無縫針織內(nèi)衣機

1、中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會china textile machinery association無縫針織內(nèi)衣機靠性評價文件（試行）二o一三年四月可靠性文件前言、乙刖 百為提高我國紡織機械產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，增強企業(yè)競爭力，中國紡織機械器材 工業(yè)協(xié)會提出了建立紡織關(guān)鍵設(shè)備可靠性評價體系的要求，并組織無縫針織內(nèi)衣機 生產(chǎn)企業(yè)、使用單位和科研院所編寫了本文件。本文件經(jīng)中國紡織機械器材工業(yè)協(xié) 會組織審核后定稿。本文件共有三個部分組成： 第一部分：無縫針織內(nèi)衣機可靠性試驗評定規(guī)范 第二部分：無縫針織內(nèi)衣機可靠性分配的原則和方法 第三部分：無縫針織內(nèi)衣機可靠性的故障模式及判據(jù)參與編制單位：浙江日發(fā)紡織機械股份

2、有限公司、 寧波慈星股份有限公司、杭州 高騰機電科技有限公司、惠安金天梭精密機械有限公司、圣東尼（上海）針織機器 有限公司、浙江莎美實業(yè)股份有限公司、國家紡織機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、中國紡 織機械器村工業(yè)協(xié)會。參與編制人員：胡春祥、趙基平、位迎光、徐妙祥、姚孟利、劉永軍、駱賦民、 楊侄武、楊金東1可靠性文件第一部分無縫針織內(nèi)衣機可靠性試驗評定規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了無縫針織內(nèi)衣機（以下簡稱內(nèi)衣機）可靠性測定試驗方法及其評價 指標的計算方法。本文件適用于對批量生產(chǎn)的內(nèi)衣機進行可靠性測定試驗及評定。內(nèi)衣機上的器材（選針器、送紗器、斷紗感知器等）、電氣裝置（電控箱等）和 微機控制軟件系統(tǒng)，除在整機上同主

3、機同時進行積累數(shù)據(jù)外，其專項可靠性試驗方 法和故障模式由專件廠另行制訂。2引用文件gb3187 1994 可靠性、維修性術(shù)語gb5080.1 86 設(shè)備可靠性試驗總要求gb5080.4 85設(shè)備可靠性試驗可靠性測定試驗的點估計和區(qū)間估計方法（指數(shù)分布）gb/t5080.7-86設(shè)備可靠性試驗恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故 障時間的驗證試驗方案gb4088.2-83統(tǒng)計分布數(shù)值表 x2分布fz/t97024-2010電腦無縫針織內(nèi)衣機行業(yè)標準3試驗的目的3.1 通過可靠性試驗，了解內(nèi)衣機現(xiàn)有的可靠性水平，找出產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)，為企業(yè) 提高產(chǎn)品可靠性提供依據(jù)，不斷滿足用戶對設(shè)備的可靠性要求。3.2

4、 通過測定內(nèi)衣機可靠性的指標值，驗證產(chǎn)品的可靠性水平，提高生產(chǎn)企業(yè)的知 名度和影響力4、測定（摸底）試驗指標及計算方法4.1 早期失效期早期失效期，主要反映產(chǎn)品因環(huán)境、設(shè)計、工藝、安裝等方面引起的產(chǎn)品初期 的各類故障。4.2 早期失效期考核要求4.2.1 對于新產(chǎn)品設(shè)計，企業(yè)應進行產(chǎn)品的分階段的可靠性設(shè)計和評審。4.2.2 零部件加工和整機安裝，應具備相應的工藝流程規(guī)范。4.2.3 整機出廠前，經(jīng)檢測合格后，應按相關(guān)試驗條件進行72小時的運轉(zhuǎn)試驗。4.2.4 早期故障數(shù)指標為：2個月、20臺機器，當量故障數(shù)平均為20個。早期故障數(shù)的統(tǒng)計計算：一般為在用戶廠交車后，統(tǒng)計 12個自然月的故障 數(shù)，

5、按20臺機器、2個月當量故障數(shù)的平均值計算。注：當量加權(quán)系數(shù)按有關(guān)故障模式及判據(jù)的規(guī)定。4.3 偶然失效期的平均無故障工作時間 mtbf4.3.1 點估計（定時截尾）nt cmtbf =（1 ）r式中：n 內(nèi)衣機試驗臺數(shù)tc 一定時截尾時間r 一在試驗時間內(nèi)，內(nèi)衣機累計故障次數(shù)4.3.2 區(qū)間估計4.3.2.1 置信度為（1 a ）的平均無故障時間的單側(cè)置信下限為:mtbf 2t2 z x、)(2r 2)式中：a 風險度l一置信下限t總試驗時間4.3.2.2 置信度為（1 a ）的平均無故障工作時間的雙側(cè)置信區(qū)間的上限和下限分 別為：m tb(f2tx（h2）（2r）mtbf(l)2tx2/2

6、(2r2)式中：n 置信上限注：1.若試驗結(jié)果r = 0時，按90函信度的單側(cè)置信下限計算。2.父（1-2）（2r）、犬“/2+2）是父分布的分位數(shù)，可查x2分布分位數(shù)表（見 附錄a）。4.4 平均恢復時間1,nmttr= tmi r 1式中tmi 一在試驗時間內(nèi)第i臺內(nèi)衣機故障修復時間4.5 穩(wěn)態(tài)可用度a （指穩(wěn)態(tài)條件下，規(guī)定時間區(qū)間內(nèi)的瞬時可用度的均值）mutmut mdt式中：mut 一平均可用時間mdt 平均不可用時間注：在可靠性測試中，一般測定平均無故障工作時間mtbt值，企業(yè)可根據(jù)自身條件進行測定早期失效期的平均無故障工作時間mtbf值及平均恢復前時間mttr o5試驗樣機的要求5

7、.1 對于新產(chǎn)品設(shè)計，企業(yè)應進行產(chǎn)品的分階段的可靠性設(shè)計和評審。5.2 零部件加工和整機安裝，應具備相應的過程控制和工藝流程規(guī)范。5.3 正常批量生產(chǎn)出廠的合格品。5.4 試驗組織單位應按照相關(guān)標準對產(chǎn)品的性能進行測試。在試驗期間其性能不能 有異常。5.5 對測定早期故障的樣機，應在安裝完成后，至少進行 1個月的早期故障的測定。 對測定偶然故障期的平均無故障工作時間的樣機，一般在調(diào)試使用1000小時已排除 早期故障之后，但使用不超過2年的機臺。6試驗條件6.1 現(xiàn)場環(huán)境及工作條件6.1.1 環(huán)境環(huán)境溫度：1832c空氣相對濕度：50%80%6.1.2 工作條件電源電壓：380v 10%電源頻率

8、：501h乙壓縮空氣：壓力0.650.85mpa,干燥潔凈吸風風量：針盤吸塵：6 m3/min針筒吸風：4 m3/min吸風負壓：550 50mmk柱6.2 編織品種：按使用廠實際生產(chǎn)品種。6.3 內(nèi)衣機工藝轉(zhuǎn)速：按企業(yè)實際生產(chǎn)的織物品種決定。一般不低于最高轉(zhuǎn)速的 75%。6.4 試驗機臺應由經(jīng)培訓合格的擋車工操作，并由專職保全工調(diào)試。6.5 要有專人負責記錄、維修和故障分析。注：在可靠性試驗期間，如無法滿足上述試驗條件要求，經(jīng)試驗組織單位同意， 可繼續(xù)試驗，但應對現(xiàn)場試驗條件進行詳細記錄。7抽樣方式7.1 隨機抽樣，母體必須在本質(zhì)上是相同的。7.2 樣機數(shù)量根據(jù)附錄b推薦的抽樣原則，抽取樣品

9、，并作為試驗的樣機。本文件規(guī)定為同批 次產(chǎn)品510臺。8試驗方案8.1 采用現(xiàn)場試驗的方法，按內(nèi)衣生產(chǎn)企業(yè)實際生產(chǎn)情況進行。8.2 本評定規(guī)范假定產(chǎn)品壽命服從指數(shù)分布。8.3 本評定規(guī)范采用有替換定時截尾方式。8.4 規(guī)定置信度80%。8.5 整機平均無故障工作時間 mtbf = 800小時。8.6 試驗方案：根據(jù)附錄b推薦的定時截尾試驗方案，選擇方案 6, a = 6= 20%,鑒 別比為1.5,試驗總時間：t = 21.15mtbf = 16920小時。截尾故障數(shù)為18次。8.7 根據(jù)8.6所選方案，內(nèi)衣機可靠性試驗的總時間為16920小時。內(nèi)衣機生產(chǎn)企業(yè)按自己的實際情況，也可按附錄 b對

10、試驗方案進行調(diào)整，但要避免用太短的試驗 時間去預測較長的壽命。9故障模式及判據(jù)按無縫內(nèi)衣機故障模式及判據(jù)規(guī)定。10數(shù)據(jù)處理10.1 測定試驗時間是指全部受試驗機臺正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)時間的總和（包括故障修復時問），此外任何原因的停機時間都不應計算在內(nèi)。10.2 非故障停機時間，如停電、節(jié)假日等人為因素的停機時間和按工廠規(guī)定的維修 如調(diào)整、清洗、更換等停機時間都不計入故障修復時間。10.3 試驗產(chǎn)品在試驗期間可按說明書規(guī)定進行正常維護和保養(yǎng)，但在整個試驗期間不得進行大修。10.4 采用點估計和區(qū)間估計同時計算的辦法。11試驗結(jié)果和總結(jié)報告11.1 所有現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)，應全部如實填寫，記錄和審核人要簽名，記

11、錄數(shù)據(jù)不得自 行更改。11.2 試驗結(jié)束后，所有現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)和故障分析報告交試驗組織單位，由該單位進行匯總、統(tǒng)計、整理。12可靠性評定12.1 同臺內(nèi)衣機累計當量故障次數(shù)nr = ai 乂1i 1式中：ai -第i次故障等級的加權(quán)系數(shù)。n 一累計故障次數(shù)12.2 累計當量故障總次數(shù)nr = r i 1式中：rj 第i臺內(nèi)衣機的累計當量故障次數(shù)n 抽樣試驗樣機總臺數(shù)12.3 當量平均無故障工作時間 mtbf當量平均無故障工作時間的點估計值和區(qū)間估計值，按公式（1）和（2）、（3）、（4）計算。12.4 可靠性試驗結(jié)果評定試驗結(jié)束時，累計當量故障總次數(shù)小于或等于試驗方案中的截尾故障數(shù)，則認 定該批

12、產(chǎn)品達到了本文件規(guī)定的可靠性指標要求。附錄ax2分布分位數(shù)表自由度v2x0.10(v)2x 0.80 (v)2x 0.90 (v)20.2113.2194.60541.0645.9897.77962.2048.55810.64583.49011.03013.362104.86513.44215.987126.30415.81218.549147.79018.15121.064169.31220.46523.5421810.86522.76025.9892012.44325.03828.4122214.04127.30130.8132415.65929.55333.1962617.29231.7

13、9535.5632818.93934.02737.9153020.59936.25040.2563222.27138.46642.5853423.95240.67644.9033625.64342.87947.2123827.34345.07649.5134029.05147.26951.8054230.76549.45654.0904432.48751.63956.3694634.21553.81858.6414835.94955.99360.9075039.75458.16463.167注：1.自由度在可靠性試驗中，用于表明可靠性試驗或測量數(shù)據(jù)的可靠程度。2.在定時截尾試驗中，mtbfow

14、信區(qū)間下限的自由度 v=2r+2,mtb雙側(cè) 置信區(qū)間上限的自由度 v=2r； mtb印側(cè)置信下限的自由度 v =2r+20以此，在表中 查取相對應的x 2分布分位數(shù)值。3.為了使用方便，本附錄列出了本文件適用的x 2分布分位數(shù)，更詳細的 屋分布分位數(shù)可查閱gb4086.2-83統(tǒng)計分布數(shù)值表。附錄b可靠性試驗方案的設(shè)計為便于試驗組織單位根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)的具體情況，選擇和確定可靠性試驗的試 驗方案，現(xiàn)對紡織機械可靠性試驗方案的設(shè)計，作如下規(guī)定。1 .抽樣原則抽樣采用隨機抽樣方式，樣本的母體必須相同。樣品數(shù)量一般按批量產(chǎn)品的 10%,至少為23臺，對于特殊情況可以例外。下表是推薦的樣品數(shù)量。批量大

15、?。ㄅ_）推薦樣品數(shù)（臺）最大樣品數(shù)（臺）13全部全部416391752515539681996200132120020222 .置信度推薦一般紡織機械整機試驗采用置信度為70%80%,基礎(chǔ)件采用置信度為80%90%。使用方風險b的確定：a.產(chǎn)品的重要程度：如果是關(guān)鍵設(shè)備，b值盡可能小些。反之b值可適當放寬。b.產(chǎn)品的成熟程度：對于成熟程度較高的產(chǎn)品，可選用較高風險（b值較大）的方案。c.試驗經(jīng)費的限制：b值越小，所確定試驗方案的試驗時間越長，因此試驗經(jīng) 費就越多。試驗方（生產(chǎn)方）風險a的確定：生產(chǎn)方主要考慮試驗方案帶來的風險、經(jīng)費和進度的要求來確定a值的大小。a取值越大，該試驗方案給生產(chǎn)方帶來

16、的風險越大，但可以縮短試驗時間，節(jié)省試 驗費用。在設(shè)計可靠性試驗方案時，可以通過增加試驗樣品數(shù)或延長試驗時間，以獲得 更多的故障信息，從而提高可靠性試驗的置信度。3 .鑒別比dm鑒別比是試驗方案的鑒別能力。在設(shè)計試驗方案時，鑒別比越大，所需總試驗 時間越短，試驗做出判斷越快。但對產(chǎn)品要求具有的可靠性也越高，這樣才能使可靠性試驗得以高概率順利通過。因此，在確定試驗方案時，必須在經(jīng)費、進度和風 險中作出的正確選擇。4 .試驗時間在總試驗時間確定的前提下，試驗組織單位可根據(jù)試驗樣機的生產(chǎn)情況，調(diào)整 投試樣機數(shù)量（n）和單機試驗時間。但是，在調(diào)整試驗方案時，應充分考慮統(tǒng)計的 合理性和能充分暴露故障的目

17、的，以保證試驗樣機有足夠的試驗時間，避免用太短 的試驗時間預測較長的壽命。在試驗方案中，應規(guī)定試驗結(jié)束時每臺試驗樣機的試 驗時間，不低于全部試驗樣機平均試驗時間的一半。試驗方案的相關(guān)參數(shù)確定后，可查下表來進行設(shè)計。定時截尾試驗方案表方 案 編 號力泵特征試驗時間t （mtbf的倍 數(shù)）截尾故 障數(shù)n實際值名義值鑒別比dma /va110101.5453712.09.921010218.8149.610.63101039.369.49.94101055.5310.08.851020212.4109.820.9620201.521.151818.021.77202027.8620.021.0820

18、2034.38318.118.8930301.57.95728.332.010303023.68328.028.9注：1.本表是參照gb 5080.786設(shè)備可靠性試驗 恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案和 gjb 89990可靠性鑒定和驗收試驗 制定的。2.查表示例：設(shè)mtbf目標值為500h、a =0=20%時，若抽樣的樣品數(shù)量 是12則可選擇方案8,查得試驗時間t=4.38x500=2190h,截尾故障數(shù)n=3;若抽 樣的樣品數(shù)量是35則可選擇方案7,查得試驗時間t=7.8x500=3900h,截尾故障 數(shù)n=6;若抽樣的樣品數(shù)量是 620則可選擇方案 6,查得試驗時

19、間 t=21.15x 500=10575h,截尾故障數(shù) n=18。9可靠性文件第二部分無縫針織內(nèi)衣機可靠性分配的原則和方法1范圍本文件規(guī)定了無縫針織內(nèi)衣機（以下簡稱內(nèi)衣機）可靠性分配的原則、方法和 可靠性目標值。本文件適用于評價和計算內(nèi)衣機使用和試驗過程中各子系統(tǒng)的故障率、平均無 故障時間、故障次數(shù)。2引用文件gb/t 3187 1994 可靠性、維修性術(shù)語gb/t 5080.4 1985 設(shè)備可靠性試驗 可靠性測定試驗的點估計和區(qū)間估計 方法（指數(shù)分布）gb/t 5080.7 86 設(shè)備可靠性試驗恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故 障時間的驗證試驗方案gb 4088.2 83 統(tǒng)計分布數(shù)值表

20、 x 2分布fz/t 97024 2010 電腦無縫針織內(nèi)衣機行業(yè)標準3分配的目的整機的可靠性是由組成整機的各系統(tǒng)、部件、零件、器材、配套件等的可靠性 來保證的，只有組成整機的各系統(tǒng)、部件的可靠性得到保證了，才能保證整機的可 靠性。4分配原則4.1 可靠性分配應以整機的可靠性目標值來進行分配，目標值由內(nèi)衣機生產(chǎn)企業(yè)協(xié) 商確定。4.2 在進行整機可靠性分配時，應對自制件、器材、電控箱、外協(xié)件等一并進行分 配，其分配值可從第一次分配得到，也可從系統(tǒng)、部件再分配時得到。4.3 整機、電控箱、器材（包括軸承、重要螺釘）的失效率分配比例為1 ： 0.3 ： 0.14.4 整機（除電控箱、器材外）的其余部

21、分系統(tǒng)、部件的可靠性目標值，按整機剔除上述部件的目標值的75%ft行分配。4.5 分配的方法采用專家評分的方法。4.6 假設(shè)產(chǎn)品壽命服從指數(shù)分布。5分配程序5.1 確定需要分配的目標值5.1.1 確定整機的可靠性目標值，即整機的平均無故障工作時間：mtbf = 800 h5.1.2 整機的失效率目標值： 入=1/mtbf = 1/800 = 0.00125 （次/h） = 125 次/105h5.1.3 電控箱的失效率目標值： 入戶0.3x x = 0.3x0.00125 = 37.5次/105h5.1.4 電控箱的平均無故障工作時間： mtbf 1 = 1/入1 = 2667 h5.1.5

22、器材的失效率目標值：入 2 = 0.1 x x = 0.1 x 0.00125 = 12.5 次/105h5.1.6 器材的平均無故障工作時間：mtbf= 1/入2 = 80000 h5.1.7 整機（除電控箱、器材外）的其余系統(tǒng)、部件的失效率目標值：（入-入 1-入 2） x0.8x 入=（1-0.3-0.1）x0.8x 0.00125 = 60次/105h5.1.8 整機（除電控箱、器材外）的其余系統(tǒng)、部件的平均無故障工作時間： mtbfs= 1/ s= 1/0.0006 = 1667 h5.2 確定評分要素和評分原則5.2.1 整機根據(jù)五種要素，即復雜程度、技術(shù)難度、工作時間、維修性、故

23、障致命 度，對各系統(tǒng)、部件進行打分。5.2.2 器材根據(jù)四種要素，即工藝條件、工作時間、維修性和故障致命度，對器材 各部件進行打分。5.2.3 評分原則5.2.3.1 復雜程度一是指與內(nèi)衣機功能有關(guān)的各系統(tǒng)或部件的復雜程度，根據(jù)各系 統(tǒng)或部件為完成整機功能而設(shè)置的零部件數(shù)量，加工工藝的復雜性及組裝的難易程 度來進行評分。最簡單的為1分，最復雜的為10分。具體見表1。表1復雜程度評分準則（少）分數(shù)評分準則910對整機功能影響大，系統(tǒng)或部件結(jié)構(gòu)很復雜，組成零件較多，加工與裝 配困難，要精細反復調(diào)整。78對整機功能影響較大，系統(tǒng)或部件結(jié)構(gòu)復雜，裝配要稍加調(diào)整，組成中 采用部分標準零件。56整整機功能

24、影響一般，系統(tǒng)或部件結(jié)構(gòu)不復雜，裝配無困難，組成零件 居中。34影響整機功能很小，系統(tǒng)或部件結(jié)構(gòu)簡單，加工及裝配方便，組成零件 不多。12對整機功能無影響，系統(tǒng)或部件為少量的簡單零件組成。5.2.3.2 技術(shù)難度一一按系統(tǒng)或部件目前的技術(shù)水平和成熟程度、改進提高的可能性來進行評分。技術(shù)水平低，對目前設(shè)計、加工工藝進行改進的可能性大的為1分;技術(shù)水平和成熟度較高，改進可能性小的為 10分。見表2。表2技術(shù)難度評分準則（ei2）分數(shù)評分準則910系統(tǒng)或部件的技術(shù)水平和成熟度很高，進行改進、提高很困難。78系統(tǒng)或部件的技術(shù)水平和成熟度較高，改進設(shè)計、加工工藝有f困難， 把握不大。56系統(tǒng)或部件有f的

25、技術(shù)水平和成熟度，設(shè)計可以進行改進、提高，加 工工藝改進亦有一定把握。34系統(tǒng)或部件的技術(shù)水平和成熟度一般，可以改進設(shè)計或加工工藝。12系統(tǒng)或部件的技術(shù)水平和成熟度很差，改進設(shè)計，提高加工工藝均無困 難。5.2.3.3 工藝條件一一主要從材料和工藝兩方面考慮，根據(jù)目前國內(nèi)材料和工藝的成 熟程度來進行評分。目前材料和工藝成熟、改進可能性大的，評低分；材料和工藝 還不能過關(guān)的、改進可能性小的，則評高分，評分在110分之間。見表2a。表2a工藝條件評分準則分數(shù)準m910材料、工藝方面向不成熟，改進提高該零部件的質(zhì)量非常困難。78材料、工藝方面不太成熟，改進提高該零部件的質(zhì)量把握不大。56材料、工藝方

26、面比較成熟，或已有新材料、新工藝，改進提高該零部件 的質(zhì)量把握較大。34材料、工藝方面很成熟，改進提高該零部件的質(zhì)量技術(shù)上基本可行。12非常成熟的材料和工藝，改進提高該零部件的質(zhì)量技術(shù)上已無困難。5.2.3.4 工作時間一一根據(jù)系統(tǒng)或部件在完成整機功能中的工作時間（循環(huán)次數(shù)或 任務(wù)時間的百分數(shù)）來進行評分，系統(tǒng)或部件一直處于工作狀態(tài)的為10分，工作時間最短的為1分。見表3表3工作時間評分準則（ei3）分數(shù)評分準則910系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，一直處于工作狀態(tài)。78系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，基本上處于工作狀態(tài)，稍有間歇、停頓。56系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，作間歇運動，有 4050%?頓時

27、間。34系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，大部分時間處于停頓狀態(tài)。12系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，基本上處于停頓或不工作狀態(tài)。5.2.3.5 維修性根據(jù)部件或零件、器材等所處的位置以及使用、維修的難易程度 及所需維修水平的高低來進行評分。容易維修的，評高分；不容易維修的，評低分， 評分在110分之間。見表4、表4a。表4維修性評分準則（84）分數(shù)準m910需要普通工具在機臺表面即可維修，維修非常容易。78需要隨機工具，維修人員不需要拆卸其它零件即可維修，維修很容易。56需要專用工具，維修人員需要拆卸一些其它零件方可維修，維修比較容 易。34需要完成比較復雜的解體方可維修。維修較困難，維修水平要求較局

28、。12要要完成很復雜的解體方可維修。維修很困難，維修水平要求很高。表4a器材維修性評分準則分數(shù)準m78能在短時間內(nèi)找出故障，維修方便，所需費用小。56維修較方便，更換卜來的器材能進行維修。34一次性更換的零件。5.2.3.6 故障致命度一根據(jù)部件和零件故障對安全、使用和經(jīng)濟的影響來進行評分。故障后果嚴重的評低分；故障后果輕微的評高分，評分在110分之間。見表5表5故障致命度評分準則（&5）分數(shù)準m910未造成整機或系統(tǒng)的性能顯著卜降的輕微故障。78引起系統(tǒng)或整機性能下降的故障，所需維修費用較少，例如無故停二車等。56引起系統(tǒng)或整機性能下降的故障，所需維修費用中等。34引起系統(tǒng)或整機性能明顯下降

29、的嚴重故障；或系統(tǒng)、部件需要高價修理 或修理時間較長的故障。12機器嚴重損壞，造成很大經(jīng)濟損失甚至危害人員安全的故障。6評分程序6.1 聘請專家所聘請的專家必須對內(nèi)衣機的性能、使用相當熟悉，有較全面的了解和掌握； 聘請的專家面要廣，要有制造廠、使用廠、器材、配套件廠等各方面的代表，也可 有大專院校、科研所以及從事管理工作的人員參加，專家人數(shù)一般不少于5人。6.2 專家打分將表6所列的評分項目表發(fā)給聘請的專家，他們根據(jù)自己的經(jīng)驗，按照上述評 分要素，參考表1表5的評分準則，對內(nèi)衣機的各系統(tǒng)、部件進行打分。表6內(nèi)衣機可靠性分配表機型：無縫針織內(nèi)衣機日期：年 月日評分人：單位：序 號系統(tǒng)及部件名稱復

30、雜 程度 eii技術(shù)難度（工藝條件）ei2工作 時間 ei3維修性ei4故障致 命度ei51機架部分2傳動部分3編織部分4喂紗部分56.3評分結(jié)果匯總和計算6.3.1 將各位專家的評分表匯總后，計算各系統(tǒng)、部件的分配結(jié)果，若進一步需要知道某部件中的某關(guān)鍵零件的分配目標值，則可用該系統(tǒng)或部件分配到的目標值按 上述方法再進一步進行分配，如此深入，直到獲得所需要的零件、器材等的可靠性 目標分配值。6.3.2 計算系統(tǒng)或部件各要素的評分均值 5、&、ei3、0、ei5,即所有專家在對各系 統(tǒng)、部件五種要素的評分結(jié)果相對穩(wěn)定后，分別取其各要素的評分均值。6.3.3 計算各系統(tǒng)、部件的評分數(shù)wi =0i

31、ei2 小玉 e5式中：wi 第i個系統(tǒng)或部件的評分數(shù)6.3.4 整機（除電控箱、器材、儲緯器外）的其余系統(tǒng)、部件的評分數(shù)nw= wi i 1式中：n系統(tǒng)或部件個數(shù)6.3.5 計算各系統(tǒng)、部件的評分系數(shù)ai = wi /wz式中：ai 第i個系統(tǒng)或部件的評分系數(shù)7內(nèi)衣機可靠性指標的置信區(qū)間及對各系統(tǒng)、部件的可靠性分配計算7.1 整機故障數(shù)根據(jù)選定的測試方案,r =18次7.2 內(nèi)衣機在置信度為80%寸的平均無故障工作時間的置信區(qū)問7.2.1 單側(cè)置信下限為mtbf=2t/x 2（i-a）（2r+2）= 2 乂 16920/x2o.8（38）= 33840/45.076 = 750.7h7.2.

32、2 雙側(cè)置信區(qū)間的上限和下限分別為mtbf= 2t/x 2（i-a/2）（2r）= 2 乂 16920/x2o.9（2 乂 18）= 33840/47.212 = 716.8h mtbf= 2t/x 2a/2（2r+2）= 2 乂 16920/x20.1（2 乂 18+2）= 33840/27.343 = 1237.6h 7.3各系統(tǒng)或部件的失效率,i - ai s式中：入 一第i個系統(tǒng)或部件的失效率7.4 各系統(tǒng)或部件的平均無故障工作時間1 mtbf= i式中：mtbf-第i個系統(tǒng)或部件的平均無故障工作時間7.5 各系統(tǒng)或部件的故障次數(shù)r i = 16920/mtbf式中：m 第i個系統(tǒng)或部

33、件的故障次數(shù)7.6 內(nèi)衣機各系統(tǒng)、部件的可靠性目標值的分配計算結(jié)果見表7。8幾點說明8.1 可靠性分配所進行的專家評分和取值按德爾菲（delphi ）法的步驟進行。在評分過程中，各位專家獨立地進行評分，若第一輪評分意見比較一致，則可一次評分結(jié) 束；若評分意見不一致，則取專家評分意見的中位值作為專家的集體意見反饋給各 位專家，并請他們根據(jù)這個結(jié)果，在考慮其它專家的意見后修改自己的意見。如果 某位專家對評分要素的評分明顯偏高或偏低，則請該專家陳述其評分依據(jù)，并反饋 給其它專家參考，在此基礎(chǔ)上進行第二輪打分，如此反復迭替，直到評分結(jié)果相對 穩(wěn)定。8.2 在各項計算結(jié)束后，要進行驗算，以保證各系統(tǒng)、部

34、件分配的失效率之和小于 或等于整機的失效率目標值16可靠性文件表7內(nèi)衣機整機可靠性分配結(jié)果匯總表序號系統(tǒng)及部件 名稱復雜 程度01難度&工作 時間63維修 性ei4故障 后果ei5評分數(shù)w.評分系數(shù)ai失效率分 配值入i(次/105h)平均失效問 工時間分配值 mtbf(h)故障次數(shù) 分配值門1機架部分34102819200.0208951490.1988682傳動部分781054112000.1218896.85625614585.221.1600793編織部分881065192000.20895211.753558508.0681.9887014喂紗部分89963

35、116640.1269397981.2081425機頭部分2755724500.0266631.49979466675.830.2537656針盤部分881065192000.20895211.753558508.0681.9887017潤滑部分3888692160.1002975.64170617725.130.9545778氣動部分4398977760.0846264.76021321007.470.8054289送紗部分3777992610.1007875.66926917638.960.9592410電控部分37.52666.6676.34499911器材部分

36、12.58000.0002.115000整機評分數(shù)w9188717.977516可靠性文件第三部分無縫針織內(nèi)衣機的故障模式及判據(jù)1范圍本文件規(guī)定了無縫針織內(nèi)衣機（以下簡稱內(nèi)衣機）的故障定義、分類、等級、 判據(jù)及故障模式。本文件適用于評價和分析內(nèi)衣機在使用及測定試驗過程中發(fā)生的故障。2引用標準gb/t 3187-1994 可靠性、維修性術(shù)語fz/t97024-2010 電腦無縫針織內(nèi)衣機行業(yè)標準3故障定義內(nèi)衣機不能執(zhí)行規(guī)定功能的狀態(tài)稱為故障。它包括以下幾個方面：3.1 內(nèi)衣機在規(guī)定條件下，不能完成其規(guī)定的功能；3.2 內(nèi)衣機在規(guī)定條件下，一個或幾個性能參數(shù)不能保持在規(guī)定的界限之內(nèi)；3.3 內(nèi)衣機

37、在規(guī)定的使用條件下，其零部件、元器件的損壞和失效3.4 由于操作失誤造成其零部件、元器件的損壞或產(chǎn)品功能失效。4故障分類4.1 概述根據(jù)內(nèi)衣機的特點，按照故障發(fā)生的原因，本文件將故障分為三類：本質(zhì)故障、 誤用故障、從屬故障。4.2 本質(zhì)故障在規(guī)定使用條件下，由于無縫針織內(nèi)衣機整機及零部件、元器件本身固有因素 或缺陷而引起的故障，包括性能下降超過規(guī)定限值。4.3 誤用故障不按規(guī)定條件使用而引起的故障，如未按使用說明書規(guī)定或違反操作規(guī)程引起 的故障和使用環(huán)境達不到要求等引起的故障。4.4 從屬故障由某一故障引起的派生故障，稱從屬故障。如內(nèi)衣機氣動三角故障未按工藝要 求退出而引起的打針故障。5故障等

38、級5.1 概述根據(jù)內(nèi)衣機發(fā)生故障所造成的危害程度、維修的難易度以及造成的維修成本等 因素綜合考慮，將內(nèi)衣機的故障分為五個等級，用i、h、m、iv、v分別表示特 大故障、重大故障、較大故障、一般故障及輕微故障。5.2 特大故障（i級）造成人身傷亡，或設(shè)備報費的故障。加權(quán)系數(shù)為 2005.3 重大故障（ii級）主要關(guān)鍵零部件損壞，造成嚴重的經(jīng)濟損失的故障。如：主軸斷裂、電控箱燒 毀等。加權(quán)系數(shù)為5。5.4 較大故障（田級）主要零部件嚴重損壞，導致內(nèi)衣機的規(guī)定功能顯著下降，需要更換主要零部件和需要解體才能排除的故障。加權(quán)系數(shù)為 2。5.5 一般故障（iv級）一般零件的損壞、裂紋、磨損、失效等，需要更

39、換非主要零部件但不需要解體 的故障。如：氣缸、油缸密封圈損壞、更換主要皮帶等。加權(quán)系數(shù)為1。5.6 輕微故障（v級）只需要調(diào)整或更換非主要零部件，且在短時間內(nèi)即可排除的故障。加權(quán)系數(shù)為026故障判據(jù)6.1 不引起停機的輕微故障只作記錄，不作統(tǒng)計。6.2 在內(nèi)衣機測定試驗中，只計本質(zhì)故障的次數(shù)和等級，由此而引起的從屬故障的 次數(shù)不計，但故障的等級應按本質(zhì)故障和從屬故障綜合造成的后果來判定。6.3 誤用故障以及由此而引起的從屬故障不作統(tǒng)計，但應作記錄。6.4 由于內(nèi)衣機故障引起布面質(zhì)量問題，均計引起該布面質(zhì)量的零部件的故障。6.5 內(nèi)衣機的整機性能如斷頭率出現(xiàn)異常，則計造成該現(xiàn)象的零部件的故障。6

40、.6 需要停機維修和更換下來檢修的零部件的故障等級，要以該零部件的重要性、 故障造成的危害程度以及實際維修時間等作綜合判定。6.7 對于在故障模式中未列入的零部件的故障，可參考故障模式中相類似的零部件 的故障來判定，也可按照本文件規(guī)定的故障等級和故障判據(jù)來判定。7故障模式7.1 定義：故障模式即為產(chǎn)品故障的表現(xiàn)形式，為一般可通過人的感官或測量儀器、 儀表觀測到的故障形式。7.2 內(nèi)衣機故障模式見表1。18可靠性文件第三部分表1無縫內(nèi)衣機故障模式（續(xù)）在舁 廳p名稱故障模式所屬系統(tǒng) 或部件故障代 號故障等 級加權(quán)系 數(shù)備注1機架部分焊縫脫焊、開裂機架部件gz-1.1m2調(diào)節(jié)螺絲斷裂gz-1.2i

41、v1難取出噴塑塊狀脫落gz-1.3v0.22傳動部分聯(lián)軸結(jié)失效gz-2.1m2gz-2.2n5土軸或齒輪軸斷裂同步帶斷裂gz-2.3m2傳動銷斷裂失效主傳動部 件gz-2.4iv1齒輪異常磨損或折齒gz-2.5m2針筒座軸承損壞gz-2.6n5異跳 動3編織部分環(huán)形三角異常磨損三角與針 筒gz-3.1m2針筒針槽異常磨損gz-3.2m2氣動三角斷裂氣動三角gz-3.3m2氣動三角座內(nèi)置密封圈損 壞gz-3.4iv1回復三角壓針/、到位gz-3.5m2全針三角挺針/、到位gz-3.6m2三角打針gz-3.7m2包括/、止 常異響步進馬達損壞密度調(diào)節(jié) 裝置與開 針鉤、探gz-3.8iv1偏心凸輪松動gz-3.9iv1三角/、止常磨損gz-3.10iv1三角斷裂gz-3.11m2壓針三角卡死gz-3.12iv1信號反饋異常針gz-3.13iv1開針鉤失效gz-3.14v0.2探針失效gz-3.15v0.2在舁 廳p名稱故障模式所屬系統(tǒng) 或部件故障代 號故障等 級加權(quán)系 數(shù)備注3編織部分針筒口護鋁洲裂gz-3.16iv1針筒護鋁洲裂1gz-3.17iv1沉降片罩異響與振動gz-3.18iv1去塵彈性片失效護針簧與沉降片裝 置gz-3.19v0.2與針筒