變壓器基礎(chǔ)施工方案詳解

1、110kV五大連池變電站新建工程 主變壓器基礎(chǔ) 施工作業(yè)指導(dǎo)書 黑河維科銳電力有限責(zé)任公司 批 準(zhǔn)： 年 月 日 審 核： 年 月 日 編 寫： 年 月 日 - 11 - 主變壓器基礎(chǔ)施工方案 一. 工程概況及特點： 1. 工程概況 本工程為110kV五大連池變電站新建工程變壓器基礎(chǔ)施工。 本期變壓器基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為現(xiàn) 澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，主變壓器基礎(chǔ)1個，事故油池1座。 二. 施工準(zhǔn)備： 1、認(rèn)真熟悉圖紙，核對平面尺寸，會同甲方有關(guān)人員進行圖紙會審工作，做好記錄，并 針對有關(guān)問題做出解決意見。 2、組織施工機械及材料按照計劃進場，所有材料必須有出廠合格證，并做好材料的二檢。 3、做好混凝土及砂漿的試

2、配、試驗工作，提出施工配合比。 三. 勞動力及機具配備計劃 1 .施工組織及人員計劃 序號 工種 數(shù)量（人） 上崗情況 1 焊工 2 持證上崗 2 鋼筋工 3 在崗 3 電工 1 在崗 4 混凝土工 5 在崗 5 瓦工 1 在崗 6 木工 1 在崗 7 力工 10 在崗 總計 23 2.施工機具配備計劃 序號 名稱 型 號 數(shù) 量 1 挖掘機 1臺 2 自卸汽車 3輛 3 推土機 1臺 4 裝載機 1臺 5 混凝土攪拌機 2臺 6 鋼筋彎曲機 1臺 7 鋼筋切斷機 1臺 8 電焊機 6臺 9 無齒鋸 1臺 10 木工刨床 2臺 11 插入式振搗器 8臺 12 蛙式打夯機 4臺 13 臺鉆 1臺

3、 14 經(jīng)緯儀 1臺 15 水準(zhǔn)儀 1臺 16 1t翻斗車 2臺 四.主要施工方法及技術(shù)措施 1.施工順序： 1.1事故油池 場地平整測量定位土方開挖降水基礎(chǔ)墊層澆筑底板及側(cè)壁鋼筋綁扎底 板及側(cè)壁支模施工逢處止水鋼板安裝底板及側(cè)壁混凝土澆筑施工縫處理頂板支 模頂板綁扎鋼筋頂板混凝土澆筑人孔蓋板及通風(fēng)管制作安裝。 1.2主變壓器及支架基礎(chǔ) 場地平整測量定位土方開挖降水基礎(chǔ)墊層澆筑（主變毛石基礎(chǔ)砌筑）基礎(chǔ) 模板（主變基礎(chǔ)鋼筋綁扎）基礎(chǔ)混凝土澆筑。 2. 測量放線： 依據(jù)廠區(qū)控制點，測出本工程控制軸線?？刂凭W(wǎng)依據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)按二級導(dǎo)線要求測設(shè)， 導(dǎo)線點布設(shè)在主要基礎(chǔ)及構(gòu)筑物中心線上。采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀

4、及鋼尺進行樁位測量放線。 所有用于本工程的測量儀器必須按照有關(guān)的要求進行年檢，測量人員配備經(jīng)校驗的鋼尺， 使用時根據(jù)氣溫變化情況對尺長進行修正。 3. 土方工程 3.1 土方開挖 本工程采用機械大開挖，人工清理修坡、清底的施工方法。 3.1.1 土方開挖前，應(yīng)清理平整施工場地，做好場地排水，然后進行測量定位放線。 3.1.2 土方開挖過程中，如遇到地下不詳管線、電纜其他建筑物等，必須通知業(yè)主、監(jiān)理 工程師，待查明后再進行施工。 3.1.3挖方要派專人隨時進行基底標(biāo)高測定，以防挖深；底面預(yù)留300 mn厚的土人工清理。 3.1.4開挖尺寸：坑底尺寸為基礎(chǔ)設(shè)計尺寸每邊放出工作面0.5米，放坡系數(shù)為

5、1 : 0.5 3.1.5基坑清平后，組織業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理工程師驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序施 工。 3.1.6挖土機在挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。 3.1.7挖出之土方運至棄土場堆放，最后將斜坡道挖掉，坑邊應(yīng)留部分土作基坑回填之用， 以減少土方二次搬運。 3.1.8基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè) 半徑范圍內(nèi)，再用機械運走。人工清土所占比例一般為1.5%-4% 3.1.9挖土機、運土汽車進出基坑運輸?shù)缆罚瑧?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一側(cè)或兩側(cè)以后需開挖的部 位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設(shè)施部位作為相鄰的

6、幾個基坑 開挖地下運輸通道，以減少挖土量。 3.1.10基坑不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時， 為避免超挖和基 底土遭受擾動，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：為30cm左右為宜。 3.2修幫和清底 3.2.1 在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土 層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用白線或鉛絲），檢查距離邊尺寸，確 定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 3.2.2 槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。 3.2.3 開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方

7、， 應(yīng)一次運走，避免二次搬運。 3.3基坑排水 為防止雨水及地表水入基坑，在基坑四周設(shè)置排水溝，基坑四角各設(shè)一集水井，用潛 水泵抽水排到坑外排水溝內(nèi)。 3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.4.1柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。 3.4.2施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位 系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。 土方開挖質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項 目 允許偏差或允許值（mr） 檢驗方法 柱基基坑基槽 挖方場地平整 管溝 地（路）面基層 主 控 項 目 1 標(biāo)高 -50 50 -50 -50 水準(zhǔn)儀 2 長度、寬度 （由設(shè)計中心 線向兩邊量） +200

8、-50 +500 -150 +100 經(jīng)緯儀，用鋼尺量 3 邊坡 設(shè)計要求 觀察或用坡度尺檢查 般 1 表面平整度 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞 尺檢查 項 目 2 基底土性 設(shè)計要求 觀察或土樣分析 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地 （路）面的基層 特殊工藝、關(guān)鍵控制點等的控制方法 序號 關(guān)鍵控制點 控制措施 1 施工準(zhǔn)備 土方開挖前應(yīng)檢查排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場 2 測量放線 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及并槽的灰線尺寸，必須 經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù) 3 土方開挖 施工過程中應(yīng)檢查平面位

9、置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)， 并隨時觀測周圍的環(huán)境變化 4 深基坑開挖 對某些面積不大、深度較大的基坑，一般亦宜盡量利用挖土機開挖，不開或少開坡道， 采用機械接力挖運土方的辦法和人工與機械合理的配合挖土，最后用搭設(shè)枕木垛的方法， 使挖土機械開出基坑 5 地面排水 做好地面排水措施，以攔阻地面附近的地表水，防止流入場地和基坑內(nèi)，擾動地基 3.5基礎(chǔ)回填 基礎(chǔ)回填料為粘土。 分層鋪料寸 今耙 三平推平- 檢 驗調(diào)整含水率一分 卜層 夯擊密實檢驗 百實度 -修理找平驗收 3.5.1回填前應(yīng)清除基坑中雜物，排除積水。并做好隱蔽工程記錄，測定回填前標(biāo)高。 3.5.2回填土不準(zhǔn)

10、用腐殖土、淤泥、凍土塊回填，大塊土必需打碎后再回填。 3.5.3回填應(yīng)分層進行，采用機械回填，采用裝載機將土方運至回填區(qū)域，局部采用手推車 運至回填地點，每層填料厚度為300mm夯實時應(yīng)一夯壓半夯，每層至少夯三遍，機械壓不 到的地方用人工夯實。應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，并及時取樣檢驗，保證回填土的密實度。 3.5.4回填土應(yīng)控制最佳含水率，回填土密實度用干容重控制，干密度合格率大于90% 4. 地下結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施 本施工技術(shù)措施，主要包括毛石基礎(chǔ)、鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 4.1基礎(chǔ)施工 4.1.1砌筑毛石基礎(chǔ)必須采用鋪漿法，即砌石前先鋪一層砂漿，厚30-50m m然后放石塊。 砌第一層選用較大方正的石塊

11、，且大面朝下。砌筑時內(nèi)外搭接，上下錯縫。嚴(yán)禁出現(xiàn)砂窩 和馬槽石現(xiàn)象。砌筑時應(yīng)雙面掛線，每次起線高度不大于500mm每天砌筑高度不超過1.2m 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 軸線位移：w 20 mm基礎(chǔ)頂標(biāo)高：土 25 mm砌體厚度：0-+30 mm 4.1.2鋼筋工程 4.121鋼筋進廠時必須有出廠證明書及試驗報告，每批鋼筋應(yīng)有標(biāo)識，進廠后進行二次 復(fù)檢，合格后方可使用。 4.122鋼筋加工形狀、尺寸，必須符合設(shè)計要求。 4.123條型基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片，擺放時，按圖紙要求施工鋼筋的彎鉤朝上，避免倒向一 邊，位置必須準(zhǔn)確固定，防止在混凝土澆筑時移動，造成軸線的偏位。 4.1.2.4 基礎(chǔ)：如果鋼筋綁扎時位置與直埋

12、螺栓（杯口）位置相碰，要保證螺栓（杯口） 位置準(zhǔn)確。 4.1.2.5為保證總事故油池鋼筋的位置準(zhǔn)確，油池底板、頂板的上下層鋼筋采用12鋼筋 馬凳支設(shè)，馬凳間距 1000mim 4.1.2.6 為保證主變壓器基礎(chǔ)內(nèi)上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上層鋼筋采用鋼筋馬凳支設(shè)，鋼筋馬 凳采用25鋼筋焊接而成，間距1000mn均勻布置。 4.1.2.7確保鋼筋工程質(zhì)量措施： 4.1.2.7.1熟悉施工圖紙，做好材料計劃，發(fā)現(xiàn)問題在技術(shù)準(zhǔn)備中即行解決。 4.1.2.7.2做好進場材料的二次復(fù)檢工作，對采用焊接的鋼筋要做好抽樣檢查。 4.1.2.7.3鋼筋綁扎成型后，認(rèn)真檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、設(shè)置位置、搭接長度，彎

13、 鉤是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。 4.1.2.8鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差（mm 受力鋼筋全長的凈尺寸 10 4.1.2.9鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 （mm 檢查方法 綁扎鋼筋 長、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 受力鋼筋 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值 排距 5 保護層 厚度 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 4.1.3模板工程 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重 量、

14、側(cè)壓力以及施工荷載。 模板及其支架必須滿足下列要求： A、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。 B、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。 C、構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑等要求。 D模板接縫不應(yīng)漏漿。 E、模板應(yīng)刷隔離劑，保證構(gòu)件平整，光滑并便于脫模，減少模板損耗，提高生產(chǎn)率。 F、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.1.3.1 主變壓器及支架基礎(chǔ) 支模方式：基礎(chǔ)采用清水復(fù)合木模板，背肋木方為 60*90 木方、鋼木支撐，局部采用 木方做支撐。用12鋼筋做對拉螺栓，對拉螺栓長度為基礎(chǔ)寬度加 500mm縱橫方向間距 為

15、500基礎(chǔ)大腳一次型施工，20鋼筋馬凳支撐二部大腳模板，鋼筋馬凳為四角設(shè)置。 4.1.3.2 事故油池 支模方式：采用清水復(fù)合木模板，背肋木方為 60*90 木方、鋼木支撐，局部采用木方做支 撐。用12鋼筋做對拉螺栓，對拉螺栓長度為基礎(chǔ)寬度加500mm縱橫方向間距為500 由于地下結(jié)構(gòu)有抗?jié)B要求，在對拉螺栓中加止水鋼板，止水鋼板采用S =3mn厚鋼板制作、焊 接而成,鋼板加工尺寸為100X 100mm事故油池分兩次施工，第一次施工至頂板下口，在此 處留一道施工縫,施工縫處加設(shè)500mn寬的止水鋼板，鋼板采用S =3mn厚鋼板制作、焊接而 成。側(cè)壁模板下采用鋼筋馬凳架設(shè)，鋼筋馬凳采用20鋼筋制作

16、，間距1000mm 4.1.3.3 模板安裝前應(yīng)先檢查軸線、標(biāo)高，在墊層頂面上彈線。模板支撐在地面時應(yīng)夯實 再墊板。 4.1.3.4 模板安裝一般自下而上進行，要求位置準(zhǔn)確、表面平整、拼縫嚴(yán)密。 4.1.3.5 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝位置應(yīng)正確、牢固。 4.1.3.6 模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑品種不影響砼表面的色澤，不污染鋼筋。 4.1.3.7 鋼筋保護層采用 1:2 水泥砂漿墊塊 ，嚴(yán)禁鋼筋網(wǎng)貼在模板上。 4.1.3.8 模板拆除時應(yīng)保證砼表面不因拆除模板而被損壞，確保棱角不破損，各螺栓孔及 杯口模板應(yīng)在砼初凝后 24 小時內(nèi)撥出，并派專人看護木芯模以防粘死，并不得損壞孔壁。 4.1.3

17、.9 模板拆除： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時混凝土強度，應(yīng)符合下列規(guī)定： A、側(cè)模：在拆除時強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。 B、底模在混凝土強度符合下列表規(guī)定時方可拆除： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo) 準(zhǔn)值的百分率(% 板 2 8 75 梁 8 75 檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗報告。 拆模時按順序拆除，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重的部分，后拆承重部分。拆下 的模板配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放整齊并做到及時清理，維修和 涂涮好隔離劑以備待用。 4.1310為確保模板工程質(zhì)量，施工人員應(yīng)了解結(jié)構(gòu)的尺寸,做好模板翻樣工作,熟悉施工

18、方案的內(nèi)容。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法： 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底板上表面標(biāo)咼 5 水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查 截面 內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 -5 鋼尺檢查 層咼垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面咼低差 2 鋼尺檢查 層咼垂直度 5 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件中心線位置 3 鋼尺檢查 預(yù)埋件標(biāo)高 1 2m靠尺和塞尺檢查 4.1.3.11模板保護措施： 4.1.3.11.1模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑。 4.1.3.11.2搬運鋼筋時嚴(yán)禁在模板面上拖拉，調(diào)整鋼筋位置時，不能

19、用鐵撬棍在模板上撬, 所有平板扎絲收口應(yīng)全部向內(nèi)，避免露絲、混凝土表面出現(xiàn)銹斑。 4.1.3.11.3 澆筑時不能在板面上翻拌混凝土，振搗時間要適宜，防止模板變形。 4.1.3.11.4支模時要事先設(shè)計拆模順序，確保模板易拆，拆模時用木楔楔入模板與混凝土 間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬棍硬撬模板，以便保護好混凝土邊角和模板邊角。 4.1.3.11.5模板應(yīng)避免雨淋水浸，儲存時應(yīng)有遮蔽，下有墊木，間距適當(dāng)，避免變形損傷 4.1311.6模板的拆除：模板的拆除應(yīng)征得技術(shù)人員的同意，拆模按順序拆除，拆下的模 板應(yīng)隨時清理干凈，刷油后堆放整齊以便下次使用。 4.1.4混凝土工程 4.1.4.1基礎(chǔ)砼采用

20、普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)場有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.4.2混凝土攪拌：砼采用集中攪拌。 4.1.4.3混凝土的水平運輸：用機械翻斗車運輸至施工現(xiàn)場，在澆筑部位上方搭設(shè)運輸通 道,手推車將混凝土運至澆筑部位。 4.1.4.4混凝土的澆筑：砼運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨時進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 4.1.4.5 振搗方法：砼振搗采用插入式振搗器。使用振搗器，宜采用垂直振搗和斜向振搗 （振搗器斜向插入，與混凝土表面成 45夾角）。 4.1.4.6使用插入式振動器應(yīng)做到“快插慢拔”，當(dāng)振動棒端頭即將露出混凝土表面時，應(yīng) 快速拔出振動棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。振動器插點應(yīng)排列均勻，可

21、采用“行列 式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每次移動位置和 距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R的1.5倍。振動棒的作用半徑為300400mm 4.1.4.7混凝土養(yǎng)護：在混凝土澆筑后12小時內(nèi)，立即用草袋子或塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng) 護以保持混凝土有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。 4.1.4.8澆筑砼時搭設(shè)運輸通道，采用？48X 3.5鋼管腳手架搭設(shè)雙排寬度2米的支架上鋪 鋼跳板，形成砼澆筑道架子。 4.1.4.9確保砼質(zhì)量措施： 4.1.4.9.1計量要嚴(yán)格、要準(zhǔn)確、試塊要按規(guī)范規(guī)定做，寧多勿少。 4.1.4.9.2攪拌時間要充分，并作好砼養(yǎng)護工作。 4.1.4

22、.9.3砼澆筑時要防止出現(xiàn)冷施工縫現(xiàn)象。 4.1.4.9.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（見下表）： 項目 允許偏差 （mr） 檢查方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層冋 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（H） H/1000 且 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 30 截面尺寸 +8、-5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 4.1.5腳手架工程 4.1.5.1事故油池施工時，頂板下搭設(shè)滿堂腳手架，在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，外掛密目網(wǎng)， 此腳手架用于綁鋼筋及澆筑混凝土，雙排腳手架外側(cè)搭

23、設(shè)獨立斜道，保證施工人員上下安 全；澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，必須搭設(shè)混凝土架空運輸?shù)溃\輸通道上滿鋪腳手板。腳手架由 ?48X 3.5的鋼管通過扣件連接而成。 4.1.5.2腳手架由?48X 3.5的鋼管通過扣件連接而成。腳手架搭設(shè)前先將立桿落點處的基 底土整理平整，夯實，然后鋪上 100*100木方和60板，立桿坐在木方和60板上。同時做 好排水工作，找好坡度，以免架體立桿落點處基礎(chǔ)存水，立桿下沉，發(fā)生架體失穩(wěn)，腳手 架倒排。 4.1.5.3架體立桿縱向間距為1.2米，水平桿豎向間距1.2米，兩排立桿間距為2.0米， 每隔6米設(shè)置一道剪刀撐，保證架體穩(wěn)定性?？v向水平桿采用直角扣件扣接在立桿內(nèi)側(cè)，

24、橫向水平桿采用直角扣件扣接在縱向水平桿上。 4.1.5.4 在工作面層腳手板應(yīng)鋪滿、平穩(wěn)，不得有探頭板和搭接重疊板，腳手板用退火線 綁扎在縱向水平桿上。并且設(shè)置安全護攔，護攔高度1.2米，并且用密目網(wǎng)封閉，腳手架 水平方向設(shè)置平網(wǎng)。控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，搭設(shè)中要設(shè)置斜撐桿、剪 刀撐，避免搭設(shè)中發(fā)生偏穩(wěn)和傾斜，變形的桿件和不合格的扣件不能使用。 4.1.5.5立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)相互錯開 500mm 以上，大橫桿保持水平同一步距內(nèi)，里外兩根接頭應(yīng)相互錯開。 五. 特殊施工技術(shù)措施 1. 防風(fēng)措施 1.1施工用電設(shè)施除經(jīng)常性維護外，在大風(fēng)等惡

25、劣天氣后應(yīng)進行特殊性的檢查、維護。 1.2遇到六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高處作業(yè).當(dāng)工作地點的風(fēng)力達(dá)到 五級時，不得進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級及六級以上時，不得進行起吊 作業(yè)。 1.3起重機工作完畢，應(yīng)摘除掛在吊鉤上的千斤繩，并將吊鉤吊起；懸臂式起重機應(yīng)將起 重臂放至45 -60。，如遇大風(fēng)，應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，剎住制動器，所有操縱桿放在 空擋位置，切斷電源，操作室門窗關(guān)閉并上鎖后方可離開。 1.4不宜在大風(fēng)天氣進行露天焊接、切割作業(yè)，如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽、防止靜電和 防止火花飛濺的措施。 1.5 根據(jù)天氣預(yù)報，在大風(fēng)來臨之前，必須對施工機具（包括吊車、提升

26、架等）固定的可 靠度進行檢查，確保在大風(fēng)時不發(fā)生事故 . 并在大風(fēng)來臨之前，檢查現(xiàn)場特別是高處堆放 的鋼筋、模板、架管、扣件等固定是否可靠，防止高空墜落。 1.6 施工機具必須定期進行檢查 （特別是拉結(jié)點是否牢固可靠） ，在大風(fēng)后必須進行重新檢 查驗收，合格后方可使用。以保證連接施工機具的安全可靠運行。 2. 成品保護措施 成品保護是指在工程施工時， 對已運到現(xiàn)場的設(shè)備或材料進行必要的保護， 以免被損 壞；在施工過程中，對本工程和前道工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品（成品）或未完產(chǎn)品（半成品）進 行必要的保護，以免受到污染和損壞而影響工程的質(zhì)量和美觀。 2.1 加強對工人成品保護教育，增強成品保護意識。 2.

27、2 在存放、吊、運過程中，對成型的鋼筋均應(yīng)加以保護，以防變形，嚴(yán)禁踩踏綁好的鋼 筋。 2.3 模板必須逐塊調(diào)整、檢修，不得從高空往下投擲，不得碰撞、沖擊組裝好的模板。 2.4 易壞、易碎的原材料在運輸過程中必須加以覆蓋或保護，輕拿輕放。 2.5 任何地面不得直接拌合或存放砂漿。 2.6 混凝土終凝前不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定，確保間隔時間和養(yǎng)護期。 2.7 不得隨意在混凝土上開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆注前做好預(yù)埋、預(yù)留。 2.8 對施工完成的砼構(gòu)件采取表面保護措施，并設(shè)專職人員負(fù)責(zé)成品保護 六、質(zhì)量保證措施 1、認(rèn)真編好施工組織措施及施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。 2、設(shè)專職質(zhì)檢

28、員一名，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查的二級驗收工作及同三級、四級 質(zhì)量檢查的聯(lián)絡(luò)工作。 3、認(rèn)真做好工序施工前的結(jié)構(gòu)工程驗收記錄。 4、嚴(yán)格把守好各種原材料的出廠合格證， 如鋼筋，水泥的出廠日期， 合格證磚的標(biāo)號， 做 好二次復(fù)試工作。合格后方可發(fā)放使用，并做好臺帳和材料的標(biāo)識。 5、施工前對鋼筋班、木工班、瓦工班下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范 進行施工。 6、鋼筋工程施工時的鋼筋尺寸、規(guī)格、形狀、間距錨固長度、接頭位置均要符合設(shè)計要 求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋不得沾有油污、泥土等其他影響粘結(jié)的物質(zhì)。 7、支模板時，所支模板必須足夠的剛度和穩(wěn)定性，易裝、易拆、能滯施工中所產(chǎn)生的一

29、切荷載，莫板內(nèi)刷隔離劑，以保證砼的外觀質(zhì)量，模板工程由木工操作。 8、砼施工時，嚴(yán)格按照配比施工，過磅、嚴(yán)格計量嚴(yán)格控制水灰比，在澆筑過程中隨時 抽樣，逐層振搗密實，杜絕漏振，蜂窩等現(xiàn)象，砼的攪拌與振搗必須由砼工操作，不得在 雨天澆砼，普通砼覆蓋養(yǎng)護不少于 7 天，有外加劑的砼覆蓋養(yǎng)護不少于 14 天，給抽樣試 塊做好標(biāo)記，同時做好砼的養(yǎng)護記錄。 9、認(rèn)真履行各級質(zhì)量驗收程序，即各分項工程，必須先由班組驗收合格后填定驗評單, 報 工地質(zhì)檢員檢查，合格后報公司質(zhì)檢科，再報請監(jiān)理公司驗收，均合格后方可進行下一道 工序。 10、施工過程中的技術(shù)活動，包括設(shè)計變更、材料替換、技術(shù)改進、質(zhì)量檢查等活動，

30、均 按程序操作，認(rèn)真做好各項紀(jì)錄， 及向有關(guān)人員及時反饋信息， 以書面形式進行工程聯(lián)系， 避免口頭會氣，以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。 11、提前做好砼、砂漿配合比，委托公司實驗室，保證施工正常進行。 12、經(jīng)常開展質(zhì)量QC小組活動，對施工中的問題進行研討、處理。 13、經(jīng)常召開施工調(diào)度會，使施工中存在的質(zhì)量方面的問題能及時得到調(diào)整。 14、各種特殊工種， 如焊工、 機械工必須持證上崗， 并經(jīng)質(zhì)檢部門按規(guī)定認(rèn)可后方可施焊、 操作，施工中按規(guī)范要求進行抽仿樣。 15、為了能更有效的防治質(zhì)量通，班組在每日施工前進行認(rèn)真地技術(shù)交底，要認(rèn)真做好自 檢記錄，做到凡事有人組織、有人負(fù)責(zé)，每一個管理人員及施工人

31、員都清楚自己的職責(zé)， 并能夠履行，做到凡事有追溯性。 七、安全保證措施 1 、按規(guī)定使用安全“三寶” （即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)） 2、機械設(shè)備防護裝置一定要齊全有效，不帶作業(yè)，不超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。 3、電器設(shè)備必須全部接地接零，電動機械和電動手持工具要有漏電保護器。 4、禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘、易滑鞋靴。 5、施工現(xiàn)場的陡坎等危險地區(qū)設(shè)警戒標(biāo)志，夜間紅燈示警。 6、設(shè)專職安全員一名，高空作業(yè)簽發(fā)安全作業(yè)票，對違章作業(yè)人員勒令其停工，進行教 育。 7、操作前嚴(yán)禁喝酒，不準(zhǔn)從高處向下拋擲任何物資材料。 8、非機械操作人員嚴(yán)禁隨便玩弄電器設(shè)備。 9、對所有參與施工

32、的人員經(jīng)常進行安全教育，并堅持每周一“安規(guī)學(xué)”習(xí)，是工前進行 安全技術(shù)交底，并做好活動記錄。 八、文明施工保證措施 1、根據(jù)“兩型一化”工程的要求，建立健全項目部的文明施工組織機構(gòu)和規(guī)章制度，制 定重獎重罰的制度，并堅持項目部第一把手親自抓文明施工的政策，各分項工程施工前， 有具體的施工工藝和文明施工措施及標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、在施工中堅持前臺，后臺細(xì)化管理的原則，該在后臺完成的工作堅決不允許在前臺進 行，保證在施工現(xiàn)場不出現(xiàn)做料，配料的現(xiàn)象。 3、所有的施工材料實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一發(fā)放的原則。每一個分項工程必須進行施工圖預(yù) 算，材料的發(fā)放及回收必須登記入帳。各施工作業(yè)小組應(yīng)根據(jù)自身的勞動力配備情況來確 定每天材料的領(lǐng)用數(shù)量，確保當(dāng)天施工