IE工業(yè)工程人機(jī)法

1、做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 1 聚成華企在線商學(xué)院 ieie工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法（六）工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法（六） 講師：張江濤講師：張江濤 做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 2 目的目的 主要在分析人工或機(jī)器之閑置,以謀消除浪費(fèi)增進(jìn)效率 “人”的工作時(shí)間以及”機(jī)器”的工作時(shí)間所占之比例有多少. 一個(gè)”人”最多可操作幾部機(jī)器? 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過程 1. 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間 2. 使工作平衡 3. 減少周程時(shí)間 4. 獲得最大的機(jī)器利用率 5. 合適的指派人員與機(jī)器 6. 決定最合適的方法 做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 3 意義 以圖表的方式,記錄操作人懷一

2、療機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系， 并藉此記錄來進(jìn)一步之分析與改善 做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 4 n應(yīng)用范圍: 1. 1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器 2. 數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器. 3. 數(shù)人操作一共同之工作. 做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 5 人機(jī)法 功用 1.了解在現(xiàn)況下,操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用. 2.依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方 3.比較改善前后之差異情形 做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 6 人 機(jī) 法 范例范例: : 做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 7 表示多個(gè)工人協(xié)同工作或一個(gè)工人與一臺(tái)或表示多個(gè)工人協(xié)同工作或一個(gè)工人與一臺(tái)或 多臺(tái)機(jī)器

3、的協(xié)調(diào)工作，作到多臺(tái)機(jī)器的協(xié)調(diào)工作，作到“最佳最佳”。 （1 1） 操作人員空閑時(shí)間最少操作人員空閑時(shí)間最少 （2 2） 一個(gè)工人看管的最佳機(jī)器臺(tái)數(shù)一個(gè)工人看管的最佳機(jī)器臺(tái)數(shù) （3 3） 機(jī)器閑置的時(shí)間最少機(jī)器閑置的時(shí)間最少 （4 4） 一定數(shù)量的機(jī)器最佳工人數(shù)一定數(shù)量的機(jī)器最佳工人數(shù) （5 5） 成本最?。ㄈ斯こ杀境杀咀钚。ㄈ斯こ杀? +機(jī)器成本）機(jī)器成本） 人人機(jī)操作圖法機(jī)操作圖法 做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 8 人機(jī)程序圖的用途 目的，主要是分析人工或機(jī)器的時(shí)間閑余，以求消除浪費(fèi)、 提高效率。在一般情況下，在一個(gè)工作周期中，操作者的 工作時(shí)間往往比機(jī)器運(yùn)行的時(shí)間為短，為利用這段

4、時(shí)間， 可以考慮兩種可能性： （1）利用此空閑時(shí)，操作另一部機(jī)器 （2）利用這段空閑時(shí)間，做清除削屑，計(jì)量工作或其它 手工的工作。 做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 9 實(shí)施預(yù)備調(diào)查實(shí)施預(yù)備調(diào)查 首先調(diào)查生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、配置、工程的流動(dòng)、作業(yè) 者的水準(zhǔn)、熟練度、各機(jī)械的特征、性能，繪制一份流動(dòng)工程 圖 分析一周期的作業(yè)分析一周期的作業(yè) 要針對(duì)作業(yè)者和機(jī)械分別考察一周期的作業(yè)內(nèi)容，并制作一 份流程圖（見后圖） 做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 10 作業(yè)流動(dòng)圖 a機(jī)械更換 工程階段 a b 移動(dòng) b機(jī)械更換 工程階段 b a移 動(dòng) 更換工 程階段 加工 閑置 更換工 程階段 加工 閑

5、置 作業(yè)者甲機(jī)械a機(jī)械b 做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 11 找出流程圖的同步點(diǎn)，對(duì)流程圖重新進(jìn)行排列， 將同步點(diǎn)的位置置于相同的水平線上（見后圖） 測(cè)定各步驟的時(shí)間 制作作業(yè)者機(jī)械分析圖表（圖表見后面） 對(duì)結(jié)果進(jìn)行整理 改善方案的制定、實(shí)施、評(píng)估 改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化 做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 12 作業(yè)流動(dòng)圖的 重新排列 a機(jī)械更換 工程階段 a b 移動(dòng) b機(jī)械更換 工程階段 b a 移動(dòng) 更換工 程階段 加工 閑置 更換工 程階段 加工 閑置 （ 加工） （ 賦閑 ） 做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 13 人-機(jī)分析 改善著眼點(diǎn) 分析結(jié)果分析結(jié)果著眼點(diǎn)著眼點(diǎn) 作業(yè)者

6、有等待現(xiàn)象時(shí) 縮短自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使機(jī)械高速化，對(duì)機(jī)械 進(jìn)行改善 尋找可以在機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)進(jìn)行的作業(yè) 機(jī)械有閑置現(xiàn)象時(shí) 縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間 改善手操作的時(shí)間或使手操作作業(yè)自動(dòng)化 作業(yè)者、機(jī)械都有等 待現(xiàn)象時(shí) 考慮改變作業(yè)順序 前兩項(xiàng)的改善著眼點(diǎn)也可考慮 作業(yè)者、機(jī)械幾乎沒 有等待的現(xiàn)象時(shí) 考慮是否有縮短各段作業(yè)時(shí)間的可能 做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 14 作業(yè)者-機(jī)械分析圖表（改善前前） 時(shí)間 （分） 作業(yè)者機(jī)械 時(shí)間 （分） 甲時(shí)間a時(shí)間b時(shí)間 1.0 a工程 更換階 段 3.0 更換工 程階段 3.0 加工 2.4 1.0 2.0 2.0 3.0 3.0 閑置 4.0 0

7、.1 加工2.0 更換工 程階段 5.0 4.0 b工程 更換階 段 5.0 5.0 5.0 6.0 3.2 6.0 7.0 7.0 8.0 8.0 3.0 5.0 3.0 2.0 2.4 0.7 5.0 0.1 ab ab0.10.1加工 案 例 做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺(tái) 15 作業(yè)者-機(jī)械分析圖表（改善后后） 時(shí)間 （分） 作業(yè)者機(jī)械 時(shí)間 （分） 甲時(shí)間a時(shí)間b時(shí)間 1.0 a工程 更換階 段 3.0 更換工 程階段 3.0 加工 2.4 1.0 2.0 2.0 3.0 3.0 閑置 4.0 0.1 加工2.0 更換工 程階段 5.0 4.0 b工程 更換階 段 5.0 5.0 5.0 6.0 閑置 1.2 6.0 3.