某高層+住宅+剪力墻結構+木模板施工方案

1、模板施工方案 1.工程概況 序號 項目 內容 1 工程名稱 2 建設單位 3 設計單位 4 勘察單位 5 監(jiān)理單位 6 監(jiān)督單位 7 施工單位 9 結構形式 主樓：剪力墻結構，部分框架結構；車庫：框架結構 10 基礎形式 主樓：樁筏基礎；車庫：筏板基礎 11 外墻厚度（mm） 350mm 280mm 250mm 12 結構 內墻厚度（mm） 200mm 250mm 13 斷面 梁斷面尺寸（mr） 300mrK 450mnrr 450mm 1100mm 14 尺寸 樓板厚度（mm） 100m葉250mm 15 樓梯結構形式 梁、板式樓梯 16 結構層咼 負二層（4.17m）、負一層（5.03m）

2、、一層（5.85m）、 二層（3.5m）、標準層（2.9m） 2編制依據 2.1施工圖紙 圖紙 設計單位 22主要規(guī)范 序號 名稱 規(guī)范編號 1 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002 2 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 3 建筑結構何載規(guī)范 GB50009-2011 4 混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2010 5 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2011 7 建筑施工計算手冊 7 建筑施工手冊(第四版) 2.3施工組織設計 施組名稱 編制人 XXXXXXXXXX 施工組織設計 3.模板選型 本工程模板采用15mn厚木膠合板，

3、木方采用50 x 100mn及100 x 100mm模板支撐 體系采用？48x 3.5mm扣件式鋼管腳手架。 4.施工工藝 4.1模板方案選擇 (1) 剪力墻模板 墻模板采用15厚膠合板，根據配板方案現場加工制作，外側通長 50 x 100mm木方, 外側采用鋼管及 12的對拉螺栓加固。 (2) 頂梁、板模板 梁板模板采用15厚膠合板，支撐體系采用鋼管支撐體系，先進行測定標高，鋪設 梁底模，當梁跨度大于4m按規(guī)范要求起拱1%。-3%。然后進行平面位置校正及固定。 梁側模每邊采用50 x 100mn木方加固，頂部用木方斜撐加固。板模平面接縫處采用海綿 條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達到混凝土表

4、面平整光潔，線角順直。 (3) 樓梯模板 非標準層采用膠合板木方與鋼管支撐體系的方案，標準層采用預制鋼模與膠合板組 合方案。 門窗洞口模板 為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設活動角， 模板兩側設定位鋼筋支撐。門窗洞口模板采用15mn厚竹膠合板，50 x 100mn木方制作 成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。 4.2模板制作 (I) 準備工作 機具進場并調試完畢，加工房按照現場平面圖搭設完畢，用電線路布置完畢。 各種材料按計劃進場，并驗收合格。 施工人員進場后，進行質量、技術、安全教育，特別是模板體系施工培訓。 按要求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。 模板質量

5、檢查標準 檢杳項目 允許偏差(mm) 檢查方法 表面平整度 3 2米靠尺或楔尺 平面尺寸 3 鋼卷尺 對角線誤差 3 鋼卷尺 穿墻孔位置 2 鋼卷尺 2）模板加工中必須注意的部位 為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位 必須粘貼密封膠條： 模板之間的邊搭縫。 門窗洞口模板與模板之間的接觸面。 梁模板與柱墻模板之間的搭接面。 梁側模與梁底模之間的接縫。 頂板模板拼裝時，禁止貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，在背面釘木條。 4.3模板安裝支設 4.3.1剪力墻模板支設 （1）準備工作 安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線建議距墻 軸

6、線200mm既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置。 電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒等與混凝土面相接 觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海綿條。 模板安裝控制線。 鋼筋綁完隱蔽工程驗收。 施工現場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板 （木跳板厚不小于50mm護 欄板等。 在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理， 清除模板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應清掃水沖、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好 砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。 由結構引起的地面高差， 可用

7、刨平的木方承墊在模板的底部 , 由施工質量引起的地面 不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上粘海綿條，以減少漏漿。 對于底部懸空的模板， 繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條或帶 （ 如外掛架，雙排架， 木方等 ） ，并校正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土 前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成 爛根 現象。 施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質量、安全技術交底。 （2）支模階段 彈出模板就位安裝線及控制線，墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內。 在墻的外側用 1: 3 的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。 綁扎鋼筋時應綁好墻體限位鋼筋 （ 或其

8、他限位措施 ）。 做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標高偏差控制在土 5mn范圍內。 模板吊裝時，應注意模板或角模是否與周圍物件有刮兜現象，防止模板磕碰變形。 校正模板和安裝穿墻螺栓同時進行；墻的寬度尺寸偏差控制在 2mm范圍內，每層模 板立面垂直偏差控制在3mn范圍內；穿墻螺栓不得呈現水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落; 穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現松動而漲模。 模板校正后，沒有穿墻螺栓的插板處必須用鋼管加強背楞 （縱向 2道）。 穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位，保證各個螺栓松緊一致，不得有 松有緊 (3) 墻模質量保證措施 墻面上下層接搓 對于外墻、樓梯間內模等無頂板處的結構，二次支

9、模前，可在模板下端粘海綿條， 能避免漏漿。 內墻與頂模接搓的處理 內墻與頂模接搓處，因頂板與墻板混凝土同時澆筑，故在支墻板模板時應在頂部， 加一根50 X 100方木背楞，支設頂板時將頂板模板壓在墻板模板上，這樣在支頂模時就 使頂模和內墻頂端(10mm)形成直角，施工時能有效的避免漏漿，使陰角平直。 防止內模整體移位的措施 為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部 30mm其水平 間距為1500mm左右，長度=墻厚-Imm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹 漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。 4.3.2框架柱模板支設 (1

10、) 柱模板支設 框架柱模板采用15mm厚膠合板制作面板，50 X100mn木方作為豎向龍骨，柱四周每 面3根，將柱模制作成定型模板，柱的每個立面做1塊。支模時粘上海綿條，以防漏漿， 再用鋼管和 12螺桿做柱箍(見下圖)o柱模安裝前應先根據軸線控制線彈出柱的邊線及 外圍200mm控制線，然后用4根 10鋼筋長度與柱截面邊長相同焊于柱根部，距樓面 50mn處， 10鋼筋的兩端必須與樓面上柱邊線在同一垂直面上。安裝柱模板時，模板 內側板面與柱邊線在同一線上且與 10的限位鋼筋相碰，然后由下往上用柱箍夾住，柱 箍用 12螺栓，不能一次性收緊，留有少量余地待柱模初步校正后重新擰緊， 最后在柱 頂四邊用

11、48銅管做斜支撐，校正柱模的垂直度。 12穿柱螺栓 間距600 12對拉螺栓, 間距600 3.5 X 48鋼管 600mm 角部接縫處加海綿條 50X 100木方子 間距200mm r 1 1 15m厚多層板 4 柱模板采用木模板支設詳圖 (2)柱模板質量保證措施 在柱砼澆筑完畢后，砼終凝前還必須立即校正柱的垂直度，以防澆筑砼時柱模發(fā)生 偏差，拆除時應注意砼的強度，不能過早拆除，破壞砼的表面，造成脫皮、松動，影響 栓的質量 4.3.3頂板模板支設 (1) 主要施工工藝流程： 搭設滿堂腳手架一安裝主龍骨一安裝次龍骨一鋪板模一校正標高一加設立桿水平 拉桿預檢 (2) 施工方法：頂板支撐系統(tǒng)采用

12、48鋼管滿堂腳手架，主龍骨為100X100木方，次 龍骨為50X 100mm木材。在豎向結構構件抄好標高后，根據樓板板厚、模板厚、 木方厚調整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。主樓的立桿間距為 10001200mm車庫為800900mm立桿下面墊50X 100mnt勺木方；水平桿步距 為1200mm掃地桿距地面 200mm 4.3.4梁模板支設 梁底模鋪在50X100mn木方的小擱柵上，主擱柵采用 48鋼管。梁側模采用木材做 背楞，加設對拉螺栓。 (1) 梁模支撐 梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須 設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面 200mm

13、立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿， 水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于 1500mm立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。 在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立 桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整 體。 當需要設置剪刀撐時，在豎直方向縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀 撐；水平方向沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于 4跨，且不 應小于6m縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在 4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的 夾角宜為45度。 (2) 梁模板安裝 大龍骨采用？48X 3.5mm雙鋼管，其跨

14、度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mrK 100mn方木，間距300mm其跨度等于大龍骨間距。 按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度 的2%o，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm 時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500mm垂直間距300mm 梁支設詳圖 4.3.5樓梯模板支設 樓梯模板底板為15mn厚竹膠板，用50mm 100mn方木作背楞，48 X 3.5鋼管作支 撐體系，樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然 后支設樓梯側板，

15、底模板超出側模 2-3cm，樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐， 中間設橫向拉桿一道，側模固定采用 50mrX 100mm勺木枋固定詳見下圖所示： ill理叮 樓梯模板支設詳圖 4.3.6 滿堂腳手架 本工程滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架。 施工順序為 : 按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點十字線。 基點上立第一根立桿，并調節(jié)可調底座再計算高度。 調整單元的高度，使之滿足整個開間架體高度的要求。 以單元為基準，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個開間架體。 安裝可調支撐，調節(jié)至鋪設主龍骨的高度，并按設計方向鋪設主、次龍骨。 鋪膠合板，調平模板。 4.3.7 特殊部位模板 （1）集水坑、電

16、梯井 集水坑、電梯井模板采用鋼管進行支設，并在底部模板面上留設50X 50排氣孔， 間距500模板采用15mn厚膠合板，豎向次龍骨采用50X 100木方間距250mm主龍骨 采用50X 100木方間距500mm支撐采用48X 3.5鋼管對撐間距500mm為了防止模板 上浮，在深坑模板底部附加鋼筋穩(wěn)定，鋼筋穿過模板，并固定在底部結構鋼筋網片上。 （2）擋土墻 50X100*1000 15mm膠合板 護 樁離績斛 s If 、 斤Y hgls咅乂 50X100U300 04flWOM (3) 后澆帶 50 X 100方木300對頂 V I 按鋼筋間距刻槽卡住鋼筋 厚膠合板 后澆帶模板支設大樣 4.

17、4模板的拆除 拆模時混凝土強度應遵照有關規(guī)定和模板施工的有關技術安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不 得私自提前松動支撐，應根據天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，以 免影響施工質量。 模板拆除時必須達到所需的混凝土強度，并填寫“模板拆模報告”，經項目部技術負 責人審核同意后，報監(jiān)理認可后方可進行拆模。 4.4.1施工工藝 拆模的程序一般為：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形 樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。 4.4.2. 施工要點 （1）拆模要以試塊試壓報告為依據，接到項目部技術部門的拆模通知后方準拆模。 （2）柱墻梁板模板的拆除必須待混凝

18、土強度達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板 應在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待砼設 計強度達到1.2MP以上時，方可拆除；梁側模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及 棱角不因拆模而受損傷，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動；板與梁模板的拆 模強度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下表的要求。 結構類型 結構跨度（m 按設計的混凝土強度標準值的百分率（% 板 50 2, 75 8 100 梁 75 8 100 懸臂構件 一 100 (3) 多層樓板支柱的拆除：當上層樓蓋正在澆注混凝土時，下層樓板和支柱不得拆除； 在下層樓板和支柱應視新澆混凝土樓層荷載

19、和本樓層混凝土的強度通過計算確定。 (4) 懸臂結構應在混凝土結構達到 100%強度時，再拆除模板。 ( 5)模板拆除時，上下應有人接應，隨時拆隨時運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴 禁堆放在腳手架板上和拋擲，拆除的模板按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和 涂刷隔離劑，以備待用。 ( 6)由于是大跨度梁，所以拆模后要求回頂?；仨斠蟛捎猛肟凼侥_手架的方法以橫 縱900mn為間距。立桿最上端要求增加用多層板達到回頂面積的要求，在板中處回頂。 4.5 模板的維護和修理 (1) 模板搬運時應輕拿輕放，不準碰撞柱墻梁板等混凝土，以防止模板變形和損壞結構。 (2) 與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模

20、劑，不得漏涂，涂刷后如被雨臨淋，應補 刷脫模劑。 (3) 模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入砂漿木料等雜物 (4) 搭設腳手架時，嚴禁與模板支柱連接在一起 (5) 不準在吊模桁架水平拉桿上搭設跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。 (6) 在模板上進行鋼筋、鐵件等焊接工程時，必須用石棉或薄鋼板隔離。 (7) 不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。 5 質量保證措施 5.1 模板工程質量過程控制順序圖 模板工程質量過程控制順序圖 5.2質量標準 (1) 模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其 支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其

21、必須采 取穩(wěn)定措施。檢驗方法為對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。 (2) 模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于1.5mm 檢查數量：梁、柱抽查20%墻和板抽查20% 檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查 (3) 模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象 實測項目 模板安裝允許偏差及檢查方法 序號 允許偏差項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位 移 柱墻梁 3mm 尺量檢杳 2 底模上表面標咼 3mm 樓板用水準儀檢查 3 截面模內 尺寸 基礎 5mm 尺量檢杳 柱墻梁 3mm 尺量檢杳 4 每層垂直 度 層咼不大丁 5 米 3mm 經維儀或用尺量和線墜 檢杳 大于5米 5mm 5 相鄰兩板

22、表面咼低差 2mm 尺量 6 表面平整度 2mm 用2m靠尺和楔形塞尺 檢杳 7 陰陽角 方正 2mm 用2m靠尺和楔形塞尺 檢杳 順直 2mm 線尺 8 預埋 螺栓 中心線位移 2 mm 拉線和尺量檢杳 外露長度 +5 mm -0 9 預留 洞 中心線位移 5mm 截面內部尺寸 +5 mm -0 10 門窗 中心線位移 3mm 拉線、量尺 洞口 寬咼 5mm 對角線 6mm 11 預埋鐵件心線位移 2 mm 拉線和尺量檢杳 12 插筋 中心線位移 5mm 尺量 外露長度 +10mm 0mm 5.3質量控制要點 (1) 模板安裝前先進行驗線，墻體模板根據放線焊接限位支撐。 (2) 墻、柱模板的

23、垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。 (3) 頂板滿堂腳手架均應有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。 模板支搭必須牢固，拼縫嚴密，防止跑模、漏漿，接縫超過2mm勺必須在接縫間加 密封條；脫模劑要涂刷均勻，不得漏涂，拆模時必須待拆模申請單批準后再進行。 (5) 模板的支柱及斜撐桿下面應平整，并有足夠的受壓面積。墻柱側模斜撐底部應加設 墊木。 (6) 墻體模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿墻螺栓不得斜拉硬頂，模板鉆孔嚴禁用電、 氣焊燒孔。 (7) 已拆除模板及其支架的構件，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部設 計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除大

24、跨度 梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓層下兩層的梁板 支撐不得松動、拆除。 (8) 頂板模板縫控制在1mn內，錯臺應控制在1.5mm內。 5.4模板工程質量通病防治措施 5.4.1標高偏差 現象：測量樓層標高時，發(fā)現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差 預防措施： 1、每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。 2、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 3、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。 5.4.2 接縫不嚴 現象：由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出 現孔洞、露筋。 預防措施： 1、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密

25、。 2、木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 3、鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。 4、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。 6. 安全文明施工措施 (1) 所有施工人員進入施工現必須遵守安全文明施工的有關規(guī)定， 嚴格按照安全技術操 作規(guī)程進行操作。 (2) 施工前必須對施工班組進行入場三級教育，經考核合格后，方準許進場施工。 (3) 項目安全負責人應對施工隊進行安全技術交底，公司有關人員對施工班組進行安全 技術交底。 (4) 支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩(wěn)固， 不得空架浮擱。拆模間

26、歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 (5) 拆模時應搭設腳手架。 (6) 拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網，防止高空墜落和防 止模板向外倒跌。 (7) 廢爛的木方不能做龍骨 (8) 在4米以上高度拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落， 操作時必須注意下方人員的動向。 (9) 正在支設澆搗的模板，其下方的模板支撐不準全部拆除。 (10) 水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。 (11) 模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板連接穩(wěn)固, 不得架空擱置以防止掉下傷人。 (12) 安裝墻柱模板時，應隨時支撐固定，在

27、模板的緊固件連接件支撐件未安裝完畢前， 不得站在模板上施工。 (13) 澆注混凝土時，設專人看護模板，如發(fā)現模板傾斜位移局部膨脹時，應及時采取緊 固措施，方可繼續(xù)施工。 (14) 在登高作業(yè)時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板和腳手架上， 扳手等各類工具必須系掛在身上或放置在工具袋中，不得掉落。 7 計算結論表 墻模板計算結論表 工程 李演莊舊村改造項 審核 墻模板 名稱 目 部位 計算 參數 次楞為50 X 100木楞 豎向設置，間300mm 主楞為0 48X 3.5雙 設計 鋼管橫向設置， 間距500mm 穿墻螺栓水平間距 500mm穿墻螺栓豎 向間距500mm 示意 圖 M

28、fe； ftmn 搭設 主楞采用$ 48 X 3.5雙鋼管；次楞采用50X 100木楞；模板采用木膠合板板厚度為15mm 材料 對拉螺栓采用 M12型。 序號 審核要點 計算過程 結論 1 墻模板面 板的計算 面板截面的最大應力計算值： 2 2 (T = 4.685N/mm f=13N/mm; 符合要求 面板截面的最大受剪應力計算值 ： 2 2 T=0.642N/mm T=1.5N/mm; 符合要求 面板的最大撓度計算值： v =0. 314mm v =0.8mm 符合要求 2 墻模板內 楞的計算 內楞的最大應力計算值： 2 2 d = 2.396N/mm f=13N/mm 符合要求 內楞截面

29、的受剪應力計算值： 2 2 t =0. 749N/mm fv= 1.5N/mm 符合要求 內楞的最大撓度計算值： v =0.2 51mm v =2.4mm 符合要求 3 墻模板外 外楞的最大應力計算值： 符合要求 楞的計算 2 2 cr = 51.747N/mm f=205N/mm 外楞截面的受剪應力計算值 2 2 T=4.649N/mm fv=205N/mm 符合要求 外楞的最大撓度計算值 v =0. 301mm v =2.4mm 符合要求 4 穿墻螺栓 的計算 穿墻螺栓所受的最大拉力： N=10.582kN N=12.92kN 符合要求 結論 符合要求 注：此表數據來源于品茗施工安全設施計

30、算軟件計算結果。 柱模板(700 X 700)計算結論表 李演莊舊村改造項目 審核 部位 工程 柱模板(700 X 700) 名稱 柱截面寬度B方向豎楞4根；柱 設計 計算 參數 截面高度H方向豎楞4根；柱箍 示意 的間距600mm柱箍肢由為2根。 fUO 搭設 材料 序號 審核要點 計算過程 結論 模板采用15m m厚木膠合板；豎楞采用 50 X 100mm木楞; 柱箍采用0 48 X 3.5雙鋼管搭抱箍 600 1 柱模板面 板的計算 面板的最大應力計算值： 2 2 cr = 3.626N/mm cr =13N/mm ; 符合要求 面板截面的受剪應力： 2 2 t =0. 227N/mm

31、fv=1.5N/mm ; 符合要求 面板的最大撓度計算值： v =0. 283mm v =0.868mm; 符合要求 2 豎楞方木 的計算 豎楞的最大應力計算值： 2 2 cc = 56.593N/mm cc =205N/mm ; 符合要求 豎楞截面最大受剪應力計算值： t =0. 363N/mnm fv=1.5N/mm2; 符合要求 豎楞的最大撓度計算值： v =0. 245mm v =2.4mm; 符合要求 3 B方向柱箍 的計算 B邊柱箍的最大應力計算值： 2 2 cc= 9.14N/mm f=13N/mm; 符合要求 柱箍的最大撓度： v = 1.94 9mm v =2.8mm; 符合

32、要求 4 H方向柱箍 的計算 H邊柱箍的最大應力計算值： 2 2 c = 9.850N/mm f=13N/mm; 符合要求 柱箍的最大撓度： V =1.456mm V=2.8mm; 符合要求 結論 符合要求 注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。 柱模板(600 X 600)計算結論表 工程 審核 李演莊舊村改造項目 柱模板(600 X 600) 部位 設計 示意 圖 名稱 柱截面寬度B方向豎楞3根；柱 計算 截面高度H方向豎楞3根；柱箍 參數 搭設 的間距600mm柱箍肢由為2根。 材料 柱箍采用0 48 X 3.5雙鋼管搭抱箍 600 序號 審核要點 計算過程 結論 1 柱模

33、板面 板的計算 面板的最大應力計算值： 2 2 d = 3.226N/mm r =13N/mm ; 符合要求 面板截面的受剪應力： 2 2 t =0. 187N/mm fv =1.5N/mm ; 符合要求 面板的最大撓度計算值： v =0. 253mm v =0.868mm; 符合要求 2 豎楞方木 的計算 豎楞的最大應力計算值： 2 2 d = 49.890N/mm cr =205N/mm ; 符合要求 豎楞截面最大受剪應力計算值： 2 2 t =0. 323N/mm fv=1.5N/mm ; 符合要求 豎楞的最大撓度計算值： v =0. 223mm v =2.4mm; 符合要求 3 B方向

34、柱箍 B邊柱箍的最大應力計算值： 符合要求 模板采用15m m厚木膠合板；豎楞采用 50 X 100mm木楞; 的計算 2 2 cr= 8.14N/mm f=13N/mm; 柱箍的最大撓度： v = 1.836 mm v =2.8mm; 符合要求 4 H方向柱箍 H邊柱箍的最大應力計算值： 2 2 d = 9.610N/mm f=13N/mm; 符合要求 的計算 柱箍的最大撓度： V =1.236mm V=2.8mm; 符合要求 結論 符合要求 注：此表數據來源于品茗施工安全設施計算軟件計算結果。 梁模板(350 X 700)計算結論表 梁模板(350 X 700) 審核 工程名稱李演莊舊村改

35、造項目 部位 立桿梁跨度方向間距 1.2m; 計算參數 設計 示意 圖 立桿上端伸出至模板支撐點 長度0.1m;立桿步距1.5m； 梁支撐架搭設高度 5m梁兩 側立桿間距1.2m ;承重架采 用雙扣件類型，水平桿與立桿 連接采用雙扣件；梁截面寬度 0.35m;梁截面高度 0.7m ;梁 側次楞根數3;梁側主楞間距 600mm 搭設材料 模板支架采用48 X 3.5鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設；模板采用15mm厚木膠合板；梁底模 板支撐米用50X 100 mm方木；梁側主楞采用$ 48X 3.5鋼管；次楞采用50X 100 mm木楞。 序號 審核要點 計算過程 結論 1 梁側模板面板的計算 面板的受彎

36、應力計算值： 2 2 d =6.588N/mm f=13N/mm; 符合要求 面板的最大撓度計算值： v =0.284mm v =1.2mm; 符合要求 2 梁側模板內外楞的計算 內楞最大受彎應力計算值： 2 2 d =1.423 N/mm f=17 N/mm ; 符合要求 內楞的最大撓度計算值： v =0.057 mm v =2.4 mm; 符合要求 外楞的受彎應力計算值： d =32.097N/mm2 f=205N/mm 2 符合要求 外楞的最大撓度計算值： v =0.09mm v =0.5mm 符合要求 3 穿梁螺栓的計算 穿梁螺栓所受的最大拉力： N =3.66 kN N=12.92

37、kN; 符合要求 4 梁底模板計算 梁底模面板計算應力 2 2 d =3.696 N/mm f=13N/mm; 符合要求 面板的最大撓度計算值： v =0.18 mm v =1mm 符合要求 5 梁底支撐木方的計算 方木最大應力計算值 2 2 8.021N/mm f=17N/mm; 符合要求 方木受剪應力計算值 符合要求 2 2 0.391N/mm T=1.7N/mm; 方木的最大撓度 v =2.165mm v =4.8mm; 符合要求 6 梁跨度方向鋼管的計算 支撐鋼管的最大應力計算值 2 2 d =151.258N/mm f=205N/mm; 符合要求 梁J跨度方向t鋼呂的計丨 支撐鋼管的最大撓度 2.992mm 1200/150 與 10 mm; 符合要求 7 扣件抗滑移的計算 雙扣件實際抗滑承載力為 12.8kN 扣件所受應力 R=6.91kN 12