模具部年終總結(jié)

1、20132013年工作總結(jié)及年工作總結(jié)及 20142014年工作計劃年工作計劃 模具部模具部 匯報人：羅武精 匯報日期：2014.1.18 目錄目錄 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 一、年度指標回顧一、年度指標回顧 二、全年工作盤點二、全年工作盤點 三、不足點改善及措施三、不足點改善及措施 四、總結(jié)四、總結(jié) 第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 第三部分第三部分 資源需求及建議資源需求及建議 目錄目錄 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 一、年度指標回顧一、年度指標回顧 二、全年工作盤點二、全年工作盤點 三、不足點改

2、善及措施三、不足點改善及措施 四、總結(jié)四、總結(jié) 第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 第三部分第三部分 資源需求及建議資源需求及建議 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 一、年度指標回顧一、年度指標回顧 序號指標內(nèi)容指標內(nèi)容目標值目標值 指標完成情況指標完成情況 (1-12月平均值）月平均值） 備注備注 1模具及時完成率90%96.77% 2產(chǎn)品合格率98%98.24% 3生產(chǎn)計劃達成率97%94.65%未達標 4工裝及時完成率90%96.61% 5修模計劃完成率95%93.88%未達標 工作項目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月

3、月10月月11月月12月月合計合計備注備注 計劃套數(shù)34584414401240 內(nèi)部制作套）34583413401238 外發(fā)制作（套）11 達成率 目標90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90% 及時完成率 100 % 100 % 100 % 100 % 75% 100 % 100 % 75% 100 % 100 % 100 % 100 % 95.8% 1 1、模具及時完成率、模具及時完成率 20132013年完成模年完成模 具具3838套，套，20122012 年開模年開模5252套，套， 比比20122012年少年少1414 套套 第一部分第一部分 201

4、32013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 工作項目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月合計合計備注備注 目標（套）7367512045442 59 實際制作套）7367312045442 57 目標（%）909090909090909090909090 及時完成率（%）10010010010060100100100100100100100 96.61 工藝改善（件）844544565546 60 2 2、工裝及時完成率、工裝及時完成率 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 3 3、產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品合格率 1月月2月月3月月4月月

5、5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月總計 目標（%）989898989898989898989898 交貨批數(shù)7721119498272567385113112105964 合格批數(shù)7321115498272547185113109103947 產(chǎn)品合格 率（%） 94.8110096.6410010010096.4397.2610010097.3298.198.24 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 4 4、模具維修及時完成率、模具維修及時完成率 6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月總計總計備注備注 計劃修模套數(shù)2123211623

6、2221147 僅有6個 月的數(shù)據(jù) 及時修模套數(shù)20222014212120138 目標（%）95%95%95%95%95%95%95%95% 實際（%）95.23%95.65%95.23%87.5%91.3%95.45%95.24%93.88% 維修工時（h)300290293326.51038.5914.5497.53660 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 4 4、生產(chǎn)計劃達成率、生產(chǎn)計劃達成率 6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月總計總計備注備注 計劃交貨批數(shù)1017996162207173172990 僅有6個 月的數(shù)據(jù) 及時交貨批數(shù)9877

7、88154187170163937 目標（%）97%97%97%97%97%97%97%97% 實際（%）97.03%97.47%91.67%95.06%90.34%98.27%94.77%94.65% 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 目錄目錄 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 一、年度指標回顧一、年度指標回顧 二、全年工作盤點二、全年工作盤點 三、不足點改善及措施三、不足點改善及措施 四、總結(jié)四、總結(jié) 第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 第三部分第三部分 資源需求及建議資源需求及建議 一）、新產(chǎn)品開發(fā)盤點 1、

8、開發(fā)了好幫手本田收音插座、鈴木s系列、馬自達m2系列、江淮j系列、大眾 52p系列等3款電源插座，都已進入了試產(chǎn)或量產(chǎn)階段 2、開發(fā)好幫手了k006平臺 68p及92p專用插座，將替代目前的64p及88p專用 插座，都進入了試產(chǎn)階段。 3、開發(fā)了好幫手k005平臺的36p電源公母板對板插座，已進入了量產(chǎn)階段。此 插座客戶僅提供其電氣要求，使用要求，允許的外觀尺寸，其他部分都是由我 司自行設(shè)計的首款插座。 4、開發(fā)了了飛歌4款板端插座，26p直針插座及12p針座已量產(chǎn)。 5、為華陽開發(fā)了大眾52p系列電源插座及8p專用插座兩款產(chǎn)品、產(chǎn)品在客戶確 認中。 6、為德賽開發(fā)了長城m46p插座、奧迪a4

9、 20p空調(diào)公母號信、奧迪q3 16p空 調(diào)公母號信、凱迪拉克3p點煙器等4款產(chǎn)品。 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 項目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月合計合計 數(shù)量（萬 pcs） 33.7819.6536.4950.8657.4227.6621.1326.8650.0957.0860.9758.94 500.93 產(chǎn)值（萬 元） 23.0612.7921.130.3533.8018.7213.2816.4324.9630.4240.2433.70 298.8524.9 換模次數(shù)552859748170404563

10、638242702 生產(chǎn)工時975534768.5 1074. 5 1200. 5 884655.5914996.5127218581553.5 二、塑膠生產(chǎn)狀況二、塑膠生產(chǎn)狀況 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 1、2013年總共完成塑膠產(chǎn) 品500.93萬pcs，2012年產(chǎn) 能為273.8萬pcs，比去年同 期生產(chǎn)量提高了82.9%.膠 殼的產(chǎn)能提升明顯。 三、五金生產(chǎn)狀況三、五金生產(chǎn)狀況 項目1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月合計合計平均平均 數(shù)量（萬 pcs） 191.8 6 90.38 140.6 3 196

11、.1 189.6 6 193.3 2 196.66 184.65 184.53 283.44 312.04 299.78 2463.05205.3 產(chǎn)值（萬 元） 12.854.749.3012.1512.2613.1214.1014.4413.8920.9320.4725.15 173.4 生產(chǎn)工時24888.5198230265279371338240.5288346234.5 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 1、2013年端子累計生 產(chǎn)數(shù)量2463.05萬pcs, 2012年端子生產(chǎn) 1762.4萬pcs, 比去年 生產(chǎn)量提高了39.76%. 四、模具部產(chǎn)

12、值與費用對比四、模具部產(chǎn)值與費用對比 單位：萬元單位：萬元 產(chǎn)值 項目 1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月總計 模具制作6.49.011.924.97.48.01.87.311.303.65.396.9 塑膠生產(chǎn)23.0612.7921.130.3533.8018.7213.2816.4324.9630.4240.2433.7298.85 五金生產(chǎn)12.854.749.3012.1512.2613.1214.1014.4413.8920.9320.4725.15173.4 總產(chǎn)值42.3126.5342.367.453.4639.8429.1838.

13、1750.1551.3564.3164.15569.15 總費用 33.43 19.97 38.54 38.79 30.60 24.91 22.20 25.48 31.29 31.70 39.32 36.94373.17 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 1、2013總產(chǎn)值569萬元， 總費用373萬元，其中 直接材料：173.22萬元 2、2013年預(yù)計毛利潤 為：195.98萬元。 目錄目錄 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 一、年度指標回顧一、年度指標回顧 二、全年工作盤點二、全年工作盤點 三、不足點改善及措施三、不足點改善及措

14、施 四、總結(jié)四、總結(jié) 第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 第三部分第三部分 資源需求及建議資源需求及建議 1 1、 全年生產(chǎn)計劃達成率為全年生產(chǎn)計劃達成率為94.68%，沒有達到，沒有達到97%的目標的目標 原因分析： 1、在4月、5月、9-11月，成型車間3臺注塑機的生產(chǎn)產(chǎn)能低于二樓生產(chǎn) 的需求，24小時生產(chǎn)不能滿足生產(chǎn)需求。 2、生產(chǎn)設(shè)備緊張，急生產(chǎn)產(chǎn)品不能安排上機生產(chǎn)。 3、模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常。 改善對策： 1、產(chǎn)能不足時將部分模具外發(fā)加工，緩解產(chǎn)能壓力。 2、生產(chǎn)設(shè)備緊張時，將訂單拆分生產(chǎn)，增加換模頻率來滿足生產(chǎn)需求。 3、依據(jù)模具使用的頻率，逐步完善易損件的

15、補充，確保模具零件損壞 時能得到及時更換。 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 2 2、 模具維修計劃達成率為模具維修計劃達成率為93.88%，沒有達到，沒有達到95%的目標的目標 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 原因分析： 1、部分模具生產(chǎn)時間長，已超出正常模具的使用壽命，零件老化 磨損嚴重，出現(xiàn)經(jīng)常維修的現(xiàn)象； 2、模具備件不足，需重新加工零件。 3、因模具鋼材品質(zhì)異常，導(dǎo)致模具零件使用壽命短，出現(xiàn)修模頻 繁。 改善對策： 1、完善模具的使用次數(shù)管控，規(guī)定模具零件達到規(guī)定次數(shù)，立即 下模保養(yǎng)，必要時更換所有易損件。 2、根據(jù)模具使

16、用壽命及易損件更換頻率，逐步補齊模具備件。 3、要求廠商在每批鋼材送貨是同時提供材質(zhì)證明及檢驗報告，確 保品質(zhì)得到保證，如廠商不能做到，則考慮備選第二鋼材廠商。 3 3、 新模開發(fā)太少，自行生產(chǎn)的接插件占公司采購的接插件比例低。新模開發(fā)太少，自行生產(chǎn)的接插件占公司采購的接插件比例低。 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 原因分析： a）目前專車專用插頭是等待開模，客戶需求時才進行開發(fā)； b）缺少提前對新車型、新插頭的調(diào)研及分析，無法獲得開模 資訊及或缺少獲取開模的新車型的原車插頭的渠道； c）模具報價偏高； 改善措施： a）配合銷售人員提前對新車型的調(diào)研，多與方案公

17、司接觸， 了解新車型所需的插頭，尋找開模機會； b）主動了解并介入客戶新產(chǎn)品的開發(fā)，獲取開模信息; c) 2014年模具報價是建議只包含材料成本、人工及管理費用， 甚至不收模具費，增加開模機會，將開模費用分攤在產(chǎn)品中。 目錄目錄 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 一、年度指標回顧一、年度指標回顧 二、全年工作盤點二、全年工作盤點 三、不足點改善及措施三、不足點改善及措施 四、總結(jié)四、總結(jié) 第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 第三部分第三部分 資源需求及建議資源需求及建議 1、2013年3月起模具車間塑膠模具、五金模具、治具加工各模塊實行統(tǒng)一管

18、理，并持續(xù)推行一崗多技，在磨床、制工、鉗工較長時間缺員的情況下，較 好完成各項生產(chǎn)任務(wù)，模具車間的技術(shù)員大部分都具有兩種以上技能。 2、全年新模數(shù)比2012年少了26%，且每月開模需求數(shù)量極不平均，新開發(fā) 模具數(shù)量多時，為滿足客戶交期需求，將零件外發(fā)加工，增加了外發(fā)成本，4 月模具外發(fā)加工成本超過10萬。 3、有效的與pmc部進行了溝通,在生產(chǎn)計劃上根據(jù)以往的歷史數(shù)據(jù)合理與預(yù) 見性的進行備庫生產(chǎn),緩解了訂單與人員設(shè)備沖突等問題,最大程度上滿足了生 產(chǎn)需求。 4、塑膠生產(chǎn)因設(shè)備緊張，公司產(chǎn)品少量多樣的特點，導(dǎo)致?lián)Q模頻率高，全年 換模702次，除了專門生產(chǎn)64p機臺外，剩下2臺注塑機，幾乎每12小

19、時更換1 次，即每大約生產(chǎn)3000pcs膠殼，就需更換模具，嚴重影響了生產(chǎn)計劃的達 成，同時也造成了因換模導(dǎo)致的嚴重浪費。 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 5、成型車間嚴格按照設(shè)備維護保養(yǎng)相關(guān)文件進行定期保養(yǎng)，及時給操作人員進 行了上崗和開機前的培訓(xùn)，以及機器警報異常處理方式的培訓(xùn)，全年設(shè)備0維修。 6、制工組全年針對線束生產(chǎn)，根據(jù)相關(guān)部門的要求提出了60項的改善，對生產(chǎn) 效率及品質(zhì)的提升起了一定的作用，如壓f系列大端子治具與保險絲治具改進為 二合一，節(jié)省了1個人工，設(shè)計了一批檢測治具，將以前的點測，改為回路測試， 確保的產(chǎn)品電性的穩(wěn)定。 7、沖壓及成型處在同一

20、車間，存在兩大隱患：1）沖壓噪音大，導(dǎo)致聽不到注塑 機或模具因出現(xiàn)異常而發(fā)出的聲音，使這類異常不能及時發(fā)現(xiàn)，可能會導(dǎo)致模具 會注塑機損壞；2）沖壓產(chǎn)生的銅粉塵，會飄落到塑膠料中，可能會導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn) 品有短路的隱患。 8、模具部效益提升明顯，模具制作板塊費用與產(chǎn)值持平，塑膠及五金生產(chǎn)產(chǎn)能 及產(chǎn)值提升明顯，根據(jù)財務(wù)提供的數(shù)據(jù)有近200萬的毛利。 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 目錄目錄 第一部分第一部分 20132013年年度工作總結(jié)年年度工作總結(jié) 一、年度指標回顧一、年度指標回顧 二、全年工作盤點二、全年工作盤點 三、不足點改善及措施三、不足點改善及措施 四、總結(jié)四

21、、總結(jié) 第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 第三部分第三部分 資源需求及建議資源需求及建議 第二部分第二部分 20142014年工作規(guī)劃年工作規(guī)劃 一、一、20142014年指標設(shè)定年指標設(shè)定 序號指標內(nèi)容指標內(nèi)容目標值目標值備注備注 1工裝及時完成率90% 2模具及時完成率90% 3產(chǎn)品合格率98.5%提高0.5% 4生產(chǎn)計劃達成率97% 5安全生產(chǎn)工傷事故發(fā)生次數(shù)0次 6修模計劃完成率95% 第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 1部門人員 重新規(guī)劃 由24人減 為22人 1、辦公室人員，保持現(xiàn)有的6人，缺失設(shè)計人 員，由現(xiàn)有人員分擔； 2、模具車間現(xiàn)

22、有12人，2014年計劃設(shè)定10人。 依然實行統(tǒng)一管理，繼續(xù)推行一人多崗，要求 每人至少具有2種以上的技能，確保工作進度不 會因人員減少而放慢； 3、沖壓維持1人，任務(wù)緊張時，調(diào)配五金鉗工 協(xié)助沖壓產(chǎn)品 4、成型車間維持5人，確保白夜班能正常作業(yè)， 滿足2樓車間的生產(chǎn)需求。 2014.3 2完善模具 部專業(yè)技 能培訓(xùn)體 質(zhì) 1、分崗位逐漸完善崗位培訓(xùn)教材 1.1 編制成型車間員工技能培訓(xùn)及提升教材； 1.2編制沖壓車間員工技能培訓(xùn)及提升教材； 1.3編制模具車間各崗位員工技能培訓(xùn)及提升教 材； 2、制定培訓(xùn)計劃，完成在職及新進技術(shù)人員技 能培訓(xùn)，確保多能工的普及。 2014.1 2014.2

23、2014.4 2014.6 前 二、二、20142014年工作計劃年工作計劃 第二部分第二部分 20142014年工作計劃年工作計劃 3 提高五金 及塑膠生 產(chǎn)的生產(chǎn) 計劃達成 率 1、提前了解pmc的計劃需求，合理安排生產(chǎn) 排程。 2、配合pmc部，根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，建立 合理的安全庫存。 3、生產(chǎn)設(shè)備緊張時，將訂單拆分生產(chǎn)，增 加換模頻率來滿足生產(chǎn)需求。 4、提前多產(chǎn)能做評估，模具部產(chǎn)能不足時 將部分批量大模具外發(fā)，緩解產(chǎn)能壓力。 5、完善模具保養(yǎng)制度，模具達到規(guī)定的使 用次數(shù)，下模保養(yǎng)，及早發(fā)現(xiàn)模具異常； 6、依據(jù)模具使用的頻率，逐步完善易損件 的補充，確保模具零件損壞時能得到及時更 換。 7、給兩臺增加安裝機械手臂，夾出水口料 ，減少作業(yè)員挑揀產(chǎn)品的時間。 持續(xù) 第二部分第二部分 20142014年工