數(shù)控系統(tǒng)伺服電機(jī)控制論文_優(yōu)秀論文

1、 數(shù)控系統(tǒng)伺服電機(jī)控制論文摘要伺服電機(jī)比步進(jìn)電機(jī)性能更優(yōu)越, 隨著現(xiàn)代電機(jī)控制理論的發(fā)展, 伺服電機(jī)控制技術(shù)成為了機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分, 并正朝著交流化、數(shù)字化、智能化方向發(fā)展。關(guān)鍵詞數(shù)控系統(tǒng)伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)近年來, 伺服電機(jī)控制技術(shù)正朝著交流化、數(shù)字化、智能化三個(gè)方向發(fā)展。作為數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu), 伺服系統(tǒng)將電力電子器件、控制、驅(qū)動(dòng)及保護(hù)等集為一體, 并隨著數(shù)字脈寬調(diào)制技術(shù)、特種電機(jī)材料技術(shù)、微電子技術(shù)及現(xiàn)代控制技術(shù)的進(jìn)步, 經(jīng)歷了從步進(jìn)到直流, 進(jìn)而到交流的發(fā)展歷程。本文對(duì)其技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)作簡(jiǎn)要探討。一、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)（一）開環(huán)伺服系統(tǒng)。開環(huán)伺服系統(tǒng)不設(shè)檢測(cè)反饋裝置, 不構(gòu)成運(yùn)

2、動(dòng)反饋控制回路, 電動(dòng)機(jī)按數(shù)控裝置發(fā)出的指令脈沖工作, 對(duì)運(yùn)動(dòng)誤差沒有檢測(cè)反饋和處理修正過程, 采用步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)器件, 機(jī)床的位置精度完全取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角精度和機(jī)械部分的傳動(dòng)精度, 難以達(dá)到比較高精度要求。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不可能很高, 運(yùn)動(dòng)部件的速度受到限制。但步進(jìn)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、成本低, 且其控制電路也簡(jiǎn)單。所以開環(huán)控制系統(tǒng)多用于精度和速度要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。（二）全閉環(huán)伺服系統(tǒng)。閉環(huán)伺服系統(tǒng)主要由比較環(huán)節(jié)、伺服驅(qū)動(dòng)放大器, 進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)裝置和直線位移測(cè)量裝置組成。對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的移動(dòng)量具有檢測(cè)與反饋修正功能, 采用直流伺服電動(dòng)機(jī)或交流伺服電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)

3、部件?？梢圆捎弥苯影惭b在工作臺(tái)的光柵或感應(yīng)同步器作為位置檢測(cè)器件, 來構(gòu)成高精度的全閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的直線位移檢測(cè)器安裝在移動(dòng)部件上, 其精度主要取決于位移檢測(cè)裝置的精度和靈敏度, 其產(chǎn)生的加工精度比較高。但機(jī)械傳動(dòng)裝置的剛度、摩擦阻尼特性、反向間隙等各種非線性因素, 對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定性有很大影響, 使閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)安裝調(diào)試比較復(fù)雜。因此只是用在高精度和大型數(shù)控機(jī)床上。（三）半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理與全閉環(huán)伺服系統(tǒng)相同, 同樣采用伺服電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)部件, 可以采用內(nèi)裝于電機(jī)內(nèi)的脈沖編碼器, 無刷旋轉(zhuǎn)變壓器或測(cè)速發(fā)電機(jī)作為位置/速度檢測(cè)器件來構(gòu)成半閉環(huán)位置控制系統(tǒng), 其系統(tǒng)的反

4、饋信號(hào)取自電機(jī)軸或絲桿上, 進(jìn)給系統(tǒng)中的機(jī)械傳動(dòng)裝置處于反饋回路之外, 其剛度等非線性因素對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定性沒有影響, 安裝調(diào)試比較方便。機(jī)床的定位精度與機(jī)械傳動(dòng)裝置的精度有關(guān), 而數(shù)控裝置都有螺距誤差補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償?shù)软?xiàng)功能, 在傳動(dòng)裝置精度不太高的情況下, 可以利用補(bǔ)償功能將加工精度提高到滿意的程度。故半閉環(huán)伺服系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用很廣。二、伺服電機(jī)控制性能優(yōu)越（一）低頻特性好。步進(jìn)電機(jī)易出現(xiàn)低速時(shí)低頻振動(dòng)現(xiàn)象。交流伺服電機(jī)不會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象, 運(yùn)轉(zhuǎn)非常平穩(wěn), 交流伺服系統(tǒng)具有共振抑制功能, 可涵蓋機(jī)械的剛性不足, 并且系統(tǒng)內(nèi)部具有頻率解析機(jī)能, 可檢測(cè)出機(jī)械的共振點(diǎn), 便于系統(tǒng)調(diào)整。（二）控制精度高

5、。交流伺服電機(jī)的控制精度由電機(jī)軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證。例如松下全數(shù)字式交流伺服電機(jī), 對(duì)于帶17位編碼器的電機(jī)而言, 驅(qū)動(dòng)器每接收217=131072個(gè)脈沖電機(jī)轉(zhuǎn)一圈, 即其脈沖當(dāng)量為360/131072=9.89秒。是步距角為1.8的步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量的1/655。（三）過載能力強(qiáng)。步進(jìn)電機(jī)不具有過載能力, 為了克服慣性負(fù)載在啟動(dòng)瞬間的慣性力矩, 選型時(shí)需要選取額定轉(zhuǎn)矩比負(fù)載轉(zhuǎn)矩大很多的電機(jī), 造成了力矩浪費(fèi)的現(xiàn)象。而交流伺服電機(jī)具有較強(qiáng)的過載能力, 例如松下交流伺服系統(tǒng)中的伺服電機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩的三倍, 可用于克服啟動(dòng)瞬間的慣性力矩。（四）速度響應(yīng)快。步進(jìn)電機(jī)從靜止加速到額定轉(zhuǎn)速需

6、要200400毫秒。交流伺服系統(tǒng)的速度響應(yīng)較快, 例如松下MSMA400W交流伺服電機(jī), 從靜止加速到其額定轉(zhuǎn)速僅需幾毫秒。（五）矩頻特性佳。步進(jìn)電機(jī)的輸出力矩隨轉(zhuǎn)速升高而下降, 且在較高轉(zhuǎn)速時(shí)轉(zhuǎn)矩會(huì)急劇下降, 所以其最高工作轉(zhuǎn)速一般在300600RPM。交流伺服電機(jī)為恒力矩輸出, 即在其額定轉(zhuǎn)速（一般為2000RPM或3000RPM）以內(nèi), 都能輸出額定轉(zhuǎn)矩。三、伺服電機(jī)控制展望（一）伺服電機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)加工技術(shù)的高速高精化。80年代以來, 數(shù)控系統(tǒng)逐漸應(yīng)用伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)器件。交流伺服電機(jī)內(nèi)是無刷結(jié)構(gòu), 幾乎不需維修, 體積相對(duì)較小, 有利于轉(zhuǎn)速和功率的提高。目前交流伺服系統(tǒng)已在很大

7、范圍內(nèi)取代了直流伺服系統(tǒng)。在當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)中, 交流伺服取代直流伺服、軟件控制取代硬件控制成為了伺服技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。由此產(chǎn)生了應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給和主軸裝置上的交流數(shù)字驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。隨著微處理器和全數(shù)字化交流伺服系統(tǒng)的發(fā)展, 數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)算速度大大提高, 采樣時(shí)間大大減少。硬件伺服控制變?yōu)檐浖欧刂坪? 大大地提高了伺服系統(tǒng)的性能。例如OSP-U10/U100網(wǎng)絡(luò)式數(shù)控系統(tǒng)的伺服控制環(huán)就是一種高性能的伺服控制網(wǎng), 它對(duì)進(jìn)行自律控制的各個(gè)伺服裝置和部件實(shí)現(xiàn)了分散配置, 網(wǎng)絡(luò)連接, 進(jìn)一步發(fā)揮了它對(duì)機(jī)床的控制能力和通信速度。這些技術(shù)的發(fā)展, 使伺服系統(tǒng)性能改善、可靠性提高、調(diào)試方便、柔性增強(qiáng), 大

8、大推動(dòng)了高精高速加工技術(shù)的發(fā)展。另外, 先進(jìn)傳感器檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展也極大地提高了交流電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能和定位精度。交流伺服電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)一般選用無刷旋轉(zhuǎn)變壓器、混合型的光電編碼器和絕對(duì)值編碼器作為位置、速度傳感器, 其傳感器具有小于1s的響應(yīng)時(shí)間。伺服電動(dòng)機(jī)本身也在向高速方向發(fā)展, 與上述高速編碼器配合實(shí)現(xiàn)了60m/min甚至100m/min的快速進(jìn)給和1g的加速度。為保證高速時(shí)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)更加平滑, 改進(jìn)了電動(dòng)機(jī)的磁路設(shè)計(jì), 并配合高速數(shù)字伺服軟件, 可保證電動(dòng)機(jī)即使在小于1m轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也顯得平滑而無爬行。（二）交流直線伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)進(jìn)給技術(shù)已趨成熟。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)有“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)精密

9、高速滾珠絲杠”和“直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)”兩種類型。傳統(tǒng)的滾珠絲杠工藝成熟加工精度較高, 實(shí)現(xiàn)高速化的成本相對(duì)較低, 所以目前應(yīng)用廣泛。使用滾, 珠絲杠驅(qū)動(dòng)的高速加工機(jī)床最大移動(dòng)速度90m/min, 加速度1.5g。但滾珠絲杠是機(jī)械傳動(dòng), 機(jī)械元件間存在彈性變形、摩擦和反向間隙, 相應(yīng)會(huì)造成運(yùn)動(dòng)滯后和非線性誤差, 所以再進(jìn)一步提高滾珠絲杠副移動(dòng)速度和加速度比較難了。90年代以來, 高速高精的大型加工機(jī)床中, 應(yīng)用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)方式。它比滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)具有剛度更高、速度范圍更寬、加速特性更好、運(yùn)動(dòng)慣量更小、動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能更佳, 運(yùn)行更平穩(wěn)、位置精度更高等優(yōu)點(diǎn)。且直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng), 不需中間機(jī)械傳動(dòng), 減小了機(jī)械磨損與傳動(dòng)誤差, 減少了維護(hù)工作。直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)與滾珠絲杠傳動(dòng)相比, 其速度提高30倍, 加速度提高10倍, 最大達(dá)10g, 剛度提高7倍, 最高響應(yīng)頻率達(dá)100Hz, 還有較大的發(fā)展余地。當(dāng)前, 在高速高精加工機(jī)床領(lǐng)域中, 兩種驅(qū)動(dòng)方式還會(huì)并存相當(dāng)長一段時(shí)間, 但從發(fā)展趨勢(shì)來看, 直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)所占的