機械制造技術(shù)基礎(chǔ)說明書..(20201227115803)

1、序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課；技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。 這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之 前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)。 也是一次理論聯(lián)系實際 的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)四年生活中占有重要的地位。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給與請教。 1零件分析1.1零件的作用后托架在CA6140車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、 轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強固定作用；在?40mm與？30.2mm之間的孔為毛線 孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后 托架固定于車床尾部。1.2零件的工藝分析由零件圖可得后托架主要加工底面，側(cè)面三孔

2、，頂面四孔，以及 左視圖上的螺紋孔。（1）以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是Ra=6，平面度公差要求是0.03。（2） 精加工孔 40025 mm,3.2o0-02mm,25.500-03mm要求達到的精0.025度等級為汀7IT8。粗糙度為Ra = h6um，400 mm以底平面為基準(zhǔn)， 要求平行度公差為 0.07, 30.200.02 mm,25.500.03mm 以孔 4000.025 mm為基準(zhǔn)，要求平行度公差為0.08,30.200.02mm,25-500.03mm以底平面為基準(zhǔn)，要求平行度公差為0.07。（3）以頂面為主加工面的四個孔，分別是以13和20為

3、一 組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是Rz50，Ra二6.3，以及以213 和210的階梯孔，其中210是裝配鉸孔，其中13孔的表面粗糙 度要求是Rz50，Ra6.3，10是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是Ra =6.3。（4）鉆6的孔，鉆5的孔在攻螺紋M6（5）其余未注要求的加工表面為不去除材料加工1.3確定零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目可知，產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 5000件，每臺產(chǎn)品中該零件 數(shù)量為1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率1分別為16呀口 2%零件年產(chǎn)N=5000(1+0.16+0.02)=5900 件 / 年現(xiàn)通過估算，該零件質(zhì)量約 3.08kg，查表2.2可知，該零件屬 于輕型零件。根

4、據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，查表 2.3可知，該零 件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2確定毛坯類型繪制毛坯圖2.1確定毛坯的制造形式零件的材料為HT20Q由于零件形狀規(guī)范，可以直接用金屬鑄造 工藝方法，加工5000件，屬于大批量生產(chǎn)。2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工加工余量1鑄件尺寸公差等級“ CA6140車床后托架”；零件材料為 HT20Q硬度190210HB 毛坯重量3.08kg，生產(chǎn)類型為大批量，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不 能鍛造和沖壓，但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良，故選用鑄造，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1.3-3選用金屬型鑄造。 查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 2.8可知加工余量等

5、級為CT7CTQ2鑄件機械加工余量加工余量由精到粗分為 A B、C D E、F、G H、J和K共10 級，對成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計表2.8可知，取加工余量等級為F。加工余量查機械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計表2.10表1各加工表面總余量序號基本尺寸/mm加工余量等級加工余量/mm選擇過程說明140嚴(yán)5E雙側(cè)加工余量一半2孔的加工余量等級比底面的加工余量等級低一級即E級，鑄造尺寸為 ？40-2X2= ?36mm查(機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計)表 2.7尺寸公差為1.8 (? 36 0.9) mm235 0.07F單側(cè)余量2.5雙邊加工，鑄造尺寸為 35+2.5=37.5

6、mm查(機械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計)表2.7尺寸公差為1.6(37.5 0.8 ) mm3.毛坯圖圖1毛坯圖 3工藝規(guī)程設(shè)計3.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 基面選擇得正確與 合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝 過程中問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正 常進行。1、粗基準(zhǔn)的選擇：對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全七。025合理，但對本零件來說，孔？40。 mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)， 故我們可以考慮以頂面加一個可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面120X 60mn先加工出來，由于此頂面只限制了 X、Y、Z的轉(zhuǎn)動和Z的 移

7、動4個自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面， 此二面可以限 制 6 個自由度，達到完全定位。2 、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與 工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)盡量進行尺寸計算。3.2 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點 , 應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位 置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生 產(chǎn)的條件下 , 可以考慮用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集 中來提高生產(chǎn)率，但同時也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟 效果，在實際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。1 、工藝方案一：工序10:粗、精銑底面，保證尺寸 120X 60mm 工

8、序20:鉆兩個？13mm勺孔；鉆兩個銷孔？10mm锪兩個沉 頭孔 ?20mm；工序30:鉆孔？38mm鉆孔？28mm鉆孔？23.5mm 锪平孔 ?25.5mm端 面；工序40:擴孔？39.5mm 擴孔？29.5mm 擴孔？29.5mm 工序 50:半精鏜 ？40mm； ？30mm； ？25mm； 工序 60:精鏜孔 ？40mm； ？30.2mm； ？25.5mm； 工序70：鉆螺紋孔？5.1mm鉆深孔？6mm 工序 80:攻螺紋孔 M6； 工序 90:加工油槽，去毛刺； 工序 100:按圖紙要求檢驗；2 、工藝方案二:工序10：鉆孔？38mm鉆孔？28mrp鉆孔？23.5mm锪平孔 ？25.5

9、mm端 面；工序20：擴孔？39.5mm 擴孔？29.5mm 擴孔？29.5mm工序30:粗、精銑底面，保證尺寸 120X 60mm工序40:鉆兩個？13mm勺孔；鉆兩個銷孔？10mm锪兩個沉頭孔 ？20mm工序 50:半精鏜 ？40mm； ？30mm； ？25mm；工序 60:精鏜孔 ？40mm； ？30.2mm； ？25.5mm；工序70:鉆螺紋孔？5.1mm鉆深孔？6mm工序 80:攻螺紋孔 M6；工序 90:加工油槽，去毛刺； 工序 100:按圖紙要求檢驗；3 、工藝方案勺比較分析:以上兩個工藝方案勺特點在于:方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準(zhǔn)加工3個孔及其他相關(guān)的孔； 方

10、案二卻恰恰相反，先加工3個孔，再以孔定位加工底面。根據(jù)后托架的作用和兩個方案的比較分析，由于？40m,?30.2mm, ?25.5m m這三個孔的軸線平行度要求較高。因此， 選用底面為基準(zhǔn)時，加工孔的精度一定的越高越好。因此， 方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過 分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再 粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的，但 仔細推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則，現(xiàn)將改進的工 藝過程具體分析如下：工序10粗銑后托架底面A經(jīng)濟精度等級為IT11，控制尺寸到036Q6mm以后托架左側(cè)支承板定位，限制3個自由度，右邊外圓采用 V形塊，限

11、制2個自由度，以及后托架傾斜面的一支承來，限制 1個 自由度定位夾緊，V形塊定位夾緊。工序20以底面為基準(zhǔn)，粗鏜孔經(jīng)濟精度等級為IT11，控制尺寸到占書.1639.7 0 mm底面限制3個自由度，側(cè)面兩個支承釘限制兩個自由 度，左側(cè)一支承釘限制1個自由度，工件右側(cè)外圓用V形塊定位夾緊。 工序30鉆擴粗鉸孔經(jīng)濟精度等級分為IT12，控制尺寸到*30.120.250.21.0160 mm 25.44 0 mm，以39.7 0 mm的孔為基準(zhǔn)，以帶有軸肩的 長銷限制5個自由度，在有一底面支承釘靠近左側(cè)腳來限制1個自由度，再以活動V形塊定位夾緊。工序40半精銑底面 A經(jīng)濟精度等級為IT8控制尺寸到 3

12、5.7204.039 mm同工序10限制其自由度，定位夾緊。工序50書.062半精鏜孔經(jīng)濟精度等級為IT9,控制尺寸到.39.93 0mm，同工序20限制自由度，定位夾緊。工序60+比052半粗鉸孔經(jīng)濟精度等級分為IT9，控制尺寸到 29.82 0 mm.七05225.24 0 mm的孔，同工序30限制自由度，定位夾緊。工序70加工42 mm的面，锪平，同工序30限制自由度，定位夾緊。 工序80力口工孑L 10mn, 13 mm, * 13 mn, * 20 mm 的孔，以40 mm 帶有軸肩的長銷限制5個自由度，再加以25.5 mm的孔內(nèi)一菱形銷 限制1個自由度，在外圓外側(cè)采用活動 V形塊，

13、定位夾緊。工序90加工螺紋孔5mm6mm,攻螺紋M6以底面限制3個自由度， 側(cè)面兩個支承釘限制2個自由度，再加一個左側(cè)支承釘限制一個自由 度，在外圓外側(cè)采用活動 V形塊，定位夾緊。工序100拉油槽，拉削寬度為3mm工序110中檢工序120精銑底面A經(jīng)濟精度等級為IT7,控制尺寸到350.O7mm同工 序10限制其自由度，定位夾緊。工序130精鏜孔經(jīng)濟精度等級為IT7，控制尺寸到 40。 mm同工序 20限制自由度，定位夾緊。工序140+占.025精鉸孔經(jīng)濟精度等級為IT7，控制尺寸到30.2 0 mm_0 02125.5 0. mm同工序30限制自由度，定位夾緊。工序150入庫清洗，涂防銹油。

14、工序160終檢3.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備表2加工設(shè)備和工藝設(shè)備工序號工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備10粗銃底面X53立式銃床專用夾具、端銃刀、 游標(biāo)卡尺20粗鏜孔 39.7 00.16 mmT68臥式鏜床選用專用鏜床夾具、 鏜刀、游標(biāo)卡尺30鉆、擴、粗鉸孔 * 30.120.25 mm 25.44 0021 mmZ535立式鉆床專用鉆床夾具、麻花 鉆、擴孔鉆、鉸刀、 內(nèi)徑千分尺40半精銃底面36 ；039 mmX53立式銃床專用夾具、端銃刀、 游標(biāo)卡尺50半精鏜孔1* 39.93器062 mmT68臥式鏜床選用專用鏜床夾具、 鏜刀、游標(biāo)卡尺60半粗鉸孔 * 29.8200.052 mm,* 25.

15、24 嚴(yán)2Z535立式鉆床專用鉆床夾具、鉸刀、 內(nèi)徑千分尺70锪平 42的面Z535立式鉆床專用鉆床夾具、锪鉆、 游標(biāo)卡尺80加工孔，2匯 10mmRa 2匯 13 mm$ 20 mmZ535立式鉆床專用鉆床夾具、麻花 鉆、擴孔鉆、內(nèi)徑千 分尺90鉆孔至 5mm攻絲 M6,鉆孔至傘6mmZ535立式鉆床專用鉆床夾具、麻花 鉆、機用絲錐、內(nèi)徑 千分尺100拉油槽，拉削寬度為 3mm拉床110中檢120精銃底面35 0.07 mmX53立式銃床專用夾具、端銃刀、 游標(biāo)卡尺130精鏜孔 * 40 00.025 mmT68臥式鏜床選用專用鏜床夾具、 鏜刀、游標(biāo)卡尺140精鉸孔到 30.2穢025 mm

16、，+七021$25.5 0mmZ535立式鉆床專用鉆床夾具、鉸刀、 內(nèi)徑千分尺150清理160終檢3.4鑄件主要加工表面的加工余量確定查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表 2.8可知加工余量等級為 CT7 CT9,取加工余量等級為F,加工余量查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程設(shè)計表2.10（1）尺寸要求為35-0.07，粗糙度為1.6um,因此需要的加工步驟 為粗銑-半精銑-精銑加工工藝設(shè)計手冊。粗銑的加工余量，z=1.5-2.0mm。半精銑的加工余量，z=1-1.5mm。精銑的加工余量，z =0.6-0.8。所以毛坯的零件加工余量z=2.1-2.8mm之間。(2) 底座表面長度方向的加工余量及公差，因其兩端引

17、起兩端都與非工表面連接，故鑄造件毛坯的外表面其長度 可取120mm(3) 三杠孔的加工余量零件中的三杠孔中 25.5， 30.2采用鉆、擴、鉸加工， 40采用鏜 加工。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可知：由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可知 40的孔精度 為IT7,30.2的孔精度為IT7。40孔的加工工序：鉆孔 39.7mm 半鏜孔39.93mm 精鉸 *4 0.025mm30.2孔的加工工序：鉆孔巾28mm擴孔30mm粗鉸30.12mm半精鉸29.82mm精鉸* 30.2mm25.5孔的加工工序：鉆孔 24mm擴孑 L25.3mm粗鉸25.44mm半粗鉸25.24mm精鉸：25.5+-0.05固定螺釘孔和定位銷底孔的加工

18、余量： 鉆孔：按小頭直徑鉆出10的孔 擴孔：削銷圓錐孔，2-13和2-20孔的加工工序 擴孔出2-13和2-20的階梯孔(5) 5和M6孔時加工余量：*5孔：鉆孔6mmM6孑L: 鉆孔6mm(6) 用公制粗牙機用絲錐攻螺紋。3.5確定工序尺寸、切削用量、公差及基本工時工序10：粗銑托架底面機床：立式銑床X53刀具：硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料： Wi8Cr4V63mm 齒數(shù)Z =6銑削深度aP : ap=3mm每齒進給量af :切削用量簡明手冊表3.1取af =0.18mm/Z銑削速度V ：參照參考文獻機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表V =1.2m/s機床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V1000 1.2 60

19、363.97r / min兀do3.14：63n= 370r / min實際銑削速度V二dn10003.14 63 3701000:74.2m/min（1.2）進給量Vf :Vf = afZn=0.18 6 370/60 6.66mm/s2.4-81，取式 (1.1 )式式(1.3)工作臺每分進給量fm :fm 二Vf = 6.66mm/s = 399.6mm/mina ；:根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表 被切削層長度丨：由毛坯尺寸可知76mm 刀具切入長度h :h =0.5(D - .D2 -a2；)(13)= 0.5(63 - 632 - 602 )(1 3) =24.98mm取 h 二

20、25mm2.4-81, = 60mm式（1.4）刀具切出長度2 :取12 =2mm 走刀次數(shù)為1機動時間tj1tj1I 1 12fm76 25 2399.6:0.26 min式(1.5)12工序90鉆孔鉸螺紋孔.鉆6切削深度ap :ap = 3mm根據(jù)參考文獻切削用量簡明手冊表3.1查得：進給量f =0.22 0.28mm/r ,切削速度 V 二 0.36m/s ,機床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1 ）有：1000V1000 0.36 60n1147r /min叱3.14沁6，取 n= 1200r / min實際切削速度 被切削層長度V丄，由式（1.2 ）有： 1000l = 44.9mm刀具切入長

21、度刀具切出長度1112 :由式（1.8）有:l2 = 1 4mm加工基本時間二 Dn 3.14 6 1200,24m/ min1000h = Dctgkr （1 2|ctg1202 11mm取 l2 =3mmTj，由式（1.5）有:打l2449 11 322min0.22 1200.鉆M 6螺孔切削深度aap = 2.6mm進給量f :根據(jù)參考文獻機械加工工藝手冊表2.4-39，f = 0.22 0.28mm/r 取 f = 0.25mm/ r切削速度V ：參照參考文獻機械加工工藝手冊表2.4-41，取V =0 36m/s機床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有:1000V1000 0.36 60n二

22、d3.14 5.2:1322r /min，取 n = 1300r / min實際切削速度V， 被切削層長度丨：由式（1.2）=17mm有:、八 兀 dn3.14漢5.2匯1300V =10001000 60：0.35m/s刀具切入昇二夕 ctgkr （1 2）長度l15 2ctg 12021.5mm（1.8 ）刀具切出長度l 走刀次數(shù)為1I2 =0機動時間tj，由式（1.5）有:tjl l1 l2fn171.5牝 0.06min0.25 1300機床：組合攻絲機刀具：高速鋼機動絲錐進給量f ：由于其螺距p =1mm,因此進給量f =1mm/r 切削速度V ：參照參考文獻切削用量簡明手冊表3.1

23、，取V = 0.115m/s = 6.9m/mi n機床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1 ）有:1000Vd01000 6.93.14 6:366.24 r / min取 n = 350 r / min絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n0 :取nn =350r/min二 dn 3.14 6 350V -6m/ min實際切削速度V，由式（1.2 ）有：10001000被切削層長度l : l = 25mm刀具切入長度h : 11 = (1 3) f = 3 1 = 3mm刀 具 切出 長度l2:l2= (23)f=3 1= 3mm走刀次數(shù)為1機動時間tj，由式（1.5）有：t l1112 . ll1 l225 3 3 25

24、 3 3=+& 0.08 mi n-r = Tfnfn01 3501 350 4機床夾具設(shè)計實例子（鉆 4小孔夾具）4.1問題的提出利用本夾具主要用來鉆、鉸加工頂面的四孔，其中包括鉆頂面四 孔（其中包括鉆孔4-10亦和擴孔13mm，鉸孔2一伽口，以及孔 220，13mm）。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線 對底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位 基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。4.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要 求，在對孔進行加工前，底平面進行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不 加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面

25、和左側(cè)面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）來 滿足CA6140機床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。由零件圖可以知道，圖中對孔的的加工沒有位置公差要求， 所以 我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模， 從而滿足孔軸線和 兩個側(cè)面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個側(cè)面來限制5個自由度。4.3切削力及夾緊力的計算機床：立式鉆床Z535計算公式 F f =CFdoZFfyFkF因為加工材料為灰鑄鐵，查表可得則 Cf =410 do = 10 Zf=1.2y f =0.75 代入上式 可得Ff =870.3N因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=心心心心其中：&為基本安全系數(shù)1.5K2為加工性質(zhì)系數(shù)

26、1.1K3為刀具鈍化系數(shù)1.1K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以 F=KF f=1680N為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作由計算可知所需實際夾緊力不是很大, 方便，決定選用偏心輪夾緊機構(gòu)。 偏心輪的夾緊力為W=QLtg ；：1 tg ： ；：21QLtg ： p 2 :如取轉(zhuǎn)軸至夾緊力P的回轉(zhuǎn)半徑 ，；：1 = 2 =，COSG ptg =f=0.15，力臂 L= (2-2.5 ) D, tg 一=X -,則得特定p D D 147的情況夾緊力為W=(4 11)Q N如果手動作用力為150N則可查表的1900NWoWk因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的4.4定位誤差分析該夾具以底面、側(cè)面和左側(cè)面為定位基準(zhǔn)，要

27、求保證孔軸線與左 側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總 和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻 15互換性與技術(shù)測量表 25可知：取m (中等級)即：尺寸偏差為15 - 0.2、107 一 0.3由16機床夾具設(shè)計手冊可得：、定位誤差：定位尺寸公差 0.2mm，在加工尺寸方向上的投影， 這里的方向與加工方向一致。即：故D.W =0.2mm、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即：2 =0、磨損造成的加工誤差：3祁通常不超過O.O05mm、夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取

28、。即 譏祇=0.06mm誤差總 和廿.也 j + Aw = 0.265mm c 0.5mm從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5偏心輪夾緊機構(gòu)從理論上說，圓偏心輪下半部分整個輪廓曲線上的任何一點都可以用來夾緊工件。相當(dāng)于偏心輪轉(zhuǎn)過180，夾緊總行程為2倍的偏心1 1距。但實際上為防止松夾和咬死，常取圓周上的64圓弧，即相當(dāng)于 圓偏心輪轉(zhuǎn)角為600 -90所對的圓弧作為工作段。如圖 4.8偏心輪，偏心輪 AB工作段為當(dāng)手柄逆時針轉(zhuǎn)動時，以A達到最大極限尺寸的工件，以 B點夾緊最小極限尺寸的工件。圖2偏心輪工作行程圖4.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu) 簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。偏心輪夾緊就能達到 本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 夾具的夾緊力 不大，故使用手動夾緊。1、底座2、六角頭螺栓3、六角頭螺栓4、鉆套螺釘5、快換鉆套6、襯套7、六角頭支承8、六角螺母 9、這承釘10、支承釘11、定位銷12、圓偏心輪13、連接螺栓圖3鉆床夾具示意圖圖 3 鉆床夾具的工作原理簡述如下： 將工件放在夾具體上，以左端面為定位基準(zhǔn)，后托架底面?zhèn)让鏋?限位基準(zhǔn)，因此，后托架左側(cè)面底面?zhèn)让娼佑|夾具體上的支承釘來實 現(xiàn)定位，采用圓偏心輪夾緊機構(gòu)， 利用彈簧的彈力，