液氨泄漏應(yīng)急處置方案

1、液氨罐區(qū)事故應(yīng)急處置方案為提高對液氨泄漏事故的處置能力，做到事故應(yīng)急處理快速啟動，高效有序，最大限度降低液氨泄漏事故造成的危害,特編制此預(yù)案。本預(yù)案適用于磷銨裝置液氨罐區(qū)物料泄漏的應(yīng)急處置。一、組織機(jī)構(gòu)及分工處置責(zé)任1.車間成立應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組，由車間主任、副主任、安全員、工藝員、設(shè)備員、值班長相關(guān)人員組成。下設(shè)警戒疏散組、搶險搶修組、義務(wù)消防組、后勤與救護(hù)組。2.車間應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)成及職責(zé)：組 長：車間主任（對所發(fā)生的液氨泄漏事故現(xiàn)場指導(dǎo)、處理全面負(fù)責(zé)）副組長：車間副主任（生產(chǎn)副主任負(fù)責(zé)搶險搶修救援工作；設(shè)備副主任負(fù)責(zé)義務(wù)消防救援工作）組 員：安全員、工藝員、設(shè)備員、值班長（安全員協(xié)助設(shè)

2、備副主任做好義務(wù)消防救援工作，及時調(diào)配各類應(yīng)急救援裝備及消防器材；工藝員負(fù)責(zé)事故區(qū)域警戒隔離與人員疏散工作；設(shè)備員協(xié)助生產(chǎn)副主任做好搶險搶修救援工作；值班長協(xié)助工藝員做好事故區(qū)域警戒與人員疏散工作，第一時間通知并組織當(dāng)班各崗位人員，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)）3.車間級應(yīng)急專業(yè)小組構(gòu)成及職責(zé)3.1警戒疏散組組長:工藝員 副組長:當(dāng)班值班長 組員:當(dāng)班氟鹽裝置及空壓站操作人員負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場警戒，維護(hù)事故現(xiàn)場及周圍地區(qū)治安秩序，落實特種物資的保衛(wèi)；負(fù)責(zé)交通管制，保證現(xiàn)場和廠區(qū)道路暢通，禁止無關(guān)人員、車輛通行；負(fù)責(zé)現(xiàn)場周圍人員的疏散和撤離。3.2搶險搶修組組長：生產(chǎn)副主任 副組長：設(shè)備員 組員：當(dāng)班map員工、機(jī)修

3、班負(fù)責(zé)現(xiàn)場的控制和穩(wěn)定，按事故應(yīng)急救援預(yù)案實施事故搶險及搶修工作，包括現(xiàn)場搶險；泄漏控制，轉(zhuǎn)移處理；設(shè)備搶修作業(yè)；恢復(fù)生產(chǎn)的搶修作業(yè)。3.3義務(wù)消防組組長：設(shè)備副主任 副組長：安全員 組員：當(dāng)班dap員工、車修班擔(dān)負(fù)現(xiàn)場的滅火、沖洗、消毒；事故險情控制；與公司應(yīng)急救援隊或公安消防人員協(xié)同作戰(zhàn)處置險情。義務(wù)消防組及公安消防人員或外來專業(yè)救援人員到達(dá)后，應(yīng)服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)指揮，并主動搞好協(xié)調(diào)與聯(lián)系。3.4后勤與救護(hù)組組長：中控分析班長 組員：當(dāng)班中控分析員工負(fù)責(zé)將傷員撤離危險地帶，在安全區(qū)采取緊急救護(hù)措施，如傷勢嚴(yán)重，迅速聯(lián)系120，將傷員送往醫(yī)院；負(fù)責(zé)落實各類應(yīng)急所需物資；負(fù)責(zé)本車間應(yīng)急狀態(tài)下與公司

4、應(yīng)急救援指揮中心的通訊聯(lián)絡(luò)。二、危險特性的了解和掌握1.液氨罐區(qū)基本情況：液氨罐區(qū)位于園區(qū)南側(cè)、四號路中間段，氨罐分別為公稱容積2000m3的球形貯罐3個，遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的臨界量（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：儲存區(qū) 100噸），單獨(dú)構(gòu)成重大危險源。2.氨的特性及危害2.1 理化特性：氨為無色氣體，具有強(qiáng)烈的刺激性，可燃，燃點651，爆炸極限15.727.4，由于氨易液化，經(jīng)壓縮后成為液體，儲存在鋼制儲罐或鋼瓶內(nèi)。氨在常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志(gbl369092)屬2.3類有毒氣體。2.2 對人體的危害：氨吸入人體，輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咳嗽、眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；中度中毒會出現(xiàn)呼吸困難、紫紺，有肺炎跡

5、象；重度中毒可發(fā)生肺水腫，或有呼吸困難等癥狀。吸入高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨能致皮膚灼傷。3. 液氨儲罐區(qū)易泄漏部位及成因3.1 液氨儲罐罐體本身使用時間久，材質(zhì)腐蝕變簿，產(chǎn)生局部裂縫，液氨從此處泄漏。3.2氨球罐壓力控制不嚴(yán)，經(jīng)常超壓，使液氨儲存罐長期超壓，產(chǎn)生局部泄漏。3.3 液氨儲罐長期超量儲存，加之夏季氣溫較高，未能及時采取降溫措施，使儲罐內(nèi)壓上升，產(chǎn)生局部泄漏。3.4 液氨儲罐安全閥長期未按時校驗，造成失靈。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高時，安全閥不能自動起跳卸壓和報警，產(chǎn)生局部泄漏。3.5氨壓縮機(jī)出口壓力太高，致使液氨儲罐壓力升高。3.6 液氨儲罐的各類進(jìn)出口閥門、管道因腐蝕和超

6、壓，發(fā)生破裂。3.7 部分液氨儲罐使用液位計，因耐壓等級不高，長期使用發(fā)生破裂。3.8 液氨儲罐操作工在倒用儲罐時，操作失誤，致使液氨儲罐壓力超高。4.大量氨泄漏危害特點4.1 中毒：由于儲罐內(nèi)壓力較高，泄漏到空氣中，液氨迅速蒸發(fā)，而且蒸發(fā)速度非?？欤瑫杆僬紦?jù)空間，大量氣氨在空氣中蔓延，會使人中毒。4.2 著火：大量泄漏的氨氣，如遇上明火，會發(fā)生燃燒。4.3 爆炸：大量泄漏的氨氣，沒有接觸到明火，或者沒有在空氣中達(dá)到爆炸極限，暫時不會爆炸。但當(dāng)達(dá)到爆炸極限時，遇到明火，就會發(fā)生爆炸。4.4 灼傷：液氨或高濃度氨可致眼和皮膚灼傷。4.5 凍傷：液氨從容器內(nèi)泄漏出來后，由于壓力變化，液氨開始?xì)饣?/p>

7、，同時吸收熱量，使周圍溫度下降，如接觸人員，易造成人體皮膚凍傷。5.人體傷害的急救措施5.1 皮膚接觸應(yīng)立即脫去污染的衣服，用2硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。5.2 眼睛接觸應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min，就醫(yī)。5.3 人體吸人應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，就醫(yī)。遇呼吸停止立即給予人工呼吸；如果食入或吸入則不要口對口人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他醫(yī)療呼吸器；遇呼吸困難，給氧；接觸液化氣體，接觸部位用溫水浸泡。 三、危險化學(xué)品的管理規(guī)范與要求1.根據(jù)安全生產(chǎn)法、危險化學(xué)品安全管理條例、危險化學(xué)品重大危險源辨識、危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范、勞動防護(hù)用品監(jiān)

8、督管理規(guī)定、化工生產(chǎn)四十一條禁令等法律法規(guī)規(guī)定，液氨儲罐的日常管理必須嚴(yán)格按照安全管理規(guī)范及要求執(zhí)行。2.基本規(guī)范及要求2.1人員上崗必須嚴(yán)格勞保著裝，持證上崗，禁止區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁撥打手機(jī)；禁止無關(guān)人員進(jìn)入罐區(qū)。2.2裝卸車輛必須安裝阻火器，否則一律禁止駛?cè)耄谎b卸前必須連接好靜電接地線；裝卸期間禁止司押人員及崗位人員脫離現(xiàn)場。2.3裝卸前應(yīng)對周邊環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)，確保無其他有影響性的各類作業(yè)；應(yīng)對裝卸車輛車況進(jìn)行檢查確認(rèn)。2.4罐區(qū)所配備的消防器材與應(yīng)急裝備，應(yīng)定期檢查，確保完好；上崗人員應(yīng)熟練掌握裝備或器材的使用方法；各類應(yīng)急裝備或器材所設(shè)置的位置及標(biāo)識明顯，能第一時間獲取。2.5罐區(qū)電儀控制開關(guān)、照

9、明燈具、電動用具等必須是防爆類型，每天進(jìn)行檢查，消除隱患。2.6罐區(qū)所有設(shè)備、管道、閥門等不得帶病運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)隱患，立即上報并作好記錄，第一時間進(jìn)行處理；不能及時處理的，制定應(yīng)急方案上報公司領(lǐng)導(dǎo)。2.7液氨儲罐按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定，定期全面檢測。罐上安全閥、壓力表要求每年定期校驗。罐體上的管道必須是耐壓和耐腐蝕的高壓管道，并每年定期檢查、檢測。2.8液氨儲罐使用的液位計，必須經(jīng)常校驗。2.9液氨儲罐除使用外部顯示液位計外，必須使用帶有液位自動報警的內(nèi)液位控制儀器。 2.10 液氨儲罐本體應(yīng)有良好的保溫設(shè)施，沒有保溫設(shè)施的，必須有防陽光曝曬的頂棚，以及夏季自動噴水降溫裝置。2.11連接生產(chǎn)

10、系統(tǒng)與液氨儲存罐上的各類管道，包括放氨、加氨和罐體之間聯(lián)系等管道在安裝時就應(yīng)按照壓力管道安裝規(guī)范，準(zhǔn)確使用各種規(guī)格不同的材質(zhì)，不得隨便更改。所有管道必須定期檢查，防止因磨損、腐蝕等原因發(fā)生破裂，泄漏。 2.12 液氨儲罐系統(tǒng)所使用的各種閥門、閥蘭、墊圈、緊固件等，必須是符合安全規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)件且施工、安裝單位必須是有資質(zhì)的作業(yè)單位。2.13液氨儲罐操作工屬于特種作業(yè)人員，必須參加有關(guān)部門安全培訓(xùn)，考核合格上崗操作。2.14氨站崗位操作要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，不得超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。2.15倒罐作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止誤操作發(fā)生事故。 2.16外來充裝液氨的汽車槽車，要嚴(yán)格執(zhí)行液

11、氨充裝安全規(guī)程，嚴(yán)禁過量充裝。四 、應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)及演練要求1.預(yù)案列入車間安全教育培訓(xùn)基礎(chǔ)教材，實行崗前培訓(xùn)、年度培訓(xùn)、全員參與，并進(jìn)行考核。車間級每半年組織1次培訓(xùn)，班組級每季度組織1次培訓(xùn);熟練掌握應(yīng)急救援方案各個環(huán)節(jié)，熟知本崗位在應(yīng)急救援中的組別與具體職責(zé),牢記各類應(yīng)急裝備、消防設(shè)施的存放位置，熟練掌握其維護(hù)、保養(yǎng)方法，做到能正確穿戴和使用;培訓(xùn)應(yīng)建立記錄和檔案。2.車間每年組織一次以上桌面演練和現(xiàn)場模擬演練。預(yù)先制定演練計劃與方案，審核通過后予以實施。五、應(yīng)急預(yù)案的現(xiàn)場演練.1.報告程序：發(fā)生事故后，當(dāng)班現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員值班長車間領(lǐng)導(dǎo)公司生產(chǎn)調(diào)度中心（應(yīng)急指揮中心）公司領(lǐng)導(dǎo)。報告中簡要說

12、明事故發(fā)生準(zhǔn)確部位、泄漏源、泄漏量、采取的措施及人員狀況、系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度影響范圍、事態(tài)擴(kuò)散程度等。2. 第一時間事故現(xiàn)場緊急處理程序2.1人員緊急疏散: 通知附近及下風(fēng)向崗位撤離危險區(qū)域，并視風(fēng)向或泄漏擴(kuò)散范圍大小通知附近居民進(jìn)行撤離。2.2實施現(xiàn)場警戒：封閉周邊通道，禁止機(jī)動車輛通過，當(dāng)班調(diào)度立即通知電工切斷事故現(xiàn)場附近及擴(kuò)散危險區(qū)域電源，并停止此范圍內(nèi)一切可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。2.3查找事故點并進(jìn)行緊急處理2.3.1查找事故點并進(jìn)行緊急處置：穿戴好防護(hù)服、正壓式空氣呼吸器等應(yīng)急救援裝備，進(jìn)入泄漏中心區(qū)查找泄漏源；完全切斷泄漏源兩端或附近所有氨連接控制閥；開啟水幕與消防水源，對泄漏點周圍用水稀釋

13、，降低空氣中氨氣擴(kuò)散濃度和擴(kuò)散范圍；對泄漏點進(jìn)行帶壓堵漏（對于相對小的孔洞、裂縫、可用棉紗堵或打木楔、或用棉被、麻袋、橡皮條等材料包裹后進(jìn)行捆扎）或倒罐泄壓（罐體開裂尺寸很大而無法止漏以及泄漏堵住后罐體維修時可把氣體倒入空罐或壓力較小的相鄰罐）或迅速調(diào)集液氨槽車到場進(jìn)行余氨轉(zhuǎn)卸至其他儲罐或槽車。2.3.2查看有無人員中毒，若有人員中毒，應(yīng)立即扯到安全地帶進(jìn)行搶救，嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院治療。2.3.3對現(xiàn)場環(huán)保進(jìn)行緊急處置，確保不造成環(huán)保事故。2.4對事故態(tài)勢進(jìn)行判斷：根據(jù)事故發(fā)展趨勢與可控程度，調(diào)整預(yù)案響應(yīng)級別，車間級公司級申請外援。3.是否申請外援支持：事故波及范圍擴(kuò)大、影響升級或超出公司級救

14、援能力范圍時，由公司向本地政府部門發(fā)布信息、請求社會應(yīng)急支援。4.對事故現(xiàn)場進(jìn)行原因分析、現(xiàn)場清理和恢復(fù)：事故得到有效控制后，對引發(fā)泄漏的具體原因作出分析，預(yù)防二次泄漏；對現(xiàn)場進(jìn)行洗消和清理，防止次生環(huán)境污染事故；處置結(jié)束，清點人數(shù)，現(xiàn)場再次檢查確認(rèn)無誤后，報公司領(lǐng)導(dǎo)解除警報。5.對演練進(jìn)行總結(jié)：演練結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)與評價，提出改進(jìn)意見與措施，實施改進(jìn)，不斷提高全員及時處理事故、緊急避險、自救互救等能力，提升應(yīng)急處突的快速反應(yīng)與救援能力。磷銨車間應(yīng)急救援人員通訊錄序號姓名電話虛擬號序號姓名電話虛擬號1楊波1397203522424向林13487289974658812陳春/p>

15、25樊興勇15871545987658193王波1361868580926劉明高15972700371625564郭威1599765604727杜萬保13872458567655765游鍇1589753567562358028潘云波13807209205679926徐琦琳1507252397129向凱13872552783660337薛維鑫1507252762930 屈友8張方旭1507175065662358631 薛偉158726572359高炳付1348727597961331132周紹健1507173074310王宗孝1507181545464545433鄒容

16、1347786656611王興孟1527214342463342434袁書成1507173136812朱剛158725783026384335萬勇1399773744713張兵1597165987661708336李迎春1517187625714韓放1587247233737李濤1387257013815湛濤1387253833862358338李偉1517181895216雷軍1507253705739馬玉龍1398677952417李磊136771745726457240潘昭敏1582650294718李興龍1388665637741田雨青1509087354619左登峰1399773630942 向雷1580720194320鄒玉林15997