鎂鋁板冷軋機

1、鎂鋁板冷軋機定義：冷軋機是一種新型的鋼筋冷軋加工設備。該機可直徑在6.5毫米至12毫米之間的熱軋盤條、熱軋盤圓加工成成品規(guī)格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋。使用冷軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品，在現(xiàn)澆混凝土結構中，則可代換級鋼筋，以節(jié)約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。如果在冷軋機的軋制過程中不要求調(diào)速時，可采用交流電動機；如果在冷軋機的軋制過程中需要調(diào)速時，可采用直流電動機。一、優(yōu)點特性冷軋機是將級熱軋Q235圓鋼經(jīng)冷拉、冷軋軋制出成品形似螺旋狀的鋼筋的機器設備。冷軋機設備在軋制冷軋帶肋鋼筋的過程中可對母材的經(jīng)緯方向同時進行冷加工，在保留原

2、截面中心區(qū)域品體的相對平衡和穩(wěn)定的前提下，在提高抗位、抗壓的同時，仍保留足夠的延伸性能，從而使得2的幾何參數(shù)（軋扁厚度、截面寬厚比，面縮率和節(jié)距）和四項材質指標（抗拉強度，條件屈服值，伸長率和冷彎）可用于一級安全等級的重要工業(yè)與民用建筑，節(jié)約用鋼量，降低建筑價格。二、結構組成冷軋機由工作機構及傳動機構構成。其中： 工作機構由機架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調(diào)整機構、導位裝置、軋座等部分構成。 傳動機構由齒輪機座、減速機、軋輥、聯(lián)接軸、聯(lián)軸節(jié)等部分構成。軋機組介紹龍門式水平雙主動軋機組由有兩臺主動軋機組成，兩臺軋機安裝方式和結構相同，主傳動部分采用“電機減速機萬向軸軋機”的結構形式。兩臺軋機均為水平

3、式 軋機，軋輥水平安裝，軋機采用龍門式牌坊，輥環(huán)套裝在軋輥主軸上，螺母固定，軋輥主軸兩端裝配軸承座，裝入龍門架中間，軸承座和龍門式牌坊框架配合安裝， 將軋輥在龍門架中間水平固定，上下軋輥安裝方式相同。一道減徑軋機是將原料壓扁，在經(jīng)過二道成型軋機擠壓出帶月牙的兩面肋鋼筋，扭轉導衛(wèi)調(diào)整軋件實現(xiàn)一道 軋后橢圓軋件扭轉90進入二道軋成型軋機，軋制出成品鋼筋。牌坊形式：龍門式傳動形式：減速機傳動主電機功率：75KW2臺；減速機速比：i=7.5三、工作原理冷軋機采用電動機拖拽鋼筋，利用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現(xiàn)軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。承重輥

4、：冷軋機的承重輥就是離機座最近的那個輥，該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時一是起到托起鋼筋的作用，并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產(chǎn)生肋紋。工作輥：冷軋機的工作輥就是在承重輥的上面，距離機座是最遠的，所以該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產(chǎn)生肋紋。四、維護保養(yǎng)每班開機前檢查冷軋機的電氣系統(tǒng)是否正常；并檢查各個油箱油位是否正常；各注油部位是否注油；母材進料是否合理；檢查完以上事項后；冷軋機的電器部分要經(jīng)常清理塵雜物；運動部位要經(jīng)常檢查緊固是否松動、合理。冷軋機在生產(chǎn)過程中，不能超限使用，以免造成冷軋機某些機械零件的損壞

5、，應按軋制標準軋制，以便確保冷軋機設備的安全使用和產(chǎn)品的合格。五、技術參數(shù)型號主電機kw付機電機kw班產(chǎn)量tLZ130 5-722-305.56-10LZ150 5-9455.57-13LZ150 5-1155-757.58-49六、國產(chǎn)鋁板帶冷軋機的技術特點1.機組設備布置緊湊，總體功能齊全，整機自動化程度提高現(xiàn)代化鋁板帶四輥冷軋機的軋制形式均為不可逆軋制，配有卷材自動運輸裝置。20世紀末至21世紀初年設計的機組中，同時配備了帶卷自動測量和上卷自動對中裝置，可實現(xiàn)上卸卷的自動化操作，使操作強度逐步降低，提高成品率，增加競爭能力。2.軋制速度提高，單機產(chǎn)能增加前些年的國產(chǎn)鋁板帶冷軋機，最大軋制

6、速度由原來的300m/min提高到近800m/min，隨著板型自動控制系統(tǒng)的投入，最高軋制速度不斷提高，達到1200m/min，但來料厚度較大，單機產(chǎn)量較低，單機產(chǎn)能由最初的7.5kt/a提高到現(xiàn)在的40kt/a，但軋制速度與國外相比，仍有一定的差距，單機產(chǎn)能也有較大差距。3.整機國產(chǎn)化程度提高，設備維護方便隨著國產(chǎn)裝備業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)配套能力進一步提高，國產(chǎn)冷軋機以前主要靠引進的檢測元件或控制系統(tǒng)逐步被質優(yōu)價廉的國產(chǎn)元件或系統(tǒng)代替；如厚度自動控制系統(tǒng)(AGC)、帶材自動糾偏控制系統(tǒng)(EPC)、X射線測厚儀、板型自動控制系統(tǒng)(AFC)等。同時，由于國產(chǎn)化的提高，設備維護費用越來越經(jīng)濟，產(chǎn)品更具競

7、爭力。4.液壓和潤滑系統(tǒng)更加完善和標準化國產(chǎn)鋁板帶冷軋機液壓系統(tǒng)主要為整體泵站和分散閥臺布置，軋機控制更趨于全液壓化。對中伺服液壓系統(tǒng)、彎輥伺服液壓控制、厚度伺服液壓控制以及上卸卷測量及液壓控制系統(tǒng)等均廣泛用于軋機控制。5.電氣傳動系統(tǒng)有了比較大的發(fā)展開卷機、卷取機和主傳動電動機控制系統(tǒng)廣泛采用全數(shù)字直流傳動裝置，供電全數(shù)字直流傳動裝置與交流傳動裝置相比，其優(yōu)點在于造價較低，控制簡單可靠、維護方便；交流傳動與直流傳動裝置相比，其優(yōu)點在于結構緊湊、維護量小、動態(tài)控制特性優(yōu)良。七、國內(nèi)鋁板帶軋制設備生產(chǎn)企業(yè)的未來發(fā)展方向縱 觀世界現(xiàn)代化鋁板帶箔軋制設備的設計、研制以及生產(chǎn)安裝的發(fā)展趨勢，我國如果要

8、進一步提高國產(chǎn)鋁軋制設備生產(chǎn)技術的整體水平，國內(nèi)鋁板帶箔軋制設備生產(chǎn)企 業(yè)應適應世界的發(fā)展趨勢，建立現(xiàn)代鋁軋制裝備研制、設計、制造、生產(chǎn)、維護體系，將不同領域的獨立的觀念有機地結合到一起，生產(chǎn)出更現(xiàn)代化的軋機。1.重視鋁板帶冷軋機的一體化設計和服務軋機的一體化設計非常重要，機械、液壓和自動化系統(tǒng)的所有元件必須有效地調(diào)節(jié)，傳感器的選用和測量裝置的定位都需要考慮。2.注重規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)，有意識地成為一個系統(tǒng)的提供者今后的鋁板帶市場要求更為嚴格的成品品質，同時對其生產(chǎn)設備的靈活適應性提出了更高的要求，作為鋁板帶冷軋機的研制方，必須通過機械工程、液壓系統(tǒng)、電氣工程和自動化系統(tǒng)各領域的配合，努力提高工藝系統(tǒng)的功能，同用戶密切合作從而形成系統(tǒng)合作關系，促進雙方的可持續(xù)發(fā)展。3.注重鋁板帶冷軋機的安全性和可靠性工廠設備的設計在安全方面采用高標準，要求機械和電氣的設計構造安全可靠；要求最佳均衡優(yōu)選的安全和防護措施；要求通過機械、液壓和電氣自動化的密切協(xié)作來實現(xiàn)安全操作；要求對設備和生產(chǎn)過程的操作安全可靠，要求在維護和服務階段的操作安全舒適。八、冷軋機技術特點：1.機組設備布置緊湊，總體功能齊全，整機自動化程度提高。2.軋制速度提高，單機產(chǎn)能增加。3.整機國產(chǎn)化程度提高，設備維護方便。4.液壓和潤滑系統(tǒng)更加完善和標準化。5.電氣傳動系統(tǒng)有了比較大的發(fā)展。6.電氣控制更加完善。7