說明書ZWY-150-55L帶破碎煤礦用挖掘式裝載機新

1、淮南、藍翔重工有限公司zwy-150/55l防爆型履帶式挖斗裝載機使用說明書產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：jb/t5503-2004立爪挖掘裝載機q/lxzg02-2009煤礦用挖掘式裝載機淮南藍翔重工有限公司二零一零年十一月一、用途和特點3二、主要技術(shù)特征5三、結(jié)構(gòu)與工作原理6四、安裝與調(diào)試15五、使用與操作16六、維護與保養(yǎng)19七、常見故障與排除方法 21八、運輸與貯存22 mhbobbobbbi ( imbbiobbbtb tb n (lai九、隨機配件與工具23十、裝箱單251安全警示 在安裝、調(diào)試和使用、維修本機之前請詳細閱讀本使用維護說明書。 本機操作司機必須經(jīng)過專業(yè)人員或本公司嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗

2、。 使用維護過程中必須嚴(yán)格遵守本使用維護說明書的各項規(guī)定。 裝載機在安裝、調(diào)試、使用、維修過程中，大小臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人 在維修或加注潤滑脂時，油缸受力點必須有保護支撐。 機器啟動前必須進行安全警示。a 表示如果忽略這些說明，由于不正確的設(shè)備操作，可能會造成死亡或嚴(yán) 危險重的設(shè)備損壞。j表示如果忽略這些說明，由于不正確的設(shè)備操作，可能會造成人身傷害itou 0-匚口或設(shè)備損壞。表示如果忽略這些說明，由于不正確的設(shè)備操作，可能會造成輕微的人身傷害或設(shè)備損壞。只有專業(yè)人員才能允許安裝調(diào)試和操作該設(shè)備。在本手冊中，專業(yè)人員是根據(jù)已有的安全條例和標(biāo)準(zhǔn)被授權(quán)進行安裝、調(diào)試、使用和維護的人2一、用途和特

3、點zwy-150/55l防爆型履帶式挖斗裝載機是一種連續(xù)生產(chǎn)高效率裝載機，由藍翔重工自行設(shè)計研發(fā)的新產(chǎn)品，擁有兩項國家專利(zl2007201771350.0 zl20080137422.3)該產(chǎn)品是在zwy-150/55l型基礎(chǔ)上發(fā)展而來，其行走部分、運輸槽部分及主要液壓部件通用 主要區(qū)別在工作機構(gòu)。該產(chǎn)品是國內(nèi)獨創(chuàng)產(chǎn)品，填補了國內(nèi)大頃角斜井裝磴設(shè)備的空白。本機工作機構(gòu)設(shè)計參考德國ict312挖掘裝載機形式，由工作機構(gòu)扒取物料，并通過 自身特制加高型雙鏈刮板運輸機構(gòu)(類似德國 ict312運輸槽機構(gòu))進行轉(zhuǎn)載，從尾部卸 入4m3側(cè)卸式礦車或二運皮帶、刮板轉(zhuǎn)載機等其它運輸設(shè)備中 。本機底盤設(shè)計

4、類似小松 pc120挖掘機結(jié)構(gòu)形式，采用原裝進口行星減速液壓馬達驅(qū)動 履帶行走機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、機動靈活，可在潮濕有積水的巷道里工作，可以全斷面裝巖， 不留死角，無需人工輔助清底裝巖。本機采用類似小松pc120挖掘機液壓原理，采用全液壓傳動和系統(tǒng)負載傳感控制及先 導(dǎo)閥操作;液壓柱塞變量泵、軟管總成、24度錐接頭、液壓油濾芯均為原裝進口；靈活的操作性是本機作業(yè)的核心，借助最佳的液壓系統(tǒng)，均衡分配油量，使挖斗、小臂、大臂、 回轉(zhuǎn)進行靈活、快捷、高效的作業(yè)，實現(xiàn)真正的隨心所欲;強勁的挖掘力在任何條件下都 能在短時間內(nèi)發(fā)揮出色的工作效率及卓越的性能；工作平穩(wěn)無沖壓，設(shè)計先進，工作可靠， 操作簡單，維修方

5、便。會開挖掘機的操作人員和會維修挖掘機的人員，均可對本機進行操 作和對本設(shè)備進行維護與保養(yǎng)。本機通過操作司機室內(nèi)的1個控制按扭、2個手動先導(dǎo)閥、1個腳踏先導(dǎo)閥、控制所有 動作，司機坐在駕駛室內(nèi)操作，安全、舒適、輕松 。產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：jb/t 5503 2004立爪挖掘裝載機；q/lxzg02 2009煤礦用挖掘式裝載機1、產(chǎn)品使用環(huán)境條件；a）斷面為3x2.8米以上的巷道；b）巖石的普氏硬度f小于24,塊度小于等于400mm松散密度不大于1.8t/m 3;c）巷道環(huán)境為-5 c+40c,最大相對濕度0 90% （溫度為25c時）；d）電壓極限偏差為土 5%交流頻率極限偏差為土 1%e）巷道坡度

6、0 32 0f）裝載機工作時周圍的煤塵、甲烷爆炸性氣體含量應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的安全含 量。2、裝載機型號的組成及其代表意義：補充特征：軌輪式 g履帶式l、輪胎式t主參數(shù)代號：裝載能力 m3/h /裝機功率kw產(chǎn)品第二特征：驅(qū)動方式，液壓式 y,電動為d產(chǎn)品第一特征：表示挖掘式產(chǎn)品類型：煤礦用裝載機 示例1:裝載能力為150/ 120 m3/h,履帶行走，挖掘裝料，液壓驅(qū)動，電機總功率為45kw的煤礦大坡度斜井挖掘式裝載機：zwy-150/55l 。二、主要技術(shù)特征裝載能力（m3/h）150整機重量（kg）14300 5% (1400)最小轉(zhuǎn)彎半徑（m）6離地間隙（mm）295挖掘?qū)挾龋╩m

7、）工 5800挖掘局度（mm）工 5175挖取距離（mm）0 2100卸載高度（mm）w 1145/25112挖掘深度（mm）815裝載寬度（mm）爬坡能力（度）1.5相間 m q1.5工作環(huán)境溫度（度）-5+40操縱方式液控散熱方式水冷履帶內(nèi)范 mm940可以力口寬至ij 1200牽引力9400kg外形尺寸：長x寬x高（mm）8600x2300 x 2050 （運輸狀態(tài)）接礦車高度3300三、結(jié)構(gòu)與工作原理zwy-150/55l防爆型履帶式挖斗裝載機主要由工作機構(gòu)、運輸機構(gòu)、行走機構(gòu)、液壓10系統(tǒng)、動力機構(gòu)、電氣系統(tǒng)等部分組成（圖一）本機的工，乍是由履帶推進，推板集料，靠工作機構(gòu)上的大臂、回

8、轉(zhuǎn)、小臂、挖斗進行裝料，同時由運輸槽的刮板運輸機把磴石輸送到后面的側(cè)卸式礦車或其它運輸設(shè)備上圖一總圖的in idj i1、工作機構(gòu)（圖二）工作機構(gòu)由回轉(zhuǎn)座、大臂、小臂、挖斗、鏈架 1、鏈架2、大臂油缸、回轉(zhuǎn)油缸、小臂 油缸、挖斗油缸組成。所有結(jié)構(gòu)彳均采用16mn鋼板焊接而成，具有強度高、抗沖擊的優(yōu) 良性能，液壓油缸采用專業(yè)油缸廠按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的產(chǎn)品。具密封件、液壓元件，高壓軟管等均采用國家通用標(biāo)準(zhǔn)件，便于選購及維修。工作機構(gòu)中各個總成之間均采用銷軸連接，重要關(guān)節(jié)的軸套采用特殊耐磨鋼套 ，便于維修更換，油缸的活塞桿頭部采用關(guān)節(jié)軸 承，使其靈活自如，無卡滯現(xiàn)象。圖二工作機構(gòu)加煙一八 巾值“九1

9、皿一國舊路如11田5mh i網(wǎng)力 1hg w“n 國俑包111 ni惶鹿k61氽加111m而益仙1igh陽曰仙w 山e - i惘厘si1即ih田中才1的空事nigut則tw jawwmww嫻m雕附楞1壯觸fcfiw i 翱郴用刎側(cè)腳mu !l.jlj .林卻ttfl熱w*情儲mmiinrn/w.iw；5g： ： , t-e1t lil i 剛wy-1ii52、運輸機構(gòu)（圖三）運輸機構(gòu)主要由運輸槽體、主傳動機構(gòu)、雙鏈刮板、從動輪機構(gòu)、抬槽油缸等組成。 運輸槽體連接在機架和抬槽油缸上，槽體可以上下移動，以滿足不同工作的需要。磴石用雙鏈刮板輸送，雙鏈刮板靠液壓馬達驅(qū)動主動軸及主動鏈輪來完成傳動運輸?shù)?/p>

10、 液壓馬達在23mpa的額定壓力下工作，既有足夠的牽引力，還有過載保護作用可以防止刮 板鏈卡住時損壞機械構(gòu)件，本系統(tǒng)還可以帶負載啟動液壓馬達，很方便地排除卡鏈故障c運輸槽采用原日本進口高強度耐磨鋼板，以延長槽體的使用壽命。1j11i1*ga78e3蹌戶/ 王產(chǎn)3蠡uihhl助氏吐：lllgefr-ffflbbpmiifiu innimgrlgbse修幽郴電w確 sftifwth ： 四 .圖三運輸機構(gòu)主傳動機構(gòu)主要由主動支架、主動鏈輪 、主軸、液壓馬達、調(diào)整裝置等組成。主動鏈 輪是用耐磨合金鋼精鑄成的。用螺栓銷聯(lián)接到主軸上，磨損后只要更換鏈輪即可。主傳動支架用螺栓固定在運輸槽上，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺

11、栓可以移動鏈輪位置，以調(diào)整刮板鏈的松緊 程度。從動輪機構(gòu)由從動鏈輪、軸承、鏈輪軸、。形密封圈、泥水防塵圈等組成。從動輪在 渣石和泥水中運轉(zhuǎn)，受到強烈的沖擊和磨損，工作條件極差，因此要求從動鏈輪耐磨，輪軸 之間的密封性能要求高。本機從動鏈輪采用耐磨合金鋼精鑄制作，具有高強度和良好的耐 磨性能。輪與軸之間采用。形密封圈密封，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠，裝配時已注滿鈣基潤滑 脂。鏈輪磨損后可根據(jù)部件的完好程度更換總成 。3、行走機構(gòu)（圖四）行走機構(gòu)由行走架、履帶總成、支重輪總成、托鏈輪總成 、引導(dǎo)輪總成、驅(qū)動輪、漲 緊裝置、行星減速液壓馬達等組成。行走架是履帶行走裝置的承重骨架，由驅(qū)動座、引導(dǎo)座、履帶架、蓋

12、板組焊成框架式，重量輕、剛性好。履帶直接和巷道底板巖石接觸，承受機器的全部重量和驅(qū)動力，工作條件十分惡劣。 本機直接采用液壓挖掘機標(biāo)準(zhǔn)組合履帶，該履帶主要由鏈軌節(jié)、履帶銷、履帶套、履帶板 及密封件等零件組成，鏈軌節(jié)與履帶銷、履帶套均為特殊過盈配合，不易松動 ，把磨損限制 在銷與套之間，履帶套端面與鏈軌節(jié)之間的間隙小，形成迷宮密封。泥砂不易進入磨擦表面。潤滑組合履帶采用聚氨脂膠件密封。一次性注油，具有良好的潤滑與密封性能。能大 大提高履帶的可靠性與使用壽命。每條履帶共有 45節(jié)，每條履帶上有一節(jié)活動銷，便于拆 裝。拆卸履帶時取下軸用擋圈，將主銷打出即可。支重輪用來將機體的重量傳送至履帶上，并使機

13、體沿履帶上的導(dǎo)軌運動，它還用來夾持履帶，使其不橫向滑脫。在轉(zhuǎn)向時，使履帶在地面上橫向滑移。支重輪在泥水中工作，且承受強烈沖擊，工作條件極差 ，因此要求其輪緣及滾動踏面 耐磨，而 且輪與軸之間的密封性可靠。本機共裝有 14只（每側(cè)7只）支重輪。輪體采用高強度合金 鋼制作，經(jīng)強化熱處理。具有較高的強度和良好的耐磨性能，輪與軸之間采用浮動密封，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，裝配時一次性注油。平時工作中不必注油，便于維護 ，直到磨損量 達到極限程度后再更換。托鏈輪承受履帶的重量，不讓它下垂過多，以減少機器運動時上方履帶振動，具結(jié)構(gòu)、形式與支重輪相同。引導(dǎo)輪的功能是支承鏈輪和引導(dǎo)履帶正確地卷繞 ，防止履帶橫向滑脫

14、，同時與它后面 安裝的漲緊裝置一起，使履帶保持一定的張緊度 ，并緩和機器行走時由于地面不平而引起 的沖擊力。當(dāng)履帶行走遇障礙物時，張緊裝置可以使引導(dǎo)輪通過兩側(cè)引導(dǎo)架前方導(dǎo)軌后移 一定距離，以免履帶局部受力過大。漲緊裝置為液壓漲緊裝置，直接用黃油槍將黃油壓入液壓缸中，使活塞外伸，一端移 動導(dǎo)向輪，另一端壓縮彈簧使之漲緊。但漲緊后的彈簧尚需留有適當(dāng)?shù)男谐唐鹁彌_作用。 如果履帶太緊需要放松時，可擰開注油嘴，從液壓缸中放出適當(dāng)黃油 。兩條履帶分別由兩只液壓馬達驅(qū)動，通過驅(qū)動輪傳給履帶，液壓馬達驅(qū)動裝在履帶架后部，打開蓋板即可進行維修保養(yǎng)o圖四履帶行走總成im.1、引導(dǎo)輪，2、履帶板，3、支重輪，4、漲

15、緊裝置，5、托帶輪，6、履帶梁，7、驅(qū)動輪，8、行走馬達4、液壓系統(tǒng)（圖五）本機液壓操縱系統(tǒng)主要由一組雙聯(lián)柱塞變量泵和兩組齒輪泵、多路換向閥、另有一組 付閥和一個齒輪泵專控制運輸馬達、手動換向閥、手動先導(dǎo)閥、腳踏先導(dǎo)閥、冷卻器、油 箱等液壓元件組成。液壓原理圖見（圖五）。本機液壓系統(tǒng)過載壓力為26.6mpa。雙聯(lián)柱塞泵提供行走機構(gòu)（24mpa）、裝磴（24mpa） 和運磴抬槽（23mpa）所需中高壓，副泵提供先導(dǎo)控制所需低壓（4mpa）0本機的三個工作 機構(gòu)（包括行走、裝磴、運磴）可以獨立工作，工作機構(gòu)的工作與停止轉(zhuǎn)換是靠手動換向 閥控制先導(dǎo)閥所需低壓的通斷實現(xiàn)的。系統(tǒng)采用了一組多路換向閥和一

16、組雙聯(lián)換向閥組合，當(dāng)各閥芯均處于中位時壓力油通 過卸載閥回油箱。大臂下降和后抬槽下降油路均帶有液壓鎖，在負載突然變化時能迅速溢 流，以保護系統(tǒng)構(gòu)件和管路安全。所有工作機構(gòu)全部采用先導(dǎo)控制，兩個手動先導(dǎo)閥控制工作機構(gòu)、單片先導(dǎo)閥各控制 抬槽油缸、手動換向閥控制運輸，一個腳踏先導(dǎo)閥控制行走機構(gòu)1 1乙is曰三更圖就=居量.：n2早h嵬話醬.事苣一號ft居用二mi 畢 55l自沅程n-4wis 自軍4一sc8$舌目10alsi1hw：*e11口與日善 _shb_卷售圖五液壓原理圖5、液壓動力系統(tǒng)即主電機及油泵組件 （圖六）液壓動力機構(gòu)主要由電動機、主泵、齒輪泵、齒輪箱等組成。本機選用 ybk2系列隔

17、爆電機，電動機通過齒輪箱分別驅(qū)動雙聯(lián)柱塞泵和齒輪泵，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，工作可靠圖六電機及油泵組件6、機架機架采用鋼板焊接而成，用螺栓固定在行走架上。操作室安裝在左側(cè)。7、電氣系統(tǒng)（圖七）電氣系統(tǒng)控制油泵電機、照明燈等，控制回路電壓直流10v （遠控按扭），照明燈采用交流127伏。起動器采用1qjz-2*80/1140（660）r用隔爆型真空電磁起動器，具有1140/660v 電壓選擇功能。有本機控制及遠控開關(guān)二擋，選擇遠控。操作室裝有防爆按鈕，隔爆照明 燈型號 dgy-70/127b （a）。1 10p 21姍 ititmrmii4.蛆*wi- ufim tih的2jqisvam3 外th ah

18、wmhfuji8.水冷卻系統(tǒng)圖八1和。mi -niiiuuwii圖七電氣系統(tǒng)原理圖4i .2raelltl,用mmjtl國取trnottmt用mll/1乳卜四t而皿加前mnmnum!必建心力i|他&0劫做e5闞*曲岷1版falj.網(wǎng)t帆 1wm1ui怖31b-zah-w1u他iqemhhhj1minkwnmfld站陽 天r111mh陽酢i *妣# 林*由在1f一】出別出前岬翻ie：urjjik;iauil水質(zhì)過濾器，2.安全閥，3,水冷卻器，4,球型截止閥，5,減壓閥 6,噴嘴。該機采用的是水冷卻系統(tǒng)，具結(jié)構(gòu) 1.原理如圖。井下來水通過水質(zhì)過濾器進入水冷卻器， 冷卻后的水經(jīng)過減壓閥進入噴霧裝置

19、，由噴嘴噴出，降塵。另一路也可以通過三通，球形截 止閥，流回水源處四、安裝與調(diào)試（一）安裝裝載機的安裝必須有專業(yè)人員進行指導(dǎo)安裝。按照整機的結(jié)構(gòu)特征根據(jù)圖紙的要求進行安 裝。1、組裝各連接螺栓時，應(yīng)檢查防松墊圈是否齊全以及松緊程度是否符合要求。2、液壓系統(tǒng)的接頭部分必須采用密封措施，不得有灰塵進入。同時檢查密封圈是否齊全或損壞，所有管路應(yīng)按原始位置理順固定好。3、整機安裝完畢后應(yīng)仔細檢查各部件管件、輔件等，是否安裝正確穩(wěn)妥。4、電氣部件安裝要有專人擔(dān)任。進入接線盒的電纜直徑要與橡皮墊的孔徑相符，壓緊接線頭應(yīng)保證橡皮墊與電纜間和橡皮墊與接線盒無間隙，否則將失去隔爆性能。(二)調(diào)試1、試機前的準(zhǔn)備

20、工作：首先確認(rèn)油箱是否已按規(guī)定加入液壓油；電源是否接通，轉(zhuǎn) 向是否正確。對連接部位的銷軸、油缸部位結(jié)合面相互摩擦的地方是否注上潤滑脂。02、整機液壓系統(tǒng)工作壓力本機液壓系統(tǒng)工作壓力出廠時已調(diào)好，如需重新調(diào)整可按以下方法進行。將測壓裝置接入測壓接頭，工作油缸行程到頭，保壓一分鐘，驗測壓力裝置上壓力表的壓力讀數(shù)，如不足28mpa,將安全閥上的調(diào)整螺桿上的螺母擰松，再用內(nèi)六角扳手(5mm)將螺桿向內(nèi)擰緊，在壓力升至 28mpa再擰緊螺母即可。以后每1000小時要重新調(diào)校壓力一次。4、行走履帶的調(diào)整：漲緊彈簧的預(yù)緊力，在機器出廠前已按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好。本機漲緊彈簧的預(yù)緊力是按機器后退爬26 c坡時不產(chǎn)生

21、附加變形來決定預(yù)緊力在 7700-11000公斤左右。注意：履帶漲緊應(yīng)適當(dāng)，過松容易掉鏈，過緊容易損壞機器。5、刮板鏈的調(diào)整；調(diào)整刮板鏈時，注意兩邊的調(diào)整量要相等。到運輸槽尾部刮板鏈下垂量為100毫米，將螺母緊固。五、使用與操作1、開機前的準(zhǔn)備工作(1)、對安裝完畢機器上的膠管總成進行檢查， 凡與機器鈍角接觸操作時反復(fù)磨損之處， 先用軟橡膠對膠管總成磨損處進行包裹，避免磨破膠管外層橡膠和鋼絲。(2)、對操作司機進行培訓(xùn)，司機在操作本機之前必須熟讀本說明書， 熟悉本機的結(jié)構(gòu)、 工作原理、性能、操作方法和維護保養(yǎng)，熟記各按鈕的功能和位置，熟記各操縱桿位置功 能，經(jīng)考核合格后方允許上機操作。(3)、

22、推薦使用46號抗磨液壓油，液壓油必須保持清潔，不允許用不干凈的容器來盛裝， 且必須從專供加油的液壓空氣濾清器處加入。本機油箱容積為120升，油面應(yīng)保持在油標(biāo)三分之二位置，如不夠應(yīng)及時補充。(4)、檢查各緊固件，電氣元件和液壓元件是否處于完好狀態(tài)，若有異常應(yīng)及時排除。(5)、檢查各操作手柄是否處于中位。(6)、電源總開關(guān)和外接電纜由用戶自備，外接電纜的規(guī)格按安標(biāo)配套件受控明細表中匹配2、操作程序、接通電源總開關(guān)，再點動啟動按鈕和停止按鈕，觀察油泵電機轉(zhuǎn)向是否正確，如果反向，可將起動開關(guān)的手柄扳到另一個位置，再次起動油泵電機確認(rèn)。、油泵電機啟動約35分鐘后才可進行工作。在冬季起動油泵時開始需點動2

23、3次，讓油慢慢流動起來，然后再一次啟動。否則泵起動時有可能油吸不上，容易讓泵損壞。、將轉(zhuǎn)閥手柄置于工作位置，將運輸槽頭部產(chǎn)板慢慢降落至地面，讓運輸槽進入工作位置。、機器向前推進，把磴石聚攏，同時把地面推平。、啟動刮板鏈，讓刮板鏈正向空轉(zhuǎn) 12分鐘。、主要操作方法：大臂 起、大臂落、臂右轉(zhuǎn)、臂左轉(zhuǎn)、小臂伸、小臂收；用挖斗、小臂、大臂把磴石扒到運輸槽內(nèi)，再由刮板運輸機將磴石運送到側(cè)卸式礦車上或其它運輸設(shè)備上。3、操作要點和注意事項(1)、要經(jīng)常使機器往前推進，讓磴石有一定的堆積高度，以便達到裝磴的最佳效率。(2)、裝載時手柄可同時動作，行走機構(gòu)要經(jīng)常推進，在不同的做堆狀況下要求大臂、小臂、挖斗聯(lián)合

24、動作，以提高效率。(3)、大臂抬起的高度應(yīng)根據(jù)磴石的堆積高度來定，不必每次抬到最高位置，以加快工作節(jié)奏。(4)、操作時應(yīng)盡量避免讓工作油缸伸縮到終點，這樣不僅可以避免油缸和工作機構(gòu)受到過多的沖擊，延長零件的使用壽命，還可以避免安全閥經(jīng)常溢流，油溫過高。(5)、如果刮板鏈被堅硬的石塊卡住，可暫時停止裝磴，快速扳動正反轉(zhuǎn)手把，讓刮板 鏈不斷地正反轉(zhuǎn)沖擊，即可解除卡鏈，恢復(fù)正常工作。(6)、工作時，工作機構(gòu)的周圍和運輸槽底下嚴(yán)禁站人。(7)、機器行走時應(yīng)注意不得擠壓電纜。(8)、機器停止使用時，應(yīng)停放在離工作面 50米以外處，挖斗小臂伸出、大臂落下， 運輸槽降到最低位置，手動換向閥置于中位。(9)、

25、使用破碎錘時，因該先把挖斗收回到最里位置(挖斗油缸全部伸出，以免對破碎 錘干涉)，然后找準(zhǔn)需要破碎的位置，使用先導(dǎo)閥把破碎錘推出去，注意！要抵緊手動先導(dǎo)閥處于常開狀態(tài)，然后踩腳踏閥進行破碎。破碎后，應(yīng)將破碎錘收回到最里位置(破碎錘油缸全部收回)，然后進行裝料。六、維護與保養(yǎng)1、應(yīng)經(jīng)常保持機器的完整和清潔。 特別在潮濕有水滲漏的工作面，要用橡膠板或帆布 遮蓋住油箱，不準(zhǔn)雨水滲漏到油箱里。2、應(yīng)經(jīng)常檢查并擰緊各部位的螺栓、螺母、鏈條銷脫落后應(yīng)及時補上。3、經(jīng)常檢查各液壓元件及管路聯(lián)接處，消除滲漏、檢查高壓軟管是否有破損，如損壞 較厲害要及時更換。4、經(jīng)常檢查油面高度及油溫，油面若低于油標(biāo)應(yīng)及時補充

26、液壓油，油溫若超過55c應(yīng)暫停使用。5、液壓油第一次在工作200小時更換,同時更換回油濾芯并將油箱和吸油濾芯、空氣 濾芯清洗干凈。第二次在工作1000小時更換，同時更換回油濾芯、清洗吸油濾芯和空氣濾 芯，并將油箱及管路清洗干凈。以后每隔工作 1000小時就需更換，同時更換回油濾芯、清 洗吸油濾芯和空氣濾芯，并將油箱及管路清洗干凈。6、使用6個月后應(yīng)經(jīng)常檢查支重輪、引導(dǎo)輪、履帶鏈節(jié)的磨損情況，當(dāng)單面磨損量大 于5毫米后應(yīng)及時更換。7、發(fā)現(xiàn)履帶上方區(qū)懸垂量大于 30毫米時，須及時調(diào)整。8、應(yīng)經(jīng)常檢查履帶板連接螺栓及行星減速液壓馬達聯(lián)接螺栓有無脫落及松動現(xiàn)象,如 有問題要及時處理。9、對卡在履帶鏈中

27、的硬質(zhì)石塊及其它堅硬物應(yīng)及時清除。10、發(fā)現(xiàn)運輸槽尾部刮板鏈的下垂量大于 150毫米時，須及時調(diào)整鏈條過松容易產(chǎn)生 卡鏈、過緊運轉(zhuǎn)阻力大、零件容易磨損。11、每次裝載完畢后應(yīng)把機器清洗干凈。12、爪齒磨損后可將彈性銷打出，更換新的爪齒。13、裝爪齒的插座磨損后用氣割割除，磨平原焊縫，用 506或507焊條，直流弧焊機 在原插座位置焊上新的插座。14、刮板鏈主動鏈輪磨損后，應(yīng)把鏈條放松拆開，把固定鏈輪的螺栓松開，更換鏈輪。 然后將鏈條裝好，裝鏈條時可利用機器自身的動力把刮板鏈拉到位置裝上鏈板、鏈銷、插 銷，最后把銷打鈍。15、定期檢查電氣設(shè)備的接地裝置和防爆性能，防爆面保持有油防止生銹。16、煤

28、礦井下使用時必須配備便攜式甲烷報警儀19、檢查各潤滑點，并按要求（每 24小時）注入潤滑油。七、常見故障與排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法1、電機起動不了或運 轉(zhuǎn)/、止常。1、電源缺相、電機綜合保護 器起作用或有故障；2、電壓不足；3、接觸器損壞；檢查電源、電機綜合保護 器和接觸器及控制按鈕， 修理或更換；提圖電源電壓；修理或更換接觸器；2、各工作機構(gòu)無動作 或動作緩慢無力。1、工作壓力調(diào)整過低；2、油泵損壞；3、調(diào)壓閥堵塞；4、油泵電機旋轉(zhuǎn)方向反了；5、油太少；6、吸油濾芯堵塞；把工作壓力調(diào)到規(guī)定他 修理或更換油泵； 清洗調(diào)壓閥、清除雜物糾 正旋轉(zhuǎn)方向;加足油；清洗吸油濾網(wǎng)；3、卡鏈1、鏈條或鏈

29、輪被堅硬的石塊或雜物卡死；2、鏈條調(diào)整太緊；3、運輸馬達部分損壞4、鏈條過松5、兩側(cè)鏈條松緊不一致操縱刮板鏈迅速值正反轉(zhuǎn) 把石塊或雜物擠出，必要 時用人工清障礙； 更換馬達；調(diào)松鏈條； 調(diào)緊鏈條；兩側(cè)鏈條松緊調(diào)整一致；4、漏油1、接頭松動；2、。型密封圈受損；3、焊縫漏油；擰緊接頭； 更換o型圈； 補焊；5、不能直線行走或轉(zhuǎn)穹不靈1、有一只履帶驅(qū)動油馬達工作不止常；2、左、右履帶松緊程度不一；排除油馬達或油路故障。調(diào)節(jié)履帶長度。6、履帶陷進路面后開/、動。1、地面太軟；2、原地轉(zhuǎn)動次數(shù)太多；3、泥砂進入履帶后被壓實，鏈輪齒插不入；利用抬槽將履帶吊高后墊 入石塊，千力/、要在原地 來回開動或轉(zhuǎn)動

30、，否則將 越陷越深；避免老在一個地方轉(zhuǎn)向； 讓吊高后的履帶空轉(zhuǎn)，清 除被壓實的泥砂；注：當(dāng)裝載機不能行走時，可將行走行星減速器的太陽輪拆下，即可將裝載機拖到維修點八、運輸與貯存1、出廠的吊裝運輸裝載機采用公路運輸，可將機器用起重機或行車直接吊到拖車上。前后輪胎要墊上三角枕木，采用繩索將裝載機的輪胎系在拖車適當(dāng)位置，必須平放并捆扎牢固，方可出廠運輸。2、至礦井工作面的吊裝運輸、井下安裝及注意事項根據(jù)礦井口情況，斜井可直接進入作業(yè)；直井必須拆開分解吊入礦井內(nèi)。整機可按雙鏈刮 板機構(gòu)、集料槽、運輸槽尾槽、工作機構(gòu)、履帶行走部及駕駛平臺、機架與中間槽六個部 分拆開，拆機時按一定順序做好標(biāo)記，將拆開的液

31、壓油管接頭包好以免進入灰塵。拆開的 幾大部分及零部件分別用絞車緩慢吊入井下，然后在井下按照拆開的相反順序安裝，必須 保證各部件之間位置準(zhǔn)確，連接牢固可靠。3、裝載機應(yīng)存放在備有防雨、防曬設(shè)施的場所，存放六個月以上應(yīng)重新進行防銹處理。九、隨機備件與工具1、隨機備件序號代號名稱所在部位數(shù)量1150h012002斗齒挖斗42150h012004斗齒銷挖斗43150h020809鏈板刮板鏈24150h0208001加長鏈銷刮板鏈45150h0208002鏈條刮板鏈6條6150h020801高低刮板各2套76.5*1.5o型圈1088.5*1.5o型圈10990*3.1o型圈510132*3.55o型圈511140*3.55o型圈512200*3.55o型圈51322*2.