14、520基本工時(shí)：t0. 43( m i n)150半精銑45凸臺(tái)端面：加工余量為Z=1mm切削速度為V20m / mi nn查=1 2 7r. 4 / m選用主軸轉(zhuǎn)速為n機(jī)=160r / mi n工作臺(tái)進(jìn)給量：Vf 二 fzZn機(jī)二 0. 15 6 160144m/ mi基本工時(shí)：t = +1 +L43+8+3基本工時(shí)：t = - 0.64(min)(工藝手冊(cè)表6.2 5) n 機(jī) f 機(jī)195943擴(kuò)孔 24.8000.084 mm:選擇24.80mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(工藝手冊(cè)表3.1 8)=0. 65(mi n)1002 .工序U的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆一擴(kuò)一粗、精鉸25H8通孔鉆孔

15、23mm :選擇23mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見(jiàn)工藝手冊(cè)表3.1 6)f機(jī)二0 . 4r3m切削手冊(cè)表2.7和工藝手冊(cè)表4.2 16)Vc查=1 m /m切削手冊(cè)表2.15 )硬度200 2171000Vc 查n查 =一 n D1000 15二 23-208(r/mi n)按機(jī)床選取n機(jī)=195r /mi n工藝手冊(cè)表4.2 5)兀Dr機(jī)兀工2 3匯19 5實(shí)際切削速度：Vc機(jī)-=1 4. 08t( / m i n)1000 1000由切削手冊(cè)表 2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) 24.80mm孔時(shí)的進(jìn)給量f -0.7 0.8mm/r ,并由工藝手冊(cè)表4.2 16取f機(jī)二0.72mm/r ,擴(kuò)孔鉆擴(kuò) 孔時(shí)的

16、切削速度3冷心由切削手冊(cè)表2.15得Vc鉆=14m/min，故:“1 1“1 )Vc = Vc鉆=丨一11 =4.7 7(m/min)3 2丿13 2丿1000Vc _ 10004.7 7D二 24.8二 24.8=60 89(r / min)按機(jī)床選取r機(jī)=68r / mi n基本工時(shí):門(mén)機(jī)f機(jī)68 0.72鉸25H8孔：選擇25mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝手冊(cè)表3.1 17），由 切削 手冊(cè)表 2.24 得 f =1.0 1.5mm/r , ap = 0.15 0.25mm , Vc = 4 8m/min ,由工藝手冊(cè)表4.2 16得f機(jī)=1.22mm/r ,n皿 J。(48)1102(r

17、/min)二 D二 25按機(jī)床選取n機(jī)二68r / mi n貝U ：二 25 680.34(m/min)I +| +|43 + 8 + 3基本工時(shí)：-甘=487r0.65(min)3 .工序川的削用量及基本工時(shí)的確定：鉆f粗鉸f精鉸10 H 7孔。鉆10孔：選擇9.8mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝手冊(cè)表3.1 6）由切削手冊(cè)表2.7和工藝手冊(cè)表4.2 16查得f機(jī)二0. 17mm /rVc查二2 3n /m切削表2.15 ）1000VC杳 1000 23n 查杳747.4（r/mi n）nd。jix9.8按機(jī)床選取n機(jī)=960r / mi n応d0n機(jī)Vc機(jī)二1 0 0二 9 . 89 6 029

18、.54( /min) 0 10 0 0基本工時(shí)：.I I1 I243 4 3t0.31(mi n)n機(jī) f機(jī)960 0.17粗鉸9.96mm孑L :選擇9.96mm的高速鋼鉸刀（工藝手冊(cè)表2.11 ）由切削手冊(cè)表2.24和工藝手冊(cè)表4.2 15查得f機(jī)二1.3mm /r1000乂查5Vc 查二 6 m m m i n= 1000 6 =191.85(7 min) 二 9.96按機(jī)床選取n機(jī)二195r / mi n兀dn機(jī)兀 x9 . 9匯61 9 5“，.、Vc機(jī)6 . mm /min)1 0 0 0 1 0 0 0基本工時(shí)：-焉二応心時(shí)） 精鉸10mm孔:選擇10mm的鉸刀f機(jī)=0 . 8n

19、 m /rVc 查二 6 m m mi n1000VC查 1000 6二 d二 10= 191.1f/mi n）按機(jī)床選取n機(jī)=195r / mi nJIVCo31-一一 o5609 = 01 )1 2nm（/min）基本工時(shí)：“匚機(jī)訂=加683伽n）4 .工序W的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑14o24mm的槽選用高速鋼粗齒盤(pán)狀銑刀d0 = 125mm, Z=81）、根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1-27查的：粗銑a =3八8mm 選定a =5mmee30 + 13因 走刀次數(shù)N=池上=8.6次 故走刀次數(shù)N為9次，最后一次5ae=3mm 。根據(jù)零件形狀，確定那個(gè)走刀長(zhǎng)度為37mm。2 ）

20、、決定每齒進(jìn)給量fz ,根據(jù)銑床的功率為7.5KW ,中等剛度。根據(jù)表3.3 （切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第3版）:fz = 0.12 0.20mm/z現(xiàn)選取 fz= 0.20mm/ 3）、決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)表3.27中的計(jì)算公式，也可以直接查表。根據(jù)表 3.9 ,當(dāng) d0 =125mm, Z=8 , ap=14mm , ae =5mm , fz蘭0.24mm/z 時(shí)，vt =19m/min ,nt=62r/min , vft =104mm /min。各修正系數(shù)為：kMv=kMn二k M n 0. 69ks 盲 k s=nk=0n. 8Vc 二 Vt kv 19 x 0.69 x

21、0.8m /min=10.5 m /min ；n=nt kn=620.69 =34 r / min ;Vf 二 VftkT040.6 90. 8mm / min ；根據(jù) XA6132 型銑床說(shuō)明書(shū)，選擇 nc =37.5 r / min ; vfc =60 mm / min ;因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為:兀 dnc3.14x125x37.5Vc =10001000= 14.72 m/min ;ncz 37.5 8602 mm / r ;計(jì)算基本工時(shí)VfVf式中=37mm，根據(jù)表3.25,入切量及 超切量y * =27mm則tm0L I v 厶 37 27L - y =min=1.067mi

22、nVfVf60總時(shí)間:tm= tm0 x N=1.067min x 9=9.6min5 .工序V的切削用量及基本工時(shí)的確定：加工5.5mm的孔。鉆5.5mm孔:選擇4.8mm的高速鋼錐柄麻花鉆f機(jī)二 0.10mm/rVc 查二 20m/ min1000Vc 查n查-二 d。按機(jī)床選取二 d n 機(jī)10001000 20二 4.8 =1326(r/min)n機(jī) =1360r / mi n二 4.8 13601000二 20.5(m/min)基本工時(shí):5 2+320. 075(min)1 360 0. 1鉸 5.5mm 孔 :選擇5.5mm的鉸刀f機(jī) = 0.6mm/r1000Vc查門(mén)查=二do1

23、000 6二 5.5= 347.42(r/mi n)按機(jī)床選取n機(jī)二392r / mi nVc機(jī)二dn機(jī)1000:5.5 3921000=6.77(m/mi n)基本工時(shí)：t 二 5.23 2 二 0.043m in392x 0.66 .工序切的切削用量及基本工時(shí)的確定 鉆13mm孔:選擇13mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝手冊(cè)表3.5 6）由切削手冊(cè)表2.7和工藝手冊(cè)表4.2 16查得f機(jī)二0. 36mm /rVc查=1 4n / m切削表2.15 )n查二 1000Vc 查=1000 14 =343(r/mi n)n Dn x 13按機(jī)床選取n機(jī)二272r / mi n匹 仝 27 2 1 .

24、0( /min)1000 1000基本工時(shí)：t-28 4 3 “36(min) n機(jī) f機(jī)272匯0.36粗鉸13.95mm孔:選擇13.95mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝手冊(cè)表3.1 17）f = 0.5 1.0mm/ r , ap = 0.1 0.15mm, Vc4 8m/min ,1000VcD1000 (4 8)二 13.95-91 182(r/mi n)按機(jī)床選取n機(jī) =140r / mi n工藝手冊(cè)表42 15）Vc機(jī)=_Dn 機(jī)二值95 140 .13(r/min)10001000f 機(jī)=0 . 8m1m工藝手冊(cè)表4.2 16）基本工時(shí):t= 28 4 3 “31(min)n機(jī) f

25、機(jī)140 0.81精鉸14mm孔:選擇14mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝手冊(cè)表3.1 17） 由切削手冊(cè)表2.24查得f = 0.5 1.0mm /r , a 0.1 0.15mm, Vc4 8m/ min程 J000V- 1000 (48)=91182(r/min)nDn X13.95f機(jī)=0 . 6m m工藝手冊(cè)表42 16）按機(jī)床選取n機(jī)=140r / mi n二Dn機(jī)1000：i.)1 4110004 01n5 (/min)M10mm。28mm /r基本工時(shí)：t =- 11 上=28 4 3 二 0.40(min) n幾 f機(jī)1409627 .工序毗的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆8.5m

26、m底孔，攻螺紋 鉆8.5mm底孔：選用8.5mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝手冊(cè)表3.1 6）由切削手冊(cè)表2.7和工藝手冊(cè)表4.2 16查得f機(jī)二0.Vc查=1 6n / m切削手冊(cè)表2.15 ）n查=1000乂 查=1000 16 =600(r/mi n)一 兀D兀漢8.5按機(jī)床選取n機(jī)二545r / mi n/min)二 Dn機(jī) 二 8.55 4 5機(jī)1 4 5n5 (1 0 0 0 1 0 0 0IhT?10亠3亠3基本工時(shí)：t - -0.10(min)n機(jī) f機(jī)545父 0.28攻螺紋M10mm :選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐f等于工件螺紋的螺距p，即f =1. -5mm /r乂機(jī)二 7 .

27、m / m i1000Vcn查二兀D1000 7.5?i.8=298( r/mi n)按機(jī)床選取n機(jī)二272r / mi n乂機(jī)二 6 .m / m i基本工時(shí):l l1 l2n機(jī) f10 3 3272 1.25二 0.05(min)(二)專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)第六章夾具體的設(shè)計(jì)1.5.6 . 1定位方案設(shè)計(jì)6. 1 . 1工件的定位基準(zhǔn)及定位基面在設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中本夾具用于在鉆床上加工CA6140車(chē)床手柄座的14H7孔，工件以25H8孔及端面、10H7孔作為定位基準(zhǔn)，在一面兩銷(xiāo)上實(shí)現(xiàn)完全定位，由氣缸推動(dòng)壓塊直接夾緊工件。工件的定位基面為25H8孔內(nèi)表面 及端面、10H7孔內(nèi)表面6. 1 . 2定位元件的

28、選用1) 25H8孔手一個(gè)固定式短圓柱銷(xiāo)定位限制二個(gè)自由度2) 25H8孔端面用一個(gè)平面定位限制三個(gè)自由度。3) T0H7孔用一個(gè)固定式削邊銷(xiāo)定位限制一個(gè)自由度。166 . 2定位誤差分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求 方面的加工誤差。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，一般定位誤差控制在 工件公差的1/3 1/5 ,即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證盲孔 14H7mm的深 度距端28mm檢查長(zhǎng)度為25m m的要求。定位基準(zhǔn)是 45mm圓柱小端面和 25H8孔、10H7孔，由一面兩銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)完全定位。由于 45m m圓柱小端面經(jīng) 過(guò)半

29、精銑，表面粗糙度達(dá)到Ra3.2 pm,故可認(rèn)為 45mm圓柱小端面的平面 度誤差為0,即可認(rèn)為不存在基準(zhǔn)位置度誤差；而兩定位銷(xiāo)是水平放置，由 于工件自重作用，工件定位孔與定位銷(xiāo)上母線(xiàn)接觸，在這垂直方向上的定位 誤差非常小，而加工盲孔 14H7mm深度尺寸要求并不嚴(yán)格，綜上所述，只 要支撐面的標(biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證，是不存在定位誤差的。對(duì)于本工序要求，基準(zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤 差，由于兩孔公差等級(jí)達(dá)到IT8、IT7和表面精度都達(dá)到Ra1.6 pm，都經(jīng)過(guò) 精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩銷(xiāo)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對(duì)位置關(guān)系 得到保證，定位誤差也是非常小的。綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。1.7.6 . 3導(dǎo)向裝置的設(shè)