機(jī)械制造基礎(chǔ)教材試題--河南理工大學(xué)

1、文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.機(jī)械制造基礎(chǔ)考試試卷一答案一. 填空題（每題1分）1. 圓周銃削有順銃和逆銃 兩種方式.2. M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱而，縱磨法磨小錐度長(zhǎng)圓錐而，切入法磨大錐度短圓錐而，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。3. 滾削斜齒圓柱齒輪時(shí)需要哪幾條傳動(dòng)鏈：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈.展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈， 垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。4. 剃齒加工過(guò)程相當(dāng)于一對(duì)斜齒輪副的嚙合過(guò)程，能進(jìn)行剃齒切削的必要條件是一齒輪副的齒而間有相對(duì) 滑移。5. 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)按其工作原理可分為派生式，生成式及知識(shí)基系統(tǒng)三大類型。6. 用于切削加工

2、的FMS主要有加工系統(tǒng)，運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件四部分組成。7. 鐵碳合金的基本組織有鐵素體，奧氏體，滲碳體，珠光體，萊氏體五種。8. 球墨鑄鐵常見(jiàn)的金屬基體有鐵素體，鐵素體+珠光體，珠光體三種。9. 砂型鑄造用的型砂應(yīng)具備的主要性能有強(qiáng)度， 透氣性 ， 耐火性 ，退讓性。10. 塑料的成型方法有注射成形，擠岀成形， 斥制成形， 吹塑成形，澆鑄成形，滾塑成形。11. 量規(guī)按用途可分為 工作屋規(guī) ， 驗(yàn)收疑規(guī), 校對(duì)量規(guī) 三種。12. 常見(jiàn)的調(diào)整法裝配的方法有可動(dòng)調(diào)整法，誤差抵消調(diào)整法， 固泄調(diào)整法 。二. 判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“X”并改正，正確打“J”，每題1分）1

3、. 普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)必泄有且通常只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一個(gè)或幾個(gè)，也可能 沒(méi)有。J2. 砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。X改正為:砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度.3. 在插齒機(jī)上只能插削直齒圓柱齒輪。X改正為：在插齒機(jī)上即可以插削直齒圓柱齒輪,也可以插削斜齒圓柱齒輪.4. 精密加工時(shí)，機(jī)床的精度一泄髙于被加工零件的精度。X改正：精密加工時(shí)，機(jī)床的精度不一定高于被加工零件的精度。5. 金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變實(shí)質(zhì)上也是一種結(jié)晶的過(guò)程，同樣遵循金屬結(jié)晶的基本規(guī)律，也可稱為二次結(jié)晶。6. 金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的髙低來(lái)區(qū)分的。X在金屬再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行了的加

4、工為冷加工，在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工為熱加工.7. 材料的硬度越低越好加工。X 不一是材料的硬度越低越好加工。8. 擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在髙速切削時(shí)磨損的主要原因之一。三. 單項(xiàng)選擇題（每題2分）1 .判斷下列哪個(gè)定義正確：CA. 工序是一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件進(jìn)行加工 所完成的那部分加工過(guò)程。B. 安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。C. 工位是指在工件的一次安裝下，工件相對(duì)于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完成的加工。D. 工步是在一個(gè)安裝或工位中，加工表而、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進(jìn)行的那部分加工。2

5、.下列陳述錯(cuò)誤的是：CA. 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與左位基準(zhǔn)不重合時(shí)，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與泄位基準(zhǔn)之間尺寸的變 化量。B. 基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制左工藝規(guī)程時(shí)，要求泄位基準(zhǔn)文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持. 單一以便減少夾具類型或進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。C. 為了保證設(shè)計(jì)尺寸，任選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。D. 基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對(duì)位置誤差也要考慮。3. 下列陳述錯(cuò)誤的是一 DA. 加工所要求的限制的自由度沒(méi)有限制是欠泄位、欠左位是不允許的。B. 欠定位和過(guò)定位可能同時(shí)存在。C. 如果工件的

6、泄位而精度較高，夾具的龍位元件的精度也高，過(guò)泄位是可以允許的。D. 當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。4 .車絲杠時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因BA. 機(jī)床主軸徑向跳動(dòng) B.機(jī)床主軸軸向竄動(dòng)C.刀具熱伸長(zhǎng)D.傳動(dòng)鏈誤差5 . B為變值系統(tǒng)誤差。A. 調(diào)整誤差B.刀具線性磨損C.刀具的制造誤差D.工件材料不均勻引起的變形6. 在大批量生產(chǎn)中一般不使用CA.完全互換法裝配B.分組互換法裝配C.修配法裝配D.固定調(diào)整法裝配7. 有一銅棒外圓精度為IT6,表面粗糙度要求Ra=0.8,則合理的加工路線為CA.粗車一半精車一精車B.粗車一半精車一粗磨一精磨C.粗車一半精車一精車一金剛石車D.

7、粗車一半精車一精車一磨一研磨8. 鐐孔時(shí)，鐐床導(dǎo)軌在C對(duì)工件的加工精度影響較大.A.水平而內(nèi)的直線度B.垂直而內(nèi)的直線度C.水平而內(nèi)和垂直而內(nèi)直線度9. 在安排工藝路線時(shí)，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進(jìn)行的退火熱處理工序應(yīng)安排在A 進(jìn)行。A.粗加工之前B.精加工之前 C.精加工之后D.都對(duì)10. 在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，D在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A.碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼C.不銹鋼D.鑄鐵四. 簡(jiǎn)答題（每題5分）1. 簡(jiǎn)述精密磨削機(jī)理。答：1）微刃的微切削作用。應(yīng)用較小的修整導(dǎo)程精細(xì)修整砂輪，使磨粒微細(xì)破碎而產(chǎn)生微刃。一顆磨 粒就形成了多顆微磨粒，相當(dāng)于砂輪

8、的粒度變細(xì)。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表而。2）微刃的等高切削作用。由于微刃是砂輪精細(xì)修整形成的，因此分布在砂輪表層的同一深度上的微刃 數(shù)量多、等高性好，從而使加工表而的殘留髙度極小。微刃的等高性除與砂輪修整有關(guān)外，還與磨床的精 度、振動(dòng)因素有關(guān)。3）微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。砂輪修整得到的微刃開(kāi)始比較銳利，切削作用強(qiáng)，隨著磨削時(shí)間的 增加而逐漸鈍化，同時(shí)，等高性得到改善。這時(shí)，切削作用減弱，滑擠、摩擦、拋光作用加強(qiáng)。磨削區(qū)的 高溫使金屬軟化，鈍化微刃的滑擦和擠壓將工件表面凸峰輾平，降低了表而粗糙度值。2. 金屬鑄造性能主要包括金屬的流動(dòng)性和收縮，簡(jiǎn)述金屬流動(dòng)性好壞的優(yōu)缺點(diǎn)及英影響因素？

9、答：流動(dòng)性好的金屬，容易得到形狀復(fù)雜的薄壁鑄件：流動(dòng)性不好的金屬，容易產(chǎn)生氣孔、縮孔、冷 隔和澆不足等缺陷。金屬的流動(dòng)性主要受下列因素的影響：（1）化學(xué)成分。不同化學(xué)成分的金屬，由于結(jié)晶特點(diǎn)不同，流動(dòng)性就不同。在常用鑄造合金中，灰 鑄鐵的流動(dòng)性最好，鑄鋼的流動(dòng)性最差。（2）澆注溫度。提高澆注溫度，可使金屬液的粘度降低，流動(dòng)性提高。（3）鑄型條件和鑄件結(jié)構(gòu)。鑄型中凡能增加金屬液流動(dòng)阻力和冷卻速度的因素，均會(huì)降低金屬流動(dòng)性。3. 簡(jiǎn)述RP技術(shù)？答：RP技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)的快速完成任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體零件的技術(shù)的總稱。簡(jiǎn)單地說(shuō)，是 將零件的電子模型（如CAD模型）按一左方式離散成為可加工的離

10、散而、離散線和離散點(diǎn)，而后采用多種手 段，將這些離散的而、線段和點(diǎn)堆積形成零件的整體形狀。RP技術(shù)，迥異于傳統(tǒng)的切削成形（如車、銃、lword版本可編借.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持. 刨、磨）、連接成形（如焊接）或受迫成形（如鑄、鍛，粉末冶金）等加工方法，而是采用材料累加法制造零件 原型。4. 簡(jiǎn)述泰勒原則（即極限尺寸判斷原則）？對(duì)符合泰勒原則量規(guī)的要求是什么？答：極限尺寸判斷原則是：孔或軸的作用尺寸（D作用、d nuti）不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸，在任何位置上的 實(shí)際尺寸（D炯、d$k）不允許超過(guò)最小實(shí)體尺寸。對(duì)符合泰勒原則的量規(guī)要求如下：

11、通規(guī)用來(lái)控制工件的作用尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì) 應(yīng)的完整表而（通常稱為全形量規(guī)），其基本尺寸等于工件的最大實(shí)體尺寸，且長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。實(shí)際 上通規(guī)就是最大實(shí)體邊界的具體體現(xiàn)。止規(guī)用來(lái)控制工件的實(shí)際尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是點(diǎn)狀的，英基本尺 寸等于工件的最小實(shí)體尺寸。5. 切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？答：（1）硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎 片在刀具表面的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。（2）粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀而、已加工表而與后刀而之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性 變形，當(dāng)接觸而達(dá)到原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀

12、具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生粘結(jié)磨損。（3）擴(kuò)散磨損。切削過(guò)程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相 擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。（4）化學(xué)磨損。在一泄溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬 度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。五、計(jì)算分析題（每題7分）1. 圖1為CA6140型臥式車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，（1）試寫(xiě)出車削導(dǎo)程S=3mm時(shí)的車螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式。（2） 根據(jù)車刀的用途可分為哪7種？解：（1）由車床傳動(dòng)系統(tǒng)圖，根據(jù)S=7UUh=3得：U,= = , U., =

13、- = x9則車S=3mm的螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式為：721435 4858zv 33v 6310025vn/ 36VI/ 2536VI/.主軸 U/IXXxXIIIXIVXVxXVI-58331007536213625721氣蘭X上- XVIII（合）- X/X（絲杠）-刀架35 48（2）車刀的種類有：直頭外圓車刀.彎頭車刀.偏刀、車槽刀或切斷刀、鋰孔刀、螺紋車刀及形成車刀。2. 某機(jī)床變速齒輪，用45鋼制造，要求表而有較髙的耐磨性，硬度為5257HRC,心部有良好的綜合力 學(xué)性能，硬度為220250HBS。工藝路線為：下料一鍛造一熱處理1 一粗加工一熱處理2精加工一熱處 理3磨削。試確定工藝

14、路線中的熱處理方法及目的。解：熱處理1:退火，目的是消除鍛件內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。熱處理2：正火或調(diào)質(zhì)處理，目的是使齒輪心部有良好的綜合力學(xué)性能，并為后序熱處理（表面淬火） 作準(zhǔn)備。圖2齒輪孔的局部圖熱處理3：表面淬火+低溫回火；表面淬火是為了提髙輪齒表面 硬度，保證齒面的力學(xué)性能，低溫回火是為了降低和消除淬火內(nèi)應(yīng) 力，獲得所需的使用性能。3. 圖2所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺寸是：孑L04Omm需淬 硬，鍵槽尺寸深度為46,30mme孔和鍵槽的加工順序是：1）鏗孔 至2）插鍵槽，工序尺寸為兒3）淬火熱處理。4）文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持. 磨內(nèi)

15、孔至040/amm,同時(shí)保證040眷mm （假設(shè)磨孔和鎮(zhèn)孔時(shí)的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵 槽的工序尺寸及其公差。解：（1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。AWgf。5 2002546汁（2）解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為： 尺寸46汁為封閉環(huán)，解之得：A = 45.85帶234. 在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量有如圖3所示的錐形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。解：（1）車床縱導(dǎo)軌在水平而內(nèi)的直線度誤差：（2）刀具線性磨損：（3）車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行;（4）誤差復(fù)映。5. 在軸上銃一鍵槽，工件的泄位方案如圖4所示，試求尺寸A的泄位誤差。 解：（

16、1）求A的基準(zhǔn)不重合誤差：由立位方案可知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即/=0。（2）求A基準(zhǔn)位移誤差：1）求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤 差由V型塊左位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起 的基準(zhǔn)位移誤差為：A . =-0， -=0.3542 sin 452）尺寸10的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為： 由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起 的基準(zhǔn)位移誤差為：心=0.3/45 =0.3（3）尺寸A的圧位誤差為 = 丿 + AV1 + Av2 = 0.654機(jī)械制造基礎(chǔ)試卷二答案一. 填空題（每題1分）1. 金屬的晶體結(jié)構(gòu)類型有體心立方晶格，面心立方晶格 ，密排六方晶格。6word版本可編輯歡迎下載支

17、持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.2. 任CA6140型車床上車削外圓柱而時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的縱向直線運(yùn)動(dòng)。3. 無(wú)心磨床的磨削方式有貫穿磨削法，切入磨削法 。4. 插齒是按 展成法的原理來(lái)加工齒輪的。5. CAD系統(tǒng)的類型有 檢索型CAD ,派生型CAD ,交互型CAD ,智能型CAD 6. 按規(guī)模級(jí)別大小，F(xiàn)MS可分為柔性制造單元，柔性制造系統(tǒng)，柔性制造線及柔性制造工廠四類。7. 常用的退火方法有完全退火，球化退火，去應(yīng)力退火 。8. 納米材料按苴結(jié)構(gòu)可分為零維納米材料，一維納米材料,二維納米材料及三維納米材料四類。9. 金屬鑄

18、造性能主要包括金屬的流動(dòng)性和收縮。影響收縮的因素有化學(xué)成份， 澆注溫度， 鑄件條件和鑄件結(jié)構(gòu)。10. 金屬基復(fù)合材料的成型方法有 擠壓而形、旋壓成形、模鍛成形、粉末冶金、爆炸成形11. 在檢測(cè)工件上某表而的位置誤差時(shí)，其基準(zhǔn)是由基準(zhǔn)實(shí)際要素 根據(jù)最小條件或最小區(qū)域法建立的。12. 根據(jù)用途的不同把工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)，左位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)， 裝配基準(zhǔn)。二. 判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“X”并改正，正確打“J”，每題1分）1. 砂輪的硬度是指磨削力作用下磨粒脫落的難易程度，磨粒難易脫落，表明砂輪硬度高。V2. 滾齒機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理設(shè)計(jì)的。V3. 磨削齒輪的齒

19、而時(shí)，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。X磨削齒輪的齒而時(shí)，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削4. 在精密與超精密加工時(shí)，有時(shí)可以利用低于工件精度的設(shè)備、刀具，通過(guò)工藝手段和特殊的工藝裝備, 加工岀精度高于工作母機(jī)的工件或設(shè)備。V5. 熱處理時(shí)，對(duì)鋼加熱的目的通常是使組織全部或大部分轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體晶粒。V6. 金屬的化學(xué)成份對(duì)其鍛造性能沒(méi)有太大的影響。X金屬的化學(xué)成份對(duì)其鍛造性能有很大的影響。7. 硬質(zhì)合金刀具在髙速切削時(shí)主要發(fā)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損。X硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)主要發(fā)生擴(kuò)散磨損?；蚋臑橛操|(zhì)合金刀具在低速切削時(shí)主要發(fā)生碩質(zhì)點(diǎn)磨損。8. 工件相對(duì)于機(jī)床與刀具的正確位置并不一定是

20、工件完全確左的位宜。J三. 單項(xiàng)選擇題：從答案中選擇最準(zhǔn)確的一個(gè)（每題2分）1 .在劃分工序時(shí)，下列說(shuō)法正確的是：AA. 只要工人、工作地點(diǎn)、工件這三者改變了任意一個(gè)則將成為另一工序B. 若工人、工作地點(diǎn)、工件這三者不變，則認(rèn)為是同一工序C. 一個(gè)軸類零件，外圓在進(jìn)行粗磨后，把工件卸下后進(jìn)行淬火處理，然后取回在同一臺(tái)磨床，由同一 個(gè)工人進(jìn)行精磨，則粗磨和精磨可認(rèn)為是同一工序D. A、B、C都正確2. 在加工精密齒輪時(shí)，用髙頻淬火把齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒，則較合理的加工方案是 _A. 以齒輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)定位磨齒而B(niǎo). 以齒而為基準(zhǔn)定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)左位磨齒而C. 以齒面楚位磨齒面D. 以齒輪

21、外圓為基準(zhǔn)泄位磨齒而3. 下列加工工序中 _不是自為基準(zhǔn)加工的A.浮動(dòng)鎮(zhèn)刀錘孔B.無(wú)心磨床磨外圓C.齒輪淬火后磨齒而D.浮動(dòng)鐵刀較孔4 .有三點(diǎn)和工件相接觸的一個(gè)自位支承，限制工件的A 個(gè)自由度A B.二C.三D.四5._為常值系統(tǒng)誤差文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.A.機(jī)床、夾具的制造誤差B.刀具熱伸長(zhǎng)C.內(nèi)應(yīng)力重新分布D.刀具線性磨損6. 車絲桿時(shí)，產(chǎn)生螺距累積誤差的原因 A.機(jī)床主軸徑向距動(dòng)B.車床主軸軸向竄動(dòng)C.機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差D.刀具磨損7 .軸類零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用 _作為世位基準(zhǔn)。A.選精度髙的外圓B.選一個(gè)不加工的外圓C.兩

22、端中心孔D.選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外加工的外圓8. 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工表而與不加工表而間的位這要求時(shí)，則應(yīng)以_為基準(zhǔn)。A.不加工表面B.加工表面本身C.精基準(zhǔn)D.三者都對(duì)9. 在金屬切削過(guò)程中，可將切削層劃分為三個(gè)區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在_區(qū)內(nèi)。A.第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)C.第三變形區(qū)D.第一變形區(qū)和第三變形區(qū)10. 在材料為45#的工件上加工一個(gè)40H7的孔（沒(méi)有底孔）要求Ra=0.4,表而要求淬火處理，則合理 的加工路線為A.鉆一擴(kuò)一粗絞一精狡B.鉆一擴(kuò)一精鐐一金剛鎮(zhèn)C.鉆一擴(kuò)一粗磨一精磨D.鉆一粗拉一精拉四. 簡(jiǎn)答題（每題5分）1. 說(shuō)出幾種采用新工作原理的超精密

23、研磨與拋光技術(shù)的名稱。答：流體動(dòng)力拋光加工、超聲振動(dòng)磨削、電化學(xué)拋光、超聲電化學(xué)拋光、放電磨削、電化學(xué)放電修整磨削、 動(dòng)力懸浮研磨、磁流體研磨、磁性磨料拋光、機(jī)械化學(xué)拋光、化學(xué)機(jī)械拋光、電化學(xué)機(jī)械拋光、擺動(dòng)磨料 流拋光和電泳磨削技術(shù)、2. 簡(jiǎn)述金屬的冷熱加工的區(qū)別是什么？熱加工對(duì)鋼組織和性能的影響？答：金屬冷熱加工的區(qū)分：生產(chǎn)上，金屬的塑性變形可在再結(jié)晶溫度以下或以上進(jìn)行，前者稱為金屬的冷 加工，后者稱為金屬的熱加工。很顯然，金屬的冷熱加工不是以加熱溫度的高低來(lái)區(qū)分的。例如，錫的再 結(jié)晶溫度約為一在室溫對(duì)錫進(jìn)行加工則屬于熱加工。熱加工對(duì)鋼組織和性能的影響：1）改善鋼錠和鋼坯的組織和性能，2）形

24、成熱加工流線。3. 說(shuō)出幾種常用的RP技術(shù)？答：立體光固化SLA、分層實(shí)體制造LOM.選擇性激光燒結(jié)SLS、熔融沉積成形FDM、三維打印3D-P 等。4. 在進(jìn)行形狀和位宜誤差評(píng)泄時(shí)，要用到最小條件和最小區(qū)域，簡(jiǎn)述什么是最小條件和最小區(qū)域？答：最小條件是指被測(cè)實(shí)際要素對(duì)英理想要素的最大變動(dòng)量為最小。最小條件是評(píng)左形狀誤差的基本原則。在具體評(píng)左形狀誤差時(shí)，往往用一組平行要素（平行線、同心圓或平行平面等）或圓（圓柱、圓球） 將被測(cè)實(shí)際要素緊緊包容起來(lái)，使所形成包容區(qū)的寬度或直徑達(dá)到最小，此包容區(qū)域稱為最小包容區(qū)域（簡(jiǎn) 稱最小區(qū)域）。最小區(qū)域的寬度或直徑即為其形狀誤差值的大小。按最小區(qū)域評(píng)立形狀誤差

25、值的方法稱為 最小區(qū)域法。5. 改善材料切削加工性的措施有哪些？答：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，?lái)改變材料的金相組織和物理機(jī)械性能，從而改善金 屬材料的切削加工性。例如，髙碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度：中碳鋼通過(guò)退火處理的切削加工 性最好；低碳鋼經(jīng)正火處理或冷拔加工，可降低塑性，提髙硬度；馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可降低塑性； 鑄鐵件切削前進(jìn)行退火，可降低表而層的硬度。另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確左合理的刀具角度和切削用量，安排適當(dāng)?shù)募?工工藝過(guò)程等，也可以改善材料的切削加工性能。五. 分析計(jì)算題（每題7分）1.圖1為X6132型萬(wàn)能外圓臥式升降臺(tái)銃床的傳

26、動(dòng)系統(tǒng)圖，（1）寫(xiě)出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式，（2）分9word版本可編借.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯歡迎下載支持. 析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）按用途，把銃刀分為幾種？解:（1）由傳動(dòng)系統(tǒng)圖可寫(xiě)出工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式為：2929電機(jī) 17 20292936-VIII-36-5kw 324422263222322640491818181840:XXXX4040404049181840x x 404049-XVIII- -Ms-XIX 縱向進(jìn)細(xì) 18 20 書(shū)-也-“卩（橫向進(jìn)給）Mx-XII- -XV- -XVI- - XV7/（垂向進(jìn)給）273344幾一38（2）根據(jù)上述的工作進(jìn)給傳動(dòng)路線表達(dá)式可知，給向、橫向及垂向進(jìn)給均可獲得21級(jí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）按用途把銃刀分為：圓柱銃刀、而銃刀、盤(pán)形銃刀、鋸片銃刀、鍵槽銃刀、模具銃刀、角度銃刀和 成形銃刀等2. 根據(jù)圖2所示，分析過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物。答：V相當(dāng)于緩慢冷卻，與C曲線的交點(diǎn)位置靠近A” 可以確定所得組織為珠光體。V2相當(dāng)于空氣中冷卻，交點(diǎn)位于索氏體轉(zhuǎn)變范圍，所得