電加熱有機(jī)熱載體爐說(shuō)明書(shū)匯總

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：有機(jī)熱載體爐是一種新型的特種加熱爐又稱導(dǎo)熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340C或汽相400 C度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的 工藝加熱溫度在150C -380 C之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。電加熱有機(jī)熱載體爐以電為加熱源， 以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相 循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運(yùn)行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設(shè)備。二性能特點(diǎn)：(1) 、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)

2、方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。(2) 、液相循環(huán)供熱，無(wú)冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。(3) 、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。(4) 、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。三出廠簡(jiǎn)況：1加熱爐出廠時(shí)將本體、儲(chǔ)油槽、油汽分離器、過(guò)濾器。、循環(huán)泵、注油泵、閥門、儀表、 電器控制柜及其另件為整體運(yùn)輸，2高位膨脹槽、平臺(tái)扶梯分件包裝3隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)文件，及產(chǎn)品出廠清單，安裝說(shuō)明。四設(shè)備功能：.加熱爐：主體是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部分，有機(jī)熱載體由此獲得熱能。熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，要求每臺(tái)加熱

3、爐配置兩臺(tái)泵， 其中一臺(tái)為備用。膨脹槽(高位槽)膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力 ，同時(shí)還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽，因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出1.5-2M標(biāo)高處，正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開(kāi)，此時(shí)高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽，從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。.貯油槽(低位槽)貯油槽主要用來(lái)貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油，工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來(lái)導(dǎo)熱油。排氣口應(yīng)接至安全區(qū)且不得設(shè)置閥門。注油泵(齒輪泵)用來(lái)向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是主軸

4、轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動(dòng)方向。.濾油器(Y型濾油器)濾油器用來(lái)過(guò)濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。油汽分離器：油汽分離器用來(lái)分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無(wú)氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。電加熱管總成：用來(lái)將電能轉(zhuǎn)化為熱能。五、控制系統(tǒng)說(shuō)明：該有機(jī)熱載體爐，由較先進(jìn)的程序控制器控制， 能實(shí)現(xiàn)正常加熱所必需的各種功能， 能在正 常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動(dòng)實(shí)施保護(hù)性報(bào)警，配以相應(yīng)的液位控制器、 壓力控制器、溫度控制器，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口壓力指示、 進(jìn)出口溫度指示，保證熱載體溫度在正常范圍內(nèi)波 動(dòng)，壓力在允許壓力波動(dòng)范圍內(nèi)。1基本操作：接通電源，按 啟動(dòng)”鍵，控制器打開(kāi)，蜂鳴器聲響，

5、數(shù)碼顯示窗顯示熱載體溫度和系統(tǒng)壓力。按啟動(dòng)鍵，運(yùn)行指示燈亮，控制器按所選控制要求進(jìn)行工作。按 停止”鍵，運(yùn)行指示燈熄滅，控制器停止運(yùn)行。2、設(shè)定操作：按 設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)，同時(shí)設(shè)定值指示燈亮，按“+”鍵可進(jìn)行修改?，F(xiàn)在時(shí)間：當(dāng)前時(shí)間，使用 24小時(shí)制，此項(xiàng)設(shè)置修改時(shí)立即生效。啟動(dòng)時(shí)間：當(dāng)現(xiàn)在時(shí)間達(dá)到啟動(dòng)時(shí)間時(shí)有機(jī)熱載體爐進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。停止時(shí)間當(dāng)現(xiàn)在時(shí)間達(dá)到停止時(shí)間時(shí)有機(jī)熱載體爐停止運(yùn)行。3、主要控制參數(shù)：、溫度控制： 溫度調(diào)節(jié)器TE1調(diào)整在280 C （介質(zhì)進(jìn)口）： 溫度調(diào)節(jié)器TE2調(diào)整在300 C （介質(zhì)出口）： 溫度調(diào)節(jié)器TE3調(diào)整在350 C（電熱管捆綁）：、液位

6、控制：.液位控制器 UQK-32（液位報(bào)警器）a. 正常液位上限時(shí)，第一組電極高液位觸點(diǎn)結(jié)合輸出高液位報(bào)警信號(hào)。此時(shí)介質(zhì)由溢流管 流入低位儲(chǔ)油槽，此時(shí)注油泵停止工作。b. 正常液位下限時(shí)，第二組電極低液位觸點(diǎn)結(jié)合輸出低液位報(bào)警信號(hào)。此時(shí)做好介質(zhì)補(bǔ)充 準(zhǔn)備。c. 正常液位下限100mm時(shí)，第三組電極低液位觸點(diǎn)結(jié)合輸出極低液位報(bào)警信號(hào)。此時(shí)注油 泵開(kāi)啟，進(jìn)入工作狀態(tài)。、壓力控制： 壓力控制器a. 系統(tǒng)正常壓力上限時(shí)，第一只控制器輸出高壓力報(bào)警信號(hào)。b. 系統(tǒng)正常壓力下限時(shí)，第二只控制器輸出低壓力報(bào)警信號(hào)。、加熱控制：加熱程序控制器提供一組獨(dú)立的啟?？刂朴|點(diǎn)。可配制各種加熱器，啟停控制繼電器回路串有

7、一個(gè)10A的保險(xiǎn)絲，啟?？刂评^電器可接加熱器的啟?？刂贫?，也可直接控制加熱器的 電源。4、報(bào)警信號(hào)狀況： .當(dāng)溫度傳感器指示到 275 C時(shí)有黃色指示燈亮，指示介質(zhì)溫度處于低溫狀態(tài)。此時(shí)加熱 器加熱大功率程序啟動(dòng)的電源開(kāi)，處于加熱大功率加熱狀態(tài)。 .當(dāng)溫度傳感器指示到 300 C時(shí)有于正常狀態(tài)。此時(shí)加熱器加熱小功率程序啟動(dòng)的電源開(kāi)， 處于加熱小功率保溫狀態(tài)。 .當(dāng)溫度傳感器指示到 350 C時(shí)有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響，指示介質(zhì)溫度處于最高 允許使用溫度狀態(tài)。此時(shí)加熱器由二級(jí)切換一級(jí)程序啟動(dòng)的電源開(kāi)。 .正常液位下限100mm時(shí)，有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響，此時(shí)注油泵自動(dòng)開(kāi)啟，進(jìn) 入工作狀

8、態(tài)。 系統(tǒng)正常壓力上限時(shí)，第一只控制器輸出高壓力報(bào)警信號(hào)，輸出電鈴聲響報(bào)警。5、指示狀態(tài)：綠色指示燈亮，指示介質(zhì)溫度.熱油循環(huán)泵工作運(yùn)行時(shí)、 處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí) 自動(dòng)”信號(hào)燈亮， 處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)手動(dòng)”信號(hào)燈亮，用綠色指示燈指示。 低液位、低溫度、低壓力等狀態(tài)用黃色指示燈指示。 極低液位，超壓等狀態(tài)用紅色指示燈指示。6、系統(tǒng)控制原理： 、合上電源開(kāi)關(guān)后，點(diǎn)擊注油泵控制開(kāi)關(guān)開(kāi)啟位置，進(jìn)行系統(tǒng)注油上升到液位計(jì)指示正常位置后，注油泵電源自動(dòng)斷開(kāi)。 、當(dāng)液位升到高液位時(shí)輸出高液位報(bào)警信號(hào)指示燈亮，注油泵處停止運(yùn)行。當(dāng)液位降到正常液位下限100mm時(shí)，注油泵泵自動(dòng)重新起動(dòng)。 、當(dāng)溫度升到310時(shí)，輸出超溫信號(hào)

9、指示燈亮，并發(fā)出報(bào)警聲響。7、報(bào)警保護(hù)：控制器開(kāi)啟后既不斷的對(duì)溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、自身電路進(jìn)行檢測(cè)， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)警，控制器自動(dòng)顯示故障點(diǎn)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報(bào)警聲響。六. 安裝和調(diào)試說(shuō)明：1. 安裝前準(zhǔn)備：有機(jī)熱載體爐安裝單位必須有上級(jí)主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的加熱爐安裝資格證書(shū)，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)丶訜釥t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書(shū)，并接受當(dāng)?shù)丶訜釥t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理有機(jī)熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。加熱爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)有機(jī)熱載體爐安裝工作，有機(jī)熱載體爐安裝時(shí)需有司爐參加，并配有管工、 鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。2 認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料：有

10、關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察程，有機(jī)熱載體爐圖紙、 安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運(yùn)行等事項(xiàng)。3.確定安裝地點(diǎn)：安裝地點(diǎn)最好選擇接近用熱地點(diǎn)，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。.加熱爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。有機(jī)熱載體爐大件的安裝：1 .設(shè)備驗(yàn)收：有機(jī)熱載體爐運(yùn)到后，按制造廠出廠清單，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)， 根據(jù)加熱爐圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查大件在運(yùn)輸中是否有損壞變形等情況。2. 主機(jī)就位：主機(jī)就位時(shí)，必須處于直立狀態(tài)，應(yīng)用起重設(shè)備將底座吊耳抓起， 切不可捆綁其它任何部位。3. 管線安裝：管線的安裝應(yīng)符合鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說(shuō)明書(shū)及工藝流程圖進(jìn)行。用于受

11、壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)。管線的聯(lián)結(jié)口，除法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，最低點(diǎn)設(shè)排污口。20m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié) .油氣分離器的安裝，上部通過(guò)膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長(zhǎng)度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴(yán)禁設(shè)置閥門。管法蘭采用S01.6MPa ( Pg16)以上的法蘭。閥門采用不低于 PN1.6MPa ( Pg16)耐溫400 C以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊 片。熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。用熱設(shè)備的導(dǎo)熱

12、油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。系統(tǒng)管線液壓試驗(yàn)時(shí)必須有當(dāng)?shù)丶訜釥t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢人員參加。管線安裝完畢后，除膨脹槽和膨脹管不得進(jìn)行保溫外，其余均需進(jìn)行保溫， 法蘭連接處應(yīng)在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。閥門、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)：壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線，指示最高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。壓力

13、表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：(1) 、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差。(2) 、玻璃面破碎或表盤刻度不清。(3) 、封印損壞或超過(guò)檢驗(yàn)期限。液位計(jì)：液位計(jì)上下旋塞應(yīng)旋緊，保證無(wú)泄漏，玻璃有無(wú)污垢、無(wú)破損。溫度計(jì)：溫度計(jì)指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。七. 壓力試驗(yàn)：爐以1.5倍的工作壓力試壓， 使用試驗(yàn)介質(zhì)不可以用水，因?yàn)樗畨涸囼?yàn)不易將水排凈，形成安全運(yùn)行隱患。試壓時(shí)氣溫應(yīng)大于5C以上，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時(shí)檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)整修完畢后重新做壓力試驗(yàn)。八調(diào)試：調(diào)試是進(jìn)一步考

14、證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn) 行在整個(gè)供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進(jìn)行試壓，液相熱載體測(cè)定和記錄， 以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。1冷態(tài)調(diào)試： 目的：檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。 要求：所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動(dòng)作正確連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。 冷態(tài)調(diào)試步驟：檢查所有設(shè)備及管線安

15、裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。熱油泵軸承箱及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)清油或潤(rùn)滑脂。將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。注油接通油源，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計(jì)不報(bào)警，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。直到液位計(jì)不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)循環(huán)油泵。冷油循環(huán)循環(huán)泵不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，時(shí)間為6-8小時(shí)，清除過(guò)濾器內(nèi)雜物 2-3次。檢查壓差波動(dòng)情況，經(jīng)常開(kāi)啟系統(tǒng)放空閥門。檢查過(guò)濾器有否堵塞，出現(xiàn)循環(huán)油泵抽空時(shí)， 可停運(yùn)2-3分鐘后，然后再啟動(dòng)。直到壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，放空閥排出的油

16、液中無(wú)氣體，系 統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)和阻塞現(xiàn)象為合格。冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無(wú)異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。 2熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，請(qǐng)按下列步驟進(jìn)行。 .加熱：點(diǎn)擊電腦控制器，使加熱器啟動(dòng)為小功率加熱狀態(tài)，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動(dòng)。循環(huán)油泵不吸空，如無(wú)異?，F(xiàn)象，開(kāi)始正常加熱后方可進(jìn)行下一步驟。具體操作按下表執(zhí)行。初升溫階段：冷爐加熱后，以每10C /時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到9095C。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過(guò)高。脫水階段：90110C范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升

17、溫速度控制在05 C /時(shí)的范圍內(nèi)，此時(shí)間的長(zhǎng)短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可減弱加熱。這個(gè)階段的長(zhǎng)短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起 突沸”使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。再升溫階段：當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，可以5 C /時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120 C,直到放空管不在有汽體

18、排除為止。脫輕組分（脫氣）階段：脫水過(guò)程完成后，以 30C /時(shí)的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水份蒸發(fā)，隨時(shí)停止 升溫。當(dāng)溫度達(dá)到 210230 C時(shí)要停下來(lái)，這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱 的熱載體中的輕組分以氣相存在，會(huì)造成氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。脫輕組分過(guò)程的長(zhǎng)短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以010C/時(shí)的速度再升溫。再升溫階段：從 210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以 40C /時(shí)的速度再升溫， 這時(shí)候應(yīng)全面考察各檢測(cè)儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個(gè)

19、供熱系統(tǒng)工作是否正常。3. 注意事項(xiàng)： 壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。 .停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至 80C以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。 .高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。 正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。 .應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。 .出油溫度不得超過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。 不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。 冷爐加熱必須先開(kāi)熱油循環(huán)泵后再加熱， .加熱升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中應(yīng)定期打開(kāi)膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。 .當(dāng)熱載體升溫到 200

20、 C以上時(shí)，應(yīng)對(duì)熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并對(duì)所有 的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。九.升溫：有機(jī)熱載體爐具備投入運(yùn)行條件后才可加熱升溫，加熱升溫必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。1加熱前的準(zhǔn)備：、熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干，爐內(nèi)無(wú)雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。、所有安全附件的保護(hù)裝置已安裝驗(yàn)收合格。2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)：、有機(jī)熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。加熱爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40 C，否則會(huì)發(fā)生分解變，提前失效。該爐選擇的有機(jī)熱載體為“YD320”型，在20C時(shí)的其性能參數(shù)如下：.密度1022

21、kg/m3 :.粘度 20厘沲：.導(dǎo)熱系數(shù) 0.4342KJ/m.h C：.比熱 1.7899KJ/Kg C：.普郎特?cái)?shù) 229.5：.酸值 0.02mgKOH/g :.殘?zhí)?1103：、裝油：將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往加熱爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時(shí)逐一打開(kāi)排污閥排除空氣，直至有油流時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。、冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備閥門等處有無(wú)滲漏。每臺(tái)油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動(dòng)冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時(shí)。、清洗過(guò)濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前

22、的過(guò)濾器 中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開(kāi)過(guò)濾器徹底清掃。加熱升溫及脫水：加熱升溫及脫水過(guò)程參照熱態(tài)調(diào)試章節(jié)運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機(jī)熱載體使用時(shí)，其出口溫度低于制造提供的最高使用溫度20-40 3其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)(回油溫度高)應(yīng)相應(yīng)減弱加熱。當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化加熱。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐。十一 .巡回檢查與安全事項(xiàng)一、巡回檢查：司爐人員在值班時(shí)除做好加熱調(diào)節(jié)，保證供熱外還應(yīng)定時(shí)巡回檢查。檢查內(nèi)容：熱載體進(jìn)爐壓力溫度，出爐壓力溫度，過(guò)濾器前后壓力，循環(huán)油泵進(jìn)、出口壓力及循環(huán)流量。 加熱爐本體有無(wú)變形和滲漏。膨脹槽

23、液位應(yīng)正常，溫度應(yīng)低于70C，低位槽內(nèi)是否有熱載體，是否能向高位槽補(bǔ)液。2、巡回路線：、電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-熱載體爐本體和高位膨脹槽 -循環(huán)油泵-過(guò)濾器-低位槽-電控 柜。檢查記錄(1小時(shí)1次)內(nèi)容：*熱載體進(jìn)、出爐溫度C*熱載體進(jìn)、出爐壓力 MPa*循環(huán)泵進(jìn)、出口壓力 MPa*循環(huán)流量m3/h*過(guò)濾器進(jìn)、出口壓力 MPa*膨脹槽液位*循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度C二、安全事項(xiàng)：1、司爐人員在操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品。開(kāi)關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對(duì)閥盤。2、熱載體自然損耗添加新的熱載體時(shí)，注意脫水，添加時(shí)必須在冷態(tài)下進(jìn)行，不能直接加 入未脫水的冷介質(zhì)。3、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運(yùn)行，要迅速及

24、時(shí)采取措施防止不流動(dòng)而超溫，應(yīng)開(kāi)啟自備電源，若沒(méi)有自備電源應(yīng)先打開(kāi)膨脹槽與爐體連接閥，用冷油流入爐內(nèi)，同時(shí)將爐內(nèi)熱油放入低位儲(chǔ)槽，必要時(shí)用手搖泵將低位槽抽高位，保護(hù)爐內(nèi)油流動(dòng)，直至油出口溫度將至 100 C以下為止。4、加熱爐房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的消防設(shè)備滅火器材，應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好。十二停爐：1、加熱爐停爐一般分兩種情況：(1 )到星期天節(jié)假日或其它情況，短期內(nèi)不用時(shí)應(yīng)完全停爐。(2)遇到特殊情況，為安全可靠起見(jiàn)緊急停爐。上述兩種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說(shuō)明如下：1、完全停爐：點(diǎn)擊油路控制按鈕，點(diǎn)擊加熱器關(guān)閉控制按鈕，點(diǎn)擊電源開(kāi)關(guān)后，控制系統(tǒng) 電源斷開(kāi)，加熱器自動(dòng)切斷。2、緊急停

25、爐：迅速切斷油路，點(diǎn)擊油路控制按鈕，點(diǎn)擊加熱器關(guān)閉控制按鈕，點(diǎn)擊電源開(kāi)關(guān)后，控制系統(tǒng)電源斷開(kāi)，加熱器自動(dòng)切斷。停爐分正常停爐和緊急停爐兩種。一完全停爐：臨時(shí)停爐：點(diǎn)擊電腦控制器，使加熱器為小功率加熱狀態(tài)，循環(huán)泵不能停，一直運(yùn)轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動(dòng)。、較長(zhǎng)時(shí)間停爐(8小時(shí)以上)除做好臨時(shí)停爐的工作外，應(yīng)保證有人值班，循環(huán)泵在出口油溫將至100 C以下時(shí)關(guān)停循環(huán)泵。、檢修停爐：當(dāng)停爐時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)將油全部放入低位儲(chǔ)槽，切斷加熱器與其它設(shè)備的聯(lián)系對(duì)加熱器內(nèi)部進(jìn)行清掃。二緊急停爐：、操作人員遇有下列情況之一者有權(quán)采取緊急停爐措施并報(bào)告有關(guān)部門：*熱載體出口溫度超過(guò)允許值并繼續(xù)升溫；*壓力表、溫度計(jì)全部失效，

26、液面計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖采取措施仍不能恢復(fù)正常者；*爐體受壓部件發(fā)生變形、鼓包、裂紋等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)；*循環(huán)油泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；*法蘭閥門等結(jié)合面填料沖出，熱載體大量泄漏；*鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故威脅有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。緊急停爐操作步驟：迅速切斷油路，點(diǎn)擊油路控制按鈕，點(diǎn)擊加熱器關(guān)閉控制按鈕，點(diǎn)擊電源開(kāi)關(guān)后，控制系統(tǒng)電源斷開(kāi)，加熱器自動(dòng)切斷。關(guān)閉循環(huán)泵；若是爐管開(kāi)裂泄漏時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉循環(huán)油泵，打 開(kāi)放油閥，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部注入低位儲(chǔ)槽。十三維修與保養(yǎng)1加熱器本體的維修與保養(yǎng)： 清除焦垢：熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗劑清垢，最好連同管道整個(gè)用熱系統(tǒng)一并清洗。 .停用爐的維護(hù)與保養(yǎng)：停用時(shí)間較長(zhǎng)的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲(chǔ)槽內(nèi)，儲(chǔ)槽的排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕， 再?gòu)呐蛎洸鄯趴展芙涌谕ㄈ氲獨(dú)猓Ｗo(hù)系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.05-0.1MPa，加熱器外壁徹底消灰。 附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng)：、日常運(yùn)行中對(duì)儲(chǔ)油、管道閥門有無(wú)泄漏進(jìn)行檢查，管道的保溫有無(wú)破損。、及時(shí)擰緊松動(dòng)螺栓，更換密封填料，經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70C。、過(guò)濾器的保養(yǎng)：當(dāng)出現(xiàn)油泵進(jìn)口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，