機(jī)電設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書教材

1、目錄一、適用范圍 2二、編制依據(jù) 2三、作業(yè)人員的資格及技能 2四、施工機(jī)具 2五、作業(yè)條件 3六、工藝方法及技術(shù)參數(shù) 3七、質(zhì)量檢驗及評定 16八、安全技術(shù)措施及注意事項 16設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于設(shè)備的安裝工作，如儲罐類，換熱器類，動設(shè)備，塔類設(shè) 備，其他。、編制依據(jù)1. 黑龍江省電力勘察設(shè)計研究院2. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 DL/T 5210.6-2009三、作業(yè)人員的資格及技能序號工種級別備注1電焊工高級2電焊工中級3氣焊工4起重工中級5力工四、施工機(jī)具序號機(jī)具名稱型號規(guī)格單位備注1電動試壓泵臺2空氣壓縮機(jī)臺3交流電焊機(jī)臺4直流逆變焊機(jī)臺5角向磨光機(jī)臺6經(jīng)

2、緯儀臺7水準(zhǔn)儀臺8倒鏈個9倒鏈臺五、作業(yè)條件1、技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)備安裝前應(yīng)具備以下證書或技術(shù)文件：（1）設(shè)備的出廠合格證明書；（2）容器等設(shè)備的各項試驗報告；（ 3）設(shè)備的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖和安裝 使用說明書及管道接管圖；（4）設(shè)備的供貨清單；（5）有關(guān)的施工驗收規(guī)范，安裝作業(yè)指導(dǎo)書等安裝方案，且經(jīng)審核批準(zhǔn)。（6）向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場及機(jī)具要求（1）施工現(xiàn)場具備“三通一平”的條件；（2）施工平面布置，施工設(shè)施已完備；（3）運輸、消防道路暢通；（4）備有必備的消防器材；（5）吊裝用的機(jī)索、吊具及設(shè)備安裝用機(jī)具已準(zhǔn)備就緒；（6）備有必要的安全施工值班人

3、員。六、工藝方法及技術(shù)參數(shù)1、設(shè)備安裝施工程序2、施工工藝方法2.1 設(shè)備的驗收1、設(shè)備的開箱檢驗，應(yīng)由建設(shè)單位代表、監(jiān)理代表及我公司有關(guān)人員參加，按 照裝箱清單和圖紙進(jìn)行清點驗收，做好設(shè)備驗收、清點記錄。2、設(shè)備的驗收、清點、檢查：1 ）交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證書及設(shè)備制 造圖等技術(shù)文件。2 ）對照裝箱清單及制造圖紙，對下列項目進(jìn)行清點、檢查。 設(shè)備編號、箱數(shù)及包裝情況； 設(shè)備的名稱、類別、型號及規(guī)格； 設(shè)備的外形尺寸及管口方位、規(guī)格、數(shù)量等； 核對設(shè)備部件、內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等，檢查缺件、損壞、變形 及銹蝕狀況，并作記錄及簽證。3 ）設(shè)備應(yīng)運送至現(xiàn)

4、場的適當(dāng)?shù)攸c，并注意放置方向，減少二次搬運，必須不妨 礙交通及其他工程的施工，選好適當(dāng)支承點，墊上枕木；易損件及零部件應(yīng)拆除，進(jìn) 行專門保管。管孔、人孔、儀表、管口等應(yīng)封閉；防銹漆脫落處應(yīng)及時補(bǔ)刷。2.2 基礎(chǔ)驗收及處理1、設(shè)備安裝前必須進(jìn)行基礎(chǔ) （ 包括其它預(yù)制構(gòu)件 ） 交接驗收，驗收合格后方可進(jìn) 行設(shè)備的安裝。2、設(shè)備基礎(chǔ)驗收移交時，應(yīng)有施工質(zhì)量合格證書、基礎(chǔ)測量記錄及其他施工技 術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：（1）標(biāo)高基準(zhǔn)線；（ 2）基礎(chǔ)的縱橫中心線；（3）相應(yīng)的建筑 （ 構(gòu)筑 ） 物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；（4）重型設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。3、對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋

5、等缺陷。4、根據(jù)土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，基 礎(chǔ)各部分的尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過其允許偏差，詳見下表。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差（毫米）序號項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）： 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高：0 -203基礎(chǔ)的外形尺寸： 204凸臺上平面外形尺寸：0 -205凹穴尺寸：+2006每米基礎(chǔ)上平面的水平度：全高：5107每米豎向偏差：全高：5208標(biāo)高 （頂部）： 預(yù)埋地腳螺+20-0- 5 -栓： 中心距：29中心位置： 預(yù)留地腳螺栓孔： 深度： 孔壁鉛垂度：+10+20 0 105、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實

6、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕。6、設(shè)備安裝就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行如下處理：（ 1）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點的深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有 3 5 個點為宜，表面不得有油污或疏松層。（2）放置墊鐵處 （ 至周邊約 1020mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平， 其水平度偏差為 2mm/m。（3）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。2.3 設(shè)備安裝施工工藝1、靜止設(shè)備墊鐵的布置及選用：（1）每個地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。（ 2）相鄰兩組墊鐵的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般為500mm左右。（3）有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)

7、布置在加強(qiáng)筋的下方。（ 4）斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，墊鐵的高 度一般為 30 70mm。（ 5）兩斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ，偏斜角度應(yīng)不超過 3，斜墊鐵 下面應(yīng)有平墊鐵。平墊鐵厚度 2mm。（ 6）每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈； 設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 0.25Kg 的手錘逐組輕擊，聽音檢查。（ 7）設(shè)備找正檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，墊 鐵與設(shè)備底座之間不得焊接；安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的塔找正后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng) 焊牢，但用帶孔墊鐵時可不焊。（8）墊鐵的常用規(guī)格見下表。墊鐵

8、的常用規(guī)格斜 墊 鐵 mm平 墊 鐵 mm2墊 鐵 面 積 cm2代號Lbca材料代號Lb材料A斜一1005054A3平一10050A350斜二1206056A3平二12060A372斜三1407058A3平三14070A398斜四1608058A3平四16080A3128斜五20010058A3平五200100A3200注：a 斜墊鐵非加工面的寬度； b墊鐵的寬度； c 斜墊鐵加工面的最小厚度； L墊鐵的長度； A 墊鐵的面積。（ 9）墊鐵的厚度可根據(jù)實際情況決定，底層平墊鐵的厚度一般不小于2mm。（10）斜墊鐵可與同號或大一號平墊鐵搭配使用。2、地腳螺栓的埋設(shè)（ 1）放置在預(yù)留孔的地腳螺栓

9、的光桿部分應(yīng)無油和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少 量油脂。（ 2）地腳螺栓的鉛垂度的允許偏差不得超過螺栓長度的5。（ 3）地腳螺栓不應(yīng)碰底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。（4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。（5）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母兩個螺距。3、設(shè)備的就位、找平與找正（1）大型設(shè)備的吊裝必須編制吊裝施工方案，并經(jīng)過審批。（2）中型設(shè)備的吊裝必須編制經(jīng)過審批的吊裝施工技術(shù)措施。（ 3）設(shè)備定位時，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點，進(jìn)行調(diào) 整和測量。（ 4）安裝技術(shù)文件要求有坡度的臥式設(shè)備，應(yīng)按坡度要求進(jìn)行，無坡度要求的 臥式設(shè)備，水平度宜偏向設(shè)備的排泄方

10、向，水平度的偏差應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。4、一般設(shè)備安裝允許偏差見下表。般設(shè)備安裝允許偏差檢查項目一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D5332000D2000510標(biāo)高55相對標(biāo)高3相對標(biāo)高3水平度軸 向 L/1000 徑 向 2D/1000軸 向 0.6L/1000 徑 向 D/1000鉛垂度H/1000 但不超過30H/1000沿底座環(huán)周測量方位D200010沿底座環(huán)周測量5D200015注： D設(shè)備外徑， L臥式設(shè)備兩支座間距離，H 立式設(shè)備兩端部測點間距離 。5、設(shè)備的附屬構(gòu)件及附件安裝（ 1）設(shè)備的附屬構(gòu)件包括設(shè)備的平臺、斜梯、支架等，其現(xiàn)場的組裝和制造應(yīng) 符合鋼結(jié)構(gòu)的

11、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2）視鏡玻璃等在清理接觸面后，固定時要均勻地緊固螺栓以免玻璃破裂。（ 3）設(shè)備內(nèi)件安裝應(yīng)按設(shè)備安裝說明書或內(nèi)件裝配圖進(jìn)行，安裝前，可放置在 施工現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生，現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，不影響其 它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。（ 4）人孔及人孔蓋的密封面及設(shè)備底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞； 搬運和安裝零部件時，要輕拿輕放，以防碰撞、損壞。（ 5）施工人員攜帶必要的工具在設(shè)備內(nèi)安裝，工具要編號，安裝完后，按編號 清點，不得將工具等遺忘在設(shè)備體內(nèi)。6、設(shè)備清洗與封閉設(shè)備安裝完畢后，均應(yīng)進(jìn)行清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、

12、灰塵、木塊、邊角 料和焊條頭等雜物；對無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或壓縮空氣吹掃，但吹掃 后必須及時除去水分；對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的塔，不得用蒸汽 吹掃，清掃檢查合格后，及時進(jìn)行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”2.4 機(jī)械設(shè)備安裝施工技術(shù)措施1、機(jī)械設(shè)備安裝施工程序見下圖機(jī)械傳動設(shè)備安裝施工程序圖2、設(shè)備開箱檢驗及管理 設(shè)備的開箱檢驗，應(yīng)由建設(shè)單位及我公司質(zhì)檢員、技術(shù)員和施工人員共同參加， 按照圖紙和裝箱清單進(jìn)行，主要內(nèi)容如下：1）清點箱數(shù)、箱號及檢查包裝情況。2）核對機(jī)械設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格及安裝位置和方位。3）檢查機(jī)械設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料（ 合格證、說明書、裝配圖

13、 ）及專用工具是否齊全。4）檢查機(jī)械設(shè)備主體及附屬設(shè)備的外觀情況，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。5）對清點后暫不安裝的零部件和備品備件，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)防銹蝕、損壞和丟 失等現(xiàn)象。6）凡與設(shè)備配套安裝的電氣、儀表等配件，應(yīng)由相關(guān)專業(yè)人員參加驗收并加以妥善保管。7）開箱檢驗結(jié)束后，填寫“設(shè)備開箱檢驗記錄”并簽證。3、基礎(chǔ)的驗收及處理1）設(shè)備安裝前必須對基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗收，驗收合格后方可安裝。2）基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及質(zhì)量檢查記錄。在基礎(chǔ)上明顯地畫出： 標(biāo)高基準(zhǔn)線； 基礎(chǔ)的縱橫中心線； 相應(yīng)的構(gòu)筑物上標(biāo)有坐標(biāo)軸線。3）檢查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量，不得有裂紋、空洞、露筋等缺陷。4）根據(jù)土建基礎(chǔ)圖、

14、設(shè)備安裝平面布置圖、設(shè)備安裝說明書等技術(shù)文件，對基 礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其測量的偏差不得超過下表允許的偏差范圍。機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差序號項目名稱允 許 偏 差 （mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)的外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+20506每米基礎(chǔ)上平面的水平度:全高：5107每米豎向偏差:5全高：10中心位置：+208預(yù)留地腳螺栓孔:+20深度：0孔壁鉛垂度：104、機(jī)械設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行如下處理：1）基礎(chǔ)的表面，應(yīng)鏟出麻面、麻點，深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有 3 5 個點為宜，表面不允許有油污或

15、疏松層；2）放置墊鐵處（至周邊約1020mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為- 10 -2mm/m；3）地腳螺栓孔的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。2.5 傳動設(shè)備安裝施工工藝1、墊鐵的安裝（1）在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組，且盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；（ 2）相鄰兩墊鐵組的間距，一般為500mm左右；（3）有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)布置在加強(qiáng)筋的下方；（ 4）墊鐵組的高度一般為 30 70mm，斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組 時，一般不超過四層；墊鐵的常用規(guī)格見下表 。墊鐵的常用規(guī)格斜 墊 鐵 mm平 墊 鐵 mm墊 鐵 面 積 cm2代號Lbca材料代號Lb材料A斜一1005

16、054A3平一10050A350斜二1206056A3平二12060A372斜三1407058A3平三14070A398（5）每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；（ 6）機(jī)械設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10 30mm；斜墊鐵應(yīng)露出 10 50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔；（ 7）檢查機(jī)械設(shè)備安裝精度和墊鐵安裝情況，合格后即將墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層 間點焊固定。2、設(shè)備的就位、找平及找正（ 1）機(jī)械設(shè)備的就位，根據(jù)設(shè)備的重量和安裝位置、標(biāo)高采用吊車、倒鏈等吊 裝方法將設(shè)備安裝就位。（2）設(shè)備安裝位置的允許偏差見下表。設(shè)備安裝位置的允許偏差項目允 許 偏

17、 差 mm平面位置標(biāo)高與安裝設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系55與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系213）設(shè)備的找平- 11 -設(shè)備安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合設(shè)備的安裝說明要求。一般橫向水平度的允許偏差為 0.1mm/m；縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。設(shè)備在找平及找正時，安裝基準(zhǔn)測點一般在下列部 位中選擇：1）機(jī)體的加工面；2）支承滑動部件的導(dǎo)向面；3）轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；4）聯(lián)軸器的端面及外圓周面；5）設(shè)備上加工精度較高的表面。（ 4）聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備的安裝說明書要 求。一般應(yīng)符合下列規(guī)定：1）凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸

18、器端面應(yīng)緊密接觸，其軸向的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 0.03mm，軸向傾斜應(yīng)不大于 0.05/1000 ；2）滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S，當(dāng)外徑不大于 190mm時，應(yīng)為 0.5 0.8mm，當(dāng)大 于 190mm時，應(yīng)為 1 1.5mm，滑塊聯(lián)軸器兩軸的對中允許偏差見下表?；瑝K聯(lián)軸器兩軸的對中偏差聯(lián)軸 器外徑 D（ mm）對中偏差徑向 位移（mm）軸 向 位 移 （mm） 300 0.05 300600 0.10 0.6/10003）彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S，見下表。聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙偏差聯(lián)軸 器外徑 D（mm）端面 間隙 S（mm）對中偏差徑向位

19、移軸向位移713 0.04 0.2/100080951061304 0.05 0.2/1000160190- 12 -2245 0.05 0.2/10002503155 0.084004）彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S 見下表：聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙偏差聯(lián)軸 器外徑 D（mm）端面間 隙 S（mm）對中偏差徑向位移軸向位移90 1602.5 0.05 0.2/1000195 2203 0.05280 3204 0.08360 4105 6000徑向端面徑向端面齒式0.080.040.050.03彈性、膜式0.060.030.040.02剛性0.040.020.

20、030.013、機(jī)械設(shè)備的拆檢、清洗與裝配（ 1）對于出廠時已裝配、調(diào)試完善的部分機(jī)械設(shè)備不應(yīng)隨意拆卸。個別設(shè)備確 需拆卸時，應(yīng)會同建設(shè)單位及其他部門有關(guān)人員研究后進(jìn)行。在解體檢查和清洗拆卸 前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、 部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄 拆卸的零、部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配，裝配時必須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文 件的要求。（ 2 ）滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋與底座的接合面應(yīng)貼合，安裝時 應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行修整：對開式軸承座間的修整量（ mm）- 13 -軸承 外徑 Dbh 1200.1010 1202600.1515 2604000.2020（3）設(shè)備的

21、潤滑、冷卻系統(tǒng)的管路應(yīng)清洗干凈，管路要作壓力試驗。4、機(jī)械設(shè)備與管道的連接（ 1）泵及其他機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出氣管、排氣管、閥門、調(diào)節(jié)裝置和冷卻裝置均應(yīng)有單獨的支承，不得與設(shè)備硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，設(shè)備清洗、 裝配后進(jìn)行管路的安裝，管路安裝完畢后，復(fù)查設(shè)備的安裝精度和不同軸度。（ 2）注意與設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的 影響，降低安裝精度。（3）設(shè)備與管道的連接應(yīng)符合下列要求： 配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心；連接螺栓應(yīng)自由穿入； 配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利插入墊片的最小距離為宜。（4）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，并有防止焊

22、渣、焊條頭、 其它異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的防護(hù)措施。2.6 試運轉(zhuǎn)1、每臺機(jī)械設(shè)備安裝竣工前，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方能進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，須具備下列條件：（ 1）主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束， 并有齊全的安裝記錄；（2）二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束；（3）與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；（ 4 ）保溫、防腐等工作已基本結(jié)束；（5）與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公共工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用；（ 6）潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，油壓、油量和油溫均應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，并無不正 ?，F(xiàn)象；（ 7）安全連鎖裝

23、置和調(diào)壓、調(diào)速、換向等各種操縱裝置，應(yīng)靈活可靠，執(zhí)行機(jī) 構(gòu)的推動力、行程和速度應(yīng)符合設(shè)計要求。- 14 -2、試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作（ 1）在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉(zhuǎn)方案及確認(rèn)試運轉(zhuǎn)流程；（ 2）試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場，應(yīng)具有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，設(shè)備上不利于安全操作 的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；（3）設(shè)備的入口處裝設(shè)過濾網(wǎng)；（4）各系統(tǒng)的閥門和機(jī)構(gòu)等動作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗，達(dá)到正確、靈活和可靠。3、試運轉(zhuǎn)（1）設(shè)備試運轉(zhuǎn)所用的介質(zhì)按設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，設(shè)備宜用清潔水。（2）設(shè)備啟動前，應(yīng)重點檢查下列各項：1）設(shè)備的電氣、儀表控制系統(tǒng)，安全保護(hù)聯(lián)鎖的動作靈活可靠；（3）試運轉(zhuǎn)中重點檢查下

24、列項目：1）有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；2）軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件或規(guī)范的規(guī)定，一般滾動軸的溫升不超過 60，其最高溫度一般應(yīng)不超過85；3）其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力、電流、電壓、流量等參數(shù)是否在規(guī)定 的范圍內(nèi)；4）對承體上的軸向、垂直、水平三個方向進(jìn)行測量，其振動值應(yīng)符合下表要求：離心機(jī)器軸承處的振動值轉(zhuǎn)速 （ r/min ）軸承處 的雙振 幅不大 于（mm） 3750.18 375 6000.15 600 7500.12 750 10000.10 1000 15000.08 1500 30000.065）檢查各設(shè)備緊固部位有無松動現(xiàn)象；6）如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理4、試

25、運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：（1）斷開電源及其它動力來源；（2）卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷 （ 包括：水、放空、排污等 ） ；- 15 -（3）檢查各緊固部件；（4）拆除臨時管道及設(shè)施，將正式管道復(fù)位；（ 5）整理試運轉(zhuǎn)記錄。2.7 設(shè)備的吊裝方案 主裝置為鋼結(jié)構(gòu)式框架，多數(shù)設(shè)備采用吊車安裝，大型設(shè)備 2 臺， 具體方案見設(shè)備吊裝方案。七、質(zhì)量檢驗及評定1 、質(zhì)量檢驗及評定依據(jù)化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) HG20236-93 中規(guī) 定的檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。. 2 、質(zhì)量檢查控制的方法和手段按公司工程質(zhì)量管理指南及項目部工程質(zhì)量管理 辦法的規(guī)定和要求執(zhí)行。八、安全技術(shù)措施及注意事項1 、

26、起重吊裝安全防范措施（1）起重設(shè)備（包括汽車吊、卷揚機(jī)等）必須有設(shè)備合格證及準(zhǔn)用證；（2）吊裝工具（包括鋼絲繩、吊裝帶、卡環(huán)等）必須經(jīng)過專門檢驗，牢固可靠，必須 根據(jù)吊裝件重量不同選擇不同規(guī)格的吊裝工具，且必須保證吊裝時的安全系數(shù)；（3）專業(yè)施工人員（包括起重工、吊車司機(jī)、卷揚機(jī)操作工等）必須有專業(yè)操作證， 且具有一定的實際操作經(jīng)驗。施工前必須對各專業(yè)人員進(jìn)行安全素質(zhì)教育，提高他們的安 全生產(chǎn)意識，施工過程中定期召開安全會議；（4）起重吊裝高處作業(yè)，按規(guī)定設(shè)置安全措施防止高處墜落；（5）吊裝前檢查確定安全裝置包括超高限位器、力矩限制器、臂桿幅度指示器及吊鉤 保險裝置均應(yīng)符合要求。2 、工件搬運

27、過程中的安全防范措施（1）搬運過程中必須由起重工專門負(fù)責(zé)，其余人員聽從起重工的指揮；（2）設(shè)備搬運盡量采用單件搬運，防止不同層間設(shè)備滑落。若現(xiàn)場條件不允許單件搬 運時，必須采取可靠的加固措施；（3）起吊搬運件時，必須有專人監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行起重工操作規(guī)程。- 16 -3 、高空作業(yè)及“四口” “五臨邊”安全防范措施（1）平臺扶梯及欄桿應(yīng)隨工程進(jìn)行而及時安裝， 并且隨安裝進(jìn)行固定， 焊接必須全面， 嚴(yán)禁只進(jìn)行點焊，臨時操作平臺應(yīng)設(shè)護(hù)欄；（2）高空用焊接吊籃焊縫應(yīng)飽滿， 吊籃應(yīng)牢固， 吊籃在吊裝位置固定應(yīng)采用電焊形式；（3）高空作業(yè)攜帶工具必須有防墜安全繩，并系于腰間。高空作業(yè)產(chǎn)生的廢料必須有 防止墜

28、落措施，且必須及時清理，嚴(yán)禁高空向下拋物；（4）高空作業(yè)使用的腳手架必須搭設(shè)牢固，使用前必須認(rèn)真檢查。高空作業(yè)上下用的 爬梯應(yīng)焊接牢固，接頭處用軟鐵絲多匝固定于支撐梁上；（5）對水平空洞短邊尺寸大于 2.5cm，豎向空洞高度大于 75cm的空洞口要進(jìn)行防護(hù)， 每處洞口防護(hù)都要嚴(yán)密、牢固；（6）主要的防范措施：鋼結(jié)構(gòu)框架的設(shè)備預(yù)留空洞處，直徑大于2米的必須采用 20 圓鋼，和 1”焊管制作欄桿如圖：、直徑小于 2 米的孔洞采用 =4mm的花紋板封堵。安裝設(shè)備時，割除的板在設(shè)備安 裝完畢后必須恢復(fù)。 、框架施工單位未安裝完畢四周平臺欄桿，爬梯及欄桿時不準(zhǔn)在 6 米層、13 米層作 業(yè)施工。4、個人安全防范措施（1）遵守安全管理制度，遵守操作規(guī)程，杜絕任何違章現(xiàn)象；（2）正確使用三寶，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶；（3）嚴(yán)禁疲勞施工及酒后上班；高血壓、恐高癥人員不許高