生產成本降低方案

1、制造性產品成本控制因素一、總論：說到成本影響因素，廣義的講：是一個公司整體的事情 公司的策略、公司員工、部門甚到每項制度及制度的執(zhí)行情況都會影響到成本。但我現在要講的是狹義 的生產成本，因此首先是想到是產品生產成本結構；一般財務上對成本構成分類如下： 直接原料、包裝材料、直接人工及制造費用，前三項比較好理解，只有制造費用包含 比較復雜一些，但最簡單的理解為生產產品所付出成本（僅指生產系統(tǒng)）除前三項之 外的費用，如動力費，生產設備折舊費、廠房租金或廠房費用攤銷、輔助生產消耗品、 簡接生產人員福利（簡接生產人員是指生產系統(tǒng)非直接生產員工，一般不包括財務、 總務、人事、采購與資訊部門及行銷部門） 、

2、設備維修費、 辦公費、差旅費及餐費等等。即便是生產成本，影響的因素也是多方面的，不僅僅是生產系統(tǒng)的事情，但我現在要 講的也只是直接影響的方面。二、關于成本控制因素：1 、 原料成本（含包裝材料）控制：食品類產品成本結構中，一般原料都是占主要 部分的，很多都占總成本的 50% 以上，如果含包裝物的話就更高了（包裝一般 占 15% 左右），因此這也是控制成本方案中的重中之重。原料成本的控制是多方 面的，現分別進行描述：原料成本首先從采購談起：影響原料成本的第一直接要素就是原料價格與原料品 質；另外就是是否及時準確的交貨。如果把人的一些素質用先天與后天來比較的話， 那這些就是產品成本中的先天因素。

3、而這幾個方面的因素是采購部門負主要責任的， 特別是原物料的價格，這就對采購人員要求就比較高，并要有明確的采購機制與監(jiān) 督機制，而不是靠個人行為來自律的。原料品質也一樣，雖然品質驗收還有品質部 門來把關，但供應商提供產品品質保證是前提，是基礎，再說驗收也不過是抽檢，不是全檢；另外長期接受次品質的原料也會導致驗收人員出現品質遲鈍現象（盡管品質不好也可以退貨再退貨） 。原料品質最直接的影響就是產出率的變化或是造成成 品品質的降低。原料交貨不及時或是數量不準確主要是會影響生產計劃，結果多是 調整生產計劃，這樣一來，連鎖反應就多了 會導致原料的浪費（單一化、批量化生產效率是最高的而且浪費是最小的） ，生

4、產效率的降低，生產計劃的達成率也會下 降，同時動力費也會上升不少等等，這些都會影響成本的。由于以上的原因，我覺得針對采購還是要做如下工作：A、加強采購單價的管理：i、采購人員應主動進行市場訪價，分析是否有降價的空間。ii、采購人員應主動了解原料市場，給使用部門提供低價原料的替代品進行試制 （但品質不能降） 。iii、應建立采購機制及采購監(jiān)督機制，對供應商的綜合能力、信譽、原料單價、 原料的質量進行監(jiān)督，并及時向公司匯報并采取改善措施。B、加強采購人員的品質意識培訓及品質基本知識的學習，做到物料品質多點管 控，避免到貨不合格造成停產或降低驗收標準。C、加強供應商的管理，開發(fā)新的供應商的時要多方參

5、與評估（不能靠一個人或是一個部門來確認供應商） ，主觀性太強，避免成事實后無法保證品質時影響生產。D、采購人員應對請購物品的到貨情況主動進行跟蹤，建立到貨跟催跟蹤制度。F、對采購人員應建立綜合考核制度，而且是可量化的考核制度；那就要做部門KPI 指標考核：如價格、斷貨次數、退貨次數、索證達成率、同類供應商可比達成 率等等指標。合格及時的原料進倉之后，也不是萬事大吉的，原料倉庫做得好不好對成本的影響是很大的，生產計劃的穩(wěn)定性，批量性等等因素也是非常重要的：A、原料庫存過大，就會造成資金的積壓或是原料呆滯的，也是很大的一種浪費（當 然這主要是請購部門的責任了） ，原則上在保證安全生產的情況下，庫存

6、越低越好， 最理想的狀況就是零庫存；同時如果沒有做到先進先出，食品原料都會有保質期， 接近保質期或是過了保質期，要么是影響產品品質，要么是原料報廢，哪一種結果 都是無法接受的。當然好的倉庫管理也要做好盤盈虧的考核的，否則還是會造成成 本的浪費的。 KPI 考核指標：盤盈虧、異常報廢金額。B、然后就是計劃的安排方面：成品庫存當然是越少越好，前提是不能斷貨，有了這兩個要求，對生管部門的要求就高了，但也不能說在口頭上，一定要有量化考核的 指標；另外就是生產安排，原則上同一車間或是同一個工廠所有的設備同時開的話， 能源的利用率最高，輔助人員的效率也會相應提高了；如果計劃沒有做好，或是經 常有斷貨少料的

7、話，唯一的方式就是改生產計劃，改計劃多了當然不是什么好事， 因此對此也只好用指標來衡量工作績效了?？赡苡行┤藭f：改計劃多是因為銷售 預估不準，這當然也算得上一個理由，如果都這么說的話，那就沒法做事情了，因 此這樣求生管人員必須有良好的溝通效果，豐富的經驗與敏銳的感覺，才能把市場 銷售的不穩(wěn)定曲線變成一根相對平穩(wěn)的曲線（通過了解市場上的促銷計劃，往年的 銷售情況，結合當期的增長目標，對單點，單區(qū)域以往的促銷效果都要有了解，通 過適當的安全庫存，還是能作出穩(wěn)定的生產計劃的）。KPI考核指標：斷貨次數，庫 存周轉率，生產計劃調整次數，成品周轉天數等等。（一般組織設置時把生管與原料倉合為一個部門會比

8、較好管控）做好以上的成本控制之后，應該是有了一個好的開始；但一般工廠做成本控制的 考核更多的是考慮在生產過程中了，的確，生產過程對成本的影響也是非常大的， 也是非常細的，影響的因素也非常多，涉及的部門也比較廣。A、制程成本的影響要首先從生產工藝開始，首先技術部門就要考慮：工藝流程的合理性，原則上在不影響品質的情況下，流程越簡單越好，越穩(wěn)定越好，但還 是提倡改善，有些技術部門做小樣或是做工藝是往往在是實驗室做出來的，沒 有結合生產現場的設備，結果是要么品質變樣，要么是流程復雜難以操作。因 此技術部門做完小樣后一定要到生產現場試產，小樣 -中樣 大樣-然后是批量，才會少走彎路，當然品質也能保證，浪

9、費也會少了。 KPI 指標：工藝流 程改變計數（技術部門）B、設備的影響：在一個自動化程度越來越高的社會里，設備的性能、穩(wěn)定狀況是 產品成本的影響很重要的因素；停機減產、產生不合格廢品、造成半成品的浪 費，而且多是批量化的。我們無法要求公司總是使用世上最先進的設備，就便 如此，對設備的正確操作，保養(yǎng)也是要靠管理來做好 的。KPI指標：設備停機 率（設備部門）C、工藝流程與設備都穩(wěn)定了，不好意思，再做得好不好，浪費大不大就是制造部 門的主要責任了：首先操作員工的影響，產品是制造出來的，所以品質好不好 也是制造出來的，在這個過程中，浪費（品質不達標也是浪費）也相應的產生 了。直接員工是不是有良好的

10、操作技能與作業(yè)心態(tài)，否則僅產量上去但產品品 質不合格的話，那種后果就很嚴重了；員工如果沒有很好的設備操作技能的話 （或是有技能不執(zhí)行的話） ，不僅僅是浪費成品或是原料的事，未按規(guī)定操作， 就造成設備異常停產，或造成安全事故，當然也可能會直接造成報廢或是不合 格品產生，這樣的話原料制成率、修理費用、工傷費用、生產效率、計劃達成 率等都會變化從而造成成本的上升。當然正確的操作習慣不僅是操作設備的事 情，還有正確執(zhí)行工藝等等。所以從另一個角度來講，員工的穩(wěn)定性也是很重 要的。 KPI 指標：原料半成品制成率，原料成品投入產出率，質量事故次數、報廢率、客訴率、安全事故等等。2、直接人工成本：人工成本占

11、產品總成本的比例相對來說是比較小的一類，一般都 在 10% 以下，但人工成本高低也能很好的反應一個公司的管理績效的，何況現在人 工那么緊缺。、在生產工藝一定的情況下，制造流程也會對生產效率產生很大影響的，方法 越簡單就越經濟；復雜的方法必定有復雜的流程，這本身就是一種浪費。這 也是精益生產系統(tǒng)的一種管理思想。通過持續(xù)改善流程，這樣讓操作容易， 培訓容易，質量也穩(wěn)定，工作不累，效率當然高。、管理制度：在現代一個勞動力緊缺，物價上漲的年代，特別是快速消費品行業(yè)，如何提高生產效率，既能解決成本問題，又能解決產能問題，還能提高 員工收入，員工的穩(wěn)定性當然也高了，品質的穩(wěn)定也有了基本保障，形成一 個良性

12、循環(huán)，這是非常重要的。計件是一個很好的解決辦法，工藝流程穩(wěn)定 的情況下，計件的標準（系數）是重點，要兼顧公司與員工的利益，需要精 心的統(tǒng)計數據，并需在過程中適當的調整指標，而不是一寸不變的。 、影響效率的因素還不止這些，包括計劃的穩(wěn)定性，設備的穩(wěn)定性，原料的 穩(wěn)定性等等需要其他部門配合的。、 KPI 指標：人均產能，員工離職率3、制造費用：制造費用是衡量企業(yè)綜合管理能力的一個指標，因為他涉及的都是一 些消耗的部分，不會有直接的價值產生。一般占總成本的 10%20% 之間。無論是 變動的制造費用還是固定的制造費用，占總成本的比率都是可以改善的。、動力費：一般來說，動力費大部分都是變化的，也就是說

13、可以控制的，動力 費控制的重點是生產計劃的安排， 特別是有鍋爐或是制冷設備等大能耗系統(tǒng)的公司， 更是如此；比如一個車間有多條生產線，但你的生產計劃經常是開開這一條，停停精選范本 ,供參考！那一條的，但鍋爐你總不能只開半臺吧，那樣能源的利用率就不會高了。當然生產過程中的節(jié)約方式也是很重要的，該停的時候決不要開，并且都要有制度，有責任 人，負責人，有獎懲，養(yǎng)成良好的操作習慣；重點部位可裝電表水表來量化考核。 KPI 指標：動力費用產值比、維修費：一般來說，有部分維修費是固定的，那就是設備定期保養(yǎng)費（一般 占總費用 50% 以上），要重視這個動作，如果不做定期保養(yǎng)或做得不扎實的話，后 期產生的費用會更高，異常停機也不會少，連鎖反應就多了，所以說我們要考核設 備部門的綜合效果。 KPI 指標：費用達成率、設備停機率、簡接人工福利、設備固定資產折舊費用、廠房租金（或廠房費用分攤） ，這些都是相對固定的費用，比較難從純粹的數量上來考核，但這些確確實實在費用成本 中占了比較大的比例，比較好的辦法就降低他們在成本中的比例，他們不會因為產 能的增加而增加，產值上去了，他們所占的比例就少了，這一講可能就講到銷售方 面去了，甚至公司的經營策略問題；其實也是與生產相關的，比如說：產品品質好 不好？品質穩(wěn)不穩(wěn)定？是不是能夠保證及時的供貨？這些當然會影響銷量的。 KPI