[最新版]框架結構教學樓通風與空調工程監(jiān)理細則

1、通風與空調工程監(jiān)理細則 第 25 頁 共25頁 通風與空調工程監(jiān)理細則1工程特點: 工程擬建場地位于XX市XX區(qū)XX鎮(zhèn),濱海九路、濱海二路、縱十四路和濱海八路的交匯處。本工程為框架結構,占地面積32020.32m2,總建筑面積11938.17 m2,其中1#普通(專業(yè))教學樓四層5413.971 m2,2#普通(專業(yè))教學樓五層6372.133m2,其他配套152.074 m2,總建筑高度23.95m。2監(jiān)理工作流程詳見監(jiān)理規(guī)劃3監(jiān)理工作質量控制目標按合同約定達到合格要求。4分部(子分部)、分項工程質量控制4.1金屬風管制作工程4.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證或質量鑒定文件

2、。其材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。防火風管還必須符合GB50243-2020中的4.2.3條的規(guī)定。領 料4.1.2施工工藝流程:圓法蘭卷圓方法蘭下料展開下料剪 切劃線下料焊接倒角打眼沖孔找平找正咬口制作打孔打眼風管折方成型檢驗翻邊鉚法蘭4.1.3基本要求4.1.3.1設計圖紙齊全,并有技術人員施工技術交底記錄。4.1.3.2風管的規(guī)格,尺寸必須符合設計要求。咬縫緊密,寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷,直管縱向咬縫應錯開。焊接風管嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷,縱向焊縫必須錯開。風管法蘭焊接應牢固,孔距符合要求,并注意焊縫處不設置螺孔。鐵皮插條法蘭寬窄一致,

3、扦入兩管端后應牢固可靠。4.1.3.3風管外觀質量應達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角,表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不大于6mm,緊貼法蘭。風管的加固應牢固可靠、整齊,間距適宜,均勻對稱。4.1.3.4潔凈系統(tǒng)風管制作除應滿足一般風管的制作要求外,還應符合GB50243-2020第4.2.13條中的規(guī)定。制作完成后必須保持成品的清潔,無油污和浮塵。4.1.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1鉚釘脫落增強責任心,鉚后檢查；按工藝正確操作；加長鉚釘。2風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直,管口四邊翻邊寬度一致。3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角

4、,咬口重疊處翻邊時鏟平,四角不應出現(xiàn)豁口。4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴。5風管大邊上下有不同程度下沉,兩側面小邊稍向外凸出,有明顯變形。鋼板厚度符合設計和規(guī)范要求；咬口形式選擇合理；按規(guī)范要求對風管進行加固處理。6矩形風管扭曲,翹角。正確下料,板料咬口預留尺寸必須正確,保證咬口寬度一致。7彎頭角度不準。正確展開下料。8圓形風管不同心,圓形三通角度不準,咬合不嚴。正確展開下料。4.1.5質量驗收評定標準執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準及GB50243-2020通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范4風管制作中的相關規(guī)定。4.2風管部件與消聲器制作工程4.2.1材料、產

5、品應具有合格證明文件、性能檢測報告,防火閥和排煙閥(排煙口)還必須符合有關消防產品標準的規(guī)定。防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定,不得自行替換。防排煙系統(tǒng)柔性短管的材料必須為不燃材料。消聲器所選用材料的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等均應符合設計的規(guī)定。4.2.2施工工藝流程彎頭、三通、四通、異徑管、罩類、消聲器工藝流程:檢驗成品組裝成型下料領料柔性管工藝流程:法蘭組裝成型縫制下料領料4.2.3基本要求4.2.3.1各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。連接處嚴密、牢固,形狀規(guī)整,無尖銳的邊緣。4.2.3.2排氣罩的擴散角不應大于60度。用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩,應在罩口內邊采取排除凝結

6、液體的措施。4.2.3.3柔性管必須保證嚴密牢固,不得出現(xiàn)扭曲開裂現(xiàn)象,兩側法蘭應平行,長度一般為150250mm。如需防潮,帆布柔性管可刷帆布漆,但不得涂刷油漆,防止失去彈性和伸縮性。柔性管不得做為變徑管。潔凈系統(tǒng)柔性管所用材料必須不產塵、不透氣、內壁光滑。柔性管與風管設備的連接必須嚴密不漏風。4.2.3.4消聲彎管的平面邊長大于800mm時,應加設吸聲導流片,消聲器直接迎風面的布置覆面層應有保護措施,凈化空調系統(tǒng)消聲器內的覆面應為不易產塵的材料。4.2.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1外觀不規(guī)整下料尺寸應準確,咬口寬窄要一致。2板材連接處不嚴密應認真細致操作,連接一定要嚴密、

7、牢固、可靠。3將柔性管作為找平找正的連接管來用。在安裝過程中,不能將柔性管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。4消聲材料鋪設不符合要求應按規(guī)定的密度均勻鋪設,并應有防止下沉的措施。覆面層不得破損,搭接應順氣流,且應拉緊,界面無毛邊。4.2.5質量驗收評定標準執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準及GB50243-2020通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范第5節(jié)風管部件及消聲器制作中的有關規(guī)定。4.3風管系統(tǒng)安裝工程4.3.1風管及部件安裝工程4.3.1.1各種安裝材料、專業(yè)廠生產的成品部件應具有產品合格證,性能檢測報告等相應的技術文件。4.3.1.2施工工藝流程安裝吊架設置吊點制

8、作吊架確定標高風管預檢法蘭連接(墊料穿螺絲)風管排列無法蘭連接(抱箍式插條式)評定檢驗安裝就位找平找正4.3.1.3基本要求風管及部件安裝位置、標高和走向符合設計要求,安裝牢固。部件方向正確,操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。斜插板閥垂直安裝時,閥板必須向上拉啟；水平安裝時,閥板順氣流方向插入,閥板不應向下拉啟。風帽安裝時,風管與屋面交接處嚴禁漏水。風管安裝必須符合下列規(guī)定:a、風管內嚴禁其他管線穿越；b輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地,通過生活區(qū)域或其他輔助生產房間時必須嚴密,并不得設置接口；c室外立管固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。輸

9、送空氣溫度高于80度的風管,應按設計規(guī)定采取防護措施。在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應設預埋管或防護套管,其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間,應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。支托吊架的形式、規(guī)格、位置、標高、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼、鋁板風管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。鋁板風管的法蘭連接螺栓應采用鍍鋅螺栓,并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。風管的法蘭連接對接平行、嚴密,螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致,同一管段法蘭螺母在同一側。法蘭不得置入墻內；法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙內填塞墊料。輸送產生凝結水或含潮濕

10、空氣的風管安裝坡度符合設計要求。底部的接縫均做密封處理,表面平整美觀。潔凈系統(tǒng)風管、靜壓箱安裝后內壁必須清潔,無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。連接必須嚴密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。風口安裝位置正確,外露部分平整美觀,同一房間內標高一致,排列整齊。凡需隱蔽的風管系統(tǒng)必須在驗收通過后方可進行隱蔽工作。4.3.1.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1支吊架間距過大,長度尺寸不統(tǒng)一。細心按要求均勻布置支吊架,規(guī)格尺寸統(tǒng)一,避免過長或過短,安裝后認真檢查。2支、吊架不刷油。增強責任心,制完后應及時刷油。避免安裝后再刷油,造成被遮擋處已無法涂刷。3法蘭對接不平行,強擰螺

11、栓,螺栓受力不均。法蘭與風管連接時,法蘭面必須與風管軸線垂直。安裝時風管法蘭標高一致,對接平行。4螺栓漏穿強化質量意識,滿穿螺栓不遺漏,并均勻擰緊。5帆布柔性管扭曲鉚接帆布應拉直、對正。鐵皮條要壓緊帆布,不要漏鉚。6修改管后,鉚釘孔未堵。修改后應用錫焊或密封膠堵嚴。7防火閥(排煙閥)動作不靈活檢查執(zhí)行機構與易熔片,注意閥片閥體不得碰撞。8風口安裝不合要求,動作不靈活。嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程對風口安裝的要求。安裝時注意葉片應平行、牢固不與外框碰擦。9凈化系統(tǒng)墊料不涂密封膠認真學習規(guī)范,嚴格執(zhí)行要求。4.3.1.5質量驗收評定標準執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準及GB50243-

12、2020通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范6風管系統(tǒng)安裝中的規(guī)定。4.3.2密閉閥門安裝 4.3.2.1同4.3.1.14.3.2.2施工工藝流程檢驗調試安裝固定裝前檢查4.3.2.3基本要求產品經現(xiàn)場檢驗制作牢固,調節(jié)和制動裝置準確,靈活可靠,閥門啟閉方向有標識。圖紙資料齊備,并有技術人員施工技術交底記錄。密閉隔墻上連接密閉閥門的預埋管大小尺寸、位置標高正確無誤。密閉穿墻短管的壁厚及所帶翼環(huán)的厚度等按設計要求執(zhí)行。當設計未指定時,短管壁厚取3mm(伸出墻面12020)；翼環(huán)厚度為5mm(翼高50mm)。當密閉穿墻短管采用鋼板焊接制作時,其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。密閉翼環(huán)與短管的結合部位應為滿焊。

13、手動密閉閥安裝,閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。4.3.2.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1安裝方向有誤密閉閥門上箭頭標志方向應與受沖擊波方向一致。2法蘭連接處不符合要求通風管道與密閉閥門連接時,應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面必須平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。4.3.2.5質量驗收評定標準執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準、GB50243-2020通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范6、GB50134-2020人民防空工程施工及驗收規(guī)范及RFJ1-90人民防空工程質量檢驗評定標準第十一章第六節(jié)中的相關規(guī)定。4.4通風與空調設備安裝工程

14、4.4.1空調機組安裝工程4.4.1.1通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件,進口設備還應具有商檢合格的證明文件。設備安裝前,應進行開箱檢查,并形成驗收文字記錄,參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等單位的代表。設備就位前應對其基礎進行驗收,合格后方能安裝。設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規(guī)定,并應做好設備的保護工作,防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。4.4.1.2施工工藝流程分體式安裝就位整體式安裝就位分段式組對就位空氣處理設備開箱檢查現(xiàn)場運輸設備基礎驗收質量檢驗找平找正4.4.1.3基本要求設備基礎尺寸及位置、標高、水平度等均符合設計要求。

15、空調機組位置、標高符合設計要求,安裝平穩(wěn),平正牢固,不應有漏風、滲水、凝結水外溢或排不出去等現(xiàn)象。各調節(jié)閥調節(jié)靈活。風冷型空調設備室外機安裝于高處時,必須牢固可靠,所用角鋼支架應有足夠的強度和防震能力,接口全部焊接。支架安裝前應先刷好油漆。分體式空調機室內與室外機的連接管(氣管及液管)均需保溫,其連接長度應根據室內外機的高差及設備技術文件要求合理選擇,不可任意加長。窗式空調器安裝應固定牢固,遮陽防雨措施不阻擋冷凝器排風,凝結水盤應有坡度與四周縫隙封閉,正面橫平豎直,與四周縫隙封嚴,與室內協(xié)調美觀。組合式空調機組及柜式空調機組的安裝應符合GB50243-2020第7.3.2條的規(guī)定,單元式空調機

16、組的安裝應符合GB50243-2020第7.3.4條的規(guī)定。4.4.1.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1坐標、標高不準、不平不正,偏差過大。加強責任心,嚴格按設計和操作工藝要求進行。設備就位前,應根據有關建筑物的軸線、邊緣或標高放出安裝位置基準線。2段體之間連接處,墊料規(guī)格不符合要求,且有漏墊現(xiàn)象。認真按工藝要求操作。段體之間連接的密封片厚度應為68mm,并應有一定彈性,使連接縫嚴密。3冷凝水排水不暢或排不出。冷凝水排水管無坡度甚至逆坡,排水管上無水封裝置(存水彎)。4表冷器翅片碰歪疊壓吊裝組裝過程中應加以保護；對于已碰歪的翅片必須進行扳正調整。平常,對工人加強成品、設備保護意識

17、的教育,對有意破壞者,要批評和嚴肅處理。5潔凈系統(tǒng)高效過濾器框架或高效風口有泄漏現(xiàn)象。嚴格按設計和操作工藝執(zhí)行。認真修改框架,處理好端面加工精度和光潔度,保證連接嚴密,框架之間必須作密封處理。4.4.1.5質量驗收評定標準執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準及GB50243-2020通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范7通風與空調設備安裝中的有關規(guī)定。4.4.2風機盤管和誘導器安裝工程4.4.2.1通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件,進口設備還應具有商檢合格的證明文件。設備安裝前,應進行開箱檢查,并形成驗收文字記錄,參加人員為建設

18、、監(jiān)理、施工和廠商等單位的代表。設備就位前應對其基礎進行驗收,合格后方能安裝。設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規(guī)定,并應做好設備的保護工作,防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。4.4.2.2施工工藝流程吊架制安風機盤管安裝誘導器安裝連接配管檢驗表冷器水壓檢驗電機檢查試轉施工準備預檢4.4.2.3基本要求設計圖紙備齊,并有技術人員施工技術交底記錄。設備外觀檢查無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管、誘導器安裝必須平穩(wěn)牢固。吊桿不應自由擺動,吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正。設備進出水管用專用軟接頭連接。凝結水管坡度正確,排水暢通,水盤無積水。風口連接嚴密不得漏風。吊頂內暗裝時,設備下方吊頂上應留活動

19、檢修門,便于機組整體拆卸和維修。設備同冷熱媒管連接,應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行,以防堵塞熱交換器。4.4.2.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1支管連接處漏水,凝結水排水不暢,甚至排不出水而外溢。支管未采用軟連接。排水管反坡。產品質量低劣,水盤的排水口上端高出盤頂面,在連接凝結水管前應予修改,使排水口上端與盤底取平,便于凝結水排除。2設備運輸時易碰壞搬運時單排碼放輕裝輕卸,不得扔甩。3表冷器易堵塞設備在與管道連接前,管道系統(tǒng)先應進行沖洗排污。4風機盤管集水盤易堵塞風機盤管運行前應清理集水盤內雜物,以保證凝結水暢通。4.4.2.5同4.4.1.54.4.3消聲器安裝工程4.4.3.1

20、同4.4.1.14.4.3.2施工工藝流程檢驗風管連接消聲器安裝支吊架制安預檢4.4.3.3基本要求消聲器框架必須牢固,共振腔隔板尺寸正確,隔板與板壁緊貼,外殼嚴密不漏。消聲材料的敷設應達到片狀材料粘貼牢固平整；散狀材料填充均勻、無下沉。消聲材料覆蓋面應順氣流方向拼接,拼接整齊無損壞；穿孔板無毛刺,孔距排列均勻。消聲器的安裝方向必須正確,與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密牢固,不得有損壞與受潮。消聲器本身應單獨設置支吊架,并嚴禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及其支吊架上。當空調系統(tǒng)為恒溫系統(tǒng)時,消聲器外殼應與風管同樣作保溫處理。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應輕拿輕放

21、,以防損壞成品。安裝前應進行檢查,發(fā)現(xiàn)質量缺陷要先行修復,并保持干凈,做到無油污和浮塵。消聲器安裝后如遇暫時停工,應將端口包扎嚴密,以免損壞或進入碴土等。4.4.3.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1吸聲材料外露或脫落安裝前必須認真檢查,發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象,應根據情況及時修復或更換。2消聲材料明顯下沉消聲器制作時對容積較大的吸聲片可在容腔內裝設適當?shù)耐袡n板,搬運及安裝時應輕放。3外殼拼接處及角部產生孔洞細心檢查,發(fā)現(xiàn)孔洞后應及時用錫焊或密封膠堵嚴。4穿孔板孔口有毛刺制作時應將孔口的毛刺銼平,以防劃破覆面材料或產生噪音。5消聲材料填充不均勻,覆面層不緊,消聲孔分布不均,孔徑小,總

22、面積不足。應根據設計或規(guī)范嚴格工藝操作。6消聲彎頭弧形片弧度不均勻,消聲片片距不相等。為保持弧形片的弧度均勻,各號弧形片應分別采用模具沖壓加工制作；為保證消聲片片距相等,必須認真調節(jié)固定拉桿。4.4.3.5同4.4.1.54.4.4通風機安裝工程4.4.4.1同4.4.1.1試運轉、檢查驗收安裝、找平找正搬運清洗開箱檢查基礎驗收4.4.4.2施工工藝流程4.4.4.3基本要求通風機型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定,其出口方向應正確。設備基礎尺寸及位置、標高等均符合設計要求。風機設備安裝就位前應放出安裝基準線。整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上,用墊鐵找平找正。地腳螺栓必須擰緊,并有防松裝置。當風機安裝

23、在有減震器的機座上時,地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮應均勻,且不偏心。風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。通風機的機軸必須保持水平度,風機與電動機用連軸器連接時,兩軸中心線應在同一直線上。皮帶傳動時,風機與電機兩軸互相平行,并使兩皮帶輪中心線相重合。通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出,標高符合設計要求。風機與電動機傳動裝置外露部分應安裝防護罩,風機吸入口或吸入管直通大氣時,應加裝保護網或其他安全裝置。通風機試運轉時,盤動葉輪應無卡阻和碰撞現(xiàn)象,葉輪旋轉應平穩(wěn),停轉后不應每次停留在同一位置上；試運轉應無異常振動。經不少于2h的運轉后,滑動軸承最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過80。4

24、.4.4.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1風機運轉皮帶滑下或產生跳動應檢查兩皮帶輪是否找正,并在一條中線上,或調整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應更換。2風機產生與轉速相符的振動應檢查葉輪重量是否對稱,或葉片上是否有附著物；雙進風通風機應檢查兩側進氣量是否相等。如不等,可調節(jié)檔板,使兩側進氣口負壓相等。3通風機和電動機整體振動(1)檢查地腳螺栓是否松動,是否有防松動措施,機座是否緊固。(2)與通風機相連的風管是否加支撐固定。(3)柔性短管是否過緊。4風機減震器所承受壓力不均應適當調整減震器位置,或檢查減震器底板是否同基礎固定。4.4.4.5質量驗收評定標準執(zhí)行GB50300-2020

25、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準、GB50243-2020通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范7通風與空調設備安裝以及GB50275-98壓縮機、風機、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。4.4.5過濾器、除塵器、過濾吸收器安裝工程4.4.5.1同4.4.1.14.4.5.2施工工藝流程:檢驗風管連接過濾器、除塵器、過濾吸收器安裝支吊架安裝預檢 4.4.5.3基本要求:安裝必須牢固,位置、標高和走向符合設計要求,操作、檢查方便。 設備單獨設支吊架,支吊架平正穩(wěn)定,牢固可靠,保證所承荷載。所連風管不承受其重量。設備與管路連接時,宜采用整體性的橡皮軟管接頭,并不得漏氣。設備搬運時不得被倒置或滾動,外殼不

26、得碰壞。存放3年以上的過濾吸收器和5年以上的紙除塵器,應經檢驗確認有效后,方可安裝。安裝還必須符合GB50243-2020中的7.2、7.3條中的相關要求。4.4.5.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1過濾、除塵效率偏低。設備質量或選型不符合設計要求；設備存放時間過長又未經檢驗就安裝。2連接處泄漏安裝連接各部法蘭時,密閉墊應加在螺栓內側,以保證密封。4.4.5.5質量驗收評定標準執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準、GB50243-2020通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范、GB50134-2020人民防空工程施工及驗收規(guī)范及RFJ1-90人民防空工程質量檢驗評定標

27、準第十一章第五節(jié)中的規(guī)定。4.5空調制冷系統(tǒng)安裝工程4.5.1制冷機組安裝工程(設備為整體式已充注制冷劑的冷水機組)4.5.1.1制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求,并具有產品合格證書,產品性能檢驗報告。設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收,合格后方可安裝；設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求,用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備,其墊鐵的放置位置應正確,接觸緊密,螺栓必須擰緊,并有防松動措施。4.5.1.2施工工藝流程管路連接找平找正安裝就位現(xiàn)場搬運設備檢查設備基礎驗收驗收試運轉4.5.1.3基本要求混凝土設備基礎已達到應有的養(yǎng)護強度,表面平整,尺寸及位

28、置、標高預留孔洞及預埋件等均符合設計要求。整體出廠的制冷機組或壓縮機組在規(guī)定的防銹保證期內安裝時,油封、氣封應良好且無銹蝕,其內部可不拆洗；當超過防銹保證期或有明顯缺陷時,應按設備技術文件的要求對機組內部進行拆卸、清洗。制冷機組應在底座的基準面上找平找正。有減振要求的應按設計要求進行。安全閥(泄壓閥)放空管末端宜做成 形或 形,排放口應置于建筑物外并朝向安全地帶。制冷機組的自控元件、安全保護繼電器、電器儀表等的接線和管道連接應正確。4.5.1.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1壓縮機不能正常啟動電路系統(tǒng)故障。應對控制線路及其設備進行檢查,查出故障原因予以排除。壓縮機“咬煞”。應按設

29、備技術文件要求拆開壓縮機,對其傳動機構進行檢查。排氣閥片漏氣,造成曲軸箱壓力過高。應拆下氣缸蓋,研磨閥片和閥座的密封線。2壓縮機啟動后立即停車排氣閥門未打開,冷卻水量未開足,致使高壓繼電器動作。應打開排氣閥門,開大冷卻水量。吸氣壓力過低,低壓繼電器動作。應檢查膨脹閥是否打開或被嚴重堵塞。潤滑油油壓過低,導致油壓壓差繼電器動作。應查出原因,并采取相應措施排除。電機過載,熱繼電器或過電流保護器動作。應穩(wěn)定電壓,控制冷負荷和制冷劑的充加量。3能量調節(jié)機構失靈(活塞式)油壓過低。檢查油壓過低原因,并采取措施排除。油活塞或轉動環(huán)卡住。應拆下清洗,并更換潤滑油。油分配閥裝配不當。用通氣法檢查各工作位置是否

30、正確。4吸氣壓力過低且吸氣溫度過高膨脹閥或過濾干燥器堵塞,制冷劑循環(huán)量不足。應清洗膨脹閥或過濾干燥器。分液器部分管路堵塞,拆下分液器進行通氣試驗。制冷劑添加量過少或已泄漏。應尋找泄漏點,補足制冷劑。膨脹閥容量過小或失控,予以更換合適的。5吸氣壓力和吸氣溫度均過低蒸發(fā)器面積過小。蒸發(fā)器結霜或積灰過厚。溫度繼電器失控,被冷卻介質已低于設計溫度。檢修或更換溫度繼電器。6吸氣壓力和吸氣溫度均過高低壓吸氣閥片損壞,予以更換。冷負荷過大。適當減少冷負荷。如仍不能降低吸氣壓力和溫度,則可能由于選用的制冷裝置制冷量過小。壓縮機吸氣濾網堵塞,需拆下清洗。7排氣壓力過高冷卻水或風量不足。冷卻水溫或風溫過高。冷凝器

31、傳熱面積過小,適當增大傳熱面積或更換冷凝器。冷凝器傳熱面被污染,需清洗。制冷系統(tǒng)內有空氣,按操作要求予以排除。制冷劑充加量過多,適當部分回收。冷負荷過大,應適當減少冷負荷。油分離器部分堵塞,應清理排除。8排氣壓力過低冷卻水量或風量過大。冷卻水溫或風溫過低。制冷劑循環(huán)量過少。檢查膨脹閥、過濾干燥器是否堵塞或制冷劑泄漏。高壓或低壓吸氣閥片損壞,予以更換。4.5.1.5質量驗收評定標準執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50274-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第二章及GB50243-2020通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范8中的有關規(guī)定。4.5.2制冷管道安

32、裝工程4.5.2.1制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求,并應具有出廠合格證、質量證明書；法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應。4.5.2.2施工工藝流程(設備為已充注制冷劑的冷水機組)系統(tǒng)清洗系統(tǒng)試壓管道、閥門、儀表安裝支吊架制安4.5.2.3基本要求設計圖紙、技術文件齊全,制冷工藝及施工程序清楚并有技術人員施工技術交底記錄。管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質及工作壓力必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。管子、管件及閥門內壁必須清潔干燥,閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進行清洗。與管道連接的設備已安裝找正完畢。管道穿過結構部位的孔洞、預埋件設置恰當,尺寸正確

33、。管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設計要求。不同管徑的管子直接焊接時,應采用同心異徑管。管道與設備連接時嚴禁強制對口,野蠻施工。管道穿過墻或樓板時,設金屬套管并固定牢靠,套管內無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；穿墻套管兩端與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平,上邊高出樓板2020；套管與管道四周間隙均勻,并用隔熱不燃材料填塞緊密。制冷劑液體管不得向上裝成“”形。氣體管道不得向下裝成U形(特殊回油管除外),液體支管引出時,必須從干管底部或側面接出,氣體支管引出時,必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從干管引出時,連接部位應錯開,間距不應小于2倍支管直徑,且不小于2020m； 制冷

34、機與附屬設備之間制冷劑管道的連接,其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規(guī)定時,應符合下表的規(guī)定:制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機吸氣水平管(氟)壓縮機10/1000壓縮機吸氣水平管(氨)蒸發(fā)器3/1000壓縮機排氣水平管油分離器10/1000冷凝器水平供液管貯液器(13)/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器(35)/1000支吊托架的型式、位置、間距符合設計要求,與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定,與管道接觸緊密,吊桿垂直,埋設平整、牢固,固定處與墻面齊平,砂漿飽滿,不突出墻面。閥門安裝位置、方向正確,連接牢固緊密,操作靈活方便,排列整齊美觀。管道試壓前,應檢查管道支吊

35、架的牢固性和管道堵板的牢靠性,確認無問題后才能進行試壓。制冷系統(tǒng)投入運行前,應對安全閥進行調試校核,其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。4.5.2.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1閥門不嚴密閥門安裝前按設計要求、規(guī)范規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作,施工班組要做好自檢、互檢和驗收記錄。2法蘭接口滲漏兩法蘭面必須與管道垂直,且相互平行,安裝時注意平眼(如水平管道最上面兩眼須是水平狀,垂直管道靠近墻兩眼須與墻平行)。螺栓均勻用力擰緊。3法蘭焊口滲漏嚴格焊接工藝,焊縫外型尺寸應符合要求,對口選擇適中,正確選擇焊條及電流。4隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等。直徑50mm以下的管子切斷

36、和40mm以下的管子同徑三通開口,均不得用氣焊割口,可用砂輪或手鋸割口。支吊架結構上的螺栓孔13mm的不允許用氣焊割孔,可用電鉆打孔。支吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口。4.5.2.5質量驗收評定標準執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準及GB50243-2020通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范8中的相關規(guī)定。4.6空調水系統(tǒng)管道與設備安裝工程4.6.1空調工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計規(guī)定。4.6.2施工工藝流程4.6.2.1設備安裝施工工藝流程同4.5.1.2 4.6.2.2管道安裝施工工藝流程同4.5.2.24.6.3

37、基本要求4.6.3.1管道安裝應符合下列規(guī)定隱蔽管道必須按GB50243-2020通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范中第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行；焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設備的連接,應在設備安裝完畢后進行,與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接,與其連接的管道應設置獨立支架；冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測:以排出口的水色和透明度與入水口對比相近,無可見雜物),再循環(huán)試運行2h以上,且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；固定在建筑結構上的管道支、吊架,不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管,管道接口不得置于套管內,鋼制套管應

38、與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應高出樓層地面20200mm,并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕緣熱材料填塞緊密。4.6.3.2管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時,應符合下列規(guī)定:冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力,當工作壓力小于等于1.0MPa時,為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時,為工作壓力加0.5MPa。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。 分區(qū)、分層試壓:對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試

39、驗壓力下,穩(wěn)壓10min,壓力不得下降,再將系統(tǒng)壓力降壓至工作壓力,在60min內壓力不得下降,外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后,對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓,試驗壓力以最低點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力,壓力試驗升至試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力,嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力。凝結水系統(tǒng)采用充水試驗,應以不滲漏為合格。4.6.3.3閥門的安裝應符合下列規(guī)定:閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須

40、符合設計要求,連接應牢固緊密。安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下；閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB1222020定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,應進行強度和嚴密性試驗,合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗,待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門的殼體,填料應無滲漏。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍,試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變,時間應符合下表的規(guī)定,以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性

41、試驗金屬密封非金屬密封5015156520030152504506030500120604.6.3.4補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求,并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。設有補償器(膨脹節(jié))的管道應設置固定支架,其結構形式和固定位置應符合設計要求,并應在補償器的預位伸(或預壓縮)前固定,導向支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要求。4.6.3.5冷卻塔的型號、規(guī)格、技術參數(shù)必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝,必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。安裝應平穩(wěn)、牢固,出水管口及噴嘴的方向和位置應正確,布水均勻。4.6.3.6水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計

42、要求和產品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間,不應少于2h。4.6.3.7水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產品技術文件要求,儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。4.6.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1閥門不嚴密同4.5.2.4-12法蘭接口滲漏同4.5.2.4-23法蘭焊口滲漏同4.5.2.4-34隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等同4.5.2.4-45冷卻塔冷卻效果偏低出水管口及噴嘴的安裝不符合要求,布水不均勻；噴水量和吸水量不平衡 ；風機風量偏小等,查出原因后采取相應措施予以解決。6水泵噪聲大(

43、1)完善減震措施；(2)若靠背輪不同心,則用工具重新找同心。4.6.5質量驗收評定標準執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準、GB50243-2020通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范9及GB50275-98壓縮機、風機、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)范中的相關規(guī)定。4.7防腐與絕熱工程4.7.1風管、部件及設備防腐與絕熱工程4.7.1.1所用防腐、絕熱材料要具備出廠合格證及有關法定檢測單位的證明。同時應符合通風、空調設計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求。防腐涂料和油漆必須是在有效保質期限內的合格產品,絕熱材料應采用不燃或難燃材料,其材質、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時,應

44、對其難燃性進行檢查,合格后方可使用。4.7.1.2施工工藝流程檢驗內保溫粘保溫釘鋪保溫材料隱檢防腐巖棉類外保溫聚苯板類外保溫保溫材下料檢驗室外保溫層外加鐵皮殼刷防火涂料纏玻璃絲布4.7.1.3基本要求普通薄鋼板在制作風管前,宜預涂防銹漆一遍。油漆施工時,應采取防水、防凍、防雨等措施,并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分最后一遍色漆,宜在安裝完畢后進行。噴涂油漆的漆膜,應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。各類空調設備的油漆噴涂,不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。支、吊架的防腐處理應與風管相一致,其明裝部分必須涂面漆。風管、部件及設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進

45、行,需防腐部位已作好刷漆工作。在下列場合必須使用不燃絕熱材料:a、電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；b穿越防火隔墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。用粘結材料粘貼的保溫層應粘貼牢固,拼縫用粘貼材料嵌填飽滿、密實,拼縫整齊均勻、平整一致,縱向縫錯開。卷、散材料的保溫層應緊貼表面、包扎牢固、松緊適度,散材無外露,表面平順一致。玻璃絲布、塑料布保護層應松緊適度,搭接寬度均勻,平整美觀。薄金屬板保護層應搭接順水流方向,寬度適宜,接口平整,固定牢固,搭接寬度均勻,外形美觀。閥門保溫后,啟閉標記要明確、清晰、美觀,操作方便。凡需隱蔽的風管系統(tǒng)必須在驗收通過后方可進行隱蔽工作。4.7.1.4監(jiān)控要點序號

46、應注意的質量問題防治方法及措施1保溫釘粘結不牢,造成保溫材脫落。嚴格按工藝要求操作,避免磕碰。2保溫外表不美觀保溫材剪要準確,四角要適當加鐵皮包角,玻璃布纏繞松緊要適度。3玻璃絲布松散玻璃布甩頭要卡牢或粘牢。4系統(tǒng)保溫有遺漏隱蔽處閥門部件及與末端裝置連接部位均應嚴格保溫。5風管與吊架接觸處未墊墊塊均應墊與風管寬度相等并經防腐處理的方木,以防出現(xiàn)“冷橋”,造成冷量損失。4.7.1.5質量驗收評定標準執(zhí)行GB50300-2020建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準及GB50243-2020通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范10防腐與絕熱中的相關規(guī)定。4.7.2制冷管道防腐與絕熱工程4.7.2.1同4.7.1.

47、14.7.2.2施工工藝流程檢驗保護層防潮層絕熱層隱檢管道防腐4.7.2.3基本要求同4.7.1.3制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理。如采用手工除銹時,用鋼針刷或砂布反復清刷,直到露出金屬本色,再用棉絲擦凈銹塵。刷漆時,必須保持金屬面干燥、潔凈,漆膜 附著良好,油漆厚度均勻,無遺漏。油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標記等應符合設計要求。制冷系統(tǒng)管道,包括制冷劑和空調水系統(tǒng)絕熱工程的施工,應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。絕熱層施工,直管段立管應自下而上順序進行,水平管應從一側或彎頭直管段處順序進行。閥門、法蘭部位應單獨進行保溫。每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道

48、,不得采用螺旋式纏繞捆扎。聚氨酯、聚苯乙烯泡沫塑料管殼應粘接牢固,無斷裂,管殼之間的拼縫應均勻整齊,平整一致,橫向縫應錯開。棉氈管殼兩個相臨管殼的縱縫應錯開180,橫向接縫應握緊對嚴,包扎牢固平整。絕熱層采用絕熱涂料時,應分層涂抹,厚度均勻,不得有氣泡和漏涂,表面固化層應光滑,牢固無縫隙,并不得影響閥門正常操作。防潮層應緊密牢固地粘貼在絕熱層上,搭接縫口朝向低端,搭接寬度應符合規(guī)定并應均勻整齊,厚度均勻拉緊,封閉良好,無裂縫,氣泡等缺陷,外形美觀。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲,以免刺破防潮層。玻璃布、塑料布保護層松緊適度,纏裹嚴密,搭接均勻一致,無松脫、翻邊、皺折和鼓包,表面平整美觀。薄金屬

49、板保護層搭接順水流方向,寬度均勻一致,接口平整,固定牢靠,外形美觀。保護層端頭應封閉。4.7.2.4監(jiān)控要點序號應注意的質量問題防治方法及措施1除銹不凈,刷漆遺漏。操作人員應按規(guī)程規(guī)范要求認真作業(yè),加強自檢互檢,保證質量。2鍍鋅鐵絲結頭松脫嚴禁螺旋形纏繞3隔熱層嚴密平整不夠加強責任心,按工藝要求細心操作,不要單純求快。4管道穿樓板墻處結露凡穿樓板、墻處保溫管道套管與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。5玻璃布、塑料布結頭松脫。粘接綁扎應牢固,施工過程中應加強檢查。6防火涂料油漆漏刷加強責任心,認真檢查。4.7.2.5同4.7.1.54.8通風與空調系統(tǒng)調試4.8.1基本要求4.8.1.1通風與空

50、調工程安裝完畢,必須進行系統(tǒng)的測定和調整(簡稱調試)。系統(tǒng)調試應包括下列項目:設備單機試運轉及調試；系統(tǒng)無生產負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。系統(tǒng)調試前,承包單位應編制調試方案,報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準,調試結束后,必須提供完整的調試資料和報告。4.8.1.2通風空調系統(tǒng)已安裝完畢,經檢查符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量驗評標準要求。調試人員會同設計、安裝和監(jiān)理有關人員深入現(xiàn)場,查清系統(tǒng)中不符合調試要求的地方,并記錄在安裝缺陷明細表中,限期安裝單位完成整改。4.8.1.3系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表,性能應穩(wěn)定可靠,其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求,并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的

51、規(guī)定。4.8.1.4各單機試車均已結束,電源、水源、冷熱源等均已準備就緒。調試方案已經監(jiān)理審核批準。4.8.1.5系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試應符合下列規(guī)定:系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%；空調冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%；舒適空調的溫度、相對濕度應符合設計的要求。恒溫、恒濕房間室內空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計規(guī)定。4.8.1.6防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果(風量及正壓),必須符合設計與消防的規(guī)定。4.8.2調試工藝程序準備工作自動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調器設備性能測定與調整調節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗通風空調系統(tǒng)的風量測

52、試與調整通風空調系統(tǒng)運轉調試前的檢查空調自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查空調系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調試報告4.8.3空調系統(tǒng)調試連續(xù)運轉時間:一般舒適性空調系統(tǒng)不應少于8h；恒溫精度在1C時,應在812h；恒溫精度在0.5C時,應在1224h；恒溫精度在0.1C0.2C時,應在2436h。每次測定間隔時間不大于30min?？照{系統(tǒng)當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時,僅做不帶冷熱源試運轉。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉時間不應小于2h。4.8.4系統(tǒng)調試中產生的問題及處理方法序號產生的問題原因及處理方法1實際風量過大系統(tǒng)阻力偏小?？烧{節(jié)風機風板或閥門,增加阻力。風機存在問題。降低風機轉速或更換風機。2實際風量過小系統(tǒng)阻力偏大?？?/p>