輸油管道聚氨酯發(fā)泡補口工程施工組織設(shè)計

1、輸油管道應(yīng)急搶險工程施工組織設(shè)計公司二o一二年十月三十日編制：審核：批準：1編制依據(jù)1. 編制依據(jù)1、中油遼河工程有限公司所發(fā).施工圖紙。2、現(xiàn)場實測情況。3、國家及石油天然氣集團公司的有關(guān)標準及驗收規(guī)范。 施工主要驗收標準，詳見下表序號標 準 名 稱標準編號1油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范gb 50369-20062油氣輸送用鋼制彎管sy/t 5257-20043石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范sy/t4079-20074石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測sy/t 4109-20055涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范sy/t0407-976埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標準sy/t0415

2、-967石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級sy4056-938鋼質(zhì)管道焊接及驗收sy/t4103-20069管道下向焊接工藝規(guī)程sy/4071-932 工程概況2.1更新改造段管線全長1724m，規(guī)格d406.410，材質(zhì)l360mb，設(shè)計輸量100104t/a，設(shè)計壓力6.3mpa,設(shè)計溫度90。管道全線采用耐高溫硬質(zhì)聚氨泡沫黃夾克防腐保溫和集膚效應(yīng)電伴熱，新建線路截斷閥室一座。2.2工程特點本工程屬于應(yīng)急搶險工程，施工區(qū)域多為河套內(nèi)及稻田，管線施工于11月中旬入場，盤錦地區(qū)屬于溫帶大陸性半濕潤季風氣候，稻田、葦田尚未上凍，對于施工機械設(shè)備進場及施工都造成了很大的難度，施工周期為4

3、5天，在保證高質(zhì)量的前提下在最短的工期內(nèi)，最快的完成全線的搶險任務(wù)。施工工期緊、任務(wù)重。3項目管理組織機構(gòu)項目部按照機構(gòu)精干，功能完備，職責明確，運作高效，定員定編，劃分職責的原則，建立了由5個專業(yè)部門共10名專業(yè)管理人員組成的施工項目經(jīng)理部。項目副經(jīng)理項目總工防腐機組項目經(jīng)理施工技術(shù)部 質(zhì)量控制部 財務(wù)經(jīng)營部 后勤保障部 安全環(huán)保部 4施工部署4.1施工前期準備工作施工準備工作重點在于施工技術(shù)準備、施工物資準備、施工人員和施工設(shè)備準備。施工技術(shù)準備方面：目前已經(jīng)編制完成了施工組織設(shè)計、主要施工工序的作業(yè)指導(dǎo)書和關(guān)鍵技術(shù)要求。施工物資準備方面：材料供應(yīng)有甲方提供，我方在施工前認真執(zhí)行材料入場檢

4、驗制度，保證材料符合相關(guān)標準。施工設(shè)備準備方面：公司對參與本工程施工的所有設(shè)備進行了集中維修、保養(yǎng)，已經(jīng)落實了來源。施工人員準備方面，公司已成立了由10名管理人員組成的項目部，有關(guān)人員已踏勘現(xiàn)場，并對工程相關(guān)的施工標準組織人員進行了培訓(xùn)，各項準備工作已經(jīng)基本就緒。目前，為該工程調(diào)集的防腐保溫工、機械手等操作人員通過培訓(xùn)，已全部具備上崗條件。4.2施工任務(wù)及安排該工程環(huán)焊縫補口、補傷等防腐工作由盤錦遼河防腐建安工程有限公司負責施工。按照施工能力測算和施工計劃安排，確定了2個施工機組，其中每個機組分別包括1個噴砂作業(yè)隊由2人組成，1個防腐作業(yè)隊由4人組成，1個檢漏補傷作業(yè)隊由2人組成。項目部將根據(jù)

5、焊接進度隨時調(diào)整進場人數(shù)，以滿足工程施工要求。5主要經(jīng)濟技術(shù)指標5.1工期目標：與甲方安裝進度同步5.2質(zhì)量目標：合格a. 工程交工合格率100%。b. 工程質(zhì)量評定保證達到優(yōu)良標準。c. 竭誠為業(yè)主服務(wù)，嚴格接受監(jiān)理方監(jiān)督檢驗，建造精品工程。5.3 hse目標：職業(yè)病、地方病、傳染病為零；重傷、死亡、火災(zāi)爆炸責任事故為零；重大交通事故為零；重大安全責任事故為零；嚴格遵守中華人民共和國環(huán)境保護法、建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法以及安全、環(huán)保部門的其他要求。5.4 成本目標：采用目標成本管理，保證成本降低率2%。6 施工進度安排計劃開工時間2012年11月15日，主體焊接完成時間2012年11月25日

6、，試壓、連頭完成時間為2012年12月10日，投產(chǎn)時間2012年12月15日防腐施工與油一一分公司安裝施工進度同步。7 資源需要量計劃 7.1勞動力資源：防腐工20人。 7.2主要施工機具及設(shè)備需要量：見附表。8 施工方案管道補口采用三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（帶環(huán)氧底漆，干膜厚度為200m）的防腐結(jié)構(gòu)。在定向鉆穿越段，采用帶配套環(huán)氧底漆的定向鉆穿越專用補口帶，補口系統(tǒng)材料由補口帶、犧牲帶和配套的環(huán)氧底漆構(gòu)成。補傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片。補傷片基材的性能應(yīng)達到輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶基材的性能。 8.1輸氣管道防腐補口施工流程圖管口表面處理管口預(yù)熱管口清理準備工作 收縮帶安裝與定位涂刷底漆

7、管口再加熱與測溫外表面檢查及驗收加熱收縮帶 8.2管道環(huán)焊縫補口施工操作要求 8.2.1 準備工作溝下補口時，所挖工作坑與管線平行、等距，坑壁垂直平整，無松動、塌方等現(xiàn)象。坑壁距管壁兩側(cè)及坑底距管底應(yīng)留出足夠空間，以便施工。溝上補口時，開挖工作面或?qū)⒑附雍玫匿摴苡眉毻翂|起，但工作面的寬度及深度要根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計要求由施工單位確定。8.2.2 管口清理管口清理前記錄補口處未防腐的寬度。環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等清理干凈。補口處的污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。8.2.3 管口預(yù)熱在噴砂除銹前用

8、中頻感應(yīng)加熱器對管口進行預(yù)熱，以清除管口表面的水分，預(yù)熱溫度要高于露點溫度至少3。加熱完畢后，用紅外線測溫儀測量管口表面上下左右四個點的溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。8.2.4 管口表面處理（1）現(xiàn)場采用噴砂除銹，噴砂槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，并均勻沿管道軸線往復(fù)運動。噴砂粒徑在2-4mm，噴砂工作壓力0.4-0.6mpa。除銹時，管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達到gb892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級sa2.5級，錨紋深度達到50-75m。（2）除銹完畢后，用干凈紗布將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。（3）當遇到不能噴砂除銹的部分，如閥門、管架、搭扣、陽極接頭等，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意，用人

9、工除銹，除銹質(zhì)量達到gb892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級st3級。具體要求如下：除銹等級及質(zhì)量要求質(zhì)量等級處理程度質(zhì)量要求sa2.5非常徹底的噴砂或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋的輕微色斑。st3非常徹底的手工和動力工具除銹.鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物8.2.5 管口再加熱與測溫（1）在噴砂除銹合格，涂刷底漆前用中頻感應(yīng)加熱器對補口部位再進行加熱。預(yù)熱溫度按產(chǎn)品說明書的要求進行控制。（2）加熱完畢后，立即用紅外線測溫儀進行測溫，測量管口表面上下左右四個點的溫度，當溫度

10、在規(guī)定范圍內(nèi)時，可進行下一道工序。8.2.6 涂刷底漆將配套底漆進行充分攪拌，熟化備用。管口噴砂除銹sa2.5級合格后，涂刷酚醛環(huán)氧耐高溫涂料3遍，均勻的涂刷在鋼管上，要求底漆表面光滑平整，且厚度均勻，達到設(shè)計要求的厚度不小于200m。8.2.7聚氨酯泡沫塑料保溫油漆表干后，對焊口進行耐高溫聚氨酯泡沫塑料進行發(fā)泡成型保溫，組合聚醚和異氰酸酯按比例進行混合攪拌，倒入事先安裝好的補口模具中發(fā)泡，保溫層厚度為60mm。施工過程中，注意環(huán)境溫度當溫度，低于10時，模具、管道、組合聚醚和異氰酸酯應(yīng)預(yù)熱后再進行施工，并時刻注意施工過程中聚氨酯泡沫質(zhì)量情況，嚴禁出現(xiàn)泡沫發(fā)酥、發(fā)脆、壓縮成粉末、泡沫發(fā)軟、熟化

11、時間過長等現(xiàn)象發(fā)生，施工過程中根據(jù)產(chǎn)品使用說明書，嚴格控制黑、白料的混合比例及反應(yīng)時間，并根據(jù)現(xiàn)場時間情況適當調(diào)整。 8.2.8收縮帶安裝和定位（1）在底漆干燥后，迅速將熱收縮帶畫有搭接線一端的內(nèi)層熱熔膠烤軟、發(fā)粘，并粘貼在焊口的中央部位，用手撫平。沿軸向邊緣安放第一根膠條。（2）再將熱收縮帶的另一端烤軟、發(fā)粘，沿鋼管周向繞至搭接線，對準粘貼，用手拍打壓緊。再沿軸向邊緣安放第二根膠條，安放好后，將第二根膠條輕微加熱。（如圖一）圖一 開始安裝（3）將固定片里面預(yù)熱1-2秒鐘去除潮氣。固定片軸向中線對好熱收縮帶接縫處的膠條，安放平整，然后掀起固定片的一邊，用火加熱固定片的內(nèi)層，并用壓輥壓實，再用同

12、樣的方法安裝另一邊。（4）熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，并采用固定片固定。8.2.9 加熱收縮帶（1）在熱收縮帶兩端襯上木楔后，從中間沿周向均勻加熱熱收縮帶，收縮至一端端部。用同樣的辦法加熱收縮至另一端。（2）當加熱收縮至端部約70-100mm處時，取出木襯。繼續(xù)加熱熱收縮帶，直至端部收縮緊密。（3）當熱收縮帶完全收縮后，再將整個熱收縮帶加熱3-5分鐘，使熱熔膠充分熔融并從兩端溢出，在熱收縮帶表面尚柔軟時，趁熱輥壓，擠出氣泡。（4）在固定片兩端，長度方向各安裝一根約150mm長的膠條，使之與熱收縮帶溢出的膠成為整體。8.3 定向鉆穿越管段的補口施工

13、進行定向鉆穿越管段的環(huán)焊縫補口時，除按上述8.2要求完成補口外，還要有管道行進方向的補口搭接處補加犧牲帶，并將犧牲帶及固定片的端頭打成坡口，處理平整、圓滑，以減少穿越阻力和防止防護層破損。補口帶寬度為800mm，犧牲帶收縮后寬度為800mm。8.4 補傷8.4.1對小于或等于30mm的損傷，采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。補傷片的性能應(yīng)達到對收縮帶的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應(yīng)不低于50n/cm。8.4.2修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小要保證其邊緣距聚乙烯層

14、的孔洞邊緣不小于100mm。貼補時，應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。8.4.3對大于30mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按本標準8.4.2條的要求貼補傷片。最后，在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大50mm。8.4.4補傷片的基材與膠層邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、基材無氣泡、庇點、裂口及分解、變色，膠層厚度均勻。尺寸為：基材厚度：1.6mm，膠層厚度：1.0mm，規(guī)格：300mm300mm。8.4 檢查驗收（1）

15、同一牌號的熱收縮帶及其配套底漆，首批使用及每使用100個補口，應(yīng)按標準規(guī)定的項目進行一次全面檢驗。（2）補口補傷處的外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶的表面應(yīng)平整、無皺褶、氣泡、焦化現(xiàn)象。熱收縮帶的周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。（3）每個補口、補傷處均用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢查電壓為15kv。若有針孔，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格。（4）剝離強度試驗：用裁刀將防腐層沿環(huán)向劃開寬度為20-30mm、長10cm以上的長條，用測力計以10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起聚乙烯層， 要求管體溫度255時的剝離強度不小于50n/cm。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測；若加倍抽測全

16、不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。（5）下溝前對防腐層進行100%的漏點檢測，發(fā)現(xiàn)漏點要及時修補。9質(zhì)量保證措施9.1成立該項目的質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 組員：設(shè)立以項目經(jīng)理為第一責任者的項目管理組織機構(gòu)，項目部設(shè)質(zhì)量控制部，主管工程質(zhì)量工作。除設(shè)王勇、滕代明專職質(zhì)量檢查員外，作業(yè)隊及施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，負責本單位質(zhì)量控制工作。9.2質(zhì)量目標9.2.1工程交工合格率100%。9.2.2管道補口、補傷防腐一次合格率99%。9.2.3竭誠為業(yè)主服務(wù)，嚴格接受監(jiān)理方監(jiān)督檢驗，建造精品工程。 9.3各工序質(zhì)量控制措施9.3.1本工程將嚴格按照gb/t19001-2000:iso9001：200

17、0標準和本公司質(zhì)量體系文件要求，遵循質(zhì)量第一、信譽為本的方針，依據(jù)公司制定的質(zhì)量體系標準管理運行，依據(jù)相關(guān)標準及驗收規(guī)范進行檢查驗收。9.3.2施工中應(yīng)抓重點保全面，針對關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位，優(yōu)選素質(zhì)好，技術(shù)過硬的人員上崗，同時應(yīng)抓好施工過程中的典型，對存在的質(zhì)量問題及時召開分析會和現(xiàn)場會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，采取果斷措施進行整改，并做到獎罰分明。9.3.3嚴格執(zhí)行“三工序”、“三檢制”，工序之間互相監(jiān)督，互相制約，不放過任何一道環(huán)節(jié)，實行全方位的質(zhì)量管理，按規(guī)范標準施工每道工序必須由甲方或監(jiān)理認可后，才準許進入下道工序施工。9.3.4嚴把材料關(guān)，項目部組織人員對進場材料進行100檢驗，做好記錄，對無材質(zhì)

18、單、合格證、說明書的材料嚴禁流入施工現(xiàn)場。9.3.5嚴把除銹關(guān)，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)及時檢查除銹情況，檢查面為100，專職質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行抽檢，質(zhì)量達不到標準的嚴禁進入下道工序施工。9.3.6為保證底漆涂敷質(zhì)量，涂料應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行配制和涂刷，確保漆膜厚度。9.3.7施工前認真組織技術(shù)、質(zhì)量人員對施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員施工有章可依，按章施工。9.3.8各道工序互相監(jiān)督、互相制約，不放過任何一道環(huán)節(jié)，實行全過程管理，嚴格按照程序控制。認真執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格，下道工序有權(quán)拒絕施工，關(guān)鍵工序和部位（如隱蔽工程等）需請甲方或監(jiān)理檢查驗收方可繼續(xù)施工。9.3

19、.9隱蔽工程必須經(jīng)自檢合格后，報甲方及監(jiān)理檢查合格后，再進行下道工序。10降低成本措施該工程建設(shè)規(guī)模大、施工人員較多，為合理地、充分地利用資金，提高工程整體效益，要正確處理工期、質(zhì)量、成本三者關(guān)系，從節(jié)約材料費、人工費、機械費等方面入手，制定強有力的節(jié)約措施，來加強成本控制達到工程成本降低率2%以上，實現(xiàn)成本管理新水平。其措施如下：10.1 材料費節(jié)約材料費用占整個工程費用的大部分，因此，加強此項管理是降低成本關(guān)鍵的一項，關(guān)系到整體效益目標實現(xiàn)的成敗。a、材料節(jié)約指針要按各單位工程量分解到各個施工隊，并采取有效措施實施目標控制，定期檢查督促。b、對甲方的材料，要把住檢驗關(guān)，達不到要求的，堅決不

20、用，杜絕重復(fù)購置。c、嚴格工程限額領(lǐng)料管理及時做好核銷分析，杜絕非生產(chǎn)用料和計劃外料進入工程項目。10.2 人工費節(jié)約a、優(yōu)化勞動組織，科學(xué)合理地安排施工工序，杜絕生產(chǎn)停工損失，控制并加快施工進度，縮短工期。b、嚴格執(zhí)行勞動定額管理，擴大覆蓋面，提高定額完成率。c、充分發(fā)揮職工一專多能，減少非生產(chǎn)用工，加強勞動紀律，提高出勤率與工時利用率。d、積極開展勞動競賽活動，調(diào)動廣大職工生產(chǎn)積極性，促進生產(chǎn)率的提高，避免高峰人數(shù)出現(xiàn)。10.3 施工機械費節(jié)約a、根據(jù)項目施工要求，合理租賃施工機械設(shè)備，盡量減少大型施工機具的長途運輸。b、按工程進度要求，制定施工機械使用計劃，科學(xué)使用調(diào)配動態(tài)管理，提高使用

21、率，并以內(nèi)部合同形式控制。c、加強設(shè)備維護保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率和利用率。d、壓縮外雇機械費用支出，合理利用自有設(shè)備，提高整體效益。10.4 其它直接費節(jié)約a、嚴格控制非生產(chǎn)用車，合理安排，減少空駛，提高車輛利用率。b、生產(chǎn)用車嚴格履行報、簽手續(xù)，認真填寫運費結(jié)算單據(jù)，保證費用支付準確。c、加強施工現(xiàn)場用水、用電的管理，嚴格執(zhí)行計量規(guī)定，做好記錄，結(jié)算準確。d、嚴格控制非住宿費，實行費用包干，減少開支。10.5 管理費節(jié)約a、嚴格遵守財經(jīng)紀律和財務(wù)制度，認真劃清資金費用渠道，禁止亂攤派、擠占工程成本。b、各種費用報銷，履行統(tǒng)一簽字手續(xù)，專人負責，統(tǒng)一管理控制。c、壓縮項目管理中非生產(chǎn)人員，減少非

22、生產(chǎn)支出，嚴格控制項目管理人員的管理費用。10.6 現(xiàn)場施工節(jié)約a、嚴格按圖施工，杜絕返工浪費，對自行變動，不按圖及標準施工造成的返工，其全部費用自負，不準進入工程成本。b、提高工程一次合格率，減少返修率，降低工程成本。c、由于施工質(zhì)量不合格造成返工的，其返工全部費用自負，不準進入工程成本。11工期保證措施11.1組織技術(shù)人員認真理解技術(shù)交底的要求，對每一個班組貫徹施工要求，明確施工中的配合順序及時間安排，并考慮交叉作業(yè)。11.2認真制定施工運行計劃，并嚴格實施執(zhí)行，及時檢查施工情況，及時調(diào)整施工安排，確保施工進度。11.3及時與建設(shè)單位協(xié)商，確保工程進度得到更好的實施，以及達到甲方滿意。12安全環(huán)保保證措施12.1成立該工程的安全環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組組長：成員：12.2安全環(huán)保目標12.1各種事故發(fā)生率為零；12.2無重要環(huán)境因素失控現(xiàn)象；12.3安全環(huán)保保證措施12.3.1設(shè)專職安全員負責工程的安全環(huán)保，堅持每周一次的安全活動和每天的班前安全教育活動，嚴禁