混凝土和鋼筋混凝土工程施工組織方案

1、混凝土及鋼筋混凝土工程(一) 施工程序其施工程序如下：施工準備f材料米運f加工f模板、鋼筋制安f栓拌和f運輸f澆筑振實f養(yǎng)護 一拆模一養(yǎng)護一檢查驗收。(二) 模板工程(1) 本工程碗施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設計圖紙中栓構件的 尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得 漏漿。(2) 模板材質應符合相應的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質量應達到III等以上 的材 質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小于3mm鋼板面應盡 可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有 關行業(yè)規(guī)定。(3) 根據(jù)混凝土構件的施工詳

2、圖進行施工測量放樣，重要的結構多設控制點，以 便檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝 的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規(guī)范要求。(4) 模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在 混凝土振搗過程中不會產生位移變形。(5) 安裝支撐、調整完畢后的模板，在模板與栓接觸面涂上防銹保護涂料和脫模 涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。(三) 鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內容。1、鋼筋的材質(1) 所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀 符 合技術規(guī)范的要求，

3、并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標志并 交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試 驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質 量。(2) 鋼筋栓結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應符 合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。(3) 鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得 混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆 置在倉 庫(棚)內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。2、鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應分批進行機械性能試驗：(1) 鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面

4、尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量 不大于60kgo(2) 根據(jù)廠商提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每 批鋼 筋的代表直徑。(3) 在每批鋼筋中，選取經表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試 件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩 倍數(shù)量的試件進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件 不合格，則該 批鋼筋不合格。3、鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調直應遵循以下規(guī)定： 釆用冷拉法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率

5、不宜大于4% I；、川級鋼筋的冷拉率不得大于1%冷拉低碳鋼絲在調直機上調直后,其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得 低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標準：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm) 4 4:不溶物mg/LV 2000V 5000可溶物mg/LV 5000V10000氯化（以C計）mg/LV 1200V 3500硫酸鹽（以SQ計）mg/LV 2700V 2700硫化物（以扌il ）mg/L（4）其他摻和料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和 料。 施工前應按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采

6、購摻和料，并將材料供應廠家、樣 品、質量證明書和使用說明書報送監(jiān)理人。 摻和料使用前，應通過試驗，確定其質量達到相關標準后才能使用。 摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污 染，儲存過程中應防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。外加劑 用于混凝土的外加劑（如減水劑、緩凝劑、早強劑等）其質量應符合相關的規(guī) 范規(guī)定。 不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污 染。 外加劑的摻和量應由配合比試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準。2、混凝土配合比所有配合比試驗結果均應在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合下表規(guī)定。水灰比

7、最大允許值混凝土部位水灰比基礎0. 60內部0. 65受水流沖刷部位0. 50混凝土的坍落度應根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、栓的運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定。混凝土在澆筑點的坍落度建筑物的性質標準圓坍落度（cm）:水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超過1 %的鋼筋混凝土36配筋率超過1 %的鋼筋混凝土593、混凝土的拌和及運輸(1) 混凝土的拌和根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應檢測配料的 含水量，進行配料調整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量 偏差不超過設計及規(guī)范要求。裝料的順序為：先裝石子，

8、再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過程中，嚴格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混 凝土和易性達到相關規(guī)定。拌合時間不少于下表的規(guī)定：混凝土拌和時間(S)拌和機進料容量(m3)最大骨料 粒徑(mm)最少拌和時間自洛式攪拌機強制式攪拌機0.8 Q 1809060lv Q 315015090(2)混凝土的運輸攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，在 混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。4、混凝土澆筑(1) 基礎面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有 承壓水，應制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎巖面

9、在混凝土澆筑前 應保持 潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方對進行混凝土澆筑。對于易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基 上操作時，應力求避免破壞和擾動原狀土壤?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層 2-3cm厚的水泥砂 漿，砂漿水灰比應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖 結 合良好。(2) 混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時應按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝 時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直到保持 水平面?；炷列度雮}面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后 的 料均勻

10、且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列 式或交 錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作 用半徑的15倍。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準。混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應通過試驗確定，或按 DL/ T5144 2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除經監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72ho混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確 定，一般情況下，不應超過下表規(guī)定?；炷翝仓拥淖畲笤试S厚度(mm)搗實方法和

11、振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的125倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土前，應對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。5、磴面的修整(1)有模板栓澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)栓結構表面的允許偏差順序項目磴結構的部位(mm)外露表面隱蔽內面模板平整度1相鄰兩面板咼并352局部不平(用2m直尺檢查)533結構物邊線與設計邊線3154結構物水平截面內部尺寸 95承重模板標咼 56預留孔、洞尺寸及位置3(2)磴表面缺陷處理1)磴表面監(jiān)察凹直到監(jiān)理人陷或其它損壞的碗缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，滿意為止，并作好

12、詳細記錄。2) 修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的碇表面， 用水沖洗干凈，應采用比原栓強度等級高一級的砂漿、栓或其它填料填補缺陷處，并 予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕 跡。栓澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差 50%30%特殊部位(溢 流面、門槽等)應按施工圖紙的規(guī)定。(3)預留孔栓按施工圖紙要求，在栓建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預留 的孔穴，均在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用碇或砂漿予以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預留孔用的碇或砂漿，與周圍建筑物的材質相一致預留孔在回填確或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清

13、洗干凈和保持濕潤，以保 證新老栓結合良好?；靥钏ɑ蛏皾{過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老栓或砂漿充分 黏結，外露的栓或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。6養(yǎng)護和表面保護混凝土澆筑完畢后，在1218h內開始進行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯 薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應對無模混凝土表面保濕，保濕時采用噴霧水噴 灑，噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到4080,以防止混凝土表面泛 出水泥 漿，保濕應連續(xù)進行。對成型后的混凝土表面按DL/ T5144- 2001

14、的有關規(guī)定進行表面保護。7、模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側面模 板， 在混凝土強度達到3. 5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，即可拆 除。對承重模板的拆除期限，應嚴格按照監(jiān)理工程師的指示或招標文件之技術條 款的有關規(guī)定執(zhí)行。底模應在混凝土達到以下拆模標準后方可拆除。底模拆模標準結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準的百分率(%)板2, 8100梁、拱、殼 8100懸臂結構 21008、止水、排水、伸縮縫和埋設件1、止水、伸縮縫(1) 止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙的規(guī) 定。(2) 金屬止水片應平整、干

15、凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于9mm咬接和搭接部位必須雙面焊 接。(3) 塑料止水片或橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂。(4) 安裝好的止水片應加以固定和保護。(5)伸縮縫混凝土表面應平潔凈,當有蜂窩麻面時，按有關規(guī)定處理,外露鐵件割除。2、排水設施排水設施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理 人的指乎。3、埋設件(1) 排水管；(2) 電氣和金屬結構設備安裝固定件；(3) 監(jiān)理人指示埋設的其它埋設件。9、缺陷處理對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混

16、凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混 凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平。修 整部位應 加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。(五)質量檢查和驗收混凝土工程施工前，應按相關規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施 工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質量進行檢查和驗收。監(jiān)理人也應按規(guī)定進行抽樣檢測，檢測試驗資料及時報送監(jiān)理人。1、混凝土原材料的質量檢驗(1) 水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質試驗報告，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥 進 行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以200400t同品種、同標號、同批次的水泥為一個取樣單位

17、，不足200t時也應作為一取樣單位。檢測的 項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認 為有必要時，可要求進行水化熱試驗。(2) 水質檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，按監(jiān)理人批示進行定期 檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣 制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%寸，該水不能繼續(xù)使用。(3) 骨料質量檢驗骨料的質量檢驗分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：a、在篩分場每批檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù) 等。b、在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制 在土 0.5%和土 02%(小石)范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況 下，每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過土 0.2時， 需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。2、混凝土質量的檢測(1)混凝土拌和均勻性檢測拌和出的混凝土應按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)