硬化鋪裝—全結(jié)構(gòu)施工組織設計（完整版）

1、硬化鋪裝工程施工方法一、素土夯實施工方法1、施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況及作業(yè)條件，由甲方釆購素土，運輸至現(xiàn)場，我方根據(jù)施工標 高進行土地整理。2、確定施工過程的施工順序施工順序：槽底清理一檢驗土料質(zhì)量一素土回填一分層鋪土一夯打密實一找平驗 收。3、施工方法(1) 、對于施工待用素土，使用前邀請監(jiān)理單位對土的質(zhì)量進行檢驗驗收。(2) 、素土回土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：對素土的含水量 進行試驗，要求達到或接近最佳含水量；現(xiàn)場的檢驗方法是：用手將素土緊握成 團，兩指親捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。(3) 、基坑底或基土表面應清理干凈。并不得有模板、PVC管、塑

2、料制品及水 等垃圾雜物。(4) 、素土回填大面積釆用蛙式打夯機，邊角處可釆用沖擊夯。(5) 、分層鋪素土：每層的素土鋪攤厚度為200250mm,控制回土夯實厚度。(6) 、各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑邊壁上的水平標記對應檢查，首次標記 為離上層次結(jié)構(gòu)面250nmi,第二次標記首層土夯實后高度加250nmi (一般情況 為 250nun 厚松土夯實為 160-180nmi)(7) 、夯打密實：夯打的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定， 一般不少于三遍。應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。(8) 、素土分段施工時，上下兩層素土的接槎距離不得小于500nmic(9) 、素土回填

3、每層夯實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出素土的質(zhì)量密 度，達到設計要求時(監(jiān)理見證)，才能進行上一層素土的平鋪攤。(10) 、找平與驗收：素土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打素土。4、質(zhì)量標準(1) 、保證項目：土質(zhì)必須符合設計要求，素土每層壓實系數(shù)$0.94。素土的干土質(zhì)量密度必須符合設計要求及試驗室擊實報告要求。(2) 、基本項目分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。留槎和接槎。分層留槎接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。允許偏差項目，見表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標高0-50用水平儀或拉線和尺量檢査2表面平整

4、度15用2m靠尺和楔形塞尺量檢查3坡度且不大于30用坡度尺檢查素土允ma差表5、應注意的質(zhì)量問題(1) 、未按要求測定干土質(zhì)量密度：素土回填施工時，切記每層素土夯實后都得 測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的素土。(2) 、留、接槎不符合規(guī)定：素土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。上下層得素土 接槎距離不得小于500nmio接槎的槎子應垂直切齊。6、質(zhì)量記錄本基礎(chǔ)素土工程應具備以下質(zhì)量記錄：(1) 、地基隱蔽驗收記錄。(2) 、素土的試驗報告。二三七灰土施工方法1、用料組成及壓實標準(1)、用料組成灰土系用一定量的石灰與土拌合夯壓而成，其強度隨時間緩慢增長，具有 一定的水穩(wěn)定性和不滲水性(

5、為原土的1013倍)，灰土體積比設計為3： 7o 料釆用場地內(nèi)現(xiàn)有粘性土。石灰釆用熟石灰粉，石灰等級不得小于HI級，要求同 產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格，每200T為一批，不足200T也按一批計。選定好合格的 土料與石灰后，做3： 7灰土擊實試驗，檢驗數(shù)量每2000m3檢驗一次(重型擊實), 以此進行施工質(zhì)量控制。尤其是含水量的控制是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，結(jié)合灰土擊實 試驗報告的參數(shù)指標，含水量一般控制在20%遼3%為宜，最大不超過24%。施工 前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)、土料種類、施工條件等，合理確定土料含水 量控制范圍、鋪灰土的厚度和夯打碾壓變數(shù)等參數(shù)。(2)、壓實標準路基基底灰土，釆用12T壓路機

6、碾壓。壓實標準見下表：路基基底3 : 7灰土壓實標準填料圧實標準200km/h路基改良細粒土3： 7灰土填料地基系數(shù)K30 (mpa/m)2110壓實系數(shù)KM0. 95孔隙率n28%2、施工準備(1) 、提前做好石灰儲料準備工作，保證儲量滿足配比要求。(2) 、檢驗、檢測所需施工機械設備、機具、測量試驗儀器的性能，確保施工時 運行正常。3、路拌法施工3:7灰土施工工藝流程圖施工放樣攤鋪石灰*拌合與灑水整 形*I接縫和調(diào)頭處 的處理*養(yǎng)護準備卜承層(1) 、下承層施工：路塹施工整平完畢后，應確保符合上層灰土施工要求。(2)、施工放樣: 以現(xiàn)有場地訂立水準點，制作標高圖，控制灰土高程。(3)、攤鋪

7、石灰整平后，便可按要求每平米60KG攤鋪石灰。(4) 、土料和石灰的拌和、石灰攤鋪完成后，便可進行土料和石灰的拌和，拌和釆用路拌法，拌和 機必須保持勻速前進，禁止忽快忽慢。、拌和機前進時，錚犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，拌 合機至少翻犁2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。(5) 、整形：、三七灰土拌和均勻后，應立即用平地機初步整形。在直線段，平地機由 兩側(cè)向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。必要時， 再返回刮一遍。、對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料 進行找平。、如需再用平地機整形一次。應將高處料直接刮出路外，不應形成薄層貼 補現(xiàn)

8、象。 、每次整形都應達到規(guī)定的坡度和路拱，并應特別注意接縫必須順適平整。 、在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。(6) 、碾壓：、碾壓時，灰土表面要潮濕，碾壓遵循：先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動再 靜壓的操作程序壓實，壓路機行駛速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復壓和 終壓。、初壓(即靜壓)采用12t中型壓路機，關(guān)閉振動裝置，先靜壓兩遍，起 整平和穩(wěn)定混合料的作用。、復壓時打開振動裝置，當壓實密度達到設計和規(guī)范要求時復壓停止。 、終壓時壓路機靜壓2遍。 、碾壓時，區(qū)段交接處應重疊壓實，縱向搭接長度不得小于3m,縱向行 與行之間的輪跡重疊壓實不小于0. 3mo 必在碾

9、壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā) 生“彈贊”現(xiàn)象，應采用挖開換灰土等措施進行處理。凡不符合設計要求的路段, 必須根據(jù)具體情況，釆取措施，使之達到規(guī)范規(guī)定的標準 、接縫和調(diào)頭處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌和整形后，留5、8cm 不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分灰土，并與后一段 一起碾壓。 、養(yǎng)護三七灰土壓實后，應按規(guī)定進行養(yǎng)護。4、技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施(1) 、技術(shù)要求、基底土質(zhì)必須符合設計要求。、配料正確，拌合均勻，碾壓夯實，表面無松散、翹皮。、分層留接茬方法正確，接茬密實、平整。(2) 、質(zhì)量保證措施、按設計標高尺

10、寸挖除原地面軟質(zhì)土后，按照有關(guān)標準進行自檢，合格后 報方可進行灰土施工。、配料、拌合由試驗員現(xiàn)場盯班，嚴格控制灰土的比例不超出約定標準。5、施工注意事項(1) 、找平驗收：灰土最上一層完成后，應拉線檢查標高和平整度，超高處 用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補打灰土。(2) 、雨天不準施工。(3) 、灰土地基完工后，應及時進行下道工序的施工，否則應臨時遮蓋防日 曬雨淋。(4) 、分段鋪設灰土時，要嚴格執(zhí)行留置接茬的規(guī)定，接茬的茬子應垂直切 齊，切成臺階形式，臺階高度不大于0. 3m,寬度不大于l.Omo(5) 、當?shù)叵滤桓哂诨訒r，施工前應采取排水或降低地下水位的措施， 使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下

11、0. 5m左右，3d內(nèi)不得受水浸泡。(6) 、石灰的包裝、運輸和儲存應保證不受潮變質(zhì)，土料中不應含草根、雜物。三、素栓墊層施工方法1、施工準備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。安裝的模 板己經(jīng)過檢查，符合設計要求，辦完預檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標 線，大面積澆筑的素栓墊層每隔10m左右釘上水平樁。需要埋在墊層中的各種 管線提前安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。組織商品混凝土供應，如零星部位采 用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查后過臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備 好混凝土試模。2、工藝流程基底或模板內(nèi)清理商柿混凝土或混凝土拌制混1疑土澆筑漁凝土振搗 混凝土養(yǎng)護

12、。3、素牲墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥 土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，堵塞 板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得超過2nio如自由傾落超過2m 時，應采用串桶或溜槽。本混凝土的澆筑單層一次連續(xù)進行，用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動 器的平板覆蓋己振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h,應按施工縫處理?；炷琳駬v密實后， 表面應用木抹子搓平。4、素栓墊層養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有

13、足 夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。 在己澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。 在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。雨期、臺風季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準備覆蓋材料，釆取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。四、鋪裝面層施工1. 工藝流程：準備工作f基層處理一試拼一彈線一試排一刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層一鋪大理 石板塊或花崗石板塊一灌縫、擦縫一養(yǎng)護2. 技術(shù)要點：(1)準備工作：以施工大樣圖和現(xiàn)場基礎(chǔ)為依據(jù)，仔細核對各部位尺寸和做法， 計算好各細部及邊角部位

14、尺寸?；鶎犹幚恚簩⒌孛鎵|層的雜物清理干凈，并檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用云石 機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。(3) 抄平放線：按水平線控制平整度，按軸線控制板縫，符合拼花圖案設計要求。(4) 對色編號：正式鋪設前進行試拼，達到品種規(guī)格顏色、紋路基本一致符合設 計要求后統(tǒng)一按兩個方向編號。石材背后澆水陰干碼放、備用。(5) 鋪設順序：彈線后應先鋪設若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由中 線往兩側(cè)釆取退步法鋪貼。(6) 鋪貼：石材鋪貼之前應先試鋪。地面提前浸濕，在找平層上均勻刷一道素水 泥漿，隨刷隨鋪20nmi以上厚13干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊后刮素漿安

15、放, 用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，乂要使粘結(jié)層平整密實。(7) 灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。調(diào)制1： 1稀水泥漿，用漿 壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行)，并用長把刮板把流出的水泥漿 刮向縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈，以上 工序完成后，對面層加以覆蓋保護。(8) 養(yǎng)護板材鋪設24小時后，應灑水養(yǎng)護1 2次，以補充砂漿在硬化過程中所 需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固，養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏。養(yǎng)護期為 7天。(9) 其他：水池立面鋪貼完后厚度按上部景墻厚度，采用灌漿貼法，使蘑菇石平 板部分與上等寬。碎拼各板材間留縫，寬度可用范圍為1.

16、51.8cm,但同一區(qū)域 內(nèi)只能釆用一種數(shù)值。3. 質(zhì)量標準：（1）面層與基層粘結(jié)牢固、無空鼓。（2）石材表面清潔、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺 楞等現(xiàn)象。（3）允許偏差：表面平整縫格平直接縫高低差0.5mm,板塊間隙寬度不大于 lnmio4. 成品保護：（1）現(xiàn)場存放要墊木方，一般釆用板塊立放、光面相對。（2）試拼應在地面平整地塊進行。（3）運輸石材及水泥砂漿時應采取措施防止碰撞己作好的墻面及苗木、排水設 施等。（4）鋪砌石材時應防止污染墻面和其它地面，操作人員隨鋪砌隨擦凈。（5）新鋪砌石材應臨時封閉，嚴禁上人行走。5. 應注意的質(zhì)量問題：（1）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻 或刷的面積過大、時間過長己風干，干硬性水泥砂漿任意加水