電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì)

1、前言冷沖模是沖壓加工工藝的裝備之一，被廣泛地運(yùn)用在汽車、飛機(jī)、電機(jī)、儀表以及在國(guó)防工業(yè)中。沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件，適合大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效率、更新產(chǎn)品等方面具有重要的作用。但同時(shí)，沖壓技術(shù)的推廣受到投入成本低，模具成本高，不適應(yīng)中小生產(chǎn)規(guī)模的特點(diǎn)。但是總的說來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的進(jìn)一步加強(qiáng)，模具行業(yè)，包括冷壓模一定會(huì)得到更普及地應(yīng)用。隨著沖壓工藝的廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，再加上隨著數(shù)控技術(shù)和機(jī)械CAD/CAM的發(fā)展，冷沖模的發(fā)展和迅速。它以生產(chǎn)率高、成本相對(duì)低廉被廣泛應(yīng)用。外

2、國(guó)的沖壓模發(fā)展水平相當(dāng)高，無(wú)論是設(shè)計(jì)還是制造，都達(dá)到較高的水平。以精確的定位，合理的工藝，連續(xù)加工精度很高的薄臂零件。而國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的起步較晚，基本上以單模為主，因此，加工精度夠高。冷沖模的設(shè)計(jì)包括沖裁模設(shè)計(jì)、彎曲模設(shè)計(jì)、拉伸、脹形等模具的設(shè)計(jì)。冷沖模的設(shè)計(jì)也用到材料學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料、特種加工等方面的知識(shí)。因此它是一門綜合性很強(qiáng)的學(xué)科。經(jīng)過了三個(gè)多月的學(xué)習(xí)，設(shè)計(jì)，繪圖，我學(xué)會(huì)了沖裁的機(jī)理，沖壓的基本理論；理解了沖裁力，卸料力等工藝參數(shù)的確定；熟悉了沖裁模的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的結(jié)構(gòu)零件及其設(shè)計(jì)的控制點(diǎn)；同時(shí)對(duì)于彎曲模、沖孔模、拉深模、落料模的結(jié)構(gòu)能夠熟悉了解。電機(jī)碳刷架的加工包括了沖孔、落料、和彎

3、曲的加工。通過對(duì)沖孔模、落料模、彎曲模的學(xué)習(xí)，分析和比較了各加工工藝方案，完成了模具總體的結(jié)構(gòu)分析，進(jìn)行毛坯尺寸、排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計(jì)算。繪制了裝配草圖并進(jìn)行零部件初步選用設(shè)計(jì),然后確定外形尺寸,選擇沖壓設(shè)備,繪制總的裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖。落料和沖孔都屬于沖裁模。沖裁模是從條料、帶料或半成品上使材料煙規(guī)定的輪廓產(chǎn)生分離的模具，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓技術(shù)也向高速化、自動(dòng)化、精密化的方向發(fā)展。沖裁模一般分為簡(jiǎn)單模、級(jí)進(jìn)模、和復(fù)合模。簡(jiǎn)單模在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，它是在壓力機(jī)的沖壓行程中完成一次沖裁工藝。簡(jiǎn)單模也分為無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單模、導(dǎo)板式簡(jiǎn)單模，和導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單模；

4、級(jí)進(jìn)模是在單工序沖模基礎(chǔ)上發(fā)展的一種多工序、高效率沖模。在壓力機(jī)一次沖程中，級(jí)進(jìn)模在其有規(guī)律排列的幾個(gè)工位上分別完成一部分沖裁工藝，在最后工位沖出完整的工件。由于級(jí)進(jìn)模是連續(xù)沖壓，因此生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位要求比較嚴(yán)格，因此說制造成本高。復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次沖壓行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位可以同時(shí)完成幾道沖裁工序的模具稱為復(fù)合模。復(fù)合模同連續(xù)模一樣，也是在簡(jiǎn)單模的基礎(chǔ)上發(fā)展的一種較先進(jìn)的模具。與連續(xù)模相比，沖裁模沖裁件的位置精度高，對(duì)條料的定位精度要求低，復(fù)合模的輪廓尺寸較小。復(fù)合模雖然生產(chǎn)效率高，沖壓件精度高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，適

5、用于生產(chǎn)批量大，精度要求高，內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。電機(jī)的炭刷架的材料是冷軋鋼板，適用于冷沖壓加工。如何去安排合理的加工工藝，確保生產(chǎn)的效率最高，同時(shí)也能滿足零件的加工要求。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。在該零件的加工中，包括了沖孔，落料，以及彎曲等冷沖加工。沖孔屬于沖裁加工的一種。沖裁模的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，沖裁過程分為彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂分離階段。其斷層直接關(guān)系到?jīng)_裁加工質(zhì)量的好壞，一般的，斷面分為四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶，光亮帶，斷裂帶，和毛刺。我們必須有合理的沖裁模的間隔來保證良好的特征帶的分布。沖裁模有刃口尺寸、沖裁力等工藝參數(shù)的確定。在設(shè)計(jì)電機(jī)炭刷架的沖孔和落料加工時(shí)，須首先確定其力學(xué)性

6、能，然后設(shè)計(jì)主要零件，完成結(jié)構(gòu)草圖，最后完成裝配圖。彎曲是將金屬材料完成一定的角度、曲率和形狀的沖壓工藝方法。通常彎曲加工的材料有板料、棒料、管材和型材。彎曲有回彈的現(xiàn)象，因此回彈會(huì)降低彎曲件的精度，是在彎曲加工中不易解決的問題，因此在設(shè)計(jì)的時(shí)候必須考慮這個(gè)問題，例如可以考慮通過利用回彈規(guī)律補(bǔ)償回彈，改變彎曲變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)校正回彈等。在了解了彎曲加工的特點(diǎn)及工藝參數(shù)后，安排了炭刷架的合理的工序，熟悉各種模具結(jié)構(gòu)。進(jìn)而完成零件設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制零件工作圖。在沖壓模的設(shè)計(jì)過程中，還必須考慮到模具的成本，因此在進(jìn)行選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須盡量不去設(shè)計(jì)形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用鑲嵌式代替整體式的結(jié)構(gòu)。針

7、對(duì)模具的定位要求高的特點(diǎn)，在零件的設(shè)計(jì)中必須要有比較高的加工精度要求?？偟囊痪湓?，必須在有高的模具壽命和滿足加工精度要求的基礎(chǔ)上，盡量降低模具材料的成本，簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，這樣才能有利于這個(gè)行業(yè)在我國(guó)的發(fā)1 確定件的工序方案 根據(jù)工件的形狀.材料.厚度及實(shí)際加工的需要,生產(chǎn)工件的工序過程如下: 1. 從板料上沖出落料件(該落料件即為彎曲體的展開圖的外輪廓形體。根據(jù)彎曲體的展開尺寸,設(shè)計(jì)出沖模,將所需工件沖下。所沖工件如圖所示： 2第一次沖孔，沖五個(gè)間距要求不太高的圓孔。（這五個(gè)圓孔如上圖所示的五處分布）。 3第二次沖孔，沖方孔。 4第一次彎曲，選彎曲復(fù)雜部分，即如上圖所示的a. b部分。 5第二

8、次彎曲，彎曲兩邊，即U形彎曲。彎折線如上圖中虛線所示。 6第三次彎曲，彎曲中間，彎折線如上圖紅線所示。. 第三次沖孔，此乃最后一道工序，因?yàn)榇藘煽组g距要求較高，如果放在其它工序中沖，則可能影響定位要求，故最后工序沖此兩孔比較合適。2彎曲件的展開尺寸2.1長(zhǎng)度方向上的計(jì)算： 表-r/t0.250.30.40.5K0.310.320.350.37根據(jù)r/t=0.25查表得此中性層系數(shù)k=0.31。 L圓弧=2P/360 =（r+kt） =90（0.5+0.312） =1.7627(mm)L直線=10.5+9+14.5+342 =102(mm) 長(zhǎng)度方向上展開總長(zhǎng)度為： 4L圓弧+L直線=41.76

9、27+102=109(mm)2.2 寬度方向上的計(jì)算： 根據(jù)r/t=0.5查表得中性層系數(shù)k=0.37 L圓弧=（r+kt）/180 =90（1+0.372） =2.7318(mm) L直線=11+10=21(mm) L1= L直線+ L圓弧=21+2.73(mm)另一邊: L直線=11+31=42(mm) L2=L直線+L圓弧=42+2.7318=44.73(mm)3 落料模的設(shè)計(jì)3.1沖裁件的工藝性3.1.1沖裁體的精度應(yīng)該在經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)進(jìn)行選擇,在本沖裁中,屬于一般性常見的普通沖裁,因此精度應(yīng)選擇在IT12IT14極（）。3.1.2毛刺毛刺的高度與沖裁方式，材料，厚度有關(guān)，正常沖裁中的毛刺

10、高度為: a 試模時(shí)0.05mm b 生產(chǎn)時(shí)0.15mm3.2 沖裁間隙 確定沖裁間隙的原則是：落料時(shí)，因制件尺寸隨凹模尺寸而定，故間隙應(yīng)在減小凸模尺寸上取得；沖孔時(shí)，因孔的尺寸隨凸模尺寸而定，故間隙應(yīng)在增大凹模尺寸的方向上取得。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定合理沖裁間隙： c=mt沖裁間隙系數(shù)m=20% c=mt =20%2=0.4(mm)3.3 凸凹模工作尺寸制造公差的確定3.3.1凸凹模尺寸計(jì)算應(yīng)遵循如下原則：落料時(shí)，先確定凹模刃口尺寸，其大小應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸,以保證凹模在磨損到一定的尺寸范圍內(nèi)也能沖出合格制件。凸模刃口的基本尺寸應(yīng)比凹模刃口基本尺寸小一個(gè)最小合理間隙。3.3.2 凸

11、凹模的工作尺寸的計(jì)算:彎曲體的展開圖的形狀比較復(fù)雜,材料厚度不太厚,因此,凸凹模的工作尺寸應(yīng)配合加工法進(jìn)行計(jì)算。沖裁凸凹模間隙如下: Zmax=0.36mm Zmin=0.246mm 未注公差的按IT14級(jí)計(jì)算 當(dāng)尺寸為23.73mm時(shí),公差為0.52mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為12mm時(shí),公差為0.43mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為44.73mm時(shí),公差為0.62mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為9.5mm和9.73mm時(shí),公差為0.36mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為13.76mm時(shí),公差為0.43mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為R5時(shí),公差為0.3mm, x=0.75; 當(dāng)尺寸為109mm時(shí),

12、公差為0.87mm, x=0.5; 當(dāng)尺寸為12mm時(shí),公差為0.43mm, x=0.5; 其余x=0.75 用配合加工法時(shí),應(yīng)當(dāng)以凹模為基準(zhǔn),凹模尺寸的計(jì)算公式如下表:尺寸分類凹模魔損后尺寸變化制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料 增 大 D 按凹模尺寸配合加工保證雙面間隙D凹=(D-x) 減 小 dD凹=(d+x) 不 變 L/2L凹=L凹/2 注:取凹=/4 參照上表,本設(shè)計(jì)落料凹模的計(jì)算結(jié)果如下表:凹模磨損后尺寸變化制件按入體原則變化后尺寸計(jì)算 公式計(jì) 算 凹模尺寸 增 大12D凹=(D-X)D凹=(12-0.50.43) =11.7911.79 23.73D凹=（23.73-0.50.52）

13、 =23.4723.47 44.73D凹=（44.73-0.50.62） =44.4244.424D凹=（4-0.750.3） =3.783.7828.3D凹=（28.3-0.20.75） =28.228.25.5D凹=（5.5-0.750.3） =5.285.2852.5D凹=（52.5-10.2） =52.352.39.5D凹=（9.5-0.750.36） =9.239.235D凹=（5-0.750.3） =4.784.78不 變13.5450.215L凹=L凹/2L凹=13.5450.43/8 =13.50.0513.50.05180.15L凹=180.3/8=180.0375180.0

14、375落料凸模的基本尺寸與凹模相同,但不必標(biāo)注公差。 注明:以0.2460.36mm間隙配制。3.4 沖裁力、卸料力和推件力的計(jì)算:3.4.1沖裁力的計(jì)算 F沖=1.3Lt=260360（）,取=300。L為工件的周長(zhǎng) L=304.92(mm)。沖裁力F沖=1.3Lt=1.3300304.924=.6(N) 3.4.2 卸料力的計(jì)算:表雙面間隙（）t.（）t.（）t. F卸=K卸F沖 查表 K卸=0.02 F卸=K卸F沖 =0.02.6 =4756.75(N)3.4.3 推件力的計(jì)算: F推=K推F沖 查表 取K推=0.03 F推=K推F沖=0.03.6=7135.128(N)3.5 排樣、搭

15、邊與料寬3.5.1 排樣 排樣就是在板料、條料或帶料上的布置方法,稱作排樣。排樣是否合理,影響到材料的利用率、沖模結(jié)構(gòu)、沖裁件的質(zhì)量和生產(chǎn)率。根據(jù)所沖的落料件的形狀采用搭邊排樣中的斜對(duì)排,一模沖兩件。其排樣圖如裝配圖中的排樣所示,工件的最長(zhǎng)邊與橫向的方向的角度為10.25。3.5.2 搭邊 搭邊是指排樣時(shí)制件與制件之間、制件與毛刺坯側(cè)邊之間多余的料。其作用是補(bǔ)償定位誤差,使條料在送進(jìn)時(shí)有一定的剛度,以保證送料的順利進(jìn)行,從而提高制件的質(zhì)量。 根據(jù)材料的厚度t=2由9查得工件與工件之間的搭邊值a=2mm,工件與料邊的搭邊值為a=2.2mm。3.5.3 條料寬度的確定：B=109COS10.25+

16、244.73sin10.25+22.2 =130(mm) 由于兩邊是采用側(cè)刃控制送料步距，所以適當(dāng)放寬，條料的寬度采用132.2mm3.6 凸、凹模的設(shè)計(jì)3.6.1 凸模的設(shè)計(jì)a.固定部分：由于所沖工件形狀較復(fù)雜，并且要求具有防轉(zhuǎn)要求，所以固定部分根據(jù)要求，設(shè)計(jì)成如圖所示的形式，這樣，不僅解決了防轉(zhuǎn)問題，而且還節(jié)約了材料。b.臺(tái)階部分起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分長(zhǎng)23mm左右。c.工作部分 工作部分的尺寸前面已標(biāo)注。由于其形狀復(fù)雜，加工時(shí)采用仿形刨。d.凸模長(zhǎng)度的計(jì)算 L=h1+h2+h3+h其中：L為凸模長(zhǎng)度 h1為凸模固定板厚度，取25mm; h2為卸料板

17、厚度，取15mm; h3為導(dǎo)料板厚度，取5mm; h為附加長(zhǎng)度，一般取1020mm,這里取12mm 凸?？傞L(zhǎng) L=h1+h2+h3+h =25+15+5+12 =57(mm)3.6.2 凹模的設(shè)計(jì) 根據(jù)工件的形狀、大小以及一模沖兩件的特點(diǎn)來選擇凹模的形狀，由于中小型凹模常采用整體式凹模，只有大型凹模通常選用鑲拼式，本落料模系中小型，所以選取整體式凹模。a.凹模的刃口形式 采用下圖所示的凹模刃口形式 這種刃口的凹模，刃口無(wú)斜度，有一定的高度，刃磨后，刃口尺由于刃口后端擴(kuò)大，因此凹模工作部分強(qiáng)度差些。它滿足使制件順沖壓方向推下的要求，因此能夠選用此刃口形式的凹模。b.外形尺寸其洞口到邊緣壁厚為c=

18、40mm左右。其外形尺寸為（長(zhǎng)寬厚）為L(zhǎng)BH=250200323.6.3 凸凹模的固定方法a.凸模的固定 這里選用機(jī)械固定法中的臺(tái)肩固定方法。b.凹模的固定采用螺釘將凹模直接固定在下模座上。3.7 定位零件的設(shè)計(jì)與選用3.7.1導(dǎo)料板的選用選用分離式的導(dǎo)料板，其外形尺寸縱向長(zhǎng)度由凹模長(zhǎng)度決定，B=200mm,選用橫向長(zhǎng)度A=60mm,其高度選取5mm,如下圖所示：3.7.2側(cè)刃的選擇步距A=（2+12+2+23.73）/COS10.25=40（mm）由于側(cè)刃的斷面長(zhǎng)度應(yīng)等于送料步距S側(cè)刃長(zhǎng)=40mm3.8 模架的尺寸和結(jié)構(gòu)形式3.8.1 模架的結(jié)構(gòu)形式因?yàn)槟＜苁悄＞叩闹黧w結(jié)構(gòu)，它是連接冷沖模工

19、作零件的部件，所以選用模架相當(dāng)重要。根據(jù)落料模的要求，所作用的沖裁力較大，故選用導(dǎo)柱在兩側(cè)的中間導(dǎo)柱模座結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)比較平穩(wěn)。3.8.2 模架的尺寸 根據(jù)凹模的外形尺寸LB=250200由10第九章有關(guān)表格得各零件的尺寸。3.9 卸料零件3.9.1 卸料板的選擇為了在沖壓開始時(shí)先起壓料的作用，沖壓結(jié)束時(shí)又起卸料的作用，所以選擇彈壓卸料裝置，同時(shí)為了沖壓開始前就將料壓緊，彈壓卸料板位于兩側(cè)的導(dǎo)料板的上部分應(yīng)加工成臺(tái)階的形式。（依據(jù)9的三章第七、八節(jié)）3.9.2 卸料螺釘卸料螺釘選用M83.9.3 彈壓裝置的選用選用橡皮。冷沖模中選用橡皮一般為聚氨脂橡膠（PUR）。橡膠允許承受的載荷較彈簧大，且安

20、裝方便，所以在沖裁模中應(yīng)用很廣。3.10 壓力機(jī)的選擇3.10.1 壓力機(jī)的公稱壓力沖模為一模沖兩件P=2F沖=475.68（KN）根據(jù)P的大小，選用公稱壓力為630KN的壓力機(jī)。3.10.2 壓力機(jī)的各參數(shù)選擇如下 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下死點(diǎn)距離為SP=8mm,滑塊行程（）a. 固定行程 S=120mmb. 調(diào)節(jié)行程 Smax=120mm Smin=12mm最大閉合高度 H=360mm閉合高度調(diào)節(jié)量 H=90mm工作臺(tái)尺寸 左右 L=710mm 前后 B=480mm立柱間距 A=340mm3.11 導(dǎo)向零件 由模具架中的上下模座上的導(dǎo)柱孔知，兩側(cè)的導(dǎo)柱為形狀相同而尺寸不同、分別為32、35m

21、m。選用不同的尺寸，目的是為了防止安裝時(shí)裝反，不至于損壞模具，起到安全保護(hù)模具的作用。3.12 落料模的說明 本落料模具是一套用側(cè)刃定距的導(dǎo)柱導(dǎo)向的落料模。側(cè)刃斷面的長(zhǎng)度等于送料步距。在壓力機(jī)的每次行程中，側(cè)刃在條料的邊緣沖下一塊長(zhǎng)度等于送料步距的料邊。用側(cè)刃定距，其應(yīng)用不受沖裁結(jié)構(gòu)限制，并且操作方便安全，送料速度高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。適用于大批量生產(chǎn)。 凹模直接固定在模架上，凹模內(nèi)所積壓的料最多為兩件。所落料和側(cè)刃沖裁的廢料煙凸凹模和下模座的出料口落下。工作原理：第一步落下一個(gè)料；第二步落下兩個(gè)料，以后每步是落兩個(gè)料。4 沖孔模的設(shè)計(jì) 4.1 沖裁件的工藝性本工件所沖孔的直徑為3mm。根據(jù)有關(guān)

22、標(biāo)準(zhǔn)dt，3mm大于允許的最小沖孔直徑，所以能夠用沖孔模沖孔。4.1.1 沖裁體的尺寸精度和斷面粗糙度a.精度IT10級(jí)。（依據(jù)9第三章第一節(jié)）b.表面（即斷面）的粗糙度 材料為厚度t=2mm沖裁件斷面的粗糙度為6.3um。表材料厚（mm）粗糙度Ra(um).4.2 沖裁間隙 由于材料為08鋼，料厚t=2mm,因此查冷沖模設(shè)計(jì)表3-3知： Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm 由于模具使用過程中會(huì)使間隙增大，所以在設(shè)計(jì)與制造模具時(shí)要選用最小合理間隙即Zmin=0.246mm。4.3 凸凹模工作部分尺寸與公差4.3.1 沖孔凸、凹模尺寸計(jì)算的原則a.沖孔時(shí)的尺寸由凸模決定，因此應(yīng)該

23、以沖孔凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。b.凸模尺寸做得趨向于沖孔件的最大極限尺寸。c.凸、凹模的合理間隙對(duì)于沖孔件凸模是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙應(yīng)由增大凹模尺寸取得。4.3.2 用配合加工法的尺寸計(jì)算由1第44頁(yè)可知，這里x取0.75。由冷沖模設(shè)計(jì)表3-6查得凸、凹模的制造偏差: 凸=0.020 凹=+0.020 凸+凹=0.04mm2t=4mm,而實(shí)際彎曲的彎曲件高度為34mm遠(yuǎn)大于4mm,因此彎曲件直邊高度也符合彎曲要求。5.1.3 彎曲件孔邊距離 當(dāng)需要沖孔之后再?gòu)澢鷷r(shí)，孔的位置處于彎曲變形區(qū)之外，孔壁到彎邊的最小距離由 st+r=2+0.5=2.5mm 彎曲件的孔邊距離實(shí)際上為2.7mm大于s=2.5mm，所以

24、彎曲時(shí)孔的精度是不受影響的。5.1.4 彎曲件的精度 彎曲件的精度要求應(yīng)合理,彎曲件角度公差為2。彎曲件的直線尺寸公差精度為IT14級(jí)。5.2 彎曲件的回彈 5.2.1 影響回彈的因素(1) 材料的力學(xué)性能與材料屈服點(diǎn)成正比,與彈性模數(shù)成反比。（2）相同彎曲半徑，r/t愈大，則愈大。（3）彎曲中心角，愈大，則回彈角愈大。（4）彎曲方式，本模具采用自由彎曲，因此回彈角較大。 (5) 制件形狀,這一道工序結(jié)構(gòu)形狀較簡(jiǎn)單,回彈量也稍大。5.2.2 回彈角的大小 回彈角的大小通常按實(shí)驗(yàn)總結(jié)的數(shù)據(jù)修正或經(jīng)試沖后再修正。 單角90自由彎曲時(shí)可由冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料中表1-3-5查得回彈角=2

25、。5.2.3 減少回彈角的措施由于彎曲件已經(jīng)設(shè)計(jì)好，所以只有在以下兩個(gè)方面采取措施。（1）彎曲工藝方面： 采用壓彎前先將坯料進(jìn)行退火處理。（2）在模具結(jié)構(gòu)方面采取以下措施： a.補(bǔ)償回彈。根據(jù)彎曲件的回彈方向和回彈量的大小，控制模具工作部分的幾何形狀和尺寸，使彎曲件彎曲后的回彈得到補(bǔ)償。 b.增加壓料力或減小凸、凹模之間的間隙的方法減小回彈。 c.彎曲時(shí)在彎曲件的端部加壓。5.3 彎曲力的計(jì)算5.3.1 彎曲力的大小彎曲力的大小通常采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。本彎曲模為自由彎曲，采用以下彎曲力公式： F=0.6KBt2b/（r+t） 其中：F 自由彎曲力 B 彎曲件的寬度 t 彎曲件的厚度 r 彎曲

26、的內(nèi)彎曲半徑 b 材料的抗拉強(qiáng)度 K 安全系數(shù)，一般取K=1.3 彎曲件的寬度 B1=28mm B2=4mm 材料的抗拉強(qiáng)度b=400MPa 由前面知 r=0.5mm F=F1+F2 =0.61.32400(28+4)/(2+0.5) =1.340.640032/2.5 =15974.4(N) =15.9744(KN)5.3.2 頂件力 對(duì)于有頂件裝置的彎曲模,其頂件力可取自由彎曲力的30%80%,這里取50% 頂件力 F1=15.974450% =7.9872(KN)5.3.3 彎曲時(shí)壓力機(jī)公稱壓力的確定 F壓力機(jī)F自+F1 =15.9744+7.9872 =23.9616(KN)5.4 彎

27、曲模的間隙 凸、凹模間隙的大小對(duì)彎曲件質(zhì)量有直接影響,過大的間隙會(huì)引起較大的回彈;過小的間隙會(huì)使制件邊薄,增加了模具的磨損。因此，必須確定合理的間隙值。 凸、凹模的合理間隙值可由公式單邊間隙： Z=t+ct 其中：t 坯料厚度 材料厚度正偏差 C 間隙系數(shù) 由冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料中表1-3-15查得 t=2mm =0 C=0.04 Z=t+ct=2+0+0.04=2.08(mm)5.5 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 5.5.1 凸模圓角半徑 彎曲件的內(nèi)側(cè)彎曲半徑 r=0.5mm 材料所允許的最小彎曲半徑rmin=0.2mm rrmin rp=r=0.5mm5.5.2 凹模圓角半徑（1）

28、凹模圓角半徑一般不小于3mm，以免彎曲時(shí)對(duì)材料表面產(chǎn)生劃痕。彎曲凹模的半徑 rd=5mm(2)凹模深度 凹模深度 L0=20mm5.5.3 凸、凹模工作部分的尺寸與公差 因?yàn)閺澢?biāo)注的為外形尺寸，且為單向偏差，所以公式為： L凹1=（Lmax1-0.75） =（8-0.750.36） =7.73（mm） L凸1=（L凹1-Z） =（7.73-2.08） =6.65(mm)5.6 壓力機(jī)的選擇5.6.1 壓力機(jī)的公稱壓力 由前面有關(guān)計(jì)算，公稱壓力F23.9616KN，根據(jù)F23.9616KN選擇公稱壓力為40KN的壓力機(jī)。5.6.2 壓力機(jī)各參數(shù)如下： 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下死點(diǎn)距離SP=3m

29、m 滑塊行程:固定行程S=40mm 調(diào)節(jié)行程S1=40mm S2=6mm 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù) n=200次/min 最大閉合高度 H=160mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 H=35mm 滑塊中心到壓力機(jī)的距離 C=100mm 工作臺(tái)尺寸:前后 B=180mm 左右 L=280mm 工作臺(tái)孔尺寸 前后B1=60mm 左右L1=130mm 立柱間距 A130mm5.7 模架的設(shè)計(jì)與有關(guān)尺寸5.7.1 模架的結(jié)構(gòu)形式 模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接沖模工作零件的部件。沖模的主要零件都要通過螺釘、銷釘連接到模架上構(gòu)成一副完整的沖模結(jié)構(gòu)，才可使用。 本彎曲模選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，兩個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套分別裝在模架的后側(cè)，凹模面積是導(dǎo)

30、套前面的有效區(qū)域。 由于導(dǎo)柱裝在一側(cè)，因重力產(chǎn)生力矩而會(huì)引起模座歪斜，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)不夠平穩(wěn)，影響模具壽命。但是本彎曲模為中型模具，精度要求不太高，所以上述缺點(diǎn)對(duì)工件質(zhì)量并不會(huì)產(chǎn)生太大影響。5.7.2 模架的有關(guān)尺寸 由凹模的外形尺寸（LB）為12580，由冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料中的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2851.3-81可查得。5.8 導(dǎo)向零件 為了保證上模相對(duì)于下?；蛲鼓Ｏ鄬?duì)于凹模能夠正確運(yùn)動(dòng)，就必須采用導(dǎo)向零件以達(dá)到規(guī)定要求。5.8.1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸、結(jié)構(gòu) 導(dǎo)柱尺寸根據(jù)模架中下模座的導(dǎo)柱孔確定為20mm,選用A型。同樣，導(dǎo)套與導(dǎo)柱配套，也選用A型。導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)可由冷沖壓及塑料

31、成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2861.1-81和GB2861.6-81查得。5.9 頂出機(jī)構(gòu)5.9.1 頂板與凹模的配合 彎曲件的形狀相對(duì)比較復(fù)雜，所以頂板與凹模為非配合關(guān)系。5.9.2 頂板的尺寸 （1）頂板的長(zhǎng)度 頂板的長(zhǎng)度一般根據(jù)彎曲件的長(zhǎng)度而確定，此彎曲模長(zhǎng)度確定為108mm。 （2）頂板的尺寸中的厚度 頂板的厚度由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2858.2-81查得為10mm。5.10 模具的安裝 5.10.1 模具安裝的注意事項(xiàng)： （1）檢查模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度是否合理； （2）模具安裝前應(yīng)將上下模板和滑塊底面的油污揩試干凈，并檢查有無(wú)遺物，防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。5.1

32、0.2 模具安裝的一般次序如下： （1）根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下死點(diǎn)時(shí)其底面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。 （2）先將滑塊升到上死點(diǎn)，沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置，再將滑塊停在下死點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模上模座上平面接觸。 （3）將壓力機(jī)滑塊上調(diào)35mm，開動(dòng)壓力機(jī)，空行程12次，將滑塊停于下死點(diǎn)，固定住下模座。6 最后一道彎曲模設(shè)計(jì)6.1 彎曲件的工藝性6.1.1 彎曲件如圖所示：6.1.2 最小彎曲半徑 彎曲件的最小彎曲半徑與材料的力學(xué)性能、硬化程度、纖維方向、表面質(zhì)量等因素有關(guān)。其值： r=0.1t=0.22=0.2mm6.1.3 彎

33、曲件直邊高度 如上圖所示的彎曲件，直邊高度為H=33mm,滿足H2t=22=4mm,所以符合彎曲條件。 彎曲件孔邊距離為15.5，最小孔邊距為S=2.2mm,15.5遠(yuǎn)大于最小孔邊距，不處于彎曲變形區(qū)內(nèi)，因此，彎曲基本不影響小孔的精度和形狀。6.1.4 彎曲件的精度（1）彎曲件的角度公差為2。（2）彎曲件的直線尺寸公差為IT14級(jí)。6.2 彎曲件的回彈回彈是指金屬材料在塑性彎曲時(shí)總是伴隨著彈性變形，因此，當(dāng)彎矩去掉之后，彎曲件的彎曲角與彎曲半徑變的與模具尺寸不一致，回彈值通常以回彈角表示。 =-0 其中：表示回彈后制件的實(shí)際角度； 0：表示模具的角度6.2.1 影響回彈的因素（1）材料的力學(xué)性

34、能 與彈性模數(shù)成反比；（2）相對(duì)彎曲半徑r/t r/t大則回彈角大；（3）彎曲中心角 愈大，則愈小；（4）彎曲方式 校正彎曲比自由彎曲回彈角??；（5）制件形狀 U形件回彈小于V形件。6.2.2 回彈角的大小 在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，通常按實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)來修正，或經(jīng)試沖后再修正。 該彎曲為U形彎曲，且為自由彎曲 回彈角為=2。6.2.3 減小回彈的措施因?yàn)楸緩澢螤钜言O(shè)計(jì)好，所以，常常就以以下幾個(gè)方面采取措施： （1）彎曲工藝方面壓彎前將坯料進(jìn)行退火處理。 （2）在模具結(jié)構(gòu)方面： a.補(bǔ)償回彈； b.增加壓料力或減小凸凹模之間的間隙的方法減少回彈； c.彎曲時(shí)在彎曲件的端部加壓的方法，不但能獲得精確的彎曲高

35、度，而且能減小回彈。6.3 彎曲力的計(jì)算6.3.1 彎曲力的大小通常采用經(jīng)驗(yàn)公式 該彎曲為U形自由彎曲 彎曲力采用公式F=0.7KBt2b/(r+t) 其中：F 為自由彎曲力 B 為彎曲件的寬度為12 t 為厚度為2 r 彎曲件的內(nèi)彎曲半徑為0.5 b 為材料的抗拉強(qiáng)度,其值為400MPa K為安全系數(shù)，一般取K=1.3 彎曲力F=0.3KBt2b/(r+t) =0.71.31222400 =6.9888（KN）6.3.2 頂件力或壓料力F1 頂件力一般取自由彎曲力的30%80%，現(xiàn)取自由彎曲力為50%。 頂件力F1=0.56.9888=3.4944（KN）6.3.3 彎曲時(shí)壓力機(jī)公稱壓力的確

36、定 F壓F自=6.9888+3.4944=10.4832（KN）6.4 彎曲模的間隙U形件彎曲時(shí)，凸凹模間隙的大小對(duì)彎曲件質(zhì)量有直接影響，過大的間隙會(huì)引起較大的回彈，過小的間隙會(huì)使制件厚度變薄，增加模具的磨損。因此必須確定合理的間隙值。凸凹模的合理間隙值可按下式進(jìn)行計(jì)算： Z/2=t+ct其中： Z/2 彎曲凸、凹模單邊間隙； t 坯料厚度； 坯料厚度正偏差； C 根據(jù)彎曲件高度H和彎曲線長(zhǎng)度L決定的系數(shù)，這里取C為0.04。 t=2, 為零， C為0.04 Z/2=2+0.042=2.08 mm6.5 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算6.5.1 凸模圓角半徑rp 若彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑rrmin(材料所允許的最小彎曲半徑,見冷沖模及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料表1-3-1),則應(yīng)取rp=r 凸模圓角半徑rp=r=0.5mm6.5.2 凹模圓角半徑rd及凹模深度L0 (1)凹模圓角半徑 凹模圓角半徑一般為不小于3mm,以免彎