片石混凝土擋墻施工方案

1、目錄 一、工程概況 2 二、施工準(zhǔn)備 2 三、片石混凝土擋土墻施工方.法 2 （一）基坑開挖 2 （二）施工方法 3 四、質(zhì)量控制措施 6 五、安全保證措施 7 六、雨季施工措施 8 七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措.施 8 片石混凝土擋墻施工方案 一、工程概況 片石混凝土擋土墻位于 K0+604K0+627,為了確保路基的整體 穩(wěn)定性，在該段采用仰斜式路肩擋土墻進(jìn)行防護(hù)。 二、施工準(zhǔn)備 1、測(cè)量放樣：已完成導(dǎo)線聯(lián)測(cè)和導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核工作，能 夠滿足擋土墻施工控制測(cè)量的要求。 2、施工場(chǎng)地及臨時(shí)設(shè)施 修筑臨時(shí)施工便道及平整施工場(chǎng)地，以便于機(jī)械設(shè)備進(jìn)入，用電 已接至施工現(xiàn)場(chǎng)。 3、機(jī)械、人員準(zhǔn)備 開挖

2、機(jī)械、模板已全部到場(chǎng)；配備具有同種工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù) 管理人員進(jìn)行質(zhì)量控制和管理，安排挑選具有同種施工經(jīng)驗(yàn)班組施作， 進(jìn)場(chǎng)人員都經(jīng)過(guò)安全和質(zhì)量教育。 三、片石混凝土擋土墻施工方法 （一）基坑開挖 1、片石混凝土擋土墻基坑由挖掘機(jī)開挖，人工配合清理、整平 基底，挖掘機(jī)開挖至距離基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 20cm處后用人工清除，以免 機(jī)械擾動(dòng)原狀土或超挖。 2、基坑開挖后及時(shí)做地基承載力試驗(yàn)，當(dāng)?shù)鼗休d力低于設(shè)計(jì) 承載力250Kpa時(shí)，按照?qǐng)D紙要求擋土墻底設(shè)置12%勺灰土墊層，墊 層寬度為4.25m,厚度為1.5m,墊層的壓實(shí)度不小于94% （二）施工方法 1 、片石混凝土擋土墻分段長(zhǎng)度、高度 片石混凝土擋墻

3、采用分段施工，間隔1015mi殳置沉降縫一道， 縫寬2cm,縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。 為保證路基施工質(zhì)量及片石混凝土擋土墻的穩(wěn)定，片石混凝土 擋墻與路基填筑同步施工,且片石混凝土擋土墻采用分段分層進(jìn)行施 工,分層高度控制在 1.2m。 2、模板安裝、加固 模板安裝 片石混凝土擋墻模板采用大塊定型鋼模板拼裝，安裝模板前由 測(cè)量班放出擋墻位置邊線樁。安裝模板時(shí)要嚴(yán)格按測(cè)量放線操作,以 保證擋墻的設(shè)計(jì)形狀、幾何尺寸及位置準(zhǔn)確。 模板內(nèi)表面要平整光潔，接縫嚴(yán)密防止漏漿，如有部分接縫不 嚴(yán)密,可用膩?zhàn)幽ㄆ胶笥蒙拜啓C(jī)打磨平整。 擋墻模板安裝前，首先在墻體內(nèi)搭設(shè)鋼管架，管架垂直墻面， 沿墻方向每 1.5 米斷面設(shè)

4、置 1 道,起到內(nèi)骨架的作用。骨架搭設(shè)時(shí), 橫向鋼管安裝高度由兩側(cè)端頭模板平分點(diǎn)掛線控制。 模板加固 擋墻墻面模板加固時(shí)，每0.3m間距布置一道豎向鋼管，鋼管 用3m和 6m鋼管間隔布置。每0.6m橫向布置一道雙鋼管，橫豎鋼管 安裝時(shí)均由掛平分線控制安裝方向。模板外采用打地錨斜頂方式加固, 并用拉線斜拉，以保證模板的穩(wěn)定性。 模板加固完成后，掛線檢查模板大面是否順直，保證橫豎鋼管 無(wú)彎曲變形。 模板之間在同一平面上采用對(duì)拉螺桿連接加固，為保證混凝土 澆注時(shí)不漏漿，成型美觀，在模板連接處帖雙面密封膠帶。為加強(qiáng)模 板剛度和穩(wěn)定性，保證片石混凝土擋土墻不跑模，并為操作人員提供 方便，模板背10cm

5、15cm方木或10#槽鋼，其間距均不得大于50cm。 拉桿均設(shè)置在10cmiX 15c m方木或10#槽鋼上。拉桿水平方向的間距 為60cm,兩端第一根拉桿應(yīng)設(shè)置在距邊30cm的位置。拉桿采用穿PVC 管的直徑16mn的圓鋼制作，拉桿螺母采用雙螺母及配套的墊圈，以 保證模板在片石混凝土澆注過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。 模板加固完成后將模板內(nèi)鋼管骨架立桿拆除。橫桿隨著片石混 凝土面上升將支撐鋼管逐層拆除。 3、片石混凝土 混凝土拌合、運(yùn)輸 混凝土拌和嚴(yán)格按照C15設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，認(rèn)真控制混凝土拌 制各組分的稱量，確保偏差不超過(guò)規(guī)定值。混凝土各成分必須拌和均 勻，拌和程序和時(shí)間按要求執(zhí)行。 混凝土運(yùn)輸：拌

6、和好的混凝土應(yīng)盡快運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。采用 3臺(tái)容 量為12用混凝土攪拌運(yùn)輸車。 片石混凝土施工 混凝土采用1臺(tái)16T吊車配1方吊斗入倉(cāng)。 a、混凝土攪拌運(yùn)輸車在施工便道上就位，然后通過(guò)吊車吊裝入 倉(cāng)，澆筑時(shí)分層布料，并做好隨平倉(cāng)隨振搗工作。 b、片石混凝土采用平鋪法水平分層澆筑，分層厚度30cm- 50cm片石按混凝土量的20%-30%進(jìn)行人工拋填，注意事項(xiàng)如下： 選用無(wú)裂縫，無(wú)夾層的，非條片狀的石料，抗壓極限強(qiáng)度不 小于30N/平方毫米。使用前，要沖洗干凈。 石塊的粒徑應(yīng)在15-30cm為好。 填充第一層石塊前，應(yīng)先澆筑 10-15cm 厚的混凝土。 填入的石塊應(yīng)大面向下，石塊之間距離一般為10c

7、m左右，以 不影響振動(dòng)棒振搗為宜。石塊與模板間距不小于 15cm為宜。 最上層石塊的表面上，覆蓋的混凝土厚度不得小于 10cm 水平接縫處的石塊應(yīng)露出 1/2，以保證層間較好的連接。 混凝土振搗 在搗固各層混凝土?xí)r，振搗棒垂直插入混凝土，振搗時(shí)間應(yīng)以混 凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面平坦一致，開始泛漿為準(zhǔn)。振 搗器插移動(dòng)距離不超過(guò)其有效半徑的 1.5 倍，并插入下層混凝土50- 100mm順序依次，方向一致，以保證上、下層的結(jié)合，避免漏振。 振搗時(shí)應(yīng)遵照“落點(diǎn)均勻，快插慢拔”的原則。 護(hù)欄鋼筋預(yù)埋 待片石混凝土擋土墻頂層澆筑完成后，及時(shí)埋設(shè)防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼 筋，護(hù)欄預(yù)埋筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前備料

8、并加工成型。防撞護(hù)欄尺寸同 橋梁防撞護(hù)欄尺寸，防撞護(hù)欄沉降縫應(yīng)與擋土墻沉降縫保持一致。 模板拆除 混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)拆除模板，拆模應(yīng)防止碰傷各部位邊 角。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成及模板拆除后立即用黑棉布覆蓋。澆筑完畢8- 16小時(shí)內(nèi)（具體時(shí)間視氣溫及混凝土凝固狀況，灑水時(shí)間不宜過(guò)早） 開始灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)生每天不少于 3 次，具體次數(shù)視天氣情況而定， 要確保混凝土表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于 7 天。 4、片石混凝土擋土墻排水及臺(tái)背回填 擋土墻泄水孔采用？10cmPV（管，上下排交錯(cuò)布置，間距23 米，最下一排泄水孔底部應(yīng)高出地面不小于 0.3 米。 片石混凝土擋土墻臺(tái)背1

9、m范圍采用級(jí)配碎石填筑，高度在泄 水孔周圍2m,起到過(guò)濾水的作用。 片石混凝土擋土墻墻體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)方可進(jìn) 行墻后填筑，且擋土墻臺(tái)背1m范圍內(nèi)不得有大型機(jī)械作業(yè)或行駛， 防止墻身因受較大的沖擊影響而遭到破壞。但為保證該范圍內(nèi)路基壓 實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，須采用人工配合相應(yīng)的夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)。 四、質(zhì)量控制措施 1、建立完善有效的質(zhì)量保證體系，制定切實(shí)有效的質(zhì)量措施。 2、加強(qiáng)崗前培訓(xùn)工作, 詳細(xì)講解片石混凝土施工工藝及注意事項(xiàng)。 3、建立施工日志制度，收集好試驗(yàn)資料、技術(shù)資料、放樣記錄、 各工序檢查記錄。 4、施工中嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，各工序嚴(yán)格控制，實(shí)行 “三檢制度”，

10、杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。 5、加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量教育，做好書面技術(shù)交底工作，明確施 工工藝和控制參數(shù)使每個(gè)參加施工的人員心中有數(shù)。 6、認(rèn)真接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。 7、建立“質(zhì)量例會(huì)制度”，定期檢查分析施工中的技術(shù)質(zhì)量狀況， 采取有效改進(jìn)措施，確保施工始終處于有效控制之下。 五、安全保證措施 為了確保施工中的安全，在片石混凝土擋土墻施工時(shí)，必須將安 全工作放在首位，預(yù)防為主。確實(shí)做到“安全高于一切，責(zé)任重于泰 山”，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。確實(shí) 做好安全施工，制訂如下措施： 1、項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工隊(duì)設(shè)兼職安全員。安檢配備量不 少于施

11、工人數(shù)的2 3%建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。實(shí)施安全生產(chǎn) 例會(huì)和安全技術(shù)交底等制度。 2、加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，使認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的 重要性、必要性。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定和有關(guān)安全操作 規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須帶安全帶。 4、加強(qiáng)安全檢查：通過(guò)安全檢查增強(qiáng)廣大職工的安全意識(shí)，檢 查采取定期檢查和非定期檢查。 5、施工人員必須佩戴安全帽，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。 6、現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，配置合理。 7、設(shè)置防護(hù)架、防護(hù)網(wǎng)、登高爬梯等安全防護(hù)設(shè)施。 8、安全用電： a. 施工用電的線路及設(shè)備，按施工組織設(shè)計(jì)安裝 設(shè)置，并符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。

12、b. 電工人員必須執(zhí)證上崗，電工 定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患， 嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。 c. 配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電 箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)；其 安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合 規(guī)定，并標(biāo)明用途。 d. 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電 保護(hù)裝置。所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的 接零及接地保護(hù)。 e. 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種用電設(shè)備專人負(fù)責(zé)。 六、雨季施工措施 1、施工前，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，制定出切實(shí)有效的雨季施工措 施，組織專業(yè)搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，積極做好防洪搶險(xiǎn)工作。 2、積極與當(dāng)?shù)厮?、氣象部門聯(lián)系，了解多年來(lái)水文、氣象狀 況，掌握施工氣象動(dòng)態(tài)，提前做好防范準(zhǔn)備。 3、雨天不得從事高空作業(yè)，攀登腳手架等注意安全。 4、加強(qiáng)施工便道的維修和保養(yǎng)，保證雨季施工道路暢通。 5、采取有效措施，加強(qiáng)雨季機(jī)械、設(shè)備、施工用電安全防護(hù)工 作。 七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 1、文明施工保證措施 （1）把文明施工責(zé)任落實(shí)到實(shí)處，提高全