制漿造紙企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、aq/t 2009 附件3國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布201-實施201-發(fā)布制漿造紙企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程safety technical specification for safety of pulp and paper enterprises（征求意見稿）aq aq中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ics 13.100c 77備案號：xxxx1aq/t xxxx201x目 次前言21 范圍32 規(guī)范性引用文件33 術(shù)語和定義44 通用安全技術(shù)要求44.1 安全防護、安全色、安全標(biāo)識、變配電通用安全技術(shù)要求44.2 生產(chǎn)過程中通用安全技術(shù)要求54.3 特種設(shè)備安全技術(shù)要求54.4 危險化學(xué)品儲存

2、和使用安全技術(shù)要求65 制漿造紙主要工段安全技術(shù)要求65.1 切草、葦、竹工段65.2 備木工段65.3 蒸煮工段65.4 洗漂工段75.5 制漿工段85.6 抄紙工段95.7 后完成工段105.8 堿回收蒸發(fā)工段115.9 堿回收燃燒工段115.10 堿回收苛化工段125.11 堿回收石灰回收工段135.12 污水處理工段135.13 硫化氫中毒的預(yù)防與控制145.14 原料堆場和成品庫安全技術(shù)要求14附錄a（資料性附錄）制漿造紙企業(yè)主要危害因素分布16a.1 制漿造紙企業(yè)一般危害因素分布16a.2 制漿造紙企業(yè)職業(yè)危害因素分布16附錄b（資料性附錄）制漿造紙企業(yè)勞動保護用品選用標(biāo)準(zhǔn)18 2

3、1前言為了提升制漿造紙企業(yè)本質(zhì)安全，規(guī)范制漿造紙企業(yè)安全管理，推進行業(yè)安全技術(shù)進步，規(guī)范系統(tǒng)、科學(xué)、有效、可靠的安全技術(shù)規(guī)程；防止和減少生產(chǎn)安全事故，促進安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化，確保企業(yè)財產(chǎn)和職工生命的安全和健康，促進企業(yè)生產(chǎn)和效益的可持續(xù)發(fā)展制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)按照gb/t 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東省輕工業(yè)安全生產(chǎn)管理協(xié)會。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙華、宋鴻林、朱維平、吳沛文、陳貴銳、苗金生、王景泉、郭慶平。制漿造紙企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類造紙制漿、紙及紙板制造企業(yè)的安全生產(chǎn)。2

4、規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。gb 11651 勞動防護用品選用規(guī)則gb 2681 電工成套裝置中的導(dǎo)體顏色gb 2893 安全色gb 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則gb 4053.1 固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯gb 4053.2 固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯gb 4053.3 固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺gb 4064 電氣設(shè)備裝置安全設(shè)計導(dǎo)則gb l3955 漏電保護器安裝和運行g(shù)b 50016 建

5、筑設(shè)計防火規(guī)范 gb 50046 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范gb 50351 罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范gb 50054 低壓配電設(shè)計規(guī)范gb 50055 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范gb 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范gb 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范gb 50059 35-110 kv變電所設(shè)計規(guī)范gb 50060 3-110 kv高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范gb 5032 起重吊運指揮信號gb 6067 起重機械安全規(guī)程gb 6441 企業(yè)職工傷亡事故分類gb 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識gb/t 8196 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求gb

6、/t 18831 機械安全 帶防護裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計和選擇原則 職業(yè)病危害因素分類目錄（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)200263號）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例（國發(fā)198222號）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（中華人民共和國國務(wù)院令第549號）特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號）特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第140號）勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號） 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)1996276號文）3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1制漿造紙企業(yè)以植物（木材、其他植物）或廢紙等為原料生產(chǎn)紙漿，及（或）以紙漿為原

7、料生產(chǎn)紙張、紙板等產(chǎn)品的企業(yè)。3.2堿回收 應(yīng)用呂布蘭制堿法的基本原理，將制漿黑液經(jīng)化工過程處理，以回收化學(xué)品和熱能，再供制漿生產(chǎn)使用的過程。包括從紙漿洗滌過程提取黑液、黑液的蒸發(fā)濃縮、濃黑液的燃燒、熔融物的溶解苛化和從苛化產(chǎn)生的碳酸鈣中回收石灰等基本工序。3.3雙人雙鎖為了保證一種制度能夠安全執(zhí)行，而采取的一種雙人相互監(jiān)督、制約的模式。3.4msds 化學(xué)品安全說明書（material safe ty data sheet），國際上稱作化學(xué)品安全信息卡，是化學(xué)品生產(chǎn)商和經(jīng)銷商按法律要求必須提供的化學(xué)品理化特性（如ph值、閃點、易燃度、反應(yīng)活性等）、毒性、環(huán)境危害、以及對使用者健康可能產(chǎn)生危害

8、的一份綜合性文件。3.5高處作業(yè)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m及2m以上有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。gb/t 3608-2008，術(shù)語3.13.6動火作業(yè) 能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。aq3022-2008，術(shù)語3.14 通用安全技術(shù)要求4.1 安全防護、安全色、安全標(biāo)識、變配電通用安全技術(shù)要求4.1.1 機械傳動設(shè)備或部位（輸送鏈條機、厚度篩進料螺旋、切草機刀輥處、麥草輸送刮板、輸送帶、上料鏈板機、鏈板輸送機、卷包機防護鏈、堰板調(diào)整齒輪、進漿總管提升齒輪、切紙刀、鏈條傳動門等）及

9、裸露部位（水力碎漿機罐口、退紙架軸頭部位）防護裝置應(yīng)符合gb/t 8196和gb/t 18831要求，并設(shè)有必要的安全聯(lián)鎖裝置。4.1.2 鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)防護欄桿及鋼平臺設(shè)置符合gb4053.1、gb4053.2、gb4053.3的要求。4.1.3 現(xiàn)場安全標(biāo)志、安全色應(yīng)符合gb 2894、gb 2893、gb 7231的要求。4.1.4 變配電系統(tǒng)應(yīng)符合gb 50054、gb 50055、gb 50058、gb 50059、gb 50060等標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1.5 電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合gb 5226.1的要求。4.1.6 電氣防護應(yīng)符合gb 4064、gb l3955、

10、gb 2681的要求。4.1.7 應(yīng)當(dāng)按照gb 11651和國家頒發(fā)的勞動防護用品配備標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)規(guī)定，為從業(yè)人員配備勞動防護用品，并督促、教育從業(yè)人員正確佩戴和使用勞動防護用品。制漿造紙企業(yè)勞動保護用品選用標(biāo)準(zhǔn)參見附錄b.4.2 生產(chǎn)過程中通用安全技術(shù)要求4.2.1 應(yīng)加強重點危害因素部位的管理，制漿造紙企業(yè)主要危害因素分布參見附錄a.1。4.2.2 應(yīng)定期對職業(yè)危害場所監(jiān)測和治理，制漿造紙企業(yè)主要職業(yè)危害因素分布參見附錄a.2。4.2.3 切草機、刮板輸送帶上坡、下坡處、原木剝皮機、預(yù)浸器、蒸球、鏈板輸送機、堿爐、切紙刀、鏈條傳動門等部位應(yīng)合理設(shè)置報警和聯(lián)鎖保護、緊急停機裝置和急停開關(guān)；急

11、停開關(guān)應(yīng)醒目便于安全操作，采用手動復(fù)位，且距離最遠作業(yè)人員不準(zhǔn)超過5 m。設(shè)備限位開關(guān)報警裝置良好，反饋信號正常。按鈕應(yīng)設(shè)專人操作，按鈕操作人嚴禁擅自離開工作崗位。4.2.4 設(shè)備開啟前，應(yīng)確保設(shè)備無異常，各部位的螺絲無松動，各傳動部位潤滑良好，傳動鏈輪、鏈條無異常；防護裝置齊全可靠；設(shè)備周圍3 m內(nèi)無人作業(yè)；并做好突發(fā)事件的應(yīng)急準(zhǔn)備工作。4.2.5 對各種設(shè)備、管道和壓力容器保養(yǎng)、檢修、更換等作業(yè)時，應(yīng)切斷水、電、汽等，應(yīng)優(yōu)先實行雙人雙鎖控制與管理，不便使用雙人雙鎖管理時采用以下保障措施：作業(yè)前先切斷控制區(qū)域電源，并在有關(guān)閥門和電器開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)識牌，設(shè)監(jiān)護人，佩戴勞動防

12、護用品后方可工作。檢修后，接到檢修人員通知，掛牌人員取下標(biāo)識牌，開機人經(jīng)監(jiān)護人確認后方可開車。安全檢修、維修、運行記錄應(yīng)保存完整。4.2.6 嚴禁對轉(zhuǎn)動中的設(shè)備維修、維護、清掃、擦拭等作業(yè)，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時私自拆卸鏈條防護設(shè)施及其它部件，嚴禁跨越傳動設(shè)備，在需要跨越的地方應(yīng)架設(shè)人行過橋或通道。4.2.7 巡檢或檢修設(shè)備時，嚴禁隨身攜帶易脫落的物品，如應(yīng)攜帶，應(yīng)拉好工作服口袋拉鏈；隨身使用手電筒時，要系好手繩。長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，禁止戴領(lǐng)帶、掛繩等，禁止穿大衣、風(fēng)衣等易被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞住的衣服。4.2.8 在同一作業(yè)區(qū)預(yù)內(nèi)應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，在無法避免交叉作業(yè)時，應(yīng)盡量避免立體交叉作業(yè)。雙方在交叉作

13、業(yè)或發(fā)生相互干擾時，應(yīng)根據(jù)該作業(yè)的具體情況共同商討制定安全措施，明確各自的職責(zé)，互相配合，建立聯(lián)系機制，及時解決可能發(fā)生的安全問題，并盡可能為對方創(chuàng)造安全作業(yè)環(huán)境與條件。4.3 特種設(shè)備安全技術(shù)要求4.3.1 烘缸、氧漂塔、蒸煮塔、蒸球、堿爐、汽水分離器、叉車、電動葫蘆、貨梯、叉車、升降機、氣瓶等特種設(shè)備要符合中華人民共和國國務(wù)院令第549號以及國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制訂并公布的安全技術(shù)規(guī)范的要求，嚴格落實安全運行管理，保證特種設(shè)備的安全使用。4.3.2 特種設(shè)備產(chǎn)品合格證、使用登記證、年度檢驗報告等技術(shù)檔案保存完整。4.3.3 安全閥、壓力表、監(jiān)護儀表等安全附件應(yīng)保持清晰靈敏，定期檢

14、驗安全有效；正常情況下按規(guī)定做定期校驗和放汽試驗，應(yīng)有專人負責(zé)詳細記錄存檔，如遇失靈應(yīng)及時維修或更換。4.3.4 堿爐應(yīng)符合國發(fā)198222號、勞部發(fā)1996276號文的規(guī)定。4.3.5 吊裝木漿、紙輥、織物等物件，維修和管理吊裝起重設(shè)備時，應(yīng)遵守gb 6067和gb 5032的規(guī)定。4.3.6 特種作業(yè)人員應(yīng)按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第30號要求參加培訓(xùn)并持證上崗。4.4 危險化學(xué)品儲存和使用安全技術(shù)要求4.4.1 制漿造紙企業(yè)儲存和使用的危險化學(xué)品主要有：硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、硅酸鈉、雙氧水、丙烯酰胺、殺菌劑、氯氣、染料、甲醇、液化氣或天然氣等。4.4.2 危險化學(xué)品制備、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)

15、置圍堰，圍堰設(shè)置應(yīng)符合gb 50351；儲罐與周圍的防火距離應(yīng)符合gb 50016的要求，防爆電氣設(shè)備選型符合gb 50058的要求。在醒目位置應(yīng)懸掛危險標(biāo)識牌、msds和現(xiàn)場處置方案；備有相應(yīng)的安全裝置和急救藥品；洗眼器、淋洗裝置應(yīng)24 h清水暢通，并采取通風(fēng)、排毒等措施。4.4.3 危險化學(xué)品裝卸作業(yè)時，司機和押運員應(yīng)在裝卸現(xiàn)場，并持證上崗。4.4.4 各種化學(xué)品要按性質(zhì)不同分類隔離存放、定置管理。4.4.5 在化學(xué)品周圍未采取防范措施和未經(jīng)允許，禁止一切動火作業(yè)。5 制漿造紙主要工段安全技術(shù)要求5.1 切草、葦、竹工段5.1.1 切草機輸送帶兩邊應(yīng)設(shè)置防跑偏擋輪，并運轉(zhuǎn)靈活，銷軸無竄動；

16、輸送帶回頭輥不應(yīng)外露且加防護裝置。切草機輸送帶小車應(yīng)靈活，便于換刀人員合、離操作。5.1.2 切草機對刀時，應(yīng)斷電、掛牌、設(shè)監(jiān)護人。在上卸螺栓時，切忌用力過猛；上螺栓時要擰緊加固。手動轉(zhuǎn)動刀輥時要緩慢，飛刀與底刀間隙不超過0.5 mm，同一刀輥上飛刀的磨損量應(yīng)盡可能相同。5.1.3 換刀前應(yīng)檢查大輪電機開關(guān)是否拉閘掛牌，刀輥是否停止運轉(zhuǎn)；拉開喂料機時，將喂料專用保險支架并在刀輥處放好防護鐵后，方可進行換刀。5.1.4 切草部位應(yīng)設(shè)置專人負責(zé)現(xiàn)場指揮和監(jiān)督，切草工作業(yè)應(yīng)分區(qū)進行，防止交叉作業(yè)。5.1.5 運輸車輛的剎車等安全裝置靈敏可靠，喇叭音質(zhì)響亮，并裝設(shè)倒車語音提醒裝置。5.1.6 輸送帶喂

17、料口應(yīng)設(shè)置隔離裝置，距離喂料輥不低于1.2 m。運輸帶上不應(yīng)裝載過多草料，隨時清理喂料兩邊草料及雜物，確保草料均勻進入喂料口；遇到草料堵塞時，應(yīng)開倒車或停機處理，不準(zhǔn)用手腳推塞。5.1.7 除塵部位防護設(shè)備應(yīng)完好，防止麥草篩選時有雜物飛出。5.1.8 除塵設(shè)備內(nèi)嚴禁人員進入，確需作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行拉閘斷電、掛牌、設(shè)監(jiān)護人等安全措施。5.1.9 定期對切草機傳動部位進行清理、養(yǎng)護，嚴禁原料堆積，傳動部位夾料時，應(yīng)用專用工具清理，嚴禁用手去掏。5.2 備木工段5.2.1 剝皮輥不運轉(zhuǎn)時不能放原木。5.2.2 出料皮帶回頭輥后5 m內(nèi)不準(zhǔn)有人，鏈條機速度不大于700 rpm。5.2.3 切片機的進料口

18、應(yīng)有隔離裝置，不得高于0.5 m。距離喂料口不得超過1 m，設(shè)備工作時周圍3 m內(nèi)不得有人作業(yè)。5.2.4 料倉出料螺旋運行時，料倉門不準(zhǔn)開啟。5.3 蒸煮工段5.3.1 蒸球蓋起吊設(shè)備的鋼絲繩、吊鉤、吊具等無開焊、斷絲、裂紋和腐蝕等現(xiàn)象，固定卡子應(yīng)正確牢固。5.3.2 預(yù)浸器蓋板應(yīng)固定牢固、嚴密，防止麥草、堿液等原料溢出。5.3.3 麥草裝球前，應(yīng)確保倒鏈、滑車、球蓋、掛鉤、鋼絲繩等安全可靠，蒸煮液備好后方可按順序開啟預(yù)浸器。5.3.4 裝球過程中，隨時檢查輸送帶、預(yù)浸器的運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時通知切草工停止送料，同時關(guān)閉蒸煮液閥門。5.3.5 裝球過程中，人員應(yīng)佩戴好安全帶；球下

19、應(yīng)擺放或懸掛警示標(biāo)示。封嚴蓋用雙螺栓扒緊，最后蓋好樓口蓋板；安卸球蓋時，蒸球下不準(zhǔn)有人通行和逗留。5.3.6 待蒸球蒸汽壓力表指針降到零位，確認球內(nèi)無壓力后方準(zhǔn)緩慢開啟球蓋，若球蓋不能自行脫開，可用木棒輕輕叩撞，禁止用鐵管、鐵棍猛力敲擊。5.3.7 吊起球蓋的掛鉤應(yīng)牢固，吊運球蓋時要平穩(wěn)。5.3.8 加入堿液前，應(yīng)檢查管道接頭，發(fā)現(xiàn)泄漏及時修理；檢查計量槽液位顯示是否準(zhǔn)確，防止過量溢出。5.3.9 轉(zhuǎn)動蒸球前，要檢查蝸桿、蝸輪、軸頭大瓦、減速器等各潤滑部位是否缺油，汽頭等部位是否漏氣，各連接螺栓是否齊全有效，皮帶是否松弛、開裂，一切正常接到裝球人員的回聲確認后方可轉(zhuǎn)球。5.3.10 操作進汽時

20、，應(yīng)緩慢打開閥門，隨時觀察壓力的變化，出現(xiàn)異常應(yīng)及時停止進汽。不得在蒸球轉(zhuǎn)動時放汽。5.3.11 蒸球取樣時應(yīng)停球，周圍無人后再取樣。5.3.12 蒸煮噴放時，應(yīng)檢查管道內(nèi)有無串通現(xiàn)象，噴放倉、噴放池內(nèi)及周圍是否有人工作，正常后緩慢開噴放閥。5.3.13 及時清理噴放倉、噴放池周圍噴放積聚的麥草屑。5.3.14 木片倉、預(yù)蒸倉、反應(yīng)倉應(yīng)設(shè)有排氣管。5.3.15 木片倉、蒸煮塔、噴放鍋等產(chǎn)生不凝氣體（臭氣）的收集系統(tǒng)應(yīng)采取良好的靜電跨接和接地，管道有明顯的標(biāo)識，動火作業(yè)前應(yīng)徹底清掃置換。5.3.16 啟動蒸煮管螺旋前，應(yīng)檢查螺旋運轉(zhuǎn)是否正常，有無竄軸現(xiàn)象，放汽閥門是否關(guān)嚴，中間管是否堵塞。5.3

21、.17 蒸煮管內(nèi)汽壓按蒸煮曲線進行，不準(zhǔn)溫度過高或過低。5.3.18 如果運轉(zhuǎn)中蒸汽管有漏汽現(xiàn)象，操作工應(yīng)采取有效措施關(guān)閉氣源總閥并防止?fàn)C傷。5.3.19 遇停電情況，立即關(guān)閉進汽門，觀察壓力和溫度變化，如壓力和溫度超過高限，應(yīng)及時采取措施或卸壓處理。5.3.20 停車時應(yīng)將進汽門關(guān)閉，當(dāng)壓力表指針回轉(zhuǎn)到零位，方可進行檢查、維修。5.3.21 蒸煮管盤根有漏汽現(xiàn)象或蒸煮管在運轉(zhuǎn)時有異常聲響時，應(yīng)立即停車檢查處理。5.4 洗漂工段5.4.1 擠漿機輥子處和跳篩傳動部位應(yīng)加防護裝置，懸掛“嚴禁掏漿”等安全警示。5.4.2 洗漿機觀察孔離地（臺）高度應(yīng)低于1.2 m，并裝有防止人員墜入裝置。5.4.

22、3 氧漂塔及液氧管道應(yīng)密封良好，防止液氧與油脂等接觸。5.4.4 蒸汽管道應(yīng)采取保溫措施，懸掛高溫標(biāo)識。5.4.5 漂白塔進出口管道應(yīng)為聚四氟乙烯等防腐材料的管道，對管道彎頭、接頭等部位應(yīng)采取加固措施，并定期檢查更換。5.4.6 通氯部位應(yīng)有現(xiàn)場事故處置方案，現(xiàn)場應(yīng)配備防化服和空氣呼吸器等防護應(yīng)急物品、報警裝置、堿池等應(yīng)急設(shè)施。5.4.7 通氯操作工應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。5.4.8 通氯裝置應(yīng)定期進行排污，防止三氯化氮積聚，并做好排污記錄。5.4.9 氯氣、二氧化氯管道應(yīng)安裝止回閥，并定期檢查維護。5.4.10 漂白塔停用尤其是氨法制漿停用超過10 h以上的，漂白塔應(yīng)進行排空處理，防止反

23、應(yīng)過程中產(chǎn)生的易燃易爆物質(zhì)積聚而引發(fā)事故。5.4.11 黑漿進入跳篩時，啟動提漿泵后要緩慢打開漿閥門，防止黑液濺出燙傷人。5.4.12 跳篩有防淋濕裝置，避免震動出的黑液、漿料等將電機淋濕發(fā)生觸電。5.4.13 保持各管道、閥門、穩(wěn)漿箱液位等正常，防止其損壞或溢漿燙傷人。5.4.14 篩板上要覆蓋尼龍網(wǎng)，防止跳篩振動時黑液濺出。5.4.15 清理漿渣時應(yīng)遠離篩板并戴好手套及防護眼鏡；清理篩板用的工具長度至少為2.5 m。5.4.16 篩選后的漿料進入黑漿池，池子應(yīng)有液位顯示，并且池口應(yīng)設(shè)置蓋板和鐵篦子并加鎖。5.4.17 洗漿機開機前應(yīng)檢查設(shè)備是否正常：各傳動裝置的防護罩齊全；洗漿機濾網(wǎng)不應(yīng)破

24、損；洗漿機的刮刀間隙應(yīng)調(diào)整調(diào)到位；洗漿機平臺的護欄和扶手應(yīng)牢固；洗漿機操作臺和走臺的衛(wèi)生應(yīng)清掃干凈；池內(nèi)無雜物，放料閥門應(yīng)關(guān)好；水、電、汽正常無誤后，發(fā)出信號方可開機。5.4.18 洗漿機掛漿時，應(yīng)有專人觀察洗漿機液位，溢漿時要及時通知周圍人員遠離溢流處，并通知主要操作人員采取應(yīng)對措施。5.4.19 洗漿機正常運轉(zhuǎn)時，洗漿機出漿側(cè)只需留有一個觀察口，禁止向洗漿機內(nèi)伸頭觀望。5.4.20 洗漿機主控操作人員要及時與現(xiàn)場操作人員進行溝通，調(diào)整轉(zhuǎn)速、流量，嚴格控制好漿池、各罐體液位。5.4.21 黑漿經(jīng)壓力篩進入除砂器，排渣時要緩慢開啟閥門。5.4.22 黑漿進入圓網(wǎng)，嚴禁用手觸摸圓網(wǎng)的邊緣及靠近伏

25、輥。5.4.23 停機后，用水管把噴淋管及轉(zhuǎn)鼓上的殘漿沖洗干凈，開啟排風(fēng)，對冼漿機進行通風(fēng)、降溫。5.4.24 上圓網(wǎng)網(wǎng)子時兩邊鐵絲應(yīng)固定牢固，緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓；轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓時，轉(zhuǎn)鼓上嚴禁站人。5.4.25 黑漿進入氯化塔，應(yīng)先通漿，后通氯氣；停止時反之。5.4.26 黑漿進入漂白洗漿機時，操作人員應(yīng)佩戴防毒面具隔玻璃窗進行觀察。5.5 制漿工段5.5.1 人工剪切漿包金屬絲時應(yīng)戴防護面具。5.5.2 挑料、抽剪鐵絲應(yīng)按不同區(qū)域分開輪流作業(yè)，嚴禁散包人員和機械車輛混合作業(yè)。5.5.3 叉車挑包不允許出現(xiàn)疊放現(xiàn)象, 抽剪鐵絲應(yīng)先剪紙包下部鐵絲，最后剪上部鐵絲嚴禁人員站在鏈板輸送機上推、拉、拽物料。5.5

26、.4 清理散包機下廢紙、地溝內(nèi)廢紙時，應(yīng)有專人監(jiān)督上料高度。5.5.5 廢紙懸空鏈板機走動而廢紙不走動需要在鏈板機上人工踩踏時, 踩踏人員應(yīng)戴好安全帶或者安全繩。5.5.6 鏈板輸送機運轉(zhuǎn)中應(yīng)上料均勻，大包厚度不超過整包的三分之一，高度不超過鏈板機水平外殼，鏈板機上不得有鐵絲。5.5.7 不得出現(xiàn)將損紙條一半放入碎漿機一半在外邊拖地的狀況。5.5.8 打漿機或盤磨有異聲時，應(yīng)立即退刀或停機檢查。5.5.9 各種輔料應(yīng)溶解過濾后加入漿中，應(yīng)避免雜物混入打漿系統(tǒng)設(shè)備中。5.5.10 盤磨運轉(zhuǎn)中斷料應(yīng)立即退刀，不準(zhǔn)空運轉(zhuǎn)，禁止給冷水。5.5.11 打漿過程中注意事項：打漿機盤磨緊刀螺絲無松動；保證漿

27、池液位穩(wěn)定，防止溢漿；檢查進漿壓力變化，嚴禁超壓。5.5.12 打漿過程中，禁止在雙盤磨聯(lián)軸器旁站立或停留，禁止向碎漿機內(nèi)伸頭觀望，可通過人孔觀望。5.5.13 輸送廢渣皮帶堵塞時，應(yīng)停止廢渣皮帶用水清理，嚴禁開機狀態(tài)下用手或硬物清理。5.5.14 轉(zhuǎn)鼓化學(xué)品泄漏時，應(yīng)由專人戴好防腐手套和防護眼鏡及時處理；不能處理的，應(yīng)關(guān)閉閥門做好標(biāo)記，設(shè)立警示標(biāo)志。5.5.15 核子秤出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時通知電儀人員，嚴禁在核子秤周邊停留。5.6 抄紙工段5.6.1 流漿箱在維修保養(yǎng)過程中，擺動裝置、上堰板垂直裝置、進裝總管打開裝置的傳動電機，應(yīng)用安全開關(guān)斷開。5.6.2 進入流漿箱內(nèi)工作時，應(yīng)使用安全鎖定裝

28、置。5.6.3 漿料到達網(wǎng)部時，確保網(wǎng)部危險區(qū)無人作業(yè)，油站、潤滑水、密封水、冷卻水開啟，限位及傳動滿足開啟條件后，經(jīng)現(xiàn)場人員確認后，按開機信號進行開機。5.6.4 機器正常運轉(zhuǎn)時，各導(dǎo)輥如果粘上漿塊、膠塊等雜物時，嚴禁用手掏挖，應(yīng)用水沖洗；檢查處理問題時不許將身體探身到網(wǎng)案以內(nèi)，必要時停車處理。5.6.5 嚴禁用濃酸或濃堿清洗網(wǎng)子，酸、堿濃度應(yīng)在5%以下。5.6.6 用高壓噴淋水管沖洗輥子或毛布過程中應(yīng)遠離紙機傳動區(qū)域，嚴禁更換噴頭，膠管不準(zhǔn)繞在手上，膠管頭應(yīng)離輥子或毛布40 cm以上。5.6.7 撕網(wǎng)邊時，應(yīng)有人專管離合器并聽從撕網(wǎng)人指揮。5.6.8 檢查網(wǎng)子、毛布松緊時，應(yīng)在導(dǎo)輥出口處摸

29、，觸摸點在織物邊部往里至少4 cm處；使用設(shè)備檢測織物張力、透氣度等指標(biāo)時，注意選擇織物運行平緩處，避免割傷織物或?qū)⒃O(shè)備帶入。5.6.9 更換網(wǎng)時，應(yīng)切斷電源，清洗網(wǎng)部，清除地面雜物，拆除必要的扶手和通道。5.6.10 更換毛布期間，將壓榨部所有的傳動部件斷電鎖定；更換完以后，立即安裝上所有的走臺，壓區(qū)保護裝置和其它的保護設(shè)施。5.6.11 漿料進入壓榨部，如壓榨輥粘有紙漿時，嚴禁用手掏挖，防止被織物卷入，應(yīng)該用水沖洗，必要時要停車斷電，掛牌后處理。5.6.12 毛毯起彎、打折或跑偏，不準(zhǔn)將身體探入毛毯范圍內(nèi)去調(diào)整，只能從輥子的出口部位處理，絕不允許從進口部位調(diào)整，必要時應(yīng)及時檢查跑偏校正器、

30、毛布張力、透氣度等是否正常，停機處理。5.6.13 嚴禁用手觸摸壓榨輥進口處，清除漿塊、雜物時應(yīng)緊急停機處理。5.6.14 巡檢烘缸時，應(yīng)戴防燙傷手套。5.6.15 人工引紙時，遞紙人手要握成拳形，不準(zhǔn)手指伸開遞紙；手與烘缸、毛布的距離不得少于10 cm，并要盡量偏于外側(cè)，嚴禁反手引紙或傳動側(cè)引紙，也不準(zhǔn)戴手套引紙。有氣動引紙系統(tǒng)的應(yīng)用氣動引紙。5.6.16 施膠機處引紙時，應(yīng)使用壓縮空氣，嚴禁用手引紙。5.6.17 引紙時間過長時，應(yīng)當(dāng)適量關(guān)小進汽控制閥門進行降壓；緊急停車時，應(yīng)立即關(guān)掉蒸汽閥門。刮刀或烘缸塞紙時，禁止用手直接去清理，應(yīng)戴好安全手套用專用鐵鉤抽出刮刀進行清理；塞紙嚴重時停機處

31、理；烘缸、施膠機輥、壓光機輥纏紙時，可在安全距離外用壓縮空氣吹掉；纏紙嚴重時，應(yīng)停機處理。5.6.18 壓光機在運轉(zhuǎn)過程中，不準(zhǔn)用手直接清除碎紙和雜物，應(yīng)在出口處用氣吹，但應(yīng)離輥30 cm以外，必要時停機處理。5.6.19 修理和維護導(dǎo)輥時，要保證烘缸供汽系統(tǒng)已關(guān)閉，烘缸內(nèi)溫度已降到工作溫度，并專人看護。5.6.20 冷缸卷紙時，應(yīng)將紙上拉，或手伸直用手掌在軸端拉紙壓上軸，不準(zhǔn)用手指按。5.6.21 卷紙軸上卷筒半徑小于15 cm時，嚴禁用手摸紙軸上紙；半徑在15 cm以上時，應(yīng)手指向下(與紙軸轉(zhuǎn)動反向)摸紙；檢查運行紙輥外觀紙病時注意安全保護。5.6.22 操作人員與放射性同位素設(shè)備保持不小

32、于1.5 m的安全距離，引紙或在禁區(qū)內(nèi)工作時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備；巡檢或清潔現(xiàn)場時不得長時間逗留；設(shè)備維護人員應(yīng)持證上崗，并配備個人劑量檢測儀，定期體檢。5.6.23 應(yīng)定期檢查壓光機保險杠兩頭的固定螺絲、傳動聯(lián)軸器，發(fā)現(xiàn)松動立即處理；保險杠與壓光輥之間距離要合適，且保證手指不能塞入壓區(qū)。5.6.24 干燥部配有自動噴淋滅火系統(tǒng)的紙機，必須保持進水水閥門常開，并定期檢查測試系統(tǒng)功能是否正常。5.6.25 施膠機輥運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸。5.6.26 抄紙機斷頭時，應(yīng)將表面膠閥門關(guān)閉，改用清水，正常后再用表面膠。5.7 后完成工段5.7.1 切紙前，確保安全防護完好有效，紙軸在退紙架上放置牢固。5.7.2

33、分切機下輥區(qū)設(shè)有防止紙軸撞人的安全防護措施。5.7.3 小地車設(shè)有急停按鈕，地面劃設(shè)安全警示線，并有防止車輪脫軌的安全裝置。5.7.4 橫切機接紙升降臺有上下限位裝置，液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。5.7.5 開車時，要發(fā)出開車信號,檢查各傳動點有無人員，在低速下啟動；引紙時手與花輥至少相距15 cm，手與圓刀要保持安全距離。5.7.6 紙條纏到兩側(cè)輥頭上時，不準(zhǔn)直接用手處理，設(shè)專人監(jiān)護應(yīng)用工具取下或停機處理。5.7.7 引紙用膠帶纏住花輥時，應(yīng)打開保險杠停機掛牌后清理；且清理中不準(zhǔn)運行（包括爬行），清理完一側(cè)后，可點動；待停機后，處理另一側(cè)。5.7.8 平板紙調(diào)整方正度時，應(yīng)停機進行；校正橫刀時，盤車

34、人應(yīng)聽從校刀人指揮，并切斷電源，掛好安全牌，紙纏花輥或卡住刀時，應(yīng)停機處理。5.7.9 上下切紙機應(yīng)從規(guī)定的地方行走，不準(zhǔn)睬軸瓦、軸頭、防護罩，不準(zhǔn)從護欄空隙內(nèi)穿行。5.7.10 接紙臺升降失控應(yīng)有自動斷電裝置；掛牌檢修時，應(yīng)將保險鎖打開或用牢固的木頭或工字形鋼頂牢，同時指定專人在電盤監(jiān)護。5.7.11 復(fù)卷機開車前，確保氣、油、電氣控制管路系統(tǒng)正常，輥間保險杠、刀防護罩、安全門安全可靠。5.7.12 兩側(cè)后立柱內(nèi)的油缸（液壓缸）在提升或下降壓紙輥時，不許有爬行，不同步或傾斜或自由落體等現(xiàn)象出現(xiàn)。5.7.13 復(fù)卷機帶紙和接紙頭時，紙頭要足夠長，打底禁止開快車；紙輥半徑25 cm以下時，禁止用

35、手觸摸，引紙和控制箱的操作者應(yīng)密切配合，引紙正常后應(yīng)按鈴，以示運轉(zhuǎn)開始；開車時，應(yīng)將吸紙邊風(fēng)管打開，調(diào)整好氣油缸、液壓缸動作所需工作壓力，根據(jù)車速和張力要求，調(diào)整好磁粉制動器的始激磁電流。5.7.14 復(fù)卷機引紙時應(yīng)待復(fù)卷機停止轉(zhuǎn)動后方可進行，盤車人應(yīng)聽引紙人指揮，開車要先發(fā)信號，運轉(zhuǎn)中嚴禁作標(biāo)記。5.7.15 復(fù)卷尺寸達到工藝要求下輥時，升降臺應(yīng)緩慢下落，以控制輥子滾出的速度，嚴禁從輥子正面推扶輥子，應(yīng)設(shè)置障礙物攔截輥子停止?jié)L動。5.7.16 嚴禁從傳感器前穿越，以防產(chǎn)生誤信號。5.7.17 嚴禁用手摸正在包裝的紙輥的端面。5.7.18 禁止觸摸壓力盤、熱溶膠箱表面。5.7.19 豎卷器只能

36、用于輸送紙輥，嚴禁輸送其它物品。5.7.20 手工打件時，人不能正對鋼帶，不能蹲下用眼睛看。5.7.21 拉件人員應(yīng)等升降平臺動作完全結(jié)束后才能將件紙拉入、拉出，以免翻件，且件板不能超過規(guī)定高度2 m。5.7.22 進入烘房進行維修時，應(yīng)等烘房內(nèi)溫度降下后再進入，并安排好專人監(jiān)護。5.8 堿回收蒸發(fā)工段5.8.1 蒸發(fā)各工段設(shè)備運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象；無異常震動聲響現(xiàn)象。5.8.2 蒸發(fā)器本體與外部連接部位無裂紋、變形、過熱泄漏等缺陷。5.8.3 蒸發(fā)工段存在中、低壓蒸汽燙傷，黑液燙傷或腐蝕，臭氣和轉(zhuǎn)動設(shè)備等危害，嚴禁違章、冒險作業(yè)，加強設(shè)備異常巡檢和處理，正確使用防護用品。5.

37、8.4 汽提塔一啟動就充滿蒸汽。若大量冷卻水進入汽提塔，它會迅速冷凝蒸汽，造成汽提塔頂部瞬時高真空。從汽提塔底部至汽提塔頂部蒸汽的高速會損壞閥盤或盤上閥門，應(yīng)緩慢增加進汽提塔污冷凝水供給，尤其在汽提系統(tǒng)啟動期間。5.8.5 蒸發(fā)器等設(shè)備的疏水器、排污閥及其管道應(yīng)完好、可用、無泄漏。5.8.6 不凝氣系統(tǒng)氣水分離器應(yīng)無泄漏，水封口完好。5.8.7 不凝氣管線應(yīng)無泄漏，管線連接法蘭等電位連接。5.8.8 不凝氣排氣設(shè)有防爆膜且完好有效。5.8.9 稀、濃黑液貯槽應(yīng)設(shè)有呼吸閥。5.8.10 甲醇提取設(shè)備設(shè)施無泄漏，電氣設(shè)備防爆；甲醇儲罐安全附件定期檢驗，完好有效；甲醇進入燃燒系統(tǒng)前管線上應(yīng)設(shè)置阻火器

38、。5.8.11 蒸發(fā)開啟蒸汽閥門時，人要立于側(cè)面，要由小到大緩慢開啟。5.8.12 運行中禁止用水沖洗或用濕布擦視鏡，視鏡若發(fā)現(xiàn)裂紋后及時更換。5.8.13 黑液取樣時，應(yīng)緩慢開啟閥門。5.8.14 打開黑液槽蓋檢查槽內(nèi)液位時，臉不得對準(zhǔn)人孔；槽內(nèi)存在黑液時，任何情況下不得下槽。5.8.15 打開蒸發(fā)器底部人孔蓋前，應(yīng)將黑液完全排空，壓力完全排除后方可開啟。開啟時人應(yīng)立于側(cè)面，先將蓋挪動，檢查是否有余液。5.8.16 蒸發(fā)打槍時，嚴格佩戴勞動保護用品，并有專人監(jiān)護。監(jiān)護人要堅守崗位，發(fā)現(xiàn)異常及時停止打槍。5.9 堿回收燃燒工段5.9.1 堿爐的開停、升溫、升壓等操作應(yīng)按照操作規(guī)程和鍋爐操作規(guī)程

39、進行。5.9.2 安全閥、壓力表、水位表、溫度計、壓力表等安全附件完好、齊全、靈敏、可靠且在校驗周期內(nèi)。5.9.3 在堿爐適當(dāng)?shù)牟课粦?yīng)設(shè)有防爆裝置，且防爆裝置的位置不致危及人身安全。5.9.4 堿爐的就地水位計和溜槽采用遠程監(jiān)視系統(tǒng)。5.9.5 堿爐的蒸汽對空排防管應(yīng)設(shè)消音裝置。5.9.6 點火用的液化氣或天然氣儲存符合規(guī)范要求，無泄漏，燃氣管線設(shè)阻火器。5.9.7 輔助燃油罐設(shè)置液位計和高液位報警儀，應(yīng)設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)。5.9.8 輔助燃油罐組防火堤設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求，罐組內(nèi)排水應(yīng)設(shè)置水封。5.9.9 輔助燃油罐輸送泵房無漏油，油管暢通、操作靈活無老化、滲漏現(xiàn)象，輔助燃油泵接地良好。5.9.

40、10 不凝氣體風(fēng)機設(shè)計應(yīng)符合防爆要求，不凝氣體管線上設(shè)置帶防爆膜的事故排放裝置，不凝氣燃燒系統(tǒng)燃燒器前設(shè)置阻火器。5.9.11 不凝氣體投入燃燒前應(yīng)按照程序?qū)艿篮拖到y(tǒng)進行吹掃和置換。5.9.12 對產(chǎn)生不凝氣體的儲罐、蒸發(fā)效體和輸送不凝氣體的管道動火作業(yè)前應(yīng)進行吹掃置換，嚴格動火作業(yè)審批程序。5.9.13 堿爐機組應(yīng)配備雙電源，若無條件應(yīng)設(shè)置汽動給水泵。5.9.14 水合聯(lián)氨、氫氧化鈉及磷酸三鈉等化學(xué)品儲存位置、方式、方法適當(dāng)，管線等無泄漏。5.9.15 爐墻無嚴重漏風(fēng)、漏煙現(xiàn)象。5.9.16 清溜槽灰斗、黑液或輔助燃料嘴，更換黑液槍，打開管道或爐子爐門黑液取樣，捅風(fēng)口作業(yè)時應(yīng)戴防護面屏。5

41、.9.17 溜槽冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有可靠的備用水源或高位水箱，冷卻水箱應(yīng)設(shè)有低液位保護措施。5.9.18 溜槽冷卻水的進、出口水管不應(yīng)與其他冷卻水管串聯(lián)，且出水管口不允許有閥門。應(yīng)設(shè)在與熔融物接觸面上。5.9.19 燃燒工段各主要操作樓層應(yīng)設(shè)置直達室外的安全疏散樓梯，爐前操作區(qū)出入口不應(yīng)少于兩個，在工段后部出入口附近設(shè)鋼梯，通往電除塵器或文丘里除塵器各層，車間各層縱橫通道應(yīng)相通。5.9.20 應(yīng)利用廠房頂部的高側(cè)窗，固定百葉板或設(shè)避風(fēng)天窗，排除室內(nèi)熱量和煙塵。5.9.21 引風(fēng)機應(yīng)布置在廠房端部的單獨房間內(nèi)，并采取相應(yīng)的隔聲措施。5.9.22 堿回收車間應(yīng)設(shè)應(yīng)急疏散報警信號。5.9.23 電除塵系

42、統(tǒng)刮板運輸機應(yīng)設(shè)斷鏈零速保護，并發(fā)出音響信號。5.9.24 芒硝加料口應(yīng)加防護格網(wǎng)，禁止在芒硝刮板輸送機觀察口等處加芒硝。5.9.25 沖洗就地水位計時，應(yīng)站在水位計側(cè)面，緩慢開啟閥門按操作規(guī)程操作。5.9.26 吹灰時應(yīng)保持爐膛負壓，禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。5.9.27 當(dāng)黑液槍口堵塞，用蒸汽沖不開時，應(yīng)先排掉殘余壓力，方可更換噴槍。5.9.28 悶爐時應(yīng)停止所有風(fēng)機運行，啟動時先啟動引風(fēng)機，再啟動鼓風(fēng)機。5.9.29 停爐清灰時應(yīng)備好0.2%硼酸水，穿好防護用品（手套、工作帽和安全帽、眼鏡、口罩等），派專人監(jiān)護，關(guān)注結(jié)束后要清點人員、工具。5.9.30 進入汽鼓檢查和檢修前，應(yīng)將有關(guān)蒸

43、汽、給水、排污、疏水和加藥等主要管道閥門關(guān)閉，將電動閥門電源切斷，掛上警示牌，汽鼓內(nèi)溫度一般不得超過40 ，要做好通風(fēng)，用12 v電源照明，并派專人監(jiān)護。檢修完畢后，要清點人員、工具。5.9.31 更換汽包人孔門、集箱手孔門及受壓鍋爐管時應(yīng)進行鍋爐水壓試驗。5.9.32 鍋爐水位應(yīng)保持在上汽包水位計中心線上10 mm之間，并做到嚴密監(jiān)護。5.9.33 堿爐運行中不準(zhǔn)對承壓部件進行敲打和維修，檢查后堿爐需熱緊時，氣壓不準(zhǔn)超過0.29 mpa。5.9.34 噴油時，如爐內(nèi)滅火應(yīng)立即停油充分排風(fēng)后，方可再點火。5.9.35 停爐因需要打開汽包或聯(lián)箱手孔門清灰檢查時，開爐前應(yīng)打壓試驗。5.9.36 開

44、爐前，要做好堿爐本體和附屬系統(tǒng)設(shè)備的檢查工作，在確認具備安全啟動的條件后，方可通知系統(tǒng)開機點爐。5.9.37 捅風(fēng)嘴時應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，立于側(cè)面，臉部不要對準(zhǔn)風(fēng)嘴，戴防護眼鏡。5.9.38 應(yīng)保持熔爐熔物均勻流出，不準(zhǔn)積存。5.9.39 黑液槍、油槍的接頭和膠管（金屬軟管）應(yīng)牢固，不準(zhǔn)采用鐵絲捆扎、吊掛。5.9.40 打溜子口時，應(yīng)穿工作服，戴手套和安全帽，打大錘不得戴手套；拔纖子時，應(yīng)緩慢抽出來，并開大蒸汽消音。5.9.41 用水沖洗地面時，不準(zhǔn)用水管沖帶電設(shè)備及熔融物。5.9.42 溜子槽漏水發(fā)生爆炸時，應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水進口閥，然后停爐處理。5.10 堿回收苛化工段5.10.1 在正常開機前應(yīng)確

45、保設(shè)備準(zhǔn)備就緒，且可以遠程安全起動。檢查以確保閥門位置正確，放空閥和人孔等已關(guān)閉。檢查以下管線：冷水管線、熱水管、低壓蒸汽管、壓縮空氣管、儀表用氣管、二次冷凝水管，使其壓力達到工藝要求。泵和攪拌器以及過濾機的密封水和密封空氣合適。5.10.2 綠液澄清系統(tǒng)澄清器設(shè)有防腐蝕內(nèi)襯，且完好；主軸、耙齒、傳動機構(gòu)、提升機構(gòu)運行平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象；綠泥真空過濾機攪拌器無卡澀。過濾機濾套孔眼無堵塞；-不應(yīng)將綠液與酸混合， 避免致命的硫化氫氣體生成；-進入盛放過綠液的槽，要事先做缺氧和硫化氫檢驗。5.10.3 石灰消化系統(tǒng)消化器入口綠液溫度控制系統(tǒng)完好，溫度指示、調(diào)節(jié)靈敏可靠；消化器攪拌器無不正常噪聲；石灰硝

46、化提渣機無卡阻現(xiàn)象。5.10.4 綠液苛化系統(tǒng)綠液苛化溫度控制系統(tǒng)完好，溫度指示、調(diào)節(jié)靈敏可靠；苛化器攪拌器無卡澀，攪拌作用良好；白泥儲存槽耙齒配備輔助柴油機或電機采用雙電源供電；白液儲存槽具有防腐蝕內(nèi)襯；白泥過濾機濾套無堵塞；5.10.5 進入車間上崗工作后應(yīng)熟悉本段清水管的位置，對溢出堿液及時沖洗。5.11 堿回收石灰回收工段5.11.1 石灰石粉碎室噪音、粉塵較大，應(yīng)布置在廠房下風(fēng)向的單獨房間內(nèi)，并設(shè)有對外的進料大門；與苛化工段毗連時，應(yīng)與磚墻分隔。5.11.2 斗式提升機、皮帶輸送機、螺旋輸送機等設(shè)備密閉運行。5.11.3 回轉(zhuǎn)石灰窯石灰回轉(zhuǎn)窯的傳動應(yīng)采用雙電源供電或備有柴油機等輔助傳

47、動系統(tǒng)；窯內(nèi)設(shè)有火焰檢測器，且效果良好；液化氣或天然氣點火或燃燒系統(tǒng)設(shè)有阻火器；重油燃燒管線流量控制系統(tǒng)完好。采用蒸汽間接加熱；燃料輸送管線無泄漏；不凝氣氣體燃燒系統(tǒng)設(shè)有阻火器；窯體內(nèi)部隔熱和耐熱襯里完好，無脫落。窯頭防火罩隔熱內(nèi)襯無脫落。5.11.4 根據(jù)管線內(nèi)物料的特性要求，管線上應(yīng)按規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的排氣、泄壓、穩(wěn)壓、緩沖、阻火、放液、接地等安全裝置。5.11.5 生石灰存放、加料等區(qū)域應(yīng)做好防水措施，及時清理托盤、包裝袋等可燃物。5.11.6 檢查維修石灰斗式提升機，掏粉碎機坑內(nèi)石灰時應(yīng)穿工作服，戴口罩和防護眼鏡。5.11.7 定期檢查斗式提升機的皮帶松緊及料斗的牢固情況。5.12 污水處

48、理工段5.12.1 在粗格柵運行時，不得用手直取格柵除污機內(nèi)的雜物。5.12.2 厭氧段有易燃易爆及有毒有害氣體產(chǎn)生，不能隨意開啟沼氣管道閥門，非工作人員禁止入內(nèi)，在此處嚴禁明火、禁止吸煙、打手機及一切動火作業(yè)；注意檢查硫化氫和甲烷是否超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。5.12.3 進入曝氣池工作時，應(yīng)穿救生衣，并派專人監(jiān)護。5.12.4 絮凝劑泄漏后應(yīng)用清水沖刷干凈，避免滑倒造成人身傷害。5.12.5 從刮泥機橋上下時，要注意與運行方向及其速度配合好，避免踩空、跌落。5.12.6 在池底部注意風(fēng)扇是否正常運行，避免有毒氣體傷害。5.12.7 禁止到曝氣池頂作業(yè)，如遇特殊情況應(yīng)到池頂作業(yè)，應(yīng)佩戴勞動

49、保護用品并設(shè)人監(jiān)護。5.12.8 檢修沼氣管道或更換氣囊時，應(yīng)由專業(yè)人員進行氮氣置換及清水沖洗，做好一切防范措施后，經(jīng)儀器檢測確認氣體濃度達到安全要求時方可進行作業(yè)。5.13 硫化氫中毒的預(yù)防與控制5.13.1 將易產(chǎn)生硫化氫的場所（漿料池及其輸送管路系統(tǒng)、地下的水力碎漿機、污水處理系統(tǒng)的管路、厭氧反應(yīng)塔、溝、池、坑、槽等）列入安全監(jiān)控的重點，并在這些現(xiàn)場設(shè)置“防止硫化氫中毒”的警示標(biāo)志。5.13.2 應(yīng)針對硫化氫毒害作業(yè)場所制定安全管理制度、安全操作規(guī)程和硫化氫中毒應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援器材和防護設(shè)施，明確和落實救援人員、救援器材和處置流程，并進行演練，掌握防治和救治知識，并與當(dāng)?shù)赜芯?/p>

50、治能力的醫(yī)院建立聯(lián)系。5.13.3 要定期針對硫化氫防治進行專題教育培訓(xùn)，使企業(yè)主要負責(zé)人、安全管理人員和從業(yè)人員了解硫化氫氣體可能存在的場所、危險和氣味特點，掌握自救互救知識；向從業(yè)人員明確告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施；現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應(yīng)熟記各項作業(yè)規(guī)定，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為。5.13.4 應(yīng)加強應(yīng)急救援工作，至少每半年組織一次硫化氫事故應(yīng)急演練；一旦發(fā)生中毒事故，應(yīng)堅決制止不具備條件的盲目施救，同時要立即向醫(yī)療機構(gòu)和政府有關(guān)部門報告，爭取時間，科學(xué)施救，并尋求專業(yè)救護。5.13.5 建立涉及硫化氫危險場所檢修、清理作業(yè)前的申報簽

51、字制度；作業(yè)前，應(yīng)制定進入許可和作業(yè)關(guān)注票制度及相應(yīng)的安全措施，明確“作業(yè)負責(zé)人”、“作業(yè)者”和“監(jiān)護者”的職責(zé)；在作業(yè)過程中，作業(yè)人員和監(jiān)護人員一旦發(fā)現(xiàn)不符合安全生產(chǎn)規(guī)定的行為，要立即制止。5.13.6 作業(yè)前應(yīng)先將池內(nèi)漿料放干凈，用軸流風(fēng)機通風(fēng)30 min以上，如硫化氫濃度超過10 mg/m3時嚴禁入池作業(yè)；進入漿池作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴隔離式防毒面具、使用安全帶、保險繩、安全帽、低壓防爆燈具，設(shè)好監(jiān)護人。5.13.7 停機檢修期間，嚴格控制上游車間（制漿、堿回收等）酸洗液的排放，如需排放，廠內(nèi)污水井和管溝的所有清淤工作人員應(yīng)停止作業(yè)撤出人員。5.13.8 進入污水井清淤作業(yè)應(yīng)將與污水井相通的

52、上下管道口用砂袋等堵。5.13.9 嚴格作業(yè)準(zhǔn)入，對有可能產(chǎn)生硫化氫氣體的場所，不得將進入這些場所的作業(yè)項目發(fā)包給不具備條件和資質(zhì)的單位和個人。各單位在簽訂項目合同時，應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，告知承包方作業(yè)場所的危險因素，并要求承包方制定安全施工方案，配備防毒設(shè)施和現(xiàn)場通風(fēng)裝置。5.13.10 嚴格項目審查。凡是在生產(chǎn)過程中能夠產(chǎn)生硫化氫等有毒有害氣體的項目，應(yīng)進行職業(yè)病危害預(yù)評價和安全防護設(shè)施竣工驗收。5.14 原料堆場和成品庫安全技術(shù)要求5.14.1 原料堆場火源管理：健全門衛(wèi)制度。外來人員及車輛入場時門衛(wèi)應(yīng)嚴格檢查、登記并代管火種；周圍煙囪、生活用火爐等要安裝防飛火裝置；原料場內(nèi)嚴禁吸煙，嚴

53、禁使用明火；機動車進入原料場時，易產(chǎn)生火花部位要加裝防護裝置，排氣管應(yīng)戴性能良好的防火帽；蒸汽機車還應(yīng)關(guān)閉灰箱、送風(fēng)器，不得在庫區(qū)內(nèi)清理爐灰；運輸、吊裝等機械設(shè)備要保養(yǎng)良，避免防止摩擦、撞擊等產(chǎn)生火花，停車熄火拉電閘。及時清除場內(nèi)可燃雜物。5.14.2 原料廠內(nèi)應(yīng)選用帶護罩、封閉式的安全燈具；燈具與堆垛最近水平距離在2 m以上，燈具下方不得堆放可燃物。5.14.3 堆場及倉庫內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火，不準(zhǔn)使用火爐取暖，不得使用電爐、電熨斗、電視機和電雪柜等電熱及家用電器；確需明火作業(yè)的，應(yīng)嚴格進行動火審批，應(yīng)有專人監(jiān)護并做好相應(yīng)防護措施之后方可進行。作業(yè)完畢，徹底消除余火。5.14.4 開關(guān)、插座

54、、照明燈具靠近可燃物時應(yīng)采取隔熱散熱等防火保護措施。5.14.5 應(yīng)建立堆垛檔案，標(biāo)明物品名稱、堆號、數(shù)量、含水量及堆垛時間等；定期對堆垛進行檢查，測量其濕度、溫度、含水量，堆垛內(nèi)留通風(fēng)口和散熱洞。5.14.6 麥秸、稻草等材料堆場總儲量不得超過20000 t，超過者應(yīng)設(shè)置分區(qū)；區(qū)與區(qū)堆場之間防火間距不少于40 m；原木原料堆場每個總儲量不應(yīng)超過25000 m3；堆場與堆場之間防火間距不低于30 m。5.14.7 堆垛應(yīng)按儲運流水線布置，高度在10 m以下，長度低于50 m；垛與垛之間留有大于2 m寬的通道；每24個堆垛分為1組，堆垛距離圍墻至少為5 m。5.14.8 堆場內(nèi)勿亂拉臨時電線，不

55、宜設(shè)架空線；設(shè)置時，架空電線與堆垛的距離不低于桿高的1.5倍；電氣設(shè)備的安裝、檢修應(yīng)由專業(yè)電工負責(zé)。5.14.9 堆場內(nèi)要設(shè)避雷裝置，并定期委托有資質(zhì)的單位對避雷裝置進行檢測；原料堆場不宜用鐵絲捆扎，以防雷擊。5.14.10 原料、產(chǎn)成品儲存庫房應(yīng)根據(jù)其儲存的規(guī)模合理劃分防火分區(qū)，防火門、防火窗、防火分隔應(yīng)當(dāng)完整、完好、有效；庫房應(yīng)有隔熱降溫設(shè)施和良好的通風(fēng)條件。5.14.11 庫房內(nèi)需要設(shè)置貨架堆放物品時，貨架應(yīng)采用非燃燒材料制作，并留出2 m寬以上的主通道。5.14.12 產(chǎn)成品的儲存應(yīng)根據(jù)平板、卷筒等不同規(guī)格型號、擺放方式以高度、碼放件數(shù)設(shè)定相應(yīng)限高標(biāo)準(zhǔn)，排與排之間留出30 cm50 cm的安全間距，嚴防傾斜現(xiàn)象。5.14.13 庫門口、庫房內(nèi)交叉路口、拐彎處應(yīng)設(shè)置限速標(biāo)志或“當(dāng)心車輛”、凸面鏡等安全警示標(biāo)識、設(shè)施。5.14.14 原料堆場及庫房等車輛密集區(qū)