棒磨機(jī) 棒麼機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)[谷風(fēng)優(yōu)文]

1、 棒麼機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)000檢修前準(zhǔn)備001B-（ ）檢修所需的零備件和相應(yīng)的材料備齊。002B-（ ）檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗合格的量具、器具已備齊。B- 對起吊設(shè)施、用具進(jìn)行檢查，符合安全規(guī)定。簽字：（ ）003B-（ ） 檢查并記錄停車前磨機(jī)各部的振動值、軸位移、軸承溫度、供油壓力、泄漏點和設(shè)備存在的問題。004B-（ ） 查閱上次檢修資料和有關(guān)的圖紙，準(zhǔn)備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程。010辦理施工工作票011B- 檢修施工任務(wù)單已辦好，檢修內(nèi)容已明確。012B- 轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修及風(fēng)險評價工作票已辦理審批好。B-C 風(fēng)險評價全面準(zhǔn)確，磨機(jī)電機(jī)斷電，油泵電機(jī)斷電，給煤機(jī)斷電，生產(chǎn)車間關(guān)閉磨機(jī)入口各系

2、統(tǒng)風(fēng)門及冷卻水門，削減措施得當(dāng)并已全部落實。 簽字：（ ）（ ）020確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)具備安全拆卸的條件021 B-C 確認(rèn)設(shè)備電機(jī)及潤滑油泵電機(jī)電源已切斷。簽字：（ ）（ ）022B- 設(shè)備檢修部位的保溫清除并清掃干凈。023B- 確認(rèn)設(shè)備入口各系統(tǒng)風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。簽字：（ ）024 B- 檢修中斷后再繼續(xù)作業(yè)，確認(rèn)安全措施有效。簽字：（ ）100 拆卸聯(lián)軸器螺栓101 B- 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩。102 B- 拆下電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器螺栓，取出尼龍柱銷。120 拆入口料斗彎頭121 B- 拆卸出、入口進(jìn)料斗并將其吊走，放至不影響檢修施工的位置，基礎(chǔ)結(jié)合處要打上標(biāo)記，防止回裝時錯位。122 B- 測量進(jìn)料斗

3、管頭與空心軸的配合間隙并記錄。進(jìn)料斗管頭與空心軸頸的配合間隙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料斗a3 b=14（單位：mm）檢測項目軸向間隙徑向間隙ab修 前修 后簽字：（ ）123 B- 檢查料斗和上部落煤管的磨損情況，將磨損處進(jìn)行挖補(bǔ)或貼補(bǔ)，并要保證焊接后的里外平整。進(jìn)、出料斗彎頭磨損情況檢查記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磨損2/3原厚（否則應(yīng)更換）檢查部位進(jìn)料斗彎頭出料斗彎頭修 前修 后簽字：（ ）124 B- 檢查上部落煤管，檢查局部有無 積煤，以免自燃。130拆卸滾筒篩131 B- 用水將入料端及滾筒篩上殘余煤漿沖洗干凈。簽字：（ ）132 B -C聯(lián)系工藝人員，將棒磨機(jī)內(nèi)部斷棒撿處。133 B- 滾筒篩拆卸，將滾筒篩上蓋

4、及抽氣管法蘭斷開，上蓋拆下。拆除與磨機(jī)相連的螺栓將滾筒篩吊出。簽字：（ ）133 B- 檢查滾筒篩表面焊點有無開裂，篩網(wǎng)孔有無斷點。螺旋導(dǎo)料板焊點是否牢固。 簽字：（ ）200 頂罐準(zhǔn)備201 B- 拆磨煤機(jī)減速機(jī)兩側(cè)聯(lián)軸器螺栓，拆下尼龍柱銷放好。202 B- 解開軸瓦上的油管和冷卻水管，拆下后各管頭與漏斗處應(yīng)用布包好，防止進(jìn)入雜物而堵塞。203 B- 解開大瓦上蓋結(jié)合面螺栓。204 B- 吊走大瓦上蓋，將上蓋吊放至枕木，不允許碰撞。205 B- 用倒鏈吊起大齒輪密封罩，拆卸連接螺栓，并妥善保管。206 B- 安裝頂罐工具。210 數(shù)據(jù)測量211 B- 檢查軸頸與大瓦配合的各部間隙，并做記錄。

5、空心軸頸與大瓦的配合間隙及大瓦接觸角記錄（附圖：2） 入口大瓦（單位：mm）出口大瓦（單位：mm）入油口（c）出油口（d）入油口（c1）出油口（d1）塞入深度塞尺厚度塞入深度塞尺厚度塞入深度塞尺厚度塞入深度塞尺厚度修前修后簽字：（ ）212 B- 測量空心軸中心線水平度空心軸中心線水平度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm/m）h1h21 或h2h11（若h1 =h2則z1=z2）修 前（單位：mm/m）修 后（單位：mm/m）簽字：（ ）213 B- 測量空心軸不平度，并做記錄?？招妮S的不平度記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不平度0.25mm檢查位置入口空心軸頸出口空心軸頸修 前（單位：mm）簽字：（ ）214 B- 測量空心

6、軸不圓度，并做記錄。空心軸的不圓度記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不圓度0.08mm檢查位置入口空心軸頸出口空心軸頸修 前（單位：mm）簽字：（ ）215 B- 測量空心軸不同心度，并做記錄?？招妮S頸的不同心度記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a1a20.8mm修前（單位：mm）修后（單位：mm）擺差值（單位：mm）簽字：（ ）220 頂罐與翻瓦221 B- 用兩臺100噸千斤頂頂罐。222 B- -C 嚴(yán)密監(jiān)視各千斤頂升舉高度，注意保持水平，頂罐時每頂起10mm，檢查一次大瓦與空心軸的四角間隙，使其保證一致，并在大罐下部及時加墊枕木和斜楔，不允許大罐頂起后，不加固定而任意放置，不得用千斤頂作長期支架用。簽字：（ ）（ ）223 B-

7、（）翻瓦前，檢查球面座結(jié)合處有無裝配印記，如沒有應(yīng)打上。 簽字：（ ）224 B- 罐頂起后，固定好大罐。225 B- 翻瓦，用3個5噸長鏈?zhǔn)掷J，將大瓦用鋼絲繩穿上，將其順空心軸軸頸上翻226 B- 翻瓦時，根據(jù)大瓦翻轉(zhuǎn)程度，改變倒鏈?zhǔn)┝ξ恢?，翻瓦要緩慢，指揮準(zhǔn)確，保證瓦面無受碰撞和擦傷，并不碰傷球面座和軸頸。227 B- 大瓦翻上扣至軸頸上，倒鏈承力均勻，不得滑脫。228 B- 將大瓦吊離空心軸放置在穩(wěn)妥的枕木上，同時用干凈布蓋好空心軸。230 軸頸檢修231 B- 檢查軸頸表面有無碰傷，如表面有損傷、溝痕等應(yīng)用砂布、油石絨布依次打磨光滑，軸頸表面大面積不光滑時，應(yīng)用手提毛氈輪及細(xì)油石拋

8、光銼進(jìn)行拋光，有裂紋應(yīng)處理或更換。檢查記錄：簽字：（ ）232 B- 測量檢查軸頸水平及圓度空心軸頸水平記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查位置入口空心軸頸出口空心軸頸修 后（單位：mm）空心軸頸圓度記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查位置入口空心軸頸出口空心軸頸修 后（單位：mm）簽字：（ ）240 大瓦檢修241 B- 用洗油將大瓦清理干凈。242 B- 檢查軸瓦鎢金有無裂紋、砂眼和燒損現(xiàn)象，并用小木錘或鉛錘輕敲鎢金，檢查有無脫殼現(xiàn)象。檢查記錄：簽字：（ ）243 B- 先用鉛油和塞尺檢查大瓦與軸頸接觸情況，再進(jìn)行刮瓦，研瓦前軸頸與軸瓦工作面要擦干凈。244 B- 軸頸薄涂一層紅油（紅丹粉加機(jī)油），也可涂至大瓦上；軸瓦落至軸

9、頸上時，要防止雜物落入。245 B- 大瓦研磨，每研磨一遍后，要仔細(xì)擦拭大瓦。246 B- 檢查大瓦與軸頸的接觸點與接觸面，并做記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接觸點2525（mm2）4 接觸面75% 測點時間入口主軸承出口主軸承接觸點接觸面接觸點接觸面修 前修 后簽字：（ ）大瓦接觸角記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）=7090測量位置入口瓦出口瓦修前修后簽字：（ ）247 B- 大瓦刮好后，要保持軸瓦清潔。250 球面座檢修251 B- 檢查球面座表面有無缺陷，與大瓦接觸是否良好。252 B- 檢查球面座地腳螺栓和調(diào)整絲桿是否齊全，修后應(yīng)緊固無松動。253 B- 檢查球面座定位銷是否完好，安裝位置是否正確。檢查記錄：簽字：

10、（ ）254 B- 采用刮研方法修磨球面座與臺板間接觸面，接觸面75%。260 回裝261 B- 清理大瓦、球面座及空心軸頸，并用黃油涂至球面座與球面瓦接觸面上。262 通知起重工落回大瓦，就位后，重新檢查瓦面并做記錄，清除雜物，用洗油沖洗干凈。軸承襯球面與球面座檢查檢修記錄(附圖:1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接觸點2525（mm2）2 深度A（25-50mm） 間隙C（0.2-1.0mm）位置入口球面座出口球面座測點接觸點深度A間隙C接觸點深度A間隙C修前修后簽字：（ ）263 B- 下落空心軸，按球面前后左右印記就位。264 B- C- 降落大罐時，應(yīng)設(shè)專人（班長）指揮，每降10mm檢查大罐大瓦與空心軸頸

11、四周間隙，緩慢平穩(wěn)地降下大罐。簽字：（ ）（ ）265 B- 用塞尺測量大瓦各部間隙，并做好記錄?？招妮S頸與大瓦兩側(cè)瓦口間隙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.21.5mm測點位置入料端出料端cdc1d1修前（單位：mm）修后（單位：mm）簽字：（ ）266 B- 用水平儀測量大罐水平，以確定大罐安裝是否正確，并做好記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)兩主軸承縱向中心線的不重合度0.5mm，橫向中心線的不平行度每米不大于0.5mm修前修后簽字：（ ）267 B- 大罐往軸瓦上降落時，應(yīng)先校準(zhǔn)進(jìn)料端的配合軸頸和軸瓦處的相對位置，保證平 穩(wěn)無沖擊，兩端同時落在軸瓦上。268 B- 測量大瓦推力間隙和膨脹間隙并做記錄。如在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)大瓦有嚴(yán)重震

12、動及有較大規(guī)律的軸向擺動時，或者發(fā)生燒瓦，則在檢修中應(yīng)測量空心軸與筒體的同心度。備件更換情況：簽字：（ ）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）推力間隙最大值1.5（0.30.4）；a+b3膨脹間隙C15位置項目 測點 時間 入料端出料端推力間隙膨脹間隙abc修前（單位：mm）修后（單位：mm）簽字：（ ）269 B- 檢查大瓦銅熱電阻的安裝孔內(nèi)是否充滿潤滑脂，電阻是否裝在兩軸同一側(cè)。270 潤滑冷卻系統(tǒng)檢修271 B- 檢查軸瓦上蓋有無裂紋、變形等缺陷，結(jié)合面是否光滑平整。272 B- 檢查油窗有機(jī)玻璃板是否完好清晰透明，噴油管有無銹蝕，油孔是否暢通。273 B- 用洗油仔細(xì)清理油管路。274 B- 更換添

13、加新毛線條，噴油孔方向正確。275 B- 檢查大瓦冷卻水管及油管腐蝕情況，管路有無堵塞，清理管路。276 B- 法蘭閥門不嚴(yán)密時，應(yīng)修復(fù)或更換。277 B- 清理大瓦冷卻室，檢查瓦體有無裂紋。278 B- 進(jìn)行0.4MPa水壓試驗，檢查瓦殼有無泄漏。279 B- 更換或填加大瓦端蓋油封，用均勻緊密的細(xì)毛氈，厚度合適，重疊層不應(yīng)超過兩層，毛氈應(yīng)緊貼軸頸，保證嚴(yán)密不漏油。280 罐體檢修281 B- 檢查大罐人孔門處有無裂紋（如更換襯板則應(yīng)對大罐做全面檢查），如有裂紋則進(jìn)行挖補(bǔ)。282 B- 檢查人孔處各螺栓是否緊固無松動，有無漏粉。283 B- 檢查罐體端蓋有無裂紋，筋的根部和螺栓孔有無裂紋，各

14、部螺栓有無松動、是否齊全。284 B- 端蓋組裝時，將結(jié)合面上污物清理干凈，并涂上一層鉛丹，此處不允許加任何墊片。大罐檢查檢修記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不可以有變形、裂紋、凹陷等缺陷、端蓋裂紋深度1/3需更換位置筒 體入 口 端 蓋出 口 端 蓋修前修后簽字：（ ）狀態(tài)M3襯板的檢查與更換300 襯板的檢查301 B- 在罐體內(nèi)工作禁止使用220V電源照明，應(yīng)用低壓行燈電源（12V、24V、36V）工作。簽字：（ ）302 B- 檢查襯板磨損程度，檢查襯板有無裂紋，確定更換數(shù)量或下次更換日期，并記錄。檢查記錄：簽字：（ ）303 B- 用手錘逐個敲打襯板螺栓，檢查其緊固情況。檢查記錄：簽字：（ ）304 B

15、- 檢查固定楔有無裂紋、磨損、脫落和缺少，個別磨損或有砂眼的襯板可用焊補(bǔ)修復(fù)。檢查記錄：簽字：（ ）310 襯板的更換311 B-（ ）了解襯板連接方法，注意施工程序和安全。312 B- 檢查待更換的襯板拼接面是否合適，按圖紙復(fù)核其外形尺寸，將其編號并做記錄檢查記錄：簽字：（ ）313 B- 拆除襯板時，注意安全，防止碰傷，螺栓拆除后嚴(yán)防工作人員進(jìn)大罐。簽字：（ ）314 B- 在襯板與筒體間安裝橡膠墊。315 B- 從一端依次鋪設(shè)筒體的下半部襯板，在筒體最低位置兩襯板間隙中，用撬棍將襯板分別向兩側(cè)撬開，然后用螺栓緊固。 B-（ ）墊圈緊固，并帶上背帽。簽字：（ ）316 B- 將筒體轉(zhuǎn)動18

16、0后，裝另半圈襯板。B- 轉(zhuǎn)大罐時，嚴(yán)防工作人員進(jìn)入大罐內(nèi)，注意防止大罐重心偏移所產(chǎn)生的游動。簽字：（ ）317 B- 若需在襯板和壓緊楔間加墊調(diào)整時，調(diào)整墊應(yīng)可靠焊在襯板或楔上。318 B- 檢查襯板間隙，記錄備件更換情況。襯板檢查記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查位置筒體襯板入口端襯板出口端襯板修前修后簽字：（ ）襯板、螺栓等備件的更換記錄備件名稱規(guī)格型號材質(zhì)更換數(shù)量簽字：（ ）狀態(tài)M4傳動部分的檢修400 大齒輪檢修401 B- 拆除齒輪密封罩，打上裝配印記。402 B- 將大齒輪油泥、積粉清掃干凈，大、小齒輪用洗油徹底清洗無污垢。403 B- 按制造廠設(shè)計圖紙制作三個牙樣板，樣板誤差不超過0.1mm。4

17、04 B- 檢查齒輪有無裂紋和掉齒現(xiàn)象，并用樣板或齒輪卡尺檢查齒輪磨損情況和齒距等。大齒輪磨損情況檢查記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)齒弦磨損厚度（單位：mm）修前修后簽字：（ ）405 B- 用塞尺測量大、小齒輪嚙合頂部間隙和側(cè)部間隙，并做好記錄；測量輪齒間隙時，應(yīng)在齒圈圓周上測量不少于8個位置，所測間隙的平均值填入記錄（附圖3、4）。大、小齒輪面嚙合接觸率記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沿齒高方向50%；沿齒寬方向60%修前修后評定結(jié)果大、小齒輪嚙合間隙檢查記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量位置項目齒頂間隙a齒側(cè)間隙b前后前上前下后上后下測量點12345簽字：（ ）406 B- 修整齒棱脊和壓擠變形處。407 B- 檢查大齒輪兩半接合面及與大罐法

18、蘭接合面緊固螺栓是否完好，有無松動，定位銷是否牢固。檢查記錄：簽字：（ ）408 B- 修理齒輪密封罩的扭曲變形和破損處。409 B- 測量大、小齒輪的齒厚，并做記錄。齒厚測量記錄牙輪 測量位置小牙輪齒大牙輪齒S（單位：mm）S1（單位：mm）1#2#3#4#5#6#7#8#簽字：（ ）410 大齒輪更換411 B- 將大齒輪的接合面盤至水平位置。412 B- 拆卸大齒輪的接合面緊固螺栓和與大罐的連接螺栓，妥善保存。413 B- 用起重機(jī)起吊大齒輪上半扇，穩(wěn)固地放在指定地點。414 B- 將新大齒輪上、下半在地面上進(jìn)行預(yù)裝，用紅丹檢查上、下半對口接合面及定位銷與圓柱孔接觸情況并記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大

19、齒輪對口接合面接觸率75%，定位銷與圓柱孔接觸率80%測量位置大齒輪對口接合面接觸率定位銷與圓柱孔接觸率測量值評定結(jié)果簽字：（ ）415 B- 大齒圈安裝時，以穩(wěn)釘螺栓為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)錯孔時不得任意打孔，應(yīng)待齒圈的軸向和徑向擺動調(diào)整完畢后，方可用絞刀打孔。416 B- 用樣板或齒輪卡尺測量新齒輪的齒形幾何尺寸、齒距等是否符合制造廠圖紙要求。檢查記錄：簽字：（ ）417 B- 將新大齒輪半扇吊起裝至大罐上，舊齒輪翻身時，均應(yīng)半扇一起翻。418 B- 轉(zhuǎn)動大罐，拆裝或翻轉(zhuǎn)齒輪其余部分。419 B- 在拆裝齒輪過程中，齒輪與法蘭接合面上的油泥、銹皮、毛刺必須清理干凈。420 大齒輪調(diào)整421 B- 用塞

20、尺檢查大齒輪對口接合面的接觸情況，并做適當(dāng)調(diào)整。檢查記錄：簽字：（ ）422 B- 穿入大齒輪接合面的定位銷，注意：大齒輪與大罐法蘭接合面的定位銷暫不穿。423 B- 裝入大齒輪對口接合面的聯(lián)接螺栓并加以緊固。424 B- 利用三個百分表測量齒輪軸向及徑向晃動（齒輪上裝兩個，罐體軸頸上裝1個），圓周上共測8點，共作兩次測量。如徑向晃動（A）不符合標(biāo)準(zhǔn)時，則將大齒輪沿大罐法蘭作徑向調(diào)整；如軸向晃動（B）不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則可在與大罐法蘭結(jié)合面間加斜墊來校正。 B-（ ）大齒輪徑向晃動不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.25mm，軸向晃動不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.35mm。大齒輪晃動記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目A（單

21、位：mm）B（單位：mm）修后（注：均指每米節(jié)圓直徑上）評定結(jié)果簽字：（ ）425 B- 軸向徑向晃動調(diào)整至符合要求后，在大齒輪與大罐法蘭結(jié)合面間穿入定位銷（如銷孔不合，則重新鉸孔）。430 小齒輪檢修431 B- 檢查在大小齒輪嚙合處有無裝配印記，如無印記則應(yīng)打上。432 B- 檢查小齒輪磨損情況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)齒弦磨損厚度修前修后評定結(jié)果簽字：（ ）433 B- 拆卸小齒輪軸承蓋，測量傳動軸承各部間隙并做記錄；軸承珠架磨損超過原厚1/3應(yīng)更換，軸承游隙0.25mm。傳動軸承檢修記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 時間軸承位號滾珠與外套間隙（游隙）（單位：mm）軸承外套與上蓋間隙（單位：mm）推力側(cè)軸承軸向膨脹間隙（單

22、位：mm）承力側(cè)軸承軸向膨脹間隙（單位：mm）瓦口間隙（單位：mm）abcdefghij甲前修前修后甲后修前修后乙前修前修后乙后修前修后 簽字：（ ）434 B- 將小齒輪吊放在指定枕木上。435 B-（ ）拆卸小齒輪時，應(yīng)注意避免碰傷滾珠軸承。436 B- 檢查軸有無裂紋起皮、毛刺、斑痕和斷裂現(xiàn)象。檢查記錄：簽字：（ ）437 B- 如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常，則應(yīng)測量軸的彎曲度和軸頸的橢圓度、圓錐度并做記錄。小齒輪軸的彎曲度、水平度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量位置小齒輪軸檢測項目彎曲度水平度修前修后小齒輪軸頸的圓度、圓柱度 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量位置小齒輪軸頸檢測項目圓度圓柱度修前修后438 B- 檢查軸承滾珠、珠架、及內(nèi)

23、外套有無裂紋、起皮和斑點等缺陷，檢查軸承是否磨損，檢查軸承內(nèi)套與軸配合是否牢固。檢查記錄：簽字：（ ）440 小齒輪軸承更換441 B- 用專用工具拆卸軸承。442 B- 將拆下的軸承用煤油或洗油清洗干凈，浸在機(jī)油內(nèi)。443 B- 檢查新軸承有無缺陷，測量其徑向間隙及軸承內(nèi)套與軸頸的配合尺寸。檢查記錄：簽字：（ ）444 B- 用細(xì)砂布或油石打磨軸頸上的銹層和鼓起的毛刺。445 B- 將軸承放在室溫的機(jī)油內(nèi)加熱至90-100，保持20分鐘左右，用卡尺測內(nèi)徑適宜后裝至軸上，靠緊軸肩無間隙，自然冷卻。446 B- 檢查軸承端蓋密封墊料（毛氈或油封）是否完整、有無損壞。簽字：（ ）447 B- 將已

24、裝配好的小齒輪軸吊至軸承座上，不得碰傷軸承。450 小齒輪調(diào)整451 B- 按拆卸印記將小齒輪就位。452 B- 依據(jù)大、小齒輪嚙合尺寸對小齒輪進(jìn)行找中。檢查記錄：簽字：（ ）453 B- 測量小齒輪軸與軸承座裝配后的各部間隙并記錄。檢查記錄：簽字：（ ）454 B- 用紅丹油復(fù)查大、小齒輪嚙合情況。檢查記錄：簽字：（ ）455 B- 測量小齒輪徑向晃動并記錄。小齒輪徑向晃動記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修前（單位：mm）修后（單位：mm）簽字：（ ）456 B- 扣小齒輪軸承上蓋，對稱擰緊上蓋螺栓。備件更換記錄備件名稱規(guī)格型號更換原因單位數(shù)量 簽字：（ ）狀態(tài)M5減速機(jī)的檢修500殼體檢修501 B- 拆下對

25、輪螺栓。502 B- 將減速機(jī)內(nèi)70#機(jī)械油放在桶內(nèi)回收，并取樣化驗鑒定油質(zhì)?；灲Y(jié)果：簽字：（ ）503 B- 拆上蓋螺栓，檢查螺栓有無裂紋脫扣現(xiàn)象。檢查記錄：簽字：（ ）504 B- 檢查上、下蓋結(jié)合面有無變形、麻點、溝槽等缺陷，結(jié)合是否嚴(yán)密，應(yīng)0.05mm塞尺塞不入。檢查記錄：簽字：（ ）505 B- 在軸承端蓋做上裝配印記，拆下軸承端蓋。506 B- 拆下減速箱上蓋，放在平整的膠板上，不得撞碰。507 B- 檢查減速器上、下外殼有無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。檢查記錄：簽字：（ ）508 B- 檢查地腳螺栓有無彎曲、斷裂或松動。檢查記錄：簽字：（ ）509 B- 更換端蓋接合面墊片，用千分

26、尺測量原墊片厚度，以便更換或調(diào)整墊片時參考。檢查記錄：簽字：（ ）減速箱體檢修記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時間 項目測量位置螺栓無裂紋、無脫扣、無彎曲、無斷裂箱體無裂紋、沙眼、無氣孔、結(jié)合面無麻點、溝槽上蓋螺栓底角螺栓箱體上下外殼減速箱體修前修后修后簽字：（ ）510 軸承及軸檢修511B- 用專用工具拆卸軸承。從軸上拆卸滾動軸承時，施力于內(nèi)套；從軸承箱內(nèi)取出時，施力于外套。當(dāng)軸承配合過緊拆不下來時，可用熱機(jī)油澆在軸承的內(nèi)套，保證軸承硬度，要防止過熱機(jī)油不得超過120。512 B- 用洗油清洗軸承并干燥，在清洗過程中邊轉(zhuǎn)動軸承邊清洗，制止軸承轉(zhuǎn)動靈活為止；洗不易洗的軸承可先用90-100的機(jī)油淋燙5-6分鐘，

27、然后用洗油清洗。513 B- 檢查軸承內(nèi)、外套及保持架（珠架）有無裂紋及碎落現(xiàn)象；滾道、滾珠有無麻點、銹蝕變色，不應(yīng)有裂紋損邊、破碎等現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。檢查記錄：簽字：（ ）514 B- 檢查軸承各部間隙并記錄，如超過允許間隙應(yīng)重新調(diào)整，調(diào)整后達(dá)不到要求則更 換軸承。滾動軸承各部間隙檢測記錄 單位：mm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測項目端蓋間隙滾珠間隙壓蓋間隙a1a2a3a4b1b2b3b4c1c2c3C4修前修后更換記錄簽字：（ ） B- 軸承裝配前應(yīng)在配合表面涂沫潤滑油，使軸承有型號一側(cè)向外，可采用手錘和銅套管（套在軸承內(nèi)圈上），通過用手錘擊打銅套管，將軸承打入軸頸上；裝配軸承時，也可用壓力機(jī)或軸承電加熱器

28、加熱法進(jìn)行裝配，一般大型軸承多采用此法安裝。515 B- 檢查軸承內(nèi)套與軸頸配合情況。檢查項目軸承內(nèi)套與軸頸配合緊力處理情況質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量值簽字：（ ）517 B- 用砂布或油石打磨軸頸，測量軸彎曲并記錄。軸彎曲度記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量位置減速機(jī)項目主動軸從動軸修前修后簽字：（ ）518B- 用千分尺測量主、從動軸頸的橢圓度和圓錐度并記錄。主、從動軸頸橢圓度、圓錐度記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目主動軸從動軸修前修后簽字：（ ）520 齒輪檢修521B- 做好裝配印記，拆卸齒輪 。522 B- 檢查鍵與鍵槽及齒輪配合并記錄，符合圖紙規(guī)定公差。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目主動軸從動軸修前修后簽字：（ ）523 B- 逐個檢查轉(zhuǎn)動齒輪有

29、無裂紋、毛刺、痕坑、掉齒等缺陷，齒面是否光滑平整。檢查記錄：簽字：（ ）524 B- 用齒輪卡尺或樣板測量齒輪的磨損情況和齒距等，做好記錄。齒輪嚙合記錄：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量項目大齒厚小齒厚齒頂間隙齒背 間隙S1S2pt修前測量點123修后測量點123簽字：（ ）525 B- 修整齒面和壓擠變形處。526 B- 檢查平衡重量。檢查記錄：簽字：（ ）527 B- 吊下齒輪，牢固放在支架或枕木上，不得碰傷人和物件。528 B- 檢查齒輪（漸開線齒）嚙合接觸情況。齒輪嚙合工作面記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沿齒長方向不少于85%沿齒高方向不少于50%項目齒長方向齒高方向修前修后簽字：（ ）530 對輪檢修531 B- 拆卸對

30、輪并做上裝配印記。532 B- 檢查對輪內(nèi)齒圈與外圈的磨損情況，檢查有無裂紋。檢查記錄：簽字：（ ）533 B- 檢查尼龍棒銷有無損壞，檢查棒銷與對輪圈孔間隙0.151.5mm。檢查記錄：簽字：（ ）534 B- 檢查對輪壓圈及螺栓是否完好、齊全，螺栓孔是否完好，對輪齒圈磨損情況。檢查記錄：簽字：（ ）535 B- 用專用工具拆對輪，可用加熱法（200250），拆下后自然冷卻，用洗油清洗干凈，并修磨軸孔。536 B- 測量對輪與軸的配合尺寸并記錄。檢查項目對輪與軸的配合緊力對輪與軸頸孔橢圓度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量值評定結(jié)果簽字：（ ）537 B- 用機(jī)油加熱對輪，加熱溫度100-130，用卡尺測量孔徑合

31、適后將對輪迅速裝到軸上。540 減速箱清理回裝541 B- 用面團(tuán)清理減速箱，內(nèi)、外部干凈清潔。542 B- 清理油管及冷卻水管。543 B- 冷卻水管進(jìn)行0.4MPa水壓試驗，試驗56分鐘后無漏泄合格。水壓試驗記錄：簽字：（ ）544 B- 回裝減速箱上蓋，裝前結(jié)合面要修刮平整，涂上漆片或密封膠，根據(jù)間隙情況，墊上適當(dāng)厚度的青騍紙，用0.03mm塞尺塞不入，裝上蓋定位銷，擰緊上蓋螺栓。545 B- 檢查上蓋與機(jī)座法蘭結(jié)合是否嚴(yán)密，每100mm長度范圍內(nèi)應(yīng)有10點以上印跡。檢查記錄：簽字：（ ）546 B- 按裝配印記裝好軸承端蓋及防護(hù)罩。547 B- 根據(jù)軸承間隙加調(diào)整墊。調(diào)整記錄：簽字：（

32、 ）548 B- 檢查軸承擋油環(huán)間隙情況，檢查密封圈（滑架油封）是否完好、有無彈性。檢查記錄：簽字：（ ）549 B- 檢查各密封結(jié)合面是否平整、有無裂紋，如密封墊有損壞應(yīng)更換。檢查記錄：簽字：（ ）550 找正551 B-（ ）找正時應(yīng)使用專用工具（頂絲）來移動設(shè)備，不準(zhǔn)用大錘敲打。簽字：（ ）552 B- 按拆卸時的標(biāo)記對正對輪孔。553 B- 找正時，所用墊片應(yīng)為銅皮或鐵皮，不許用紙墊、楔形墊，所加墊片不許超過三片，厚的放在最下面，最薄的夾在中間，較薄的放在上面，總厚不大于2mm。554 B- 檢查齒形棒銷聯(lián)軸器的尼龍棒是否齊全，無損傷（裂紋、磨損、缺損）。檢查記錄：簽字：（ ）555

33、B- 聯(lián)軸器內(nèi)外圈是否完好，有無嚴(yán)重磨損。檢查記錄：簽字：（ ）556 B- 分段找正，以球磨機(jī)傳動齒輪（小齒輪）為主順次找正減速機(jī)再找正電機(jī)。557 B- 找正減速機(jī)與磨煤機(jī)聯(lián)軸器。減速機(jī)與磨煤機(jī)聯(lián)軸器找正記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)0.10mm0.10mm36mm測量位置徑向（單位：mm）軸向（單位：mm）間距（單位：mm）a1a2a3a4b1b2b3b4b修前修后偏差值a1 a3=a4 a2=b1 b3 =b4 b2=簽字：（ ）558 B- 找正電動機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)0.10mm0.10mm36mm測量位置徑向（單位：mm）軸向（單位：mm）間距（單位：mm）a1a2a3a4b1b2b3b4b

34、修前修后偏差值a1 a3=a4 a2=b1 b3 =b4 b2=簽字：（ ）559 B- 裝好對輪保護(hù)罩，不得與對輪磨擦或碰撞。狀態(tài)M6附屬設(shè)備、潤滑油系統(tǒng)檢修600潤滑油檢查601 B- 運(yùn)行通知熱工、電氣車間各部接線。602 B- 接好濾油機(jī)，將油箱內(nèi)油抽入準(zhǔn)備好的油桶內(nèi)，并做回收。603 B- 通知化驗人員化驗油質(zhì)。604 C-（ ） 確認(rèn)潤滑油是否需要更換。檢查情況：簽字：（ ）610 潤滑油泵檢修611 B- 將油泵與電機(jī)拆開，拆卸油管及地腳螺栓，取出油泵。612 B- 檢查油泵外殼有無裂紋、砂眼等缺陷。檢查情況：簽字：（ ）613 B- 拆下端蓋、軸套、密封墊料，用塞尺測量各部配合

35、間隙和齒輪嚙合間隙。檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量值評定結(jié)果齒輪與泵殼徑向間隙齒輪端面與外殼蓋下側(cè)間隙D1齒輪端面與外殼蓋上側(cè)間隙D2齒輪嚙合頂隙b齒輪嚙合背隙c齒輪嚙合面積簽字：（ ）614 B- 取出齒輪，用洗油清洗干凈，用齒輪卡尺或樣板檢查齒輪磨損情況，齒輪磨損應(yīng)0.500.75mm（節(jié)園處測量的齒弦厚），打磨其凸棱。檢查情況： 簽字：（ ）615 B- 徹底清洗各部件，并檢查滾針軸承是否磨損、有無裂紋。檢查情況：簽字：（ ）616 B- 檢查軸與齒輪的配合緊力，過盈0.010.02mm。檢查情況：簽字：（ ）617 B- 用紅丹油檢查齒面接觸情況，如不符則進(jìn)行修刮。檢查情況：簽字：（ ）618

36、B- 用紅丹油檢查外殼與端蓋的接觸情況，應(yīng)保證24點/cm2接觸，如不符要求，則進(jìn)行修刮。檢查情況：簽字：（ ）619 B- 組裝并找正油泵對輪，用手盤動油泵，檢查對輪與軸配合情況和泵的轉(zhuǎn)動情況。檢查情況：簽字：（ ）620 冷油器檢修621 B- 拆除冷油器油水管路和進(jìn)出口法蘭螺栓。622 B- 檢查冷油器芯子和管路有無銹垢和腐蝕。檢查情況：簽字：（ ）623 B- 清理冷卻水管和冷油器其它水管內(nèi)積泥銹垢。624 B- 檢修后必須做水壓試驗，冷卻水管如漏泄，要采取積極措施，不要輕易堵死。檢查情況：簽字：（ ）630 油箱檢修631 B- 用煤油清洗油箱，再用白面團(tuán)粘凈雜質(zhì)。632 B- 檢查油面計和油標(biāo)是否齊全，指示是否正確。檢查情況：簽字：（ ）633 B- 清洗檢查濾油網(wǎng)，如濾油網(wǎng)有破裂或損壞應(yīng)更換（濾網(wǎng)規(guī)格80目-120目），用洗油和面團(tuán)清理濾油器，干凈后再組裝。634 B- 水管、油管清