金屬切削機床銑削加工安全檢查表

1、金屬切削機床/銃削加工安全檢查表撰寫人：部n：金屬切削機床/銃削加工安全檢査表銃削加工安全檢查表說明1）銃車工作時的不安全因素主要是高速旋轉(zhuǎn)的銃刀，在立式銃床 上工作特別要注意銃刀體的突出部分，嚴防衣角卷進發(fā)生傷害；其次是 切削時產(chǎn)生的飛濺切屑。未夾緊的工件及夾具飛出都有可能使銃工受到 傷害。2）銃床安全檢查表適用于升降臺式臥式銃車及升降臺式萬能銃床。（1）銃床安全檢查表1. 設(shè)備檢查1.1機床應(yīng)設(shè)局部照明。機床上的照明燈應(yīng)采用26V安全電壓供電。 照明變壓器應(yīng)有接地（零）保護。1.2飛輪應(yīng)在主軸上定位準確，安裝牢靠，以免主軸轉(zhuǎn)動不穩(wěn)，銃 切時產(chǎn)生振動和沖擊。1.3轉(zhuǎn)盤和手柄應(yīng)操縱靈活，檔位分

2、明，不得因機床振動而脫位。1. 4進給變速箱內(nèi)設(shè)置的滾珠式安全離合器應(yīng)起走刀過載保護作 用，即當進給力過大時，停止自動進給。1. 5進給箱內(nèi)設(shè)置的磨擦離合器應(yīng)能起過載保護作用，即當快速傳 動過載時，摩擦片打滑，快速移動停止。1.6工作臺縱向、橫向及垂直方向的進給運動應(yīng)互鎖，應(yīng)保證三個 方向進給運動的傳動離合器不可能同時接通。1. 7工作臺快速移動與一般自動進給運動應(yīng)互鎖，兩者不得同時接 通。1.8電氣一機械互鎖性能不好，導(dǎo)致手柄不能互鎖或操縱失靈時嚴 禁使用機床。1.9進給箱內(nèi)設(shè)置的安全互鎖機構(gòu)在操縱工作臺進行自動進給或快 速移動時，應(yīng)起安全互鎖作用。1.10工作臺縱向移動手輪處，應(yīng)設(shè)置安全保

3、護結(jié)構(gòu)或采用手輪能 方便取下的結(jié)構(gòu)。1.11工作臺各層上設(shè)置的鎖緊裝置應(yīng)完好。1.12工作臺縱向移動、床鞍橫向移動和升降臺垂直移動三個方向 均應(yīng)設(shè)限位裝置。1. 13機床上防護罩和自制掛輪防護罩應(yīng)齊全、完好。1.14應(yīng)備有切屑及冷卻液防護裝置。1. 15應(yīng)備有適用的掛輪防護罩，以便銃削螺旋而時防止因掛輪外 露而引起傷害。1.16應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。1. 17應(yīng)備有清理切屑的工具。2. 行為檢查2.1裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動，所用扳手必須符 合標準規(guī)格。2. 2在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件 等工作必須停車。2. 3高速切削時必須裝設(shè)擋板。2. 4工作臺上不得

4、放置工、量具及其他物件。2. 5切削中，頭、手不得接近銃削面。裝卸工件時必須移開刀具后 進行。2. 6嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。 清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。2. 7拆裝立銃刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。2. 8裝平銃刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用 力不宜過猛。2. 9對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快 速進刀。正在走刀時不準停車，銃深槽時要停車退刀。快速進刀時，防 止手柄傷人。2. 10吃刀不能過猛，自動走刀必須脫開工作臺上的手輪，不準突 然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。2.11當“工作臺橫向及各升降

5、自動進給”手柄或“工作臺縱向自 第2頁共2頁動進給”手柄之一處于“停止”檔位時，才能撥動另一手柄至自動進給 位置，接通自動進給運動。3. 個人防護高速切削時，操作者要戴防護眼鏡。（2）龍門銃床安全檢查表1.設(shè)備檢查1. 1局部照明應(yīng)采用安全電壓。若采用220V的局部照明，應(yīng)避免 人體觸及照明裝置，且燈具的金屬外殼應(yīng)保護接地（零）。1. 2工作臺兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板，以防止塵屑劃傷床身導(dǎo)軌面。1. 3各工作機構(gòu)內(nèi)設(shè)置的滾珠式保險離合器應(yīng)起過載保險裝置的作 用。即當工作機構(gòu)過載時，停止工作機構(gòu)的傳動，防止機件損壞。1. 4平衡裝置必須安全可靠，使水平主軸箱在立柱導(dǎo)軌上的任何位 置均能處于平衡狀態(tài)。1

6、.5橫梁夾緊裝置應(yīng)與電氣控制配合，使橫梁移動時，夾緊裝置自 動松開；橫梁不動時夾緊裝置自動夾緊。1.6主軸套筒夾緊裝置應(yīng)能夾緊主軸套筒，移動主軸套筒時，必須 先松開夾緊機構(gòu)；銃切時，應(yīng)夾緊主軸套筒。1. 7外露的傳動裝置均應(yīng)設(shè)防護罩。1.8應(yīng)有清理鐵屑的專用工具。19操縱平臺應(yīng)有防護攔桿和底護板，攔桿高800mm；底護板邊高不低于40mm。1.10操縱平臺應(yīng)防滑，扶梯應(yīng)完好。1.11機床限位開關(guān)應(yīng)齊全，并在適當?shù)奈恢蒙瞎潭ɡ慰俊?.12機床的信號顯示裝置應(yīng)完好。1.13應(yīng)有專用的梯子和腳踏板，且均應(yīng)堅固，擱置穩(wěn)當，且表面 防滑。2.行業(yè)檢查2.1工作物要用壓板、螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊，使用一般的扳手不準 加套管，以免滑脫傷人。2. 2刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。2. 3 1作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝 好，才能運轉(zhuǎn)。2. 4開動主軸時，應(yīng)先點動數(shù)下，確認正常后，才能開動主軸箱進 給。2. 5水平主軸箱向上快速移動或向上進給速度超過375mm/min時， 兩個水平主軸箱不應(yīng)同時開動。2. 6停車時，應(yīng)先停止進刀，銃刀退出工件后，再停止主軸旋轉(zhuǎn)。2. 7機床停車后，橫梁應(yīng)移至最低位置，并將兩垂直主軸箱對稱分布兩側(cè)。工作臺應(yīng)停在床身中間。2. 8銃切各種工件，特別是粗銃時，開始應(yīng)緩慢切削。2. 9移動工作臺或刀架時，應(yīng)先松開固定螺絲。2. 10裝卸刀具時，應(yīng)