根據(jù)工藝性質(zhì)分類

1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離 的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊 模、剖切模等。（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲 線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件 的模具。（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空 心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的 形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形 的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、 翻邊模、整形模等。2根據(jù)工序組合程度分類（1）單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道 沖壓工序的模具。（2）復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行

2、程中， 在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模 具。（3）級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在 不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模 具。沖壓加工可分成四大類 :剪切加工 ,彎曲加工 ,成型加工 , 引伸加工 ,且沖模也依工作性質(zhì) ,模具構(gòu)造 ,模具材料三 方面來(lái)分類 .模具典型結(jié)構(gòu)： 通常模具是由二類零件組成 第一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過(guò)程的完 成并和坯料有直接接觸， 包括有工作零件、 定位零件、 卸料與壓料零件等；第二類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過(guò) 程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程 起

3、保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔茫ㄓ袑?dǎo)向 零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等，如表 1.1.3 所示。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六 種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固 定零件等是不可缺少的。模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù) 等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、 交叉、融合， 對(duì)其實(shí)施改造，形成先進(jìn)制造技術(shù)。模具先進(jìn)制造技 術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在如下方面：1高速銑削加工 普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù)，而 高速銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù)， 高速銑削加工相對(duì)于普通銑削

4、加工具有如下特點(diǎn)：(1) 高效高速銃削的主軸轉(zhuǎn)速一般為 15000r/min40000r/min ，最高可達(dá) 100000r/min 。在切削鋼時(shí)， 其切削速度約為 400m/min ，比傳統(tǒng)的銑削加工高510 倍；在加工模具型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法 (傳統(tǒng) 銑削、電火花成形加工等 )相比其效率提高 45 倍。(2) 高精度高速銃削加工精度一般為10卩m,有的 精度還要高。( 3)高的表面質(zhì)量由于高速銑削時(shí)工件溫升小(約為3 C),故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1卩m,減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。(4) 可加工高硬材料可銃削5054HRC的鋼材，銃 削的最高硬度可

5、達(dá) 60HRC 。鑒于高速加工具備上述優(yōu)點(diǎn),所以高速加工在模具制 造中正得到廣泛應(yīng)用,并逐步替代部分磨削加工和電 加工。2電火花銑削加工電火花銑削加工(又稱為電火花創(chuàng)成加工)是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展,這是一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工模具型腔的新技術(shù)。像數(shù)控銑削加工一樣,電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對(duì)工件進(jìn)行二維 或三維輪廓加工,無(wú)需制造復(fù)雜、昂貴的成型電極。 日本三菱公司最近推出的 EDSCAN8E 電火花創(chuàng)成加 工機(jī)床,配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、 CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花創(chuàng)成加工機(jī)床的水平。3慢走絲線切割技術(shù)目前，數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)

6、發(fā)展水平已相當(dāng)高，功 能相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到無(wú)人看管運(yùn)行的程度。 最大切割速度已達(dá) 300mm2/min ，加工精度可達(dá)到 1.5卩m,加工表面粗糙虔a0.10.2卩m。直徑0.030.1mm細(xì)絲線切割技術(shù)的開發(fā)，可實(shí)現(xiàn)凹凸模 的一次切割完成，并可進(jìn)行 0.04mm 的窄槽及半徑 0.02mm 內(nèi)圓角的切割加工。錐度切割技術(shù)已能進(jìn)行 30 以上錐度的精密加工。4磨削及拋光加工技術(shù)磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙 度值低等特點(diǎn)，在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。目前， 精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線 磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。5數(shù)控測(cè)量產(chǎn)

7、品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。傳 統(tǒng)的幾何檢測(cè)手段已無(wú)法適應(yīng)模具的生產(chǎn)。現(xiàn)代模具 制造已廣泛使用三坐標(biāo)數(shù)控測(cè)量機(jī)進(jìn)行模具零件的幾 何量的測(cè)量，模具加工過(guò)程的檢測(cè)手段也取得了很大 進(jìn)展。三坐標(biāo)數(shù)控測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲 面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保 護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施以及簡(jiǎn)便的操作步驟，使得 現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。模具先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì) 量依賴于人為因素，不易控制的狀況，使得模具質(zhì)量 依賴于物化因素，整體水平容易控制，模具再現(xiàn)能力 強(qiáng)。模具新材料及熱、表處理隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對(duì)模具質(zhì)量和壽命要求越來(lái)越 高。而提高模具質(zhì)量和壽命

8、最有效的辦法就是開發(fā)和 應(yīng)用模具新材料及熱、 表處理新工藝 ,不斷提高使用性 能,改善加工性能。1模具新材料沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用量大、 使用面廣、 種類最多的模具鋼。 主要性能要求為強(qiáng)度、 韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)是在高合 金鋼D2 （相當(dāng)于我國(guó)Cr12MoV ）性能基礎(chǔ)上，分為 兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼 中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國(guó) 釩合金鋼公司的 8CrMo2V2Si 、日本大同特殊鋼公司 的 DC53（Cr8Mo2SiV） 等。另一種是以提高耐磨性為 主要目的，以適應(yīng)高速、自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)而開發(fā) 的粉末高速鋼。如

9、德國(guó)的 320CrVMo13 ，5 等。 2熱處理、表處理新工藝 為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必 須采用熱、表處理新技術(shù)，尤其是表面處理新技術(shù)。 除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外， 近年來(lái)模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展很快，實(shí)際應(yīng)用效 果很好。其中，化學(xué)氣相沉積（ CVD ）、物理氣相沉 積（PVD ）以及鹽浴滲金屬（TD）的方法是幾種發(fā)展 較快，應(yīng)用最廣的表面涂覆硬化處理的新技術(shù)。它們 對(duì)提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有著十 分重要的意義。模具 CAD/CAM 技術(shù)計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的迅速發(fā)展和有機(jī) 結(jié)合，形成了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造 （CA

10、D/CAM ）這一新型技術(shù)。CAD/CAM 是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是 一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程，它以計(jì)算機(jī)軟件的 形式為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人 員能借助計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控 加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。 模具 CAD/CAM 能顯 著縮短模具設(shè)計(jì)及制造周期、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn) 品質(zhì)量已成為人們的共識(shí)。 隨著功能強(qiáng)大的專業(yè)軟件和高效集成制造設(shè)備的出現(xiàn)，以二維造型為基礎(chǔ)、基于并行工程（CE）的模具CAD/CAM 技術(shù)正成為發(fā)展方向，它能實(shí)現(xiàn)面向制造 和裝配的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)成形過(guò)程的模擬和數(shù)控加工過(guò)程 的仿真，使設(shè)計(jì)、制造一體化 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù) 為了適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)中多品種、小批量生產(chǎn)的需要，加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本，開發(fā)和應(yīng)用快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)越來(lái)越受到人們的重視。目前，快 速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)主要有低熔點(diǎn)合金制模技術(shù)、鋅基合 金制模技術(shù)