明升酒店施工組織設計

1、1、工程概況慰萱莊園位于福建省泉州南安市石井鎮(zhèn)， 工程用地位于老宅 東側，總體由一座主樓，六棟別墅組成，占地面積 3614M2，總建 筑面積 24814M2。其中地上部份 20413M2，地下部份 4401M2。主樓 地上十三層， 地下一層， 總高度 54.100M;別墅地上四層， 總高度 13.50M。建筑耐久年限 50 年。耐火等級：一類高層建筑，一級 耐火等級。防水等級：地下防水一級，屋面防水二級，防水層耐 用年限 15 年。主樓結構類型為 13層鋼筋混凝土抗震結構， ，剪力墻抗震等 級為一級，框架抗震等級為二級。 ，基礎形式：主樓： PHC 預制 摩擦端承樁基礎。地下裙房：筏板基礎。別

2、墅結構類型為 4 層鋼筋混凝土抗震結構， 框架抗震等級為 二級?；A形式： PHC 預制摩擦端承樁基礎。本工程建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防為丙類，抗 震設防烈度為 7 度（ 0.15g），框架抗震等級為二級。建筑場地土 類別二類，類型為中軟場地土，場地特征周期為 0.3s，地基基礎 設計等級為乙級，地下室環(huán)境類別為二類 a，其余為一類。根據報告確定抗浮設計水位為歷史最高水位 5.00=5.00M 砼強度等級：主樓：基礎墊層為 C15，地梁、底板為 C35， 地下一層外墻（含壁柱）為 C40,抗震墻（含端柱）地下一層為 C40，地下 1-3 層為 C40,4-6 層為 C35，6 層至頂

3、層為 C30。柱（含 型鋼柱）地下一層為 C45，1-6 層為 C45，6 層至頂層為 C35。梁 地下一層為 C40， 1-6 層 C35，6 層至頂層 C35。頂板地下一層為 C35，1-6 層為C35，6層至頂層為 C30。樓梯為 C30。建筑地面以 下均為防水密室混凝土，抗?jié)B等級 S8。砼強度等級：別墅為 C30, 建筑地面以下均為防水密室混凝 土，抗?jié)B等級 S8。內墻材料：有隔聲要求的機房：加氣混凝土砌塊 200 厚 +內 部粘貼礦棉吸音板。防火分區(qū)隔墻：加氣混凝土砌塊 150 厚. 地 下其他房間隔墻：輕集料混凝土小型砌塊 150 厚。中筒內及管道 隔墻：輕集料混凝土小型砌塊 10

4、0 厚。砌在土層中的墻體：現澆 混凝土墻。主樓別墅墻體采用輕集料混凝土空心砌塊。水電部分工程概況1.1 水施分部：本工程的管道由給水系統(tǒng)、 排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、 噴淋系統(tǒng)等組成。1.2電施分部：本工程電氣安裝系統(tǒng)包括 : 動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地 系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、 樓宇對講系統(tǒng)、 電話，寬帶網絡系統(tǒng)、 有線電視系統(tǒng)組成。2、施工部署2.1 施工方案： 根據工程的實際情況和工期要求，地下 室底板、墻、頂板流水施工，以縮短施工工期。砌體工程插入施 工。主體驗收后進入屋面工程、門窗框安裝、內外墻粉刷、樓地 面施工、門窗扇安裝，最后進行室外工程施工。砼采用泵送商品砼 , 砌體及裝

5、修采用一臺施工電梯及六臺井 字架運料。模板采用九夾板，支撐系統(tǒng)底層采用鋼管滿堂架加楞 木，二層以上采用快拆模板支撐體系。雙排鋼管腳手架緊隨主體 施工搭設。根據本工程實際情況以及各專業(yè)工種交叉配合等特點， 水電 安裝施工布置如下：（1）基礎結構預埋階段：采用與土建同時施工，穿插作業(yè)， 密切配合，確保工程進度。（2）墻體裝修階段：以土建總進度計劃為依據，采用分段 超前，交叉配合，流水作業(yè)施工，主動配合，科學安排 工藝搭接。（3）主要重要項目進行重點施工，質量跟蹤管理，如預埋、設備安裝，配電箱等有配合工藝要求的，均應相應提出具體的施工方法、作業(yè)計劃、操作方案，以確保工程如 期按質完成。（4）以土建施

6、工網絡圖為基礎， 制定水電安裝施工網絡圖， 以指導控制工程施工總進度。3.3.2 施工流程測量放線墊層施工承臺及基礎梁施工 （地下一層結構施 工）上部主體工程砌體工程屋面工程門窗框安裝 外 裝飾施工內裝飾施工樓地面工程室外工程 試水試電 竣工驗收2.2 指揮機構：本工程實行項目經理負責制， 項目部機構組成如下表：項目經理 技術負責人土建組安裝組泥 水 施 工 員木 工 施 工 員鋼 筋 施 工 員質 檢 員安 全 員材料員試 驗 員測 量 員水 施 工 員電 施 工 員暖通施工員質 檢 員材料員安 全 員2.3 主要機具配備：垂直運輸采用 1 臺 60T-M塔吊，7 臺井字架運料2.4 施工準

7、備：2.4.1 根據規(guī)劃部門給定的永久性座標點和高程點， 按照建 筑總平面圖，進行施工現場控制網點的測量，妥善設立現場永久 性標樁，為施工過程中的投測創(chuàng)造條件。2.4.2 由于現場施工用地狹小， 現場施工人員吃 , 住安排在甲 方提供的臨時生活區(qū)。2.4.3 施工用水：施工現場和倉庫、料場、加工場均應有足夠的消防水池和布置一定的消火栓， 安裝臨時消防管網2.4.4 雨季施工：做好施工現場排水工作，沿臨時道路四周 作臨時排水溝及深基礎地下室排水，要作好基坑周圍的擋護工 作，防止坑外雨水向坑內匯流，并做好正常施工中地下水基坑底 部排水工作。2.4.5 鋼筋機械檢驗、水泥檢驗、砼試配及試塊抗壓強度檢

8、 驗等均應嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。2.5 工期：計劃主樓地下室工期 60天，主體工期 120天，別墅工期 120 天2.6 質量目標：合格。3、主要施工方法3.1 鋼筋工程：鋼筋原材：所有鋼筋進場時， 應附有質保書才能驗收進場 進場后應按規(guī)定數量抽樣檢查， 經檢查合格后， 方可使用。鋼筋制作：現場制作。 ；鋼筋連接：預制時鋼筋采用閃光對焊；框架柱主筋直徑大于或等于 18時，采用電渣壓力焊或氣壓焊； 框架梁主筋采用 10D 單面手工電弧焊接； 其余按規(guī)范要求搭接。鋼筋技術要求：保護層：底板 35、墻板 15、梁柱 25； 鋼筋錨固長度按說明進行；焊條：級鋼采用 E422，級鋼采用 E4302；鋼筋接

9、頭必須符合圖紙及規(guī)范要求； 彎曲變形鋼筋應校正后方可使用，鋼筋油污、泥灰應清除干凈。做好鋼筋檢驗工作， 確保其強度、 延伸率、冷彎、可焊性、 強屈比、超強比符合規(guī)范要求。墻、柱、梁板鋼筋綁扎施工順序：調整柱、墻插筋間距 柱墻筋焊接 柱箍筋、墻水平 筋綁扎 柱、墻安裝拉構及墊保護層 柱、墻預埋件 綁 扎梁筋 綁扎板筋 安裝水電管線 安裝負筋及墊保護 層 清理檢查。施工要求：綁扎前必須先熟悉圖紙， 核對記料單和料牌。 核對鋼筋 品種、直徑、形狀、尺寸和數量，并在現場整理歸類，然后由塔 吊吊至安裝位置進行安裝。承臺鋼筋安裝前樁頂必須清洗干凈， 調直樁頭鋼筋， 樁 頭鋼筋長度必須符合設計要求。柱、墻插

10、筋安裝前應先彈好控制線， 完成時應與主筋焊 接，并用 50100 木方加固，保證施工時插筋位置準確。樓板、墻鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點 扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網，則需全部 鋼筋交叉點每點扎牢，墻筋拉鉤必須點焊。綁扎時注意相鄰扎點 的鐵絲要扣成八字形。板筋采用雙排筋時，應增設鋼筋馬凳撐，間距 1000，相互錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。柱梁交接抗震加密箍， 施工難度較大， 加密箍要盡量先 安裝，做到位置、數量準確。箍筋接頭必須交錯布置在四個縱向鋼筋上。 樓板鋼筋綁扎前， 應把鋼筋位置彈在模板上， 綁扎時嚴 格按線施工，保證其位置準確。焊接接頭必須由專業(yè)隊伍

11、施工， 操作人必須有專業(yè)技術 證書，焊接接頭必須按規(guī)定數量取樣送檢，檢驗合格后方可進行 下一道工序。預留管、 預埋件等與鋼筋位置沖突時，不能任意斷筋， 應同設計人員及有關部門商議后采取措施。每一部位鋼筋綁扎完時， 都必須經過有關部門隱蔽檢查 合格后才能進行下一道工序。3.2 砼工程：砼攪拌：采用泵送商品砼。砼運輸： 砼垂直運輸以輸送泵為主，直接入模。若出現故障則以塔吊 配合。地下室砼澆筑： 地下室底板砼澆筑：地下室底板分成三段，不留施工縫。每區(qū) 段一次性澆完。 澆砼采用從低向高澆筑， 45度角斜向推進， 沿短 向每次澆筑 1.5M，寬板帶經長向推進，不允許出現冷縫。地下室、墻柱砼澆筑：地下室外

12、圍護墻大部分為 400 厚，每一區(qū)段內外墻砼一次性 澆完，不留施工縫，采用 45 度分層澆筑斜面，分兩組背向澆筑。 每層控制在 11.5M，保證不出現冷縫。澆搗單柱砼時，為保證砼垂直度，須考慮澆搗方法，為減輕 新澆砼對柱模產生的側壓力，有意放慢單柱砼，澆搗速度（按每 小時澆筑 2M高度），采用三根到五根柱同時澆倒，以保證模板不 產生漲模、移位。按工程結構施工順序安排，墻、柱砼澆筑是在頂板框架梁底 模安裝之前施工。因此，墻、柱砼澆筑之前須搭設鋼管操作平臺 及砼卸料平臺。墻、柱砼施工縫留設于框架梁底下 50。砼振搗使用插入式振 動器，快插慢撥，呈梅花形均勻排列，振搗時間 25S，振搗至不 下陷，表

13、面不出現氣泡，有泛漿為止，同時澆搗下層砼時應將振 動棒插入下層砼 50，以消除接縫。地下室頂板砼澆筑： 地下室頂板砼分區(qū)段一次性澆完，不留施工縫。因此，頂板 及任何結構層均不會出現冷縫， 梁吊模部份須等板面澆筑完半小 時后澆筑，以免產生蜂窩麻面。結構梁板砼澆筑：結構梁、板砼參照變形縫。 每區(qū)段一次性澆完， 不留施工縫。 結構板砼初凝前， 用平板振動器沿與澆搗方向垂直振搗第一 遍，而后再與澆搗方向平行振搗第二遍， 梁的砼配以振動棒振搗， 至表面不下陷、冒氣泡且泛漿為止。砼養(yǎng)護：采用澆水養(yǎng)護。結構梁板初凝后馬上澆水養(yǎng)護 14 天。養(yǎng)護 時間內板面應保持充分的濕潤。8柱、墻面采用刷養(yǎng)護液封閉養(yǎng)護或持

14、廉養(yǎng)護。泵送砼的注意事項：盡量縮短泵管的長度，減少彎管的數量，以減小摩擦力。保持泵機工作的連續(xù)性。 砼的供應能力宜超出泵車的泵送 能力的 20%。管道接頭應嚴密， 不得漏漿。施工時應防止管內混入空氣， 形成堵塞。泵送砼之前，先壓力洗管，再送水泥砂漿，以增加管道的 潤滑。嚴格控制砼的坍落度，每隔 2-3 小時測一次，以便及時調 整。每次泵送作業(yè)完畢， 應做好機械和管道的清洗工作。砼施工中幾個質量通病防治及保證措施：地下室的防水：由于設計時采用砼的自防水。砼摻入 AEA膨脹劑，砼的抗?jié)B 等級 S8。針對這一問題，結合本工程實際情況，提出如下措施： 原材料的把關嚴格，杜絕不合格的材料進場。 砼的配合

15、比經過有資質的試驗單位試配確定。嚴格按照 施工配合比下料，控制好水灰比，防水劑、減水劑由專人下料， 保證準確。 做好施工設備維修、保養(yǎng)易損件儲備，力爭施工中設備 正常運行。 施工中嚴格控制砼初凝時間， 確保不出現冷縫。 砼振搗須認真，應有詳細的技術交底，嚴格執(zhí)行預定的 施工方案，不出現漏振，少振。 所有預留管、穿墻螺栓均須焊止水環(huán)，墻面施工縫處鋼板止水帶應上、下彎 3CM，將止水帶口砼漿清洗干凈，接頭雜物 清理，浮漿鑿打至露石。6 要重視砼澆筑后養(yǎng)護工作，澆筑 10h 后應加以養(yǎng)護（具體控制 在砼終凝后進行養(yǎng)護） ，養(yǎng)護時間不少于 14 天；成立專職養(yǎng)護小 組，認真按規(guī)定做好養(yǎng)護工作。澆砼施工

16、前應及時與氣象部門取 得聯(lián)系。雨天施工做好防雨措施， 新澆砼均應覆蓋， 以防雨沖走。 大雨時停止?jié)岔?。控制樓板裂縫產生：砼中摻入減水劑、優(yōu)化砼配合比，減少砼硬化過程中的干縮 砼的養(yǎng)護時間要達到要求不低于 14 天，養(yǎng)護期間保護砼 的充分濕潤。在滿足總進度的前提下，控制主體進度。施工中注意控 制板面上堆載，以免砼產生內部裂縫。采用鋼管支撐，按規(guī)范設計模板體系，確保模板支撐體 系剛度符合要求，同時施工中注意負彎矩保護層。3.3 預應力梁的施工1 預應力工程特點 本工程地下一層結構頂板（游泳池頂板）主梁及次梁采用無粘結 預應力梁，梁跨度達 32米 和 23.5米，預應力筋采用 7-15.2， 186

17、0Mpa 低松弛鋼絞線， 每股橫截面積 AP=139mm2，錨無粘結預 應力筋需在混凝土達到設計強度 80后方可張拉。所有預應力梁 的支撐需在預應力筋張拉后方可拆除。預應力張拉控制應力為 1395MPa。2 翻樣圖設計預應力圖紙表示較簡單，僅給出梁預應力筋數量及關鍵點的10 矢高，具體錨固端設置，錨墊板具體位置，角度設置，以及一些 節(jié)點細部都沒給出詳圖， 施工單位應根據現場的具體情況繪出安 裝詳圖，并對各預應力束進行編號，給出預應力束各固定支架的 高度，作為現場施工的翻樣圖。翻樣圖應經設計單位審核認可。由于普通鋼筋配筋也比較多，在梁柱交接處，預應力筋、錨 墊板、梁面筋、柱主筋、柱節(jié)點箍位置往往

18、出現矛盾，因此對它 們的位置關系應特別注意，原則上應保證預應力筋位置、矢高滿 足設計要求，錨墊板保證垂直于預應力束。普通鋼筋位置可根據 實據情況適當進行調整， 特別是柱主筋、 節(jié)點箍可能擋住張拉口， 應適當調整主筋的間距并把節(jié)點箍改為開口筋， 待張拉之后再焊 合。3 施工工藝1. 預應力筋布設 預應力筋在梁鋼筋綁扎完之后開始布設，由于梁較高，且梁內布 設預應力筋，因此在安裝梁筋前，梁板模只能先安裝一半，即先 安裝梁底模、一面?zhèn)饶：鸵话氲陌迥＃硪话氲阮A應力筋鋪設完 之后再安裝。預埋波紋管前，先固定好支架，支架用 12鋼筋直接焊于箍肢上， 每 80-100cm 一步，注意箍筋下應墊上強度高一點的

19、墊塊，以防 止被壓碎。支架高度根據翻樣圖量取，但由于箍筋的水平位置可 能不會剛好與翻樣圖的位置相對應，因此必須適當修正，修正大 小為該點斜率乘以偏離距離。在翻樣圖中，除了給出預應力曲線 束控制點的高度外，還應給出斜率，以供修正。鋼絞線等波紋管固定完之后才開始穿束，由于鋼絞線較短，宜采11 用逐根穿入，穿束后開始固定錨墊板，張拉端錨墊板設在柱端， 安裝時應確保預應力束與墊板垂直， 由于張拉端錨固頭多且鋼筋 較密，施工時應認真調整， 否則張拉很容易出現斷絲。2. 張拉本工程預應力張拉控制應力 con=0.72 pyk，張拉一次性拉到 位，拉到最后一定要持荷數分鐘再回油錨固，以減少摩擦損失。 張拉理

20、論伸長量計算按規(guī)范取 =0.25, =0.0015 ，實際伸長應 控制在允許偏差范圍之內。3. 灌漿本工程預應力束采用 75 的波紋管，灌漿管、泌水管采用 20 塑料管，泌水管應設在最高點，張拉端、固定端均設灌漿管（兼 排氣管）。澆砼時應注意保護灌漿管，避免管道堵塞。灌漿采用 M30水泥漿，水泥漿的泌水率、流動度必須滿足規(guī)范要求，初凝 時間應大于 1.5 小時。灌漿采用的機具為一臺砂漿攪拌機、一臺 UB3型灌漿機、一個裝 料斗、高壓水泵備用。同時備用電源應保證。灌漿時，壓力控制 在 0.3Mpa 左右，從一端灌向另一端，灌完封閉排氣管后適當加 壓一會兒，能使管道更密實。灌完 12 小時宜進行二

21、次壓漿， 最后還須安排專人補漿， 直至泌水管水泥漿不再下沉為止。4. 封錨灌漿 48 水時后可切除張拉端外伸鋼絞線，切除采用砂輪切割機 切割，應保證外露鋼絞線大于 3CM，切除后采用 C45的細石砼封 錨。4 質量控制預應力梁作為觀眾廳屋面主要受力構件， 因此各方面都有必須采12 取有力的措施，才能保證不出現大的質量問題。（1）原材料質量控制 鋼絞線應采用有實力廠家的產品，現場抽檢除了做強度試驗外， 也應做延伸率試驗。 延伸率越好，曲線束張拉時越不易出現斷絲。 同時鋼絞線進場后，應檢查外包裝，檢查鋼絞線是否受損。錨具 采用錨具，質量還是有保證的，但進場時仍應仔細檢查， 防止生銹夾片、擠壓錨混入

22、。波紋管現場卷制，應注意咬口質量 控制，咬口咬得不緊，振搗時，很易脫開。（2）半成品保護 預應力半成品保護不僅僅是預應力施工隊伍的事， 而是參加施工 所有工種所應盡的義務。電焊工應防止燒傷鋼絞線；木工、鋼筋 工應防止扎破波紋管；泥水工振搗時禁止振動波紋管；還有泌水 管等等，全體工人都不允許損壞。預應力班組應加強自我保護及 檢查工作，隱蔽前，應認真檢查波紋管是否損壞；檢查鋼絞線是 否被燒傷；澆砼時派專人看護；砼澆完后檢查灌漿管是否通暢。（3）施工操作中的質量控制 a鋪設：為保證預應力束曲線準確，要求每步支架都進行放樣， 支架應焊牢在箍肢上，波紋管用雙步鐵絲交叉固定在支架上，以 防止水平位移。同時

23、派專人反復檢查，特別鋼絞線穿完之后個別 支架和綁扎會有所松動，應重新加固。預應力束的高度及水平位 置的偏差應控制在 5mm以內。B安裝錨墊板：安裝墊板時，應注意調整其前方波紋管位置， 保證與墊板垂直。墊板后方應保證鋼筋不阻礙以后張拉。用焊接 固定墊板時，應注意防止鋼絞線被燒傷。C張拉：由于張拉口容易聚集臟物，裝錨具前應把喇叭口內水13泥碴等清理干凈， 鋼絞線表面也應刷干凈。 張拉時，應仔細對中， 張拉到設計應力值后應持荷幾分鐘，讓摩擦力沿管道適當調整。 D灌漿：灌漿前應檢查管道是否暢通，灌漿時，水泥漿的稠度 應控制好，太稀了泌水過多，太稠了漿不易灌入。灌到最后，排 氣管全部封閉后， 應再持壓片

24、刻。 若泌水太多， 應進行二次壓漿。 遇到機械故障不能繼續(xù)灌漿時，應用高壓水沖洗管道，直至完全 沖出清水為止。3.4 模板工程施工方案（見附圖） ：按圖紙尺寸在木工車間先進行制作柱側模板， 木楞采用 50 100的方木，間距 200 350左右，按軸線放樣釘好柱模底方盤 （板面應事先預埋四塊小木塊） ，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂 直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸，側壓力大小等因素進行 設計選擇，采用 48 鋼管箍，間距在 600MM左右。柱截面較大， 柱中設14 對拉螺栓，間距同柱箍。 梁板模支撐體系：工藝流程： 放線（水平和支撐位置線）立碗扣安裝水平拉桿調平頂板安裝主次楞木鋪釘

25、膠合板及拼條刷脫模劑下道 工序。14 拆模順序： 松開管扣拆除楞木拆除面板拆除水平拉 桿清理保養(yǎng)下一道工作面。施工要點： 、施工前，應對有關操作人員進行培訓及技術安全交底， 并進行試組裝，明確具體的操作順序及步驟，明確質量標準及各 項具體要求。 、安裝前，模板、楞木等逐件檢查，只有符合質量標準及 要求的才能使用。 、安裝時，管理人員必須在場，督促工人按模板圖紙及有 關的要求進行施工。 、現場施工人員必須及時對頂面標高進行復核，檢查立桿 間跨度是否符合規(guī)范要求。 、樓蓋上下層模板的支撐立桿必須安裝在同一條垂直線 上。 、在地面上支模時，應進行計算，支撐桿下必須鋪設通長 墊板。 、拆模時必須嚴格按

26、拆模的順序進行，嚴禁隨意拆除，亂 撬硬砸，以防造成砼和模板的損壞。 、模板支撐拆下后，應進行清理保養(yǎng)，再運送至下一工作15 面。3.5 砌體工程：原材料要求：輕集料混凝土空心砌塊。 磚進場時應具有出廠合格證，同時按規(guī)定數量抽樣檢查； 砌塊在運輸中要防止傾倒、顛擠，裝卸時禁止拋擲， 現場堆放場地應堅實平坦； 砂漿配合比必須在正式砌筑前提供。配合比應由經批準 的有資格的實驗室依據設計要求試驗提出； 砂漿應隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。施工方法： 砌筑前應對砌筑的基層進行處理，清掃雜物、排除污染， 以保證與砌體的結合； 砌筑順序：彈 線放樣 安皮數桿或掛垂線 擺磚墻 砌筑； 操作前要對砌筑用磚先行潤濕

27、，禁止干磚上墻； 砌筑內墻用人字梯及架板配合搭架， 砌筑外墻用雙排鋼 管架，砌筑時要求每皮進行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮豎縫錯開 1/2 磚，灰縫大小需符合規(guī)范要求， 并用 2M靠尺經常檢查平整度， 發(fā)現偏差及時調整； 使用砌塊墻砌筑外墻時，為提高砌體防水能力，朝外 的磚應選擇棱角齊全，豎縫接觸面飽滿度應達到 75%以上，為防 止外墻滲水最好外墻采用實心磚砌筑。 磚墻頂部須與梁底斜立項砌擠實，在分皮時準確留出斜 立砌的高度，斜立砌的坡角應為 6075 度，斜立砌時應采用刮實 加填喂砂漿的方法。 為保證頂砌緊密， 可在上下頂縫間用楔 （磚、16 石碎片）緊塞。技術要求： 每層多孔磚墻底必須砌筑三皮

28、實心磚，門窗口兩側也 用實心磚砌筑； 當磚墻設置豎向貫通的設備管道，在穿管 400 范圍內墻 體，必須用實心磚砌筑； 多孔磚墻每 400、實心磚墻每 500設置 26 拉結筋，錨 固于鋼筋砼柱中，窗門過梁采用砼過梁； 砌筑中水電管道、接線盒必須事先埋好，不得事后打鑿。 嚴禁在多孔磚墻上鑿打通層縫； 磚墻轉角處和交接處盡量同時砌筑，對不能同時砌筑應 砌成斜槎，斜槎長度不少于高度的 2/3 。3.6 防水工程：本工程采用卷材防水層。 所有防水材料均應按設計要求采 購，并嚴格按照規(guī)范驗收和抽檢， 達到合格后方可使用。防水工程由具有市建委注冊防水資質的施工隊進行施工， 施工前由專業(yè)工長編制防水工程的專

29、業(yè)施工方案， 并對工人進行 防水操作規(guī)程、規(guī)范和質量驗收標準的技術交底。找平層施工前應先對所有管道四周進行密封并蓄水試驗， 無滲漏后方可施工找平層。找平層施工時應控制好平整，陰陽角 的轉角半徑圓弧應符合施工規(guī)范及操作規(guī)程要求。 施工完后應注 意養(yǎng)護，保證面層不出現裂縫、空鼓、起砂等現象。防水層施工前應先把基層的灰垢、 雜質清理干凈， 施工時， 對防水層的厚度、操作方法均應嚴格按照設計要求，施工規(guī)范及 操作規(guī)程進行施工。17防水層施工后應蓄水試驗 24 小時，若無發(fā)現滲透水方可 隱蔽驗收。防水層施工后待具有一定強度后方可進行保護層或面層 的施工。并注意防水層的成品保護，避免人員、機具、材料運輸

30、等造成防水層的破壞。3.7 軸線、標高、沉降控制：根據規(guī)劃局提供的標高控制點， 引進施工現場布設水準控 制點。水準布設用閉合水準導線在建筑以外四周，根據本工程建 筑物的特點，布設四個工程常用水準點， 作為施工高程控制標高。根據規(guī)范要求埋設布置沉降觀測點，結構施工，每層觀測 一次，裝修施工每月觀測一次，工程竣工后按設計要求觀測，每 次觀測均做記錄備查。 注意觀測該工程的沉降是否控制在設計要 求以內。根據規(guī)劃局提供的軸線控制點， 在現場四周埋設軸線定位 控制點，制定軸線控制點，并把所有的軸線引到圍墻上或鄰近建 筑物上，以便復核。所有軸線放樣，標高測定沉降觀察均由專業(yè)測量人員測 定，由工長復核。3.

31、8 水衛(wèi)工程：3.8.1 、預留、預埋：按照土建施工的實際進度，根據水施設計圖紙、層次、平面 布置、衛(wèi)生間大樣圖， 同土建施工密切配合做好預留、 預埋工作管道穿地下水池、屋面水箱剛性防水套管預埋：根據土建墻18 體厚度及穿過墻體管道管徑尺寸，按照 S312 82 的有關規(guī)范 要求事先預制好剛性防水套管，在土建墻體鋼筋綁扎調整好，封 模板前根據圖紙布置的位置、標高尺寸、埋設套管、埋設時要求 位置、標高準確，應注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥紙 等填堵，以免水泥砂漿滲漏到管中。管道穿樓板孔洞預留：在預埋各層管道穿樓板的木盒時，木 盒要用圓釘固定在模板上，木盒中用水泥紙或砂填堵，以免砼進 盒中，

32、今后不好清理。予埋前在土建模板安裝好，必須先放樣， 用墨斗線進行彈線，做好各預留孔洞的記號，待梁鋼筋綁扎好放 下，板鋼筋開始布筋時配合預留，位置要求準確。消防箱、管道穿墻體孔洞預留：在墻體砌筑時，事先把消防 箱和管道在墻體的位置、 預留孔洞標高尺寸以書面形式向土建交 底，在砌筑墻體時配合土建做好孔洞預留和孔洞加固， 要求位置、 尺寸準確。3.8.2 管道安裝：工藝流程： 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝 管道試壓管道沖洗（管道灌水管道通水）安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和 技術交底的具體措施做好準備工作。 參看有關專業(yè)設備圖和裝修 建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是

33、否有交叉、管道排列所用19 空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變 更洽商記錄。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管 口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按 標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按 草圖測得的尺寸預制加工。UPVC塑料給水管： 預制時根據實測尺寸， 結合各連接件的尺 寸確定管材長度，可用細齒鋸或管道切割機，切割后，兩端應保 持垂直平整，用銼刀除去毛刺和毛邊， 并倒角，倒角坡度宜為 10 -15 。，倒角長度宜為 2.5-3.0MM。配管時應對承扦口的配合程度 進行檢驗，將承扦口進行試桿，并作出記號。涂抹膠粘劑

34、之前， 應先用干布將承扦口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用 干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得有塵埃，水跡及油污等。 涂抹膠粘劑時必須先涂承口，后涂扦口。涂抹承口時，應由內而 外。膠粘劑應涂沫均勻、適量。涂抹膠粘劑后，應在 20秒內完成 粘接。若操作過程中膠粘劑出現干涸， 應在清除干涸的膠粘劑后， 重新涂沫。粘接時，應將扦口輕扦入承口中， 對準軸線迅速完成。 扦入深度超過標記。扦接過程中，可稍做旋轉，但不得超過 1/4 圈，不得桿到底后進行旋轉。粘接完畢，應迅速將接頭處多余的 膠粘劑擦揩干凈。粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化一定時 間，牢固后方可繼續(xù)安裝。管道口與金屬管配件、器具連接一

35、般 采用螺紋連接，用注射成型專用配件，如彎頭、三通等。20鍍鋅管（鋼塑復合管）絲扣預制：根據實測尺寸，結合各連 接件的尺寸確定管材長度，可用切割機切割，套絲時分三次以上 套成，管后端一定要墊平，在套絲過程中要加機油冷卻，安裝螺 紋零件時， 應按旋緊方向一次裝好， 不得倒回， 安裝后露出 23 牙螺紋，并清除剩余填料。鋼管焊接安裝： 焊接準備工序： a、清除接口處的浮銹，污垢、油脂； b、 管道割口斷面應與管子中心垂直，以保證管子焊接的同心度； c、 切割坡口：為了保證施焊過程中管壁能充分焊透，管道均要進行 坡口處理。 d、異徑管對焊時應將大管口徑制成與小管的口徑相 同時再進行焊接，電焊焊縫加強

36、面高度和寬度要符合規(guī)范要求。 水平支墩位置的確定和分配： 先按圖紙要求測出一端的標 高，并根據管段長度和坡度定出另一端的標高，兩端標高確定之 后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管頂線）的位置，然 后按圖紙要求及支墩間距的規(guī)定來確和分配管道支墩。 管道焊接應注意事項：a 、多層焊時，第一層焊縫根部必須均勻，并不得燒穿，應 有內凹表面。單面焊雙面成型。第二層焊縫應填滿坡口槽 70%， 第三層焊縫應保證平滑過渡到基本金屬，保證應有的加強高度21（1.5 2mm和） 寬度 （ 蓋過每邊坡口 2mm。）b 、進行多層焊時，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣 及金屬飛濺物清除干凈， 并經過外觀檢查合格

37、才允許進行下一層 焊接，嚴禁一次堆焊。c 、多層焊時，各層引弧點和熄弧點均應錯開，每一層焊縫 接焊處至少錯開 20mm或錯開 30角轉動焊接時相鄰兩層焊縫方 向要求相反。d 、管子與法蘭焊接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內 端面應為管壁厚度的 1.3-1.5 倍，且應內外焊接，管子與法蘭端 面垂直。e 、管道焊接后，應作外觀檢查，不允許有裂紋，焊瘤、咬 肉、表面弧坑、夾渣或氣孔。如有上述缺陷應按規(guī)定進行修整。f 、安裝閥門前應做閥門強度和嚴密性試驗，合格后方可安 裝，安裝時螺栓應對角擰，且應分 3-4 次擰到底，螺桿伸出螺母 的長度宜為螺桿直徑的 1/2（5mm），法蘭應垂直于管子中心線，

38、其 表面相互平行， 雙面焊接管道法蘭內側的焊縫不得突出法蘭密封 面，法蘭中間不得放置斜面襯墊或幾個襯墊。排水塑料管預制：根據實測尺寸，結合各連接件的尺寸確定 管材長度，可用鋼鋸切割，切割后，兩端應保持垂直平整，用銼 刀除去毛刺并倒角，角度為 1530厚度為管厚度的二分之一， 管材及管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內側和插口外擦拭22 干凈，當表面有油污時須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。配管時應 將管材與管件承口試插一次，根據承口深度在管材表面劃上標 記。先用毛刷蘸粘合劑涂刷被粘接承口內側，應軸向涂刷，動作 迅速涂抹均勻，再用毛刷蘸粘合劑涂刷被粘接插口外側，應軸向 涂刷，動作迅速涂抹均勻，承插口涂刷

39、粘合劑后，應立即找正方 向，將管子插入承口，使其準直，再加擠壓，應使管端插入深度 符合所找標記，靜置 2 3分鐘，防止接口滑脫，將承口外多余的 粘合劑用干布擦拭干凈。干管安裝：首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地 按圖示位置、管間支架（墩）的間距、標高確定支架（墩）的安 裝位置。水平支架（墩）位置的確定和分配，先按圖紙要求測出 一端的標高，并根據管段長度和坡度定出另一端的標高，兩端標 高確定之后， 再用拉線的方法確定出管道中心線 （ 或管頂線 ） 的位 置，然后按圖紙要求及支架（墩）間距的規(guī)定來確定和分配管道 支架（墩），支墩應設在夯實的土層上。管底必須鋪設 100mm厚 的砂

40、墊層， 管道周圍的回填土粒徑不宜大于 12mm，回填至管頂上 側 200mm處經夯實后方可回填原土。立管安裝 ： 首先根據圖紙要求和給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管 的高度和位置，在墻面（樓板）上畫出橫線，再用線墜從上到下 吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據立管卡的23 高度在垂直線上確定立管卡的位置并畫好橫線， 然后再根據所畫 橫線和垂直線的交點打洞栽卡。 成排管道或同一房間的立管卡安 裝高度應保持一致，管卡栽好后，再根據干管和支管橫線測出各 立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預制和組裝。在 檢查和調直后方可進行安裝。上立管時上、下配合，一邊在下端 托管，一邊在上端上管

41、，上到一定程度時，要注意下面支管頭方 向，以防支管頭方向偏差或過頭，上好的立管要進行最后檢查， 保證垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上，最 后把管卡收緊，支管甩口均要做臨時封堵。支管安裝： 安裝支管時先按立管上預留的管口及衛(wèi)生潔具的種類確定 支管的高度和位置，在墻面（樓板）上畫出或彈出水平支管位置 的橫線，在橫線上按圖紙要求畫出各分支線的位置中心線，再根 據橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄， 根據記錄尺 寸進行預制和組裝檢查、調直后將支管固定好。管道試壓：管道在隱蔽前應做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安 裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行 加壓，當壓力升

42、到試驗壓力后檢查： 給水 PPR塑料管穩(wěn)壓 1 小時， 測試壓力降不得超過 0.06MPa為合格；消防、噴淋系統(tǒng)試驗壓力 10 分鐘內壓力降不超過 0.05MPa，在壓力降至工作壓力后作外觀 檢查，以不滲漏為合格。并及時通知有關人員驗收，辦理交接手24續(xù)。然后把水泄凈，再進行隱蔽工作管道沖洗：管道在試壓完成后即可做管道沖洗，沖洗應用自 來水連續(xù)進行， 應保證有充足的流量， 沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。樓板補洞工藝流程： 吊模（采用 16#鐵絲）填 10 毫米厚的 干砂（用紙隔離） 細石砼第一次搗實 瀝青或 851 防水油膏防 水層細石砼第二次搗實 灌水試驗 灌水記錄。排水管道灌水試驗：暗裝或埋地的

43、排水管道，在隱蔽之前必 須做好灌水試驗。 其灌水高度不低于底層地面高度， 滿水試驗 15 分鐘后，再灌滿水延續(xù) 5 分鐘，液面不下降為合格。排水管道通水試驗：暗裝或埋地的排水管道在隱蔽前，系統(tǒng) 在驗收前，均要作通水試驗。按給水系統(tǒng)的 13 配水點同時開 放，檢查各排水點，水流暢通接口處無滲漏為合格。泵房安裝：作業(yè)條件：泵房安裝應在水泵房已清理，水泵基礎強度符合要求后進行。操作工藝：按基礎預埋 水泵就位 泵房配管 調試的秩序施工。基礎予埋、配管：基礎放樣： 根據泵房大樣圖， 基礎大樣圖，配合土建用墨斗線在泵房地面上彈出基礎的準確位置及尺寸。25SD減振墊預埋： 在土建支好水泵基礎模板時， 根據設

44、計要求 的減振墊的規(guī)格、位置安放好，并填上砂子，在基礎混凝土倒好 后，用高壓水（可采用試壓泵）將砂子清除，使基座支撐在減振 墊上，保證好的減振性能。地腳螺栓予埋： 在土建基礎鋼筋綁扎完畢， 未澆倒混凝土前， 根據水泵說明書中，水泵底座螺栓孔位置予埋木盒或塑料管，基 座倒好后將予埋管盒清除，水泵就位后，安放地腳螺栓，并進行 二次灌漿。水泵就位：安裝前校對基座尺寸， 予留孔中民尺寸與泵底座孔中心尺寸 是否相符。用墨斗線劃出設備縱橫向中心墨線使用水平尺測量基 座水平度，并進行基座找平，安放墊鐵組（最多三塊，放于地腳 螺栓兩側）水泵安裝就位時，應將地腳螺栓油污擦洗干凈，掛入 設備底座孔，深入在預留孔的

45、螺栓要垂直，不得落底，靠邊，使 用長鐵水平尺放在底座加工面上進行初平找正， 調整好進行地腳 螺栓孔灌漿，待地腳螺栓砼強度達到要求才能進行精平找正，均 衡擰緊螺母，調整達到設備安裝規(guī)范要求，點焊墊鐵，基礎二次 灌漿，泵體水平度， 沿垂度允許偏差每米不得大于 0.1 毫米。3.9 電氣工程：3.9.1 防雷接地系統(tǒng)：26本工程防雷接地系統(tǒng)利用建筑結構基礎鋼筋焊接連成電氣 閉合導體。垂直接地極利用基礎底筋兩主筋所經過承臺下樁基礎 主筋電焊連接作為垂直接地極； 水平接地體利用基礎地梁底板主 筋搭焊接閉后通導，并與垂直接地極作等電位連接，防雷引下線 利用結構柱兩對角主筋通長引上焊接， 屋面防雷采用 12

46、 鍍鋅圓 鋼明敷設作為避雷網；保安接地：利用基礎接地極作為自然接地 體，電氣裝置或設備與帶電部分相絕緣的外露金屬部分同接地體 之間通過保護接地線 （ PE線）與接地體作可靠連接， 總配電室處 從水平接地體通過 404（25*4 ）鍍鋅扁鋼焊接引入作重復接地 連接。接地電阻設計要求不應大于 1 歐姆。3.9.2 配管工程： 本工程配電采用焊接鋼管作為電氣線路保護管， 根據其用途 分別敷設于混凝土板、 墻、地面。施工前，根據設計圖設計要求， 加工好各種盒、箱、管彎。對進場各種管子及其它輔助材料應進 行全面檢查，檢查合格方可使用。鋼管連接要求采用套管連接， 套管長度為連接管徑的 1.5 3 倍，連接

47、管口的對口處應在套管 的中心，接頭應焊接牢固緊密，當線路暗敷時，保護管應減少彎 曲，宜按最近的線路敷設。管路超過下列長度，應加裝接線盒， 其位置應便于穿線操作；管路無彎時， 30 米；有一個彎時， 20 米；有二個彎時， 12米；有三個彎時， 8米；管子最少彎曲半徑、 暗配管為 10D，明配管為 6D，管子彎曲處彎扁度 0.1D。27管子進盒、箱連接，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要 求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，連 接處應刷防腐漆，不得有露洞現象。隨墻（砌體）配管，應及時將需要在墻體預留的配電箱、接 線盒、開關盒、插座盒孔洞的尺寸、軸線位置，連同平面圖、大 樣圖提供

48、給土建專業(yè)負責人，及時配合，在砌體時，將所需的預 留孔洞預留出來。砌墻時，配合將管路敷設在墻體中心，管口向 上者要堵好管口。為使盒子平整，標高準確，將管先偏離箱、盒 頂（或底） 200 毫米處，待墻體砌筑到位，再與箱、盒連接。3.9.3 管內穿線、配線工程： 本工程動力及照明室內配線及控制線采用（ ZR） BV500 銅 芯絕緣塑料導線在焊接管內敷設。首先，根據設計圖及有關規(guī)范要求對導線的規(guī)格、型號、截 面積進行嚴格檢查，符合要求后，方可使用。嚴禁使用不符合設 計及規(guī)范要求的產品，按照設計要求分別選擇不同截面、規(guī)格、 型號的導線。 相線、零線及保護地線的顏色必須加以區(qū)分。 將黃、 綠、紅作為

49、L1、L2、 L3 相的線色，用黃綠顏色相間的導線做 保護地線，淺藍顏色導線做零線。在檢查管路走向及盒、箱的位 置符合及施工圖要求后，對管路進行穿帶線施工。放線：在放線前根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，28 穿線時，必須有二人同時進行，配合協(xié)調，一拉一送，穿入管內 的導線，不應有扭結、損傷，更不能有接頭。在導線拉出管口處 剪斷導線時，導線應預留適當長度。導線連接：導線做電氣連接時，導線 6.0 mm2以下連接采用 纏繞卷層。 10mm2 以上導線采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線 端子，多股銅芯軟線先將軟線芯刷錫處理。導線包扎首先用絕緣黃臘綢帶從導線接頭處始端的完好絕 緣層開始，纏繞 12

50、 個絕緣帶幅度寬，再以半幅度寬度重疊進 行纏繞，然后再用黑膠布（潮濕場所采用防火膠帶）包扎，在所 有配線工程完成后， 應及時組織對各回路各系統(tǒng)的線路進行絕緣 電阻搖測。首先對導線的壓接、焊、包情況進行檢查，檢查無誤 后再進行絕緣搖測。搖測前，應選用 500 V 量程在 0500M并 且是經過檢驗計量合格的兆歐表，照明線路絕緣電阻應不小于 0.5M，動力線路的絕緣電阻應不小于 1M 方為合格。3.9.4 金屬線槽 （ 橋架） 配線安裝工程： 配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋，吊桿、吊 架等全部完成。機棚和墻面粉刷完成，吊頂棚標高確定完成后。 首先與空調、給排水、弱電專業(yè)協(xié)調的吊頂內管道

51、、線槽 （橋架 ） 的安裝位置，確定出各專業(yè)的安裝空間位置并根據協(xié)調結果，繪 出吊頂內管道、線槽 （橋架） 安裝大樣圖作為各專業(yè)安裝依據。根 據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從29 始端至終端（先干線后支線），找好水平或垂直線。根據設計圖 標注的軸線部位，將已預留好的孔洞調整找正，并做好穿墻、穿 樓板套管抹平收好孔洞口。根據彈線定位分檔距離安裝吊桿、支 架，支架一般采用配套的角鋼立檔及托臂，固定支點間距水平端 不應大于 1.52 米，垂直端不應大于 11.5 米，在進出接線盒、 箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500 毫米以 內應設置固定支持點，支架安裝根

52、據承受的荷重，選擇相應的金 屬膨脹螺栓，膨脹螺栓安裝應牢固、準確，并具有一定的機械強 度。線槽 （ 橋架 ）安裝前，對進場的材料應嚴格逐件檢查，線槽內 外應光滑平整、無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象，各種附 應齊全。線槽 （ 橋架） 直線段連接采用內外連接板連接，用墊圈、 彈簧墊圈、螺母緊固，逐段安裝、拼接，接茬處應縫隙嚴密，平 整，線槽 （橋架）進行交叉、轉彎、丁字連接時，均采用標準件， 線槽（橋架） 與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處采用抱腳 連接，并用螺絲緊固。末端加裝封堵。線槽 （橋架 ） 安裝的同時， 應及時根據設計圖要求敷設及保護地線于槽內一側，每段線槽 （橋架）接茬處每端螺

53、絲固定點不小于 6 個并作專用接地線跨接， 并與接地干線連接，每層、每部分線槽 （ 橋架）首尾均應作可靠接 地保護。3.9.5 電纜敷設工程： 本工程采用電力電纜作為配電干線及支線， 其敷設方式是穿鋼管保護暗敷設及橋架內明敷設30施工前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等 級均符合設計要求，外觀無扭曲，壞損現象，敷設前進行絕緣搖 測，用 1KV搖表搖測絕緣電阻應不低于 10，搖測后應及時將 線芯對地放電、搖測放電完畢，應用橡皮包布密封電纜頭備用。 穿入管內的電力電纜施工方法同管內穿線。支架制作：根據設計和產品技術文件的規(guī)定確定支架尺寸下 料制作， 加工制作選用 10槽鋼， 測量好尺寸

54、斷料制作， 斷料嚴 禁氣焊切割，加工尺寸最大允許誤差 5 毫米，型鋼鉆孔應用臺鉆 或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺直徑的 2 毫米。支架安裝后根據設計圖要求確定母線安裝位置，清理預留 樓板孔洞，自上而下放線墜定位，樓板孔洞根據線墜定位后進行 調整修口，并將孔洞四周邊砌起 200 毫米高度的擋水圈后，進行 支架安裝，支架安裝采用膨脹螺栓固定，固定點不少于兩條，支 架安裝距離不應大于 2 米，螺栓安裝距離不應大于 2 米， 螺栓 應加平墊和彈簧墊片，支架及埋件螺栓處刷防腐油漆。封閉插接 母線應按設計和產品技術文件規(guī)定組裝， 組裝前逐段進行絕緣測 試，其絕緣電阻值不得少于兆歐。每段母

55、線安裝均按自下而上 要求，先將母線始端箱固定在起點上，然后逐段往上組拼安裝。 應將母線直接用螺栓固定在支架上， 螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固 定牢固，母線安裝應控制好插接箱口的距地尺寸，一般距地 1.5 米，每段連接處外殼連接，地線跨接板連接應牢固防止松動，嚴 禁焊接，每整段外殼兩端應與豎井內 TMY-40*4 保護接地銅排連31接，終端處應裝好終端頭封堵設備安裝完整，應整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相對 零、相對地絕緣電阻，電阻值達到 以上，并做好記錄。檢 查測試在符合設計要求，開始送電空載運行 24 小時，并有專人 看護，記錄，在 24 小時無異?，F象后，辦理驗收手續(xù)，交建筑 單位使用，同時

56、提交驗收資料。3.9.6 配電箱及動力開關柜安裝：本工程配電箱及動力開關柜分別設有照明配電柜， 應急照明 配電箱，動力設備開關柜，根據不同場所所需負荷設置安裝。安 裝的樓層須有地面基準線，預留件及預留孔洞符合設計要求，基 礎臺，溝槽及地面抹灰完，頂棚、墻面粉刷完成，門窗安裝齊全 并符合防火要求。 根據設計要求劃出配電箱及動力開關柜安裝位 置和基礎尺寸， 并測量出槽鋼框架的尺寸， 進行槽鋼的支架安裝。 配電箱安裝前應逐臺、逐件進行檢查。柜體檢查符合要求后，方 可進行就位安裝。安裝柜體時，用滾杠、撬棍徐徐就位，安裝多 臺柜時應從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢，然后拉線找平 直，兩邊高低差可用鋼墊

57、片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連 接牢固，各柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于 1.5 毫 米，水平誤差每米不大于 1 毫米，但總誤差不大于 5 毫米，柜面 連接橫平豎直。柜體安裝就位后，配電箱安裝完畢通電檢查前先 進行絕緣電阻搖測， 絕緣電阻值必須達到 以上，將所有 的接線端子螺絲再緊一次，確認無誤后按試運行程序逐一送電，32動力開關柜按圖紙要求分別模擬試驗控制、連鎖、操作，繼電保 護和信號動作，試驗應正確無誤，靈敏可靠，照明配電柜試驗按 設計圖要求逐個回路送電至用電設備，如實記錄情況，并空載運 行 24 小時，且派專人看護定時記錄。3.9.7 系統(tǒng)送電調試： 所有系統(tǒng)試驗項目全部合格，并有試驗報告單。檢查所有柜 （箱）內設備的導電接觸面與外部電纜連接處必須接觸緊密，電 源相線連接校相正確、零線、接地保護線連接正確、可靠牢固