塑料電話手柄下殼的注塑模設(shè)計(jì)

1、濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 題目 塑料電話手柄下殼的注塑模設(shè)計(jì) 系別 專業(yè) 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 日期 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)題目： 塑料電話手柄下殼的注塑模設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)要求： 1. 確定合理工藝方案 2. 設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu) 3. 在模具的設(shè)計(jì)中最好有創(chuàng)新 4. 設(shè)計(jì)要全面介紹模具的工作原理 5. 內(nèi)容豐富、文字精練、講述詳細(xì)、實(shí)用價(jià)值高 6. 模具的設(shè)計(jì)有效地體現(xiàn)出實(shí)用的特色 設(shè)計(jì)進(jìn)度要求：設(shè)計(jì)進(jìn)度要求： 1. 11 月 28 日12 月 3 日 搜集模具相關(guān)資料及前期準(zhǔn)備工作 2. 12 月 4 日12 月 13 日 模具基本類型與工作部分

2、零件尺寸計(jì)算 3. 12 月 14 日12 月 20 日 模具整體及其零件的設(shè)計(jì)和繪制結(jié)構(gòu)尺寸圖 4. 12 月 21 日12 月 26 日 畢業(yè)論文的校核、修改、定稿及打印裝訂 指導(dǎo)教師（簽名）：指導(dǎo)教師（簽名）： 1 目錄 目錄.1 摘 要.2 前 言.3 1 塑件的工藝分析.4 1.1 塑件的成形工藝性分析.4 1.2 塑件的成形工藝參數(shù)確定.5 2 模具基本結(jié)構(gòu)及模架選擇.6 2.1 模具的基本結(jié)構(gòu).6 2.2 選擇澆注系統(tǒng).7 2.3 成形設(shè)備選擇.10 2.4 選擇模架.11 3 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算.13 3.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).13 3.2 斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu).14 3.3 斜滑塊的

3、設(shè)計(jì).20 3.4 模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算.20 3.5 模具冷卻系統(tǒng).24 4 注塑機(jī)參數(shù)校核.27 4.1 最大注塑量校核.27 4.2 鎖模力校核.27 4.3 具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核.27 4.4 開模行程校核.28 5 模具總裝圖及模具的裝配、試模.29 5.1 模具總裝圖及模具的裝配.29 5.2 模具的安裝試模.29 結(jié) 論.31 致 謝.32 參考文獻(xiàn).33 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 摘 要 畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)內(nèi)容是塑料電話手柄下殼的注塑模設(shè)計(jì)。 塑料模具注射成形的最大特點(diǎn)是：成形同期短，能一次成形外形復(fù)雜、尺寸精密等 的塑料工件；對(duì)各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)

4、量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生 產(chǎn)。 注射成形的過程是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔融塑化成為黏流態(tài)的流體，用 柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、 凝固階段，冷卻定形后，然后開模分型得成形塑件，得到塑料制品。 設(shè)計(jì)中主要進(jìn)行的工作有首先是對(duì)塑料進(jìn)行工藝性能的分析并畫出塑件零件圖，在 這次的設(shè)計(jì)中，要用到側(cè)抽芯，所以要進(jìn)行側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)（斜導(dǎo)柱和滑塊）的設(shè)計(jì)，以及 主、分流道的設(shè)計(jì)、模具型腔的分部并要畫出它們的零件圖，模架的選擇和校核、注塑 機(jī)的選取和校核等，最重要的一部是對(duì)模具結(jié)構(gòu)中型腔、型芯各徑向和高度尺寸的計(jì)算 過程，這些的設(shè)計(jì)過程要查閱大量的資料，所有的計(jì)

5、算和設(shè)計(jì)完成后，最后要畫出模具 設(shè)計(jì)的總裝配圖，并要對(duì)模具進(jìn)行裝配和試模，對(duì)其中出現(xiàn)的問題對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)，直 到最后的零件符合設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：塑料電話手柄下殼 注射模具 abs 謝謝謝謝朋友朋友對(duì)對(duì)我文章的我文章的賞識(shí)賞識(shí)，充，充值值后就可以下后就可以下載說載說明明書書，我，我這這里里還還有有 一個(gè)一個(gè)壓縮壓縮包，里面有相包，里面有相應(yīng)應(yīng)的的 word 說說明明書書和和 cad 圖紙圖紙（零件（零件圖圖、定模、定模 板、板、動(dòng)動(dòng)模板、裝配模板、裝配圖圖）。下）。下載載后后請(qǐng)聯(lián)請(qǐng)聯(lián)系系 qq： ：1459919609。我可以將。我可以將壓壓 縮縮包免包免費(fèi)費(fèi)送送給給你。你。歡歡迎朋友的

6、光迎朋友的光臨臨！（注：注冊(cè)?。ㄗⅲ鹤?cè)賬賬號(hào)號(hào)時(shí)時(shí)最好用你最好用你 的的 qq 號(hào)，以方便我將號(hào)，以方便我將壓縮壓縮包包發(fā)給發(fā)給你）你） 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 前 言 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個(gè)國家和地區(qū)工業(yè) 水平的重要標(biāo)志。模具在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中 具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)” 。 隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在農(nóng)業(yè)、工業(yè)和日常和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域中 的應(yīng)用越來越廣泛，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來越大，質(zhì)量要求也越來越高，技術(shù)要 求也越來越高。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，雖然模具種類

7、繁多，但在“十一五”期間其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng) 該是既能滿足大量需要，又具有較高的技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給、需大量 進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。又由于模具標(biāo)準(zhǔn)件的 種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要 的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷 提高我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。 本次設(shè)計(jì)中運(yùn)用到平時(shí)所學(xué)到的有關(guān)模具方面的知識(shí)，這次設(shè)計(jì)主要是針對(duì)塑料電 話手柄下殼的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)過程共分為 5 章，詳細(xì)論述了塑料電話手柄注塑模的設(shè)計(jì)過程， 包括模具各部分的設(shè)

8、計(jì)計(jì)算等以及標(biāo)準(zhǔn)件的選用等。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過程得到了指導(dǎo)老師的大力幫助，在此表示忠心的感謝。 由于本人的設(shè)計(jì)水平有限，書中難免有不足的地方，懇請(qǐng)各位老師能給予我批評(píng)和 指正。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 1 塑件的工藝分析 1.11.1 塑件的成形工藝性分析塑件的成形工藝性分析 .1 塑件：塑件：塑料零件圖如圖 1 產(chǎn)品名稱： 電話聽筒外殼 產(chǎn)品材料： abs 產(chǎn)品數(shù)量： 較大批量生產(chǎn) 塑件尺寸： 如圖 1 所示 圖 1 塑件零件圖 塑件質(zhì)量：g25 塑件顏色：白色 塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑件允許最大脫模斜度 5 . 0

9、.2 塑件材料特性塑件材料特性 塑料（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、abs 丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，是三元共聚物，因此兼 有三種上元素的共同的性能，使其具有“堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性”的材料。具有比聚乙烯更 好的使用和工藝性能。是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。塑absabs 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 料為無定型料，一般不透明。無毒、無味，成型塑件的表面有較好的光澤。具absabs 有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度高。還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、abs 耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性差，

10、在紫外線abs 作用下易變硬發(fā)脆。此外表面還可以鍍鉻，成為塑料涂金屬的一種常用的材料。 .3 塑件材料成形性能塑件材料成形性能 使用注射成形塑料制品時(shí)，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因abs 此塑件對(duì)型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。另外熔體黏度較高，使 制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少系統(tǒng)對(duì)料流的阻力。易吸absabs 水，成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。在正常的成形條件下，制品的尺寸穩(wěn)定性較好。abs .4 塑件設(shè)計(jì)要求塑件設(shè)計(jì)要求 該產(chǎn)品應(yīng)用比較普遍,且對(duì)該塑料產(chǎn)品有精度及表面粗糙度要求為一般精度,但在塑件 的加工生產(chǎn)制造

11、過程中要求對(duì)工件各部分配合之間要有一定的配合精度。 1.21.2 塑件的成形工藝參數(shù)確定塑件的成形工藝參數(shù)確定 查有關(guān)手冊(cè)2、4-5、8得到 abs（抗沖）塑料的成形工藝參數(shù)如下： 密度密度： 3 /07 . 1 03 . 1 cmg 收縮率收縮率： 8 . 0%3 . 0% 預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度： cc8580 預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱時(shí)間： h32 料筒溫度料筒溫度： 后段：cc170150 中段：cc180165 前段：cc200180 噴嘴溫度噴嘴溫度： cc180170 模句溫度模句溫度： cc8050 注射壓力注射壓力： mpa10060 成形時(shí)間成形時(shí)間： 注射時(shí)間：s9020 高壓時(shí)間：s50

12、 冷卻時(shí)間：s12020 總周期：s22050 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 2 模具基本結(jié)構(gòu)及模架選擇 2.12.1 模具的基本結(jié)構(gòu)模具的基本結(jié)構(gòu) .1 確定成形方法確定成形方法 該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求不高, 塑件采用注射成形法生產(chǎn)。該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)。故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率， 澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模，可采用點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。 .2 型腔布置型腔布置 由于該塑件較小，生產(chǎn)批量較大，考慮到塑件有一個(gè)的四方形的孔，需要側(cè)1020 向抽芯，模具采用一模二腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點(diǎn)澆口，由于塑件較大，所以采用四點(diǎn) 進(jìn)料，以利于充滿型腔。 .3 確

13、定推出方式和脫模力的計(jì)算確定推出方式和脫模力的計(jì)算（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處 理方法、抽芯方式。 由于塑件較小，材料工藝性能好，而且塑件較厚形狀不易變形，所以采用推桿推出 機(jī)構(gòu)即可。 脫模力可用下式計(jì)算： coscos 1 fapf 式中 脫模力，單位 n 1 f 型芯的脫模斜度，單位（） 塑件包容型芯的面積，單位為 m 該模具為 6.45x10 m a 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，通常取為 0.10.3 取 0.2f 塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，模外冷卻時(shí)=（2.4-pp 3.9）x10 pa 故 75 . 0 cos75 . 0 cos2 . 0100 . 11045 . 6

14、 73 1 f n 4 1021 . 1 塑件的側(cè)向有一個(gè)的長方形孔，因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，由于抽出距離1020 較短，抽出力較小，所以采用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱裝在定模板上，滑塊裝在 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 推件板上。 .4 確定分型面確定分型面 塑件分型面的位置選擇要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表 面質(zhì)量要求等，而 aa 面是零件最大廓處，這樣更有利于塑件的脫模。 零件分型面圖 .5 模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動(dòng)模部分之間采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向定 位，推出制件時(shí)，導(dǎo)套在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)，保

15、證了推件板的運(yùn)動(dòng)精度，定模板上裝有導(dǎo)柱， 為點(diǎn)澆口凝料推板和定模板的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。 .6 模具結(jié)構(gòu)形式模具結(jié)構(gòu)形式 模具結(jié)構(gòu)的為雙分型面注射模。 采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打開距離，方便取出澆口,分型面aa 的打開距離，打開距離應(yīng)大于 40mm，以便取出塑件。bb 2.22.2 選擇澆注系統(tǒng)選擇澆注系統(tǒng) .2.1.主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì)主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì)1-2、13-14 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線上，其為 一圓錐孔，其小頭正對(duì)注射機(jī)的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形 應(yīng)為一凹球面。為

16、了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 2 3mm 。 主流道襯套的材料常用t8a、t10a制造，熱處理后硬度為5055hrc。主流道襯套與 定模板采用h7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用h9/m9的過渡配合。由于受型腔 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 或分流道的反壓力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向定位移動(dòng)，所以主流道襯套的軸向定位 要可靠。由文獻(xiàn)11 )( 4 mm k v d 式中 主澆道大頭直徑 dmm 流經(jīng)主澆道的熔體體積 注射量為 125v 3 cm 3 cm 因熔體材料而異的常數(shù)k 塑料種類 pspe/pppapcabsca k 值 2.54

17、5 故 mmd94 . 7 1 . 214 . 3 1044 圖 3 主流道襯套與定位環(huán)的尺寸 表 1 d、d1、d、sr 間的關(guān)系 d116202530 d 注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51） d 與注射機(jī)定位孔間隙配合 sr 注射機(jī)噴嘴球面半徑+（12） 由以上可知 d 為 5mm, 主流道錐度一般取，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算可知錐度為 4o ,所以符合 42 主流道的選取范圍。 .2 分流道的形狀及尺寸分流道的形狀及尺寸 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u 形、半圓形、矩形；分流道的長度應(yīng)盡可能的 短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 ra1.6mm 。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)

18、院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 表 2 分流道截面形狀和特征比較1-3、6 特征截面形狀 熱量損失加工性能流動(dòng)阻力效果 半圓形小較難小最佳 梯形較小易較小良 矩形大易大不良 通過以上截面形狀的對(duì)比，顯然半圓形截面形狀效果最佳，流動(dòng)阻力小，固選用半 圓形流道。 分流道直徑 d 可用經(jīng)驗(yàn)公式估算公流道的直徑。mld 4321 式中分流道直徑，mm;l 為分流道長度，mm;m 為流經(jīng)流道的物流量，g. d 4450 4 d 由文獻(xiàn)11 點(diǎn)澆口的直徑計(jì)算公式 4 acnd 式中 點(diǎn)澆口的直徑 dmm 系數(shù)，依塑料種類而異 n 表 3 n 值表 塑料種類 pvcpe/pspppcabspvav n 值 0.90.60.

19、 依塑件壁厚而異，系數(shù)為0.02c 型腔表面積a 故 mmd22145002 . 0 3 . 0 4 表 4 點(diǎn)澆口尺寸參數(shù)11 塑件厚度 塑料種類 5 . 135 . 13 pspe /7 . 05 . 09 . 06 . 02 . 18 . 0 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 pp8 . 06 . 00 . 17 . 02 . 18 . 0 abs0 . 18 . 08 . 19 . 00 . 20 . 1 pa2 . 19 . 02 . 10 . 16 . 12 . 1 （主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽 位置、大?。Ｋ芗捎命c(diǎn)

20、澆口 成形，其澆注系統(tǒng)如圖所示。 圖 4 分流道排布 點(diǎn)澆口直徑為，點(diǎn)澆口長度為,頭部球 r，分流道采用半圓截面流道，mm1mm1mm2 其半徑 r 為,分流道長度為。主流道為圓錐形，其錐角 為，小端直徑 dmm4mm504 比注射機(jī)噴嘴直徑大,小端直徑前面為球面，其深度為,注射機(jī)噴嘴的mm15 . 0mm53 球面在該位置與模具球面接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴半徑.上mm21 部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑。94 . 7 2.32.3 成形設(shè)備選擇成形設(shè)備選擇 根據(jù)塑料制品的重量查有關(guān)手冊(cè)2.10.15 根椐設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)可計(jì)算出澆注系統(tǒng)的總體積列產(chǎn)品 4105 . 3245

21、05 . 040)24 2 2 1 rv 3 3 43682 . 4 82.4436 92.87 5 . 3846 4 . 502 cm mm 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 根椐塑件的質(zhì)量可計(jì)算出塑件的體積為 3 2 5 . 2402 . 1 25cmmv 因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)為一模二腔 所以一次性注入的塑料的體積為 3 21 43682.53 5 . 24243682 . 4 cmvvv 由以上計(jì)算的數(shù)據(jù)可選定注塑機(jī)型號(hào) 注射機(jī)的參數(shù)如下： 注塑機(jī)型號(hào)： 125zyxz 注塑機(jī)最大注塑量 ： 3 146,125,104cm 噴嘴球面直徑： mm12 注塑機(jī)拉桿的間距： mm368290 鎖模力：

22、kn900 注塑壓力： mpa109 注射速率： sg70 最小模厚： mm145 最大模厚： mm300 噴嘴移動(dòng)距離： mm210 模板最大距離： mm600 最大開合模行程： mm180 噴嘴前端孔直徑： mm4 最大注射面積 ： 2 320mm 2.42.4 選擇模架選擇模架 .1 注射模標(biāo)準(zhǔn)及模架模架結(jié)構(gòu)選用注射模標(biāo)準(zhǔn)及模架模架結(jié)構(gòu)選用1-2、18-19 我國目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國家標(biāo)準(zhǔn)有 12 個(gè)；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn) 模架，分中小型模架 （gb/t12556.190）和大型模架 （gb/t12555.190）兩種。 中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸

23、范圍為：560mmx900mm，并規(guī)定模架的形 式為品種型號(hào)，即基本型，a1、a2、a3 和 a4 四個(gè)品種。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 四種模架的組成、功能及用途如下 表 5 模架型號(hào) 型號(hào)組成、功能及用途 型1a 定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu) 組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。 型2a 動(dòng)、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于 立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具， 也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 型3a 定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了 一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注 射機(jī)。 型4a 動(dòng)、定模均采用兩塊

24、模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板， 用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。 （1）根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，型模型適用于本次模具的設(shè)4a 計(jì)，固選用模架。4a 模具的結(jié)構(gòu)如圖下圖所示 圖 5 模架圖 .2 模架安裝尺寸校核模架安裝尺寸校核 模具外形尺寸這長，寬，mm315mm250 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 高，小于射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度，可在方便的安裝要注射機(jī)上。mm215 3 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 3.13.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .1 型腔結(jié)構(gòu)型腔結(jié)構(gòu) 型腔由定模板、定模鑲件和滑塊共三部分組成。定模板和滑塊構(gòu)成塑件

25、的側(cè)壁，定 模鑲件在定模板原頂部，而且點(diǎn)澆口開在定模板上，這樣可以有利加工，有利于型腔的 拋光，定模鑲件可以更換，提高了模具的壽命。 圖 6 型腔結(jié)構(gòu)圖 型腔為一模兩腔，兩型腔的中心間距為 79.5mm,兩腔的中心距模板左右邊的距離為 82.25mm,距上下邊為 157.5mm。 .2 型芯結(jié)構(gòu)型芯結(jié)構(gòu) 型芯中開有冷卻水孔，用來強(qiáng)制冷卻型芯，在模具裝配圖上顯示。間距尺寸同上。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 圖 7 型芯結(jié)構(gòu)圖 3.23.2 斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) .1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)5.7.9 （1）斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 其工作端部設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形，斜角應(yīng)大于

26、斜導(dǎo)柱傾角，一般，以免 32 1 端部錐臺(tái)也參與側(cè)抽芯，而導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計(jì)要求。斜導(dǎo)柱材料為、8t 等工具鋼，斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過渡配合.10t67 mh 如圖 圖 8 斜導(dǎo)柱零件圖 （2）斜導(dǎo)柱傾斜角確定 斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角,如圖所示，它是決定斜導(dǎo)柱抽 芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等 起著決定性的影響。 一般在設(shè)計(jì)時(shí)在，最常用的為，因?yàn)樾睂?dǎo)柱不是對(duì)稱排布的，抽 252212 芯力無法抵消，要取小些。 圖 9 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 圖 9 斜導(dǎo)柱的傾斜角 由圖可知 sin s l cotsh

27、式中斜導(dǎo)柱的工作長度；l 抽芯距；s 斜導(dǎo)柱的傾斜角； 與抽芯距 對(duì)應(yīng)的開模距。hs 圖中所示是斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)的受力圖，可得出開模力 cos t w f f tan tk ff 式中側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力； w f 側(cè)抽芯時(shí)的脫模力，其大小等于抽芯力； t f c f 側(cè)抽芯時(shí)所需的開模力。 k f 所以取為，由零件圖可知抽芯距為，可得15mm5 . 6 mm s l10 65 . 0 5 . 6 15sin 5 . 6 sin mmsh5 . 715. 15 . 6cot （3）斜導(dǎo)柱的長度計(jì)算 斜導(dǎo)柱的長度見圖，其工作長度與抽芯距有關(guān)。當(dāng)滑塊向動(dòng)模一側(cè)或向定模一側(cè)傾 斜 角度后，斜導(dǎo)柱的

28、工作長度（或稱有效長度）為l sin cos sl 斜導(dǎo)住的總長度與抽芯距、斜導(dǎo)住的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)住固定板厚度等有關(guān)。 圖 10 圖 10 斜導(dǎo)柱的總長度 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 斜導(dǎo)住的總長為 2cos tan 2 2 54321 dhd llllllz mm s )105( sin tan 式中 斜導(dǎo)柱總長度； z l 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； 2 d 斜導(dǎo)柱固定板厚度；h 斜導(dǎo)柱工作部分直徑；d 抽芯距。s 固mmllllllz515tan 2 30 15cos 5 . 7 15tan 2 50 54321 mm67.50 5131067.21 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度為：

29、 tan 2cos 1 2 dh llla mm20 1333 13 75 . 0 25 式中 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長度，； a lmm 斜導(dǎo)柱固定部分的直徑，。 1 dmm （4） 斜導(dǎo)柱的受力分析與直徑計(jì)算 斜導(dǎo)柱的受力分析 斜導(dǎo)柱在抽芯過程中受到彎曲力的作用，如圖所示。為了便于分析，先分析滑塊 w f 的受力情況。在圖中：是抽芯力的反作用力，其大小與相等、方向相反；是開 t f c f c f k f 模力，它通過導(dǎo)滑塊施加于滑塊；是斜導(dǎo)柱通過斜導(dǎo)孔施加于滑塊的正壓力，其大小f 與斜導(dǎo)柱所受的彎曲力相等；是斜導(dǎo)柱與滑塊間的摩擦力，是滑塊與導(dǎo)滑槽間的 w f 1 f 2 f 摩擦力。另外，

30、假定斜導(dǎo)柱與滑塊、滑塊與導(dǎo)滑槽之間的摩擦力系數(shù)均為。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 圖 11 斜導(dǎo)柱受力分析圖 則 0 x f0cossin 21 fffft 則 0 y f0cossin 4 ff 式中 ；ff 1 。 k ff 2 由以上方程解得 2 cot21 tan cossin t f f 由于摩擦力和其他力相比較一般很小，常?？陕匀ゲ挥?jì)，這樣上式為 cos t f f 即 cos c w f f 斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算 斜導(dǎo)柱的直徑主要受彎曲力的影響， 、根據(jù)圖中所示，受的彎矩為 www lfm 式中 斜導(dǎo)柱所受彎矩； w m 斜導(dǎo)柱彎曲力臂。 w l 由材料力學(xué)可知 wm ww 式中

31、 斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力； w 抗彎截面系數(shù)。w 斜導(dǎo)柱的截面一般為圓形，其抗彎截面系數(shù)為 33 1 . 0 32 ddw 所以斜導(dǎo)柱的直徑為 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 3 2 33 cos 10 cos 10 1 . 0 w wc w wt w ww hflflf d 式中 側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板距離， w h 它并不等于滑塊的一半。 由于計(jì)算比較復(fù)雜，有時(shí)為了方便，也可查表方法確定斜導(dǎo)柱的直徑，先按抽芯力 和斜導(dǎo)柱傾斜角可查表 6、查出最大彎曲力，然后根椐和以及可查表 7 c f w f w f w h 得出斜導(dǎo)柱直徑。2、11 d 經(jīng)計(jì)算得

32、mmd10 表 6 最大彎曲力與抽芯力和斜導(dǎo)柱傾斜角6 斜導(dǎo)柱傾斜角)/( 81012151820 最大彎曲力 w fkn/ 抽芯力 t fkn/ 1.000.990.980.970.960.950.94 2.001.981.971.951.931.901.88 3.002.972.952.932.892.852.82 4.003.963.943.913.863.803.76 5.004.954.924.894.824.754.70 6.005.945.915.865.705.705.64 7.006.936.896.846.756.656.58 8.007.927.887.827.727.6

33、07.52 9.008.918.868.808.688.558.46 10.006.906.856.786.656.506.40 11.0010.8910.8310.7510.6110.4510.34 12.0011.8811.8211.7311.5811.4011.28 13.0012.8712.8012.7112.5412.3512.22 14.0013.8613.7913.6913.5113.3013.16 15.0014.8514.7714.6714.4714.2514.10 16.0015.8415.7615.6415.4415.2015.04 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 17.

34、0016.8316.7416.6216.4016.1515.93 表 7 斜導(dǎo)柱、高度、最大彎曲力、斜導(dǎo)柱直徑之間的關(guān)系9 w h 最大彎曲力/kn 123456789101112131415161718 斜導(dǎo) 柱傾 斜角 /)( w h /mm 斜導(dǎo)柱直徑/mm 10101012121214141415161616181818181820 15101212141415161618182020202020222222 20101214141616181820202022222222242424 25101214161818202020222222242424242525 30121415161

35、820202222222424242525262628 35121416182020222224242424252628282828 15 40121516182022222424242526282828283030 3.33.3 斜滑塊的設(shè)計(jì)斜滑塊的設(shè)計(jì) 滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零部件，它上面安裝有側(cè)向抽芯或側(cè)向成形 塊，注射成形時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都需要靠它的精度保證?；瑝K的結(jié)構(gòu) 形狀可以根椐具體塑件和樫具的結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計(jì)，它可以分為整體式和組合式兩種。 在滑塊上直接制出側(cè)向型芯或型農(nóng)貸的結(jié)構(gòu)稱為整體式，這種結(jié)構(gòu)僅適合于十分簡 單的側(cè)向移動(dòng)零件，尤其是適合于對(duì)開式瓣合模

36、側(cè)向分型，如線圈骨架件的側(cè)型腔滑塊。 在一般的設(shè)計(jì)中，把側(cè)向型芯或側(cè)向成形塊和滑塊分開加工，然后再裝配在一起，這就 是所謂組合式結(jié)構(gòu)，采用組合式結(jié)構(gòu)可以節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，且加工容易，因此應(yīng)用廣泛。 側(cè)滑塊零件圖如圖所示。 圖 12 滑塊零件圖 3.43.4 模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 取的平均成形收縮率為，查閱手冊(cè)可查得（如下表中）塑件公差和塑件的abs%6 . 0 精度等級(jí)表可查得塑件的公差等級(jí)。塑件尺寸如圖 1 所示。 表 8 公差數(shù)值19 精 度 等 級(jí) 12345678 基本尺寸 （mm） 公 差 數(shù) 值(mm) 304 . 0 06 . 0

37、08 . 0 12. 016. 024. 032. 042. 0 6305 . 0 07 . 0 08 . 0 14. 018 . 0 28 . 0 36. 046. 0 10606 . 0 08 . 0 10 . 0 16. 020. 032. 040. 052. 0 141007 . 0 09 . 0 12 . 0 18 . 0 22. 036. 044. 060. 0 181408 . 0 10 . 0 12 . 0 20. 024. 040. 048 . 0 68 . 0 241809 . 0 11 . 0 14 . 0 22. 028 . 0 44. 056. 082. 0 3024

38、10 . 0 12 . 0 12 . 0 24. 032. 048 . 0 64. 094. 0 403011 . 0 13 . 0 18 . 0 26. 036. 052. 072. 004 . 1 504012 . 0 14 . 0 20 . 0 28 . 0 40. 056. 080. 020 . 1 655013 . 0 16 . 0 22 . 0 32. 046. 064. 092. 040 . 1 806514 . 0 19 . 0 26 . 0 38 . 0 52. 076. 004 . 1 60 . 1 1008016 . 0 22 . 0 30 . 0 44. 060. 08

39、8 . 0 20 . 1 80 . 1 12010018 . 0 25 . 0 34 . 0 50. 068 . 0 00 . 1 36 . 1 00 . 2 140120 - 28 . 0 38 . 0 56. 076. 012 . 1 52 . 1 20 . 2 160140 - 31 . 0 42 . 0 62. 084. 024 . 1 68 . 1 40 . 2 180160 - 34 . 0 46 . 0 68 . 0 92. 036 . 1 84 . 1 70 . 2 200180 - 37 . 0 50 . 0 74. 000 . 1 50 . 1 00 . 2 00 . 3

40、225200 - 41 . 0 56 . 0 82. 010 . 1 64 . 1 20 . 2 30 . 3 精度等級(jí)表,abs 表 9 精度尺寸的選用18 建議采用的精度等級(jí) 類別塑件種類 高精度一般精度低精度 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 1abs345 根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級(jí)為級(jí)精度選取。4 根椐選用的公差數(shù)值計(jì)算模具的型腔和型芯的設(shè)計(jì)尺寸如下： 8 3 .1 型腔徑向尺寸型腔徑向尺寸 模具最大磨損取塑件工差的;模具制造工差;取6/13 z 75 . 0 x 工作尺寸計(jì)算： 0 1xkllm 塑件 式中：塑件外形最大尺寸 塑件 l 塑件的

41、平均收縮率k 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 6131 1) 3 . 0 3 . 0 3 . 5050 0 1 1xkll 件件m 1 . 0 0 1 . 0 0 1 . 0 0 38.50 225 . 0 60.50 3 . 075 . 0 %6 . 01 3 . 50 2) 82 . 0 82 . 0 82.214214 0 2 1xkllm 塑件 28. 0 0 28 . 0 0 28. 0 0 49.215 615 . 0 11.216 82 . 0 75 . 0 %6 . 0182.214 3) 由公式得 14 . 0 14 . 0 14 . 5 5 0 1xkllm

42、 塑件 05 . 0 03 07 . 5 m l 4) 由公式得 27 . 0 27 . 0 27.4040 0 1xkllm 塑件 09 . 0 04 31.40 m l 5) 由公式得 32 . 0 32 . 0 32.5252 0 1xkllm 塑件 11 . 0 05 39.52 m l 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 6) 由公式得 44 . 0 44 . 0 44.8282 0 1xkllm 塑件 15 . 0 06 60.82 m l 7) 由公式得 16 . 0 16 . 0 16 . 8 8 0 1xkllm 塑件 06 . 0 07 09 . 8 m l 8) 由公式得 1

43、7 . 0 17 . 0 07.1010 0 1xkllm 塑件 06 . 0 08 10.10 m l 9) 由公式得 20 . 0 20 . 0 20.1616 0 1xkllm 塑件 07 . 0 09 15.16 m l .2 型腔深度尺寸型腔深度尺寸 模具最大磨損取塑件工差的;模具制造工差;取6/13 z 5 . 0 x 工作尺寸計(jì)算： 0 1xkhhs 塑 式中： 塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸 塑 h 對(duì)于塑件尺寸： 1) 24 . 0 24 . 0 24.2525 0 1 1xkhhs 塑 08 . 0 0 08 . 0 0 08 . 0 0 03.25 12 . 0

44、15.25 24 . 0 5 . 0%6 . 0125 .3 型芯徑向尺寸型芯徑向尺寸 模具最大磨損取塑件工差的;模具制造工差;取6/13 z 75 . 0 x 工作尺寸計(jì)算： 0 1xklls 塑件 式中：塑件外形最大尺寸 塑件 l 塑件的平均收縮率k 塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 6131 1） 28 . 0 28 . 0 28.4444 0 1 1xklls 塑件 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 10 . 0 0 10 . 0 0 10 . 0 0 76.44 21 . 0 55.44 28 . 0 75 . 0 %6 . 0128.44 2） 82 .

45、 0 82 . 0 82.208208 0 2 1xklls 塑件 28 . 0 0 28 . 0 0 28 . 0 0 68.210 615 . 0 07.210 82 . 0 75 . 0 %6 . 0182.208 3） 由公式得 25 . 0 _ 25 . 0 25.3030 0 1xklls 塑件 09 . 0 03 62.30 s l 4）由公式得 74 . 0 74 . 0 74.196196 0 1xklls 塑件 25 . 0 04 30.198 s l 5）由公式得 50 . 0 50 . 0 50.110110 0 1xklls 塑件 17 . 0 05 43.111 s

46、 l 6）由公式得 44 . 0 44 . 0 44.8484 0 1xklls 塑件 15 . 0 06 28.85 s l 7）由公式得 44 . 0 44 . 0 44.9090 r 0 1xklls 塑件 15 . 0 07 06.98 s l 8)由公式得 95 . 0 95 . 0 95.250250 rr 0 1xklls 塑件 32 . 0 08 49.266 s l .4 型芯高度尺寸型芯高度尺寸 模具最大磨損取塑件工差的;模具制造工差;取6/13 z 5 . 0 x 工件尺寸的計(jì)算： 0 1xkhhs 塑件 式中： 型芯的最小尺寸， s h 1） 17 .

47、0 17 . 0 17.1210 0 1 1xkhhs 塑件 06 . 0 0 06 . 0 0 06 . 0 0 33.12 09 . 0 24.12 17 . 0 5 . 0%6 . 0117.12 2）由公式得 90 . 0 90 . 0 90.250250 r 0 1xkhhs 塑件 3 . 0 02 86.252 s h 3）由公式得 44 . 0 44 . 0 44.9090 r 0 1xkhhs 塑件 15 . 0 03 20.91 s h 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 3.53.5 模具冷卻系統(tǒng)模具冷卻系統(tǒng) 模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分的是型芯的冷卻。

48、.1 冷卻回路所需的總表面積計(jì)算冷卻回路所需的總表面積計(jì)算 表 10 樹脂的成形溫度與模具溫度17 樹脂名稱成形溫度模具溫度樹脂名稱成形溫度模具溫度 pp 2002702060 abs 2002704080 pc 25029090110 ps 1702802070 冷卻回路所需總表面積可控下公式計(jì)算15 wm amqa3600 式中 - 冷卻回總表面積，;a 2 mm -單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，;mhkg -單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，,qkgj 的值查上表得：值為 34； absqq 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，;akmw 2 模具成形表面的溫度，； m c -冷卻水的

49、平均溫度，。 w c 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計(jì)算8、13 a 2 . 0 8 . 0 dpva 式中 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，;akmw 2 冷卻水在該溫度下的密度，;p 3 mkg -冷卻水孔直徑，;dm 與冷卻水有關(guān)的物理溫度，值可查下表得 表 11 水的值與溫度的關(guān)系5 平均溫度 5101520253035404556 值 6.166.607.067.057.958.408.849.289.6610.05 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 經(jīng)計(jì)算得 2 . 0 8 . 0 dpva 32.6334 10 71000 40 . 8 2 . 0 8 . 0 wm amqa3600 2 5

50、011 . 0 5022032.63343600 104 6 . 104 m .2 冷卻回路的總長度的計(jì)算冷卻回路的總長度的計(jì)算7、11 冷卻回路總長度可用下式計(jì)算 al1000 型芯的冷卻裝配圖所示，在型芯內(nèi)部開有的冷卻水道，中間用隔水板隔開，mm16 冷卻水由支承板上的冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過mm10 隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè)型芯，最后由 支承板上的冷卻水孔流出模具。型芯和支承板之間用密封圈密封。 ml5 . 3 14 . 3 011 . 0 1000 .3 卻水體積流量的計(jì)算卻水體積流量的

51、計(jì)算3 可用此式進(jìn)行計(jì)算 21 60 c mq qv 式中 -冷卻水體積流量，; v q min 3 m -單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，;m h kg -單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，;q kg j -冷卻水比熱容，;c kkg j -冷卻水的密度， 3 m kg -冷卻水出口處溫度， 1 -冷卻水入口處溫度， 。 2 經(jīng)計(jì)算得 ： 21 60 c mq qv min 15 . 0 108002 . 1 102 . 460 104 6 . 104 3 3 5 m 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 圖 13 冷卻回路排布圖 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 4 注塑機(jī)參數(shù)校核 4.14.1 最

52、大注塑量校核最大注塑量校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊） ，通常 注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的。%80 所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 澆塑件機(jī) mmm8 . 0 式中： 注塑機(jī)的最大注塑量，單位。 機(jī) mg 塑件的體積，單位 g，該產(chǎn)品 。 塑件 mgm 5 . 24 塑件 澆注系統(tǒng)體積，單位 g，該產(chǎn)品 。 澆 mgm4 . 4 澆 故 75.66 8 . 0 4 . 4 5 . 242 8 . 0 澆塑件 機(jī) mm m)(g 而我們選定的注塑機(jī)注塑量為： 所以滿足要求。g08.10602 . 1 104 4.24.2 鎖模力校核鎖模

53、力校核 apf 模鎖機(jī) 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力， 模 p)4020(mpa 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 a 2 11000mm 注塑機(jī)的額定鎖模力 鎖機(jī) f 故 apf 模鎖機(jī) kn2201100020 我們選定的注塑機(jī)為： 滿足要求。)(800 kn 4.34.3 具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 a模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合 即模具長寬拉桿面積 模具的長寬為 注塑機(jī)拉桿的間距250215368290 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 故滿足要求。 b模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度 mmh215 模 注塑機(jī)最小閉合厚度 mmh1

54、50 最小 即 故滿足要求。 最小模 hh 4.44.4 開模行程校核開模行程校核 我們所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)(如全液壓合模機(jī)構(gòu)的 注塑機(jī))，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： mmhhhhs105 21 最小模機(jī) 因?yàn)?325150215380 最小模機(jī) hhs 109107415105 21 hh 故 滿足要求 推出距離，單位 1 hmm 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位 2 hmm 注塑機(jī)最大開模行程 機(jī) s 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 5 模具總裝圖及模具的裝配、試模 5.15.1 模具總裝圖及模具的裝配模具總裝圖及模具的裝配 零件名稱 材料備注數(shù)量 支撐板 型腔板 定

55、模座板 限位鏍釘 滑塊 脫料桿 導(dǎo)套 導(dǎo)柱 動(dòng)模座套 頂板 定位銷 托板 澆口頂桿 定模板 話機(jī)手柄下殼模具裝配圖 制圖 日期 王海濤審核 王海濤 型芯固定板 密封圈 支柱 型 芯 錐形螺釘 尼龍塑套 鑲塊 頂桿 復(fù)位桿 比例 圖號(hào) 斜導(dǎo)柱 墊片 序號(hào) 圖 14 模具裝配圖 模具的動(dòng)作過程如下 模具開啟時(shí)，因尼龍?zhí)坠?7 的楔緊作用，i 分型面先分型，斜導(dǎo)柱 5 撥動(dòng)滑塊 4 完成 側(cè)抽芯，當(dāng)限位鏍釘 11 達(dá)到限位后，將尼龍?zhí)坠軓?qiáng)行拉出，使分型面分型，頂板 20 通過頂桿 2 將制品頂出，澆點(diǎn)被切斷，澆道被脫料桿 25 頂出，同時(shí)斜滑塊 4 彈出實(shí)現(xiàn)機(jī) 時(shí)抽芯。 5.25.2 模具的安裝試模

56、模具的安裝試模 .1 試模前的準(zhǔn)備試模前的準(zhǔn)備 試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)的各個(gè)配 合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各個(gè) 滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn) 確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操 縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 .2 模具的安裝及調(diào)試模具的安裝及調(diào)試 模具的安

57、裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注塑機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過 程。 模具安裝到注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)問題： 1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。 2）模具中有側(cè)向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?3）當(dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作 一側(cè)，以免操作不方便。 模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用 4-8 塊壓板，對(duì) 稱布置。 模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個(gè)方

58、面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 2）活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。 3）開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 .3 試模試模 將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采 用手動(dòng)操作。開始注射時(shí)，首先采用低壓，低溫和較長的時(shí)間條件下成形。如果型腔未 充滿，則增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無效的時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射 出樣件。試模過程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。 試模過程中容易出現(xiàn)的缺陷及

59、原因 .4 檢驗(yàn)檢驗(yàn) 通過試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具 能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)模具進(jìn)行修改、 調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈， 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 31 涂防銹油入庫保存。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 32 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我在這即將結(jié)束的大學(xué)的大學(xué)生活中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)這3年大學(xué)的學(xué) 習(xí)中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)匯總和概括，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)可以使我們每個(gè)人把自己所學(xué)到的知 識(shí)充分運(yùn)用到當(dāng)中去，根椐自己的理論知識(shí)和對(duì)其的理解，加上這學(xué)期在模具廠的實(shí)習(xí)， 雖然還有很多知識(shí)我們不是很了解，需要進(jìn)一步加深理解，但我會(huì)努力使這次的畢業(yè)設(shè) 計(jì)做好。 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)期間，開設(shè)的各門課程如機(jī)械制圖及autocad 、 機(jī)械設(shè)計(jì) 、 機(jī) 械制造 、 液壓傳動(dòng) 、 數(shù)控機(jī)床及編程 、 plc 、 塑料模具的設(shè)計(jì)與制造等課程， 而這次的設(shè)計(jì)可使我們綜合運(yùn)用在這些課程中所學(xué)的知識(shí)，加上老師給于我們的幫助和 指導(dǎo)，為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。 面對(duì)畢業(yè)，面對(duì)即將就業(yè)，在以后的工作生活中難免會(huì)遇到一些問題或麻煩，這時(shí) 就要靠我們運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)