電力頂管施工培訓(xùn)講學(xué)

1、精品文檔電力頂管施工電力頂管施工一般指鋼筋混凝土頂管施工， 管徑由設(shè)計根據(jù)電纜需要確定， 管道頂進(jìn)到 位后， 在管道內(nèi)安裝電纜支架等附屬設(shè)施， 以敷設(shè)電纜。 頂管施工主要內(nèi)容包括工作豎井及 后背施工、工程注漿和管道頂進(jìn)等方面。61 工作豎井及后背61 1 概述本部分適用于電力隧道采用頂管施工方法工作豎井的選擇和施工。61 2 材料要求 方木、型鋼、鋼板、棚架。613 主要機(jī)具 卷揚機(jī)、滑輪或電葫蘆門式架。61 4 作業(yè)條件 6141 施工占地范圍內(nèi)拆遷到位，清理完畢。61 42 臨時道路暢通，場地平整，6143 施工管線低于地下水位時，61 5 操作工藝61.5 1 頂管工作豎井的選擇。615

2、2 頂管工作豎井的位置選擇(1) 宜選在管道的井室位置。地下管線已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障 礙物水、電已安裝完畢。施工降水應(yīng)低于開挖面0. 5m以下。(2) 地形和土質(zhì)可用作原土后背。(3) 便于設(shè)備、材料運輸及下管、出土、排水等。(4) 工作豎井距鐵路路基與公路路基的距離，應(yīng)根據(jù)路基及井壁的安全坡度確定，并征 得管理單位的同意。(5) 工作豎井應(yīng)選在地下管線較少部位。6. 1. 5. 3 頂管工作豎井的開挖斷面、支撐(1) 頂管工作豎井的開挖斷面，應(yīng)根據(jù)工作豎井類型、現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水 位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機(jī)具規(guī)格、下管及出土方法等條件確定。(2) 工

3、作豎井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施 工設(shè)計，確定支撐形式，且符合下列要求：1) 有地下水時，根據(jù)管道埋深、土質(zhì)類型、地下水深，采用輕型井點或管井降水方法。2) 工作豎井支撐宜采用鋼木組合支撐，形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。3) 工作豎井開挖深度達(dá) 2m時，即應(yīng)進(jìn)行支撐。4) 工作豎井可采用錨噴混凝土護(hù)壁。(3) 工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計算底寬： =D1+S底長一 L1+L2+L3+L4+L5式中S操作寬度(m)，取2. 43. 2mD1 管外徑 (m)；L1 管子頂進(jìn)后， 尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度 (m) ，頂鋼筋混凝土管取

4、 0. 30. 5m， 金屬管取0. 6o. 8m機(jī)械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具管時，工具管長度如大于上述鋪軌長度的要求，L。應(yīng)取工具管長度；L2 管節(jié)長度；L3 出土工作問長度，根據(jù)出土工具而定，宜為 1. 0 1. 8m；L4 液壓油缸長度 (m) ；L5 后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取 0. 85m。(4) 工作豎井深度應(yīng)符合下式規(guī)定Hl= h1+h2+h3H2=h1+h2式中H1頂進(jìn)坑地面至坑底的深度 (m);H2 接受坑地面至坑底的深度 (m)；h1 地面至管道底部外緣的深度 (m)；h2 管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度 (m)；h3 基礎(chǔ)及其墊層的厚度，不應(yīng)小于該

5、處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度(m)。6. 1 . 5. 4 后背墻(1) 采用原土作后背墻時，后背墻的安裝應(yīng)符合下列要求：1) 后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。2) 后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組裝， 組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 承壓面積，一般土質(zhì)宜按承壓不超過150kN/ m2計算，其埋深應(yīng)低于工作坑底， 且不小于0.5m。3) 后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，孔隙應(yīng)用砂石料填塞密實。4) 根據(jù)施工設(shè)計安裝后背，緊貼土體的后背材料，如型鋼、預(yù)制后背、方木等應(yīng)橫放， 在其前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵。(2) 當(dāng)無原土作后背時，應(yīng)設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工

6、后背 墻。利用已完成頂進(jìn)的管段作后背時， 頂力中心宜與已完工管道中心重合， 頂力應(yīng)小于已頂 管道的頂力。后背鋼板與管口間應(yīng)墊以緩沖材料，保護(hù)管口不受損傷。6. 1 . 5. 5 頂力計算頂管的頂力按下式計算oP=frD12H+(2H+D1)tan2(45 $/2)+w / (rDI)L+P f式中p計算的總頂力；r 管道所處土層的重力密度 (kN/m。 )；D1 管道的外徑 (m)；H 管道頂部以上覆蓋土層的厚度 (m)；0管道所處土層的內(nèi)摩擦角(。)；w 管道單位長度的自重 (kN/m)；L 管道的計算頂進(jìn)長度 (m)；f 頂進(jìn)時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其值可按表61選用；P

7、f頂進(jìn)時迎面阻力(kN)，其值宜按不同頂進(jìn)方法由表62選用。6. 1 . 5. 6 需要加長頂管單元長度時采取的措施(1) 提高后背頂力。(2) 采用減阻劑，如觸變泥漿等減小管壁與土壤的摩擦力。(3) 采用中繼間接力頂進(jìn)。(4) 采用對頂方法。6 . 1. 5. 7 頂管宜采用工作坑壁的原土作后背，應(yīng)根據(jù)頂力按規(guī)定對后背的安全進(jìn)行核算，并采取加固措施。后背原土不能滿足頂力要求時，應(yīng)設(shè)計結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、拆除方便的人工后背。(1) 根據(jù)需要的總頂力及后背土體單位面積允許承載力(kN / m2古算后背受力面積。土體的允許承載力(kN / m2)可取下列數(shù)值：一般土壤150濕度較大的粉砂100比較干的黏

8、土、亞黏土及密實的砂土 200(2) 核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度上受力不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力(kN / m)可按下式計算P=l /2rh2tan2(45 2)+2Chtan(45 /2)式中r土壤的重度(kN /m3);h 天然土壁后背的高度 (m)；土壤的內(nèi)摩擦角( ;C 土壤的黏聚力 (kN/m2)。 根據(jù)上式計算的各種高度的每米寬度上總被動土壓力值，見表63：(3) 后背長度可采用下列公式核算1/2L=(p /B) +La式中L后背長度(m);p 頂管需要的總頂力 (N)；B 后背受力寬度 (m) ；L a附加安全長度(m)，

9、砂土可取2，亞砂土可取1，黏土、亞黏土取 0。61 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 頂管工作坑及后背墻的施工允許偏差見表64。617 成品保護(hù)對地上與地下構(gòu)筑物應(yīng)采取安全保護(hù)措施。618 應(yīng)注意的問題 頂管人土洞口處，在工作坑壁上應(yīng)設(shè)密封圈及洞口封門。61 9 安全、環(huán)保措施6191 工作坑應(yīng)設(shè)防雨罩，工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有集水坑，四周設(shè)安全護(hù)欄和上下工作坑安 全爬梯及安全指示燈。6 1 -9 2工作坑四周要設(shè)安全護(hù)欄和上下工作坑安全爬梯。6 2 注漿施工頂管施工注漿是管道施工的重要工序， 主要指壓注觸變泥漿和回填注漿。 壓注觸變泥漿 在管道頂進(jìn)過程中進(jìn)行， 隨頂隨壓， 觸變泥漿充填于管周，以減小頂進(jìn)阻力；回填注漿在管

10、 道頂進(jìn)結(jié)束后進(jìn)行，以充填管道與地層間的空隙。6 2 1 觸變泥漿6 2L 1 概述 本部分適用于頂管過程中的注漿，主要用于減小頂進(jìn)阻力。6212材料要求膨潤土、堿、水。6213主要機(jī)具(1) 泥漿封閉設(shè)備。(2) 注漿泵、輸漿干管、分漿罐及注漿孔等灌漿設(shè)備。(3) 拌和機(jī)及儲漿機(jī)等調(diào)漿設(shè)備。62 14 作業(yè)條件 各種設(shè)備到位并調(diào)試正常。62 15 操作工藝 安裝注漿管路和注漿設(shè)備一觸變泥漿配制一觸變泥漿拌合一管道頂進(jìn)一注漿結(jié)束、 沖洗拆 除注漿管道(1) 觸變泥漿宜采用膨潤土配制。膨潤土在使用前測定其膠質(zhì)價，測定方法應(yīng)符合以下規(guī) 定：1) 將蒸餾水注入直徑 25mm容量100ml。的量筒中，

11、至 6070ml。刻度處。2) 稱膨潤土試料15g，放入量筒中，再加水至 95mL刻度，加蓋封閉，搖動 5rain，使膨 潤土與水混合均勻。3) 加入氧化鎂lg，再加入水至100mL刻度，加蓋封閉，搖動 1min。4) 靜置24h,使之沉淀，沉淀物的界面刻度即為膨潤土的膠質(zhì)價。(2) 觸變泥漿拌和：1) 應(yīng)按試驗確定的觸變泥漿配合比，稱量水、膨潤土及堿的質(zhì)量。2) 取稱量水的一部分與堿配制堿溶液。3) 將剩余水與膨潤土拌合均勻。4) 將配制好的堿溶液，注入膨潤土漿內(nèi)，繼續(xù)攪拌至均勻，形成觸變泥漿。(3) 采用觸變泥漿減阻時， 宜用工具管作前封閉， 前封閉外徑宜比管節(jié)外徑大 4060ram，頂進(jìn)

12、時應(yīng)切土前進(jìn)。注漿后，使土體與管節(jié)間形成2030mm厚的泥漿環(huán)。(4) 當(dāng)工作坑進(jìn)口處土質(zhì)坍塌時，宜灌注混凝土擋墻，作為后封閉。在混凝土墻中應(yīng)預(yù) 埋注漿孔及為安裝橡膠板封閉圈的螺栓。混凝土墻預(yù)留洞的直徑宜比前封閉管的外徑大10 20mm。(5) 頂混凝土管時，應(yīng)在接口處襯墊麻辮或橡膠板等材料，防止接口漏漿。(6) 灌漿應(yīng)從頂管的前端進(jìn)行，待頂進(jìn)數(shù)米后，再進(jìn)行補漿。注漿壓力一般為0203MPa。(7) 灌漿用注漿泵進(jìn)行。 輸漿管宜用鋼管或高壓膠管， 布設(shè)至注漿孔， 加裝注漿分閘門。 注漿孔一般每節(jié)管設(shè) 1 個。6216成品保護(hù)拌制好的觸變泥漿應(yīng)靜置12h后方可使用。6217應(yīng)注意的問題 灌漿時，

13、按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行，并應(yīng)與管道和中繼間的頂進(jìn)同步。6218 安全、環(huán)保措施(1) 灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。(2) 灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。62 2 回填注漿62 21 概述 本部分適用于電力頂管結(jié)束后回填注漿施工， 一般采用水泥漿， 充填管外空隙， 置換觸變泥漿。62 22 材料要求(1) 注漿管：利用頂進(jìn)管材的觸變泥漿孔。(2) 水泥：宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于32 5，水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告， 進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)驗合格， 其質(zhì)量必須符合 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水

14、泥規(guī)定。(3) 粉煤灰：應(yīng)符合規(guī)范要求。62 23 主要機(jī)具(1) 注漿機(jī)：采用小型單液注漿機(jī)，注漿壓力不小于2MPa移動方便。(2) 拌漿設(shè)備：攪拌容量應(yīng)不小于0. 5m。，宜采用機(jī)械攪拌。(3) 輔助施工設(shè)備：手推車、計量器具、高壓注漿管等。6. 2. 2. 4 作業(yè)條件(1) 注漿前應(yīng)清理預(yù)埋的注漿管，將管內(nèi)雜物和絲扣位置的觸變泥漿清理干凈。(2) 對機(jī)械設(shè)備、計量器具、水管路、電纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。(3) 作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。6. 2. 2. 5 操作工藝6. 2. 2. 5. 1 工藝流程調(diào)整漿液凝結(jié)時間I工作準(zhǔn)備一漿液配合比的確定一配料和拌和一灌注漿液一終

15、止注漿I檢查注漿設(shè)備6. 2. 2. 5. 2 操作方法(1) 漿液配合比的確定。漿液為水泥粉煤灰漿，漿液配合比通過現(xiàn)場試驗確定。粉煤灰摻量一般為水泥用量的30 %，水灰比宜為1: 11 : 1. 15。(2) 灌注漿液：1) 為了保證混凝土管與地層密貼，頂進(jìn)結(jié)束后要及時進(jìn)行背后回填注漿。2) 背后注漿可采用注漿壓力和注漿量進(jìn)行綜合控制。 注漿壓力的選定應(yīng)考慮漿液的性能，一般為0. 1O. 4MPa注漿時，要觀察壓力和流量變化，壓力逐漸上升，流量逐漸減少。 當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓，再穩(wěn)定3mi n,即可結(jié)束本孔注漿。3) 終止注漿。 每根注漿管注漿結(jié)束后封堵注漿口以免漿液回流。 每次注漿結(jié)束后

16、必須對 制漿設(shè)備、注漿泵和注漿管進(jìn)行徹底清洗。 整個注漿結(jié)束后， 應(yīng)對注漿孔和檢查孔封填密實。6. 2. 2. 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 注漿用水泥、粉煤灰等原材料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 檢查方法：檢查出廠合格證、試驗報告。(3) 注漿量及注漿壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求，注漿壓力0. 1 0. 2MPa。(4) 檢查方法：查看壓力表，檢查注漿記錄。(5) 注漿后管材背后的土體應(yīng)密實，不得有空隙，并經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)檢測合格。(6) 檢查方法：地質(zhì)雷達(dá)檢測報告。6. 2. 2. 7 應(yīng)注意的問題(1) 施工時必須把好材料的質(zhì)量關(guān)，選用供貨質(zhì)量穩(wěn)定的供貨商以保證材料質(zhì)量。(2) 漿液應(yīng)攪拌充分，

17、 拌和應(yīng)連續(xù)， 防止攪拌不充分等造成漿液流動性差、 有固結(jié)塊等。6. 2. 2. 8 安全、環(huán)保措施6. 2. 2. 8. 1 安全操作要求(1) 施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和注漿設(shè)備的電器部件，確保用電安全。(2) 經(jīng)常檢查和清洗注漿管，防止堵塞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。(3) 制漿作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)使用防塵用具和膠皮手套。(4) 當(dāng)泵壓出現(xiàn)異常增高，先松離合器，排除故障后方可繼續(xù)施工。6. 2. 2. 8. 2 環(huán)保措施(1) 漿液配置時應(yīng)加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的通風(fēng)。(2) 應(yīng)采取有效措施防止?jié){液的遺灑和漏漿。(3) 漿液應(yīng)隨配隨用，剩余的漿液不得隨意棄置。63 管道頂進(jìn)631 設(shè)備安裝63 11 概述

18、 管道頂進(jìn)適用于頂管施工的頂進(jìn)設(shè)備安裝。63 12 材料要求 方木、型鋼、鋼板、棚架、導(dǎo)軌 (重軌 )。63 13 主要機(jī)具(1) 頂進(jìn)設(shè)備：液壓泵、液壓油缸、液壓管路及液壓控制系統(tǒng)等。(2) 后背、中繼間、導(dǎo)軌、頂鐵、小推車、機(jī)頭 ( 掘進(jìn)機(jī)、工具管等 ) 。(3) 頂管工作坑平臺、照明設(shè)備、排水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、測量儀器。63 14 作業(yè)條件 頂管工作坑開挖與支護(hù)已完成。63 15 操作工藝63151 工藝流程 導(dǎo)軌安裝工作平臺安裝垂直起重運輸設(shè)備安裝頂進(jìn)設(shè)備安裝檢查驗收63152 導(dǎo)軌安裝(1) 導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格選配相應(yīng)鋼軌作頂進(jìn)導(dǎo)軌。(2) 應(yīng)在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕木，在檢驗合格的枕

19、木上安裝導(dǎo)軌。1) 當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟或管子質(zhì)量大時， 應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)， 將枕木埋設(shè)于混凝土 中。2) 宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計， 確定混凝土面的高程及寬度。 水泥混凝土基礎(chǔ)的寬度宜比管外 徑大40cm,厚度可采用2030cm,混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕木上頂面12cm。3) 當(dāng)工作坑底土質(zhì)堅實，可挖土槽埋設(shè)枕木。枕木長度一般23m,其埋設(shè)間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取，一般50cm。4) 兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下列公式計算2 2 1/2 1/2A=2(D1/ 2) 一 D1 / 2 一 (h 一 e) =2D1 (h-e) x (h 一 e)式中A兩導(dǎo)軌內(nèi)距(mm);D1管外徑(mm)

20、;h 導(dǎo)軌高 (mm)；e 管外底距枕木面的距離(mm)。6 3 1 5 3工作平臺安裝(1) 工作平臺應(yīng)按施工方案設(shè)計圖要求支搭。(2) 工作平臺承重主梁應(yīng)根據(jù)管重及其他附加荷載計算選用，主梁兩端支搭在工作坑壁 外不小于 1 2m。(3) 必須根據(jù)起吊設(shè)備能力及起吊物質(zhì)量核算起重架。支搭于工作平臺上的起重架，應(yīng) 安裝牢固，并設(shè)防雨棚護(hù)。(4) 工作坑上的平臺孔口必須安裝護(hù)欄，并設(shè)專用人行爬梯。 63154垂直起重運輸設(shè)備安裝(1) 安裝前必須對卷揚機(jī)、電動葫蘆等起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，設(shè)備完好，方可安裝。(2) 電動葫蘆起重能力應(yīng)與行走梁匹配。(3) 起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前必須試吊，吊離地

21、面10cm左右時，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全后方可起吊。(4) 起重設(shè)備設(shè)專人檢驗、安裝，并必須遵守安全操作規(guī)程。63155 頂進(jìn)設(shè)備安裝施工(1) 安裝前應(yīng)對液壓油缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好，方可 安裝。(2) 應(yīng)根據(jù)頂管坑的施工設(shè)計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油 缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。(3) 液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。(4) 液壓油缸的著力中心宜位于管總高的1 4 左右處，且不小于組裝后背高度的 1 3。(5) 使用多臺液壓油缸時，各液壓油缸中心應(yīng)與管道中心線對

22、稱，各液壓油缸的油管應(yīng) 并聯(lián)。(6) 工具管應(yīng)在導(dǎo)軌、工作平臺、垂直起重設(shè)備安裝完成后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)對設(shè)備 進(jìn)行檢查，使其處于完好狀態(tài)。(7) 頂鐵應(yīng)放置在工作坑內(nèi)頂進(jìn)方向的兩側(cè)，擺放整齊，方便安裝。(8) 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，長短搭配滿足頂進(jìn)需要，外形尺寸規(guī)整，頂面與軸線垂直。 安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、 油污。(9) 更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為 20cmX 30cm頂鐵時，雙行使用的長度不得大于2. 5m且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相連。(10) 頂進(jìn)設(shè)備安裝后應(yīng)試車運行。6

23、316 質(zhì)量要求導(dǎo)軌及設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 枕木的安裝高程宜低于管外底高程12cm,間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。(2) 導(dǎo)軌、高程及內(nèi)距允許偏差為土 2ram，中心線允許偏差為 3mm頂面高程允許偏差為 0 +3mm。(3) 頂進(jìn)設(shè)備液壓系統(tǒng)應(yīng)符合施工設(shè)計要求, 管路連接不得漏油, 壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗合格。(4) 起吊設(shè)備各連接部件應(yīng)牢固可靠, 電葫蘆應(yīng)檢驗合格, 限位裝置齊全有效, 起吊 鉤、 鋼絲繩 ) 經(jīng)檢驗合格、安全可靠。6 3 1 7 安全、環(huán)保措施(1) 工作坑的總電源閘箱及用電設(shè)備應(yīng)執(zhí)行三

24、相五線制,且必須安裝漏電保護(hù)裝置,工 作坑及管內(nèi)必須使用 36V以下的照明設(shè)備。(2) 起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右，檢查重物、設(shè)備有無問題,確認(rèn)安全后方可起吊。(3) 起重設(shè)備專人檢驗、安裝,持證上崗,并必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)定。(4) 在油壓系統(tǒng)下應(yīng)設(shè)隔油層,以免造成污染。63 2 管道頂進(jìn)6321 適用范圍 本部分適用于采用普通人工掘進(jìn)頂管施工的頂進(jìn)施工。63 22 材料要求方木、型鋼、鋼板、棚架。63 23 主要機(jī)具(1) 頂進(jìn)設(shè)備：液壓泵、液壓油缸、液壓管路及液壓控制系統(tǒng)等。(2) 后背、導(dǎo)軌、中繼間、頂鐵、小推車、工具管等。(3) 頂管工作坑平臺、照明設(shè)備

25、、排水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備。 63 24 作業(yè)條件(1) 全部設(shè)備已經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運行確認(rèn)正常。(2) 首節(jié)管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度、高程應(yīng)符合導(dǎo)軌設(shè)備安裝規(guī)定。 63 25 操作工藝 63251 工藝流程壓注觸變泥漿I測量放樣一首節(jié)管空頂就位一初始頂進(jìn)一管道頂進(jìn)一回填注漿一檢查驗收I 頂進(jìn)測量 63252 首節(jié)管空頂就位后，拆除洞口封門應(yīng)符合要求(1) 采用鋼木支撐、立板密撐時，應(yīng)采取措施保持洞口上方支撐穩(wěn)固。(2) 采用錨噴護(hù)壁時， 應(yīng)先拆除洞口護(hù)壁結(jié)構(gòu)， 拆除時注意洞門尺寸， 保持混凝土完整。(3) 在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除前，對封門背后土體進(jìn)行注漿加固，封門拆除后 將工具管立即頂入土

26、層內(nèi)。63253 初始頂進(jìn)施工封門拆除后，初始頂進(jìn) 510m范圍內(nèi)，應(yīng)增加測量密度。首節(jié)管允許偏差為：軸線位 置3mm高程0+3mm當(dāng)接近允許偏差時，應(yīng)采取措施糾偏。63254 人工挖土頂管應(yīng)符合要求(1) 管前挖土長度：土質(zhì)良好，在正常頂管地段，可超越管端3050cm；在土質(zhì)不良地段，開挖超越管端距離，不得大于30cm。(2) 在正常頂管地段，管頂部位最大超挖量宜控制在1. 5cm左右；管底部位135范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管子周圍不得超挖。(3) 人工挖土頂管時，管前挖土人員應(yīng)在管內(nèi)操作。土質(zhì)不良，管前應(yīng)加工具管。嚴(yán)禁 挖土人員在工具管外進(jìn)行作業(yè)。(4) 人工挖土前，應(yīng)

27、先將工具管刃口部分切人周邊土體中。挖土應(yīng)根據(jù)地層條件，輔以 必要的降水或注漿加固等措施。(5) 鐵路道軌下不得超越管端以外10cm,并隨挖隨頂。在道軌以外不得超過 30cm,同時應(yīng)遵守管理單位對挖掘、頂進(jìn)的有關(guān)規(guī)定。6. 3. 2. 5. 5 頂進(jìn)測量(1) 頂管施工測量應(yīng)建立平面與地下測量控制系統(tǒng), 控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、 視線清楚、 方便校核、易于保護(hù)處。(2) 在頂首節(jié)管及校正偏差過程中, 應(yīng)按頂進(jìn)及糾偏方案及時對中心線及高程進(jìn)行測量； 在正常頂進(jìn)中，每頂進(jìn) 50lO Ocm測量一次。(3) 頂距在60m范圍內(nèi)，中心線測量宜根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺，測量首節(jié)管

28、前端的中心偏差。頂距超過60m時，宜使用經(jīng)緯儀測量中心線或采用激光經(jīng)緯儀和光柵靶測量。(4) 高程測量,應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行。除測量首節(jié)管前端管底高程,還應(yīng) 測量首節(jié)管后端管底高程, 以掌握首節(jié)管的坡度。 工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點 2個,供測 量高程時互相閉合。(5) 一個頂管段完成后,應(yīng)測量一次管道中心線和高程。每個接HN-點,有錯口時測兩點,并形成文件。(6) 應(yīng)在頂進(jìn)中依據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行糾偏。糾偏應(yīng)遵循小角度漸近方式,使頂進(jìn)管段逐漸復(fù)位。工具管產(chǎn)生轉(zhuǎn)角時的復(fù)位應(yīng)遵循漸近原則。(7) 人工挖土頂管，中心線與高程糾偏應(yīng)符合下列要求：1) 當(dāng)測量結(jié)果發(fā)現(xiàn)管道頂進(jìn)中出現(xiàn)偏差趨勢，即應(yīng)開

29、始進(jìn)行糾偏。2) 糾偏過程中應(yīng)增加測量密度，每1020cm 測量一次。3) 不得硬行糾正調(diào)整。4) 根據(jù)土質(zhì)及偏差數(shù)值，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。 63256 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊頂力作用下，管節(jié)承壓面的應(yīng)力接近其設(shè)計抗壓強(qiáng)度時，應(yīng)采用U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面的應(yīng)力。6 3 2 5 7在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及時采取措施，處理 完善后，再繼續(xù)頂進(jìn)：(1) 發(fā)生塌方或遇到障礙。(2) 后背傾斜或嚴(yán)重變形。(3) 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象。(4) 管位偏差過大，且校正無效。(5) 頂力較預(yù)計增大，接近管節(jié)端面許可承受的頂力。6 3 2 5. 8液壓油缸及出土運輸機(jī)械的操作人員，應(yīng)聽從挖土指揮人員的指揮。6 3 2 5 9頂鋼筋混凝土管時，兩管接口處應(yīng)加襯墊。采用T形鋼套環(huán)橡膠板防水接口時，應(yīng)符合下列要求：(1) 水泥混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整、無砂眼和氣泡，接口尺寸符合規(guī)定。(2) 鋼套環(huán)尺寸符合設(shè)計規(guī)定，接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且 應(yīng)按