01設(shè)計總說明與dwg文件重疊打印

1、設(shè)計總說明 一、設(shè)計依據(jù) 1、場地巖土工程勘察報告書； 2、地下室結(jié)構(gòu)圖紙； 3、深基坑工程技術(shù)規(guī)定 DB42/159-2004； 4、天漢2005.1 系列軟件及使用說明， xx市勘察設(shè)計研究院及中南勘察設(shè)計院 聯(lián)合開發(fā)； 二、工程概況 1、xxxx 集團股份有限公司擬在 xx 市 xx 汽車市場其征地范圍內(nèi)興建 xxxx 國 際廣場項目，該項目包括 2棟 26層辦公樓（框剪結(jié)構(gòu)）、1棟 6層商業(yè)（框架結(jié)構(gòu)）， 設(shè)整體地下 2 層車庫。本工程采用樁基礎(chǔ)。 該工程由 xx 市建筑設(shè)計院設(shè)計，其巖土工程詳勘工作由中機三勘巖土工程有 限公司完成。 受建設(shè)單位委托，我司對地下室進行基坑支護設(shè)計。 2

2、、本基坑 0.000=20.930m。 本項目基坑開挖深度 10.3m-11.85m，擬采用鉆孔灌注樁 +被動區(qū)加固 +一層混凝 土支撐的支護方式。 基坑上口周長 761m，土方開挖面積 37011m2。 本項目地下水采用深井降水，結(jié)合支護樁，在支護樁外設(shè)置止水帷幕。 3、0.000=20.930m； 本工程主樓部分采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，裙樓部分采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。 負(fù)一層結(jié)構(gòu)標(biāo)高 -5.13m ，地下室底板面標(biāo)高 -10.23m。 地下室底板厚度 600mm，主樓承臺厚度 2150mm，地下室承臺厚度 1500mm（樁 頂標(biāo)高均為 -11.680 ），電梯井坑中坑厚度 4.35m/5.15m，

3、地下室外墻下基礎(chǔ)梁厚度 800mm。 4、場地位于 xx 市 xx 汽車市場，黃孝河路、發(fā)展大道與黃浦大街圍合處南側(cè)， 地下室與涉及到的相關(guān)建（構(gòu)）物具體關(guān)系及位置詳見“基坑周邊環(huán)境示意圖” 。 5、基坑坑壁土層依次為 （1）層雜填土、 （2）層粘土、 （3）層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及 （4） 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土與粉土、粉砂互層，坑底土層為 （3）層及 （4）層。 總體而言， 坑壁地層較差， 易發(fā)生基坑側(cè)壁變形過大及深層滑移造成坑底隆起 等工程事故。因此有必要對基坑開挖采取一定的措施。 6、基坑重要性等級劃分為一級。 7、本基坑應(yīng)重點考慮的是軟弱土層對基坑穩(wěn)定的影響和對基坑內(nèi)外環(huán)境的保 護。 （1）基坑

4、坑底主要坐落在（ 3）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土上，該層土 fak=70KPa，土質(zhì) 較差，不利于基坑和土方開挖； （ 2）基坑周邊有 1-4 層房屋需要保護； （3）坑內(nèi)工程樁需要保護。 三、基坑方案選擇 1、本工程采用如下支護方式： 1）東北角、東南角、西南角和東西側(cè)中部采用鉆孔灌注樁 +一層內(nèi)支撐（角撐 和對頂撐） +被動區(qū)加固的支護方式； 2）基坑南北側(cè)中部采用雙排樁 +被動區(qū)加固的支護方式； 3）主樓電梯井坑中采用鉆孔灌注樁 +一層內(nèi)支撐的支護方式。 2、上層滯水控制： 采用明排，結(jié)合支護方式，在支護樁外設(shè)置止水帷幕。 3、承壓水控制： 本工程采用深井降水措施，共采取 31 口深井降水井和 7

5、口觀測井。 四、根據(jù)本工程特點采取的相應(yīng)措施 （1）基坑支護施工前應(yīng)核實場地周邊空間和場地標(biāo)高，與設(shè)計不同時應(yīng)及時 調(diào)整。 （2）場地圍墻拆除換為輕質(zhì)隔墻，隔墻位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離基坑。 （3）作好地面及坑底排水系統(tǒng)。 （ 4）因分段分層施工，易產(chǎn)生施工階段的不穩(wěn)定性，因此，必須在施工開始 就進行基坑位移監(jiān)測， 以便于及時采取必要的措施。具體監(jiān)測要求詳?shù)谄吖?jié)。 （ 5）土方開挖時應(yīng)采取的措施：防止土方開挖時局部坍塌，因此應(yīng)嚴(yán)格控制 機械開挖的坡度， 并及時組織人工清坡和進行下一步施工。 （ 6）土建單位應(yīng)妥善設(shè)置塔吊基礎(chǔ)。 五、基坑支護設(shè)計 1、支護樁設(shè)計 支 護 樁 采 用 鉆 孔 灌 注 樁 ，

6、 直 徑 800mm/1000mm/1100mm/1200m，m間 距 1200mm/1300mm/1400mm/1500，m樁m長 18m 24m，均勻布置，箍筋 8200，加強筋 20200，0 混凝土采用 C30，支護樁嵌入冠梁 0.1m。 2、樁頂邊坡 自然地面標(biāo)高 20.30m，樁頂標(biāo)高 17.80m，樁頂邊坡坡率 1：1（EF段 1:0 ），高 度 2500mm，平臺寬度 0-2000mm（不含冠梁），樁頂邊坡采用掛網(wǎng)噴射混凝土進行保 護。 3、冠梁 鎖口梁截面尺寸 800mm1200mm/1300mm 高（ 寬） ，砼強度 C30。主筋采用對 稱布置，加強筋 418，箍筋（ 4

7、肢）8200轉(zhuǎn)（ 角，角撐、支撐節(jié)點處局部箍筋 加密8100。） 4、支撐設(shè)計 鋼筋混凝土內(nèi)支撐主撐桿件： ZC1, ZC2, ZC3 ：8001200（高寬） ，主筋 24 25；DDC：8001000（高寬 ），GGC：8001000（高寬 ） ，ZC4：8001000（高 寬） ，主筋：22 25。主筋采用級螺紋鋼筋， 箍筋820，0節(jié)點處局部 8lOO， s 筋 840。0 主桿面與冠梁面同高，混凝土強度等級采用 C30。 輔桿 500500（高寬） ，主筋 1422，箍筋820，0 節(jié)點處局部 8lOO，s 筋 840。0 輔桿中心線與主桿同高，混凝土強度等級采用 C30。 5、止水

8、帷幕水泥土攪拌樁 基坑支護樁外設(shè)置 2 排漿噴樁，有效樁長 12.0m（局部 14.5m），樁頂標(biāo)高為地 面下 2.5m（局部平地面）。樁徑 650mm，間距 500mm。 6、止水帷幕高壓旋噴樁 EF段支護樁外設(shè)置 2 排高壓旋噴樁，有效樁長 14.5m，樁頂標(biāo)高 20.3m。 7、坑內(nèi)被動區(qū)加固 支護內(nèi)側(cè)設(shè)置被動區(qū)加固（采用雙軸攪拌樁）呈階梯型布置，直徑650mm，間 距 500mm，未注明樁長 6m（8 排） /5m（8 排） /4m（8排），加固體寬度 12150mm， 水泥土攪拌樁與工程樁有沖突時，可局部取消。 主樓電梯井坑中坑采用雙軸攪拌樁進行封底，長度 2m/2.8m。 8、雙排

9、樁樁間土體加固 雙排樁之間采用雙軸攪拌樁進行加固，樁長同支護樁樁長。 9、樁側(cè)保護 樁間采用掛鋼筋網(wǎng) 6.5250250 噴射混凝土進行保護，厚度 80-100mm；土 釘采用 1161200m，mL=1000mm。 10、立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計 支撐下設(shè)置鋼筋混凝土灌注樁與鋼結(jié)構(gòu)組合立柱。 立柱樁下部采取 900 鉆孔灌注樁，砼 C30，樁長 20m。配筋：主筋 10 20II 級螺紋鋼筋，通長均勻布置，箍筋 820，0 加強筋 16200。0 立柱樁上部采用 470mm470mm鋼結(jié)構(gòu)立柱。四肢采用 L12510，綴板采 -410 200 10mm。 11、換撐和拆撐 地下室底板施工完成后，在底板與

10、支護結(jié)構(gòu)間澆注 C20素混凝土，混凝土須澆 搗密實。地下室負(fù)一層結(jié)構(gòu)處采用鋼管支撐一樁一撐進行換撐。待換撐構(gòu)件達(dá)到設(shè) 計強度后，方可拆除支撐，支撐拆除應(yīng)遵循先輔撐后主撐得原則，拆撐期間應(yīng)加強 基坑變形監(jiān)測，以指導(dǎo)拆撐施工。 12、施工說明 水土攪拌樁采用雙軸攪拌樁直徑 650mm， PO42.5 水泥，水泥用量 18%，復(fù)噴復(fù) 攪，空孔部分水泥用量 9%。 高壓旋噴樁采用雙重管工藝，直徑 700mm，水平間距 550mm， PO 42.5 水泥 , 水泥用量不少于 275Kg/m，復(fù)噴復(fù)攪。 噴射混凝土采用 C20混凝土，配合比為砂：石：水泥 =2：2.5 ：1，噴射混凝土 厚度 80-100

11、mm。鋼筋網(wǎng)采用 6.5250mm250mm，加強筋采用 16，土釘采用 16， 間距 1.5m，長度 1m。 冠梁主筋、支護樁主筋以及支撐主筋采用級鋼。 六、地面硬化與排水 1、基坑地表水將根據(jù)地形情況和場地條件，在基坑周邊設(shè)置排水溝或反向坡 進行疏排，進入市政下水道中。 2、周邊地面硬化采用 C15混凝土厚 30mm，反向坡度為 0.5%。 3、基坑內(nèi)積水通過設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井的方法進行明排，集水井設(shè)置在 基坑內(nèi)較低洼地帶，排水溝布置在坡腳處，排水溝尺寸為 300300mm，采用 C15混 凝土砌筑。 4、土方開挖后應(yīng)密切觀察土層中含水狀況，根據(jù)實際情況在邊坡上布置排水 管，對出水量比

12、較大的地方，要盡可能調(diào)查清楚其水路可能的來源，能堵截其來路 是最好的辦法，如果無法阻止，一般采用疏導(dǎo)的辦法。 七、施工要求 1、支護樁施工要求： 1）灌注樁排樁應(yīng)間隔施工，且混凝土澆注完畢 24 小時后方可施工相臨的樁。 2）灌注樁鋼筋籠的制作、焊接、吊放應(yīng)符合規(guī)范要求，對非均勻配筋或有預(yù) 埋件的鋼筋籠必須嚴(yán)格控制其方向性和定位標(biāo)高。 3）灌注樁樁位偏差為 100mm，垂直度偏差不大于 1%，施工前應(yīng)有測量定位成 果文件。 4）混凝土在澆注時需嚴(yán)格按其施工工藝施工，保證樁身混凝土質(zhì)量，宜采用 商品混凝土灌注，混凝土的配合比應(yīng)通過試配確定，配制的混凝土應(yīng)具有良好的和 易性和流動性，并能滿足設(shè)計強

13、度和施工工藝要求。 5）灌注樁施工質(zhì)量檢驗主要包括鋼筋籠制作及混凝土施工，應(yīng)符合地基與 基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202）和建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94）的有關(guān)規(guī)定， 如有特殊規(guī)定，則按要求執(zhí)行。 6）未盡事宜請按設(shè)計和相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 2、水泥土攪拌樁施工要求： 1）建設(shè)單位應(yīng)優(yōu)先選擇有經(jīng)驗的施工單位進行施工，施工時應(yīng)事先進行工藝 試驗，取得經(jīng)驗后再全面施工，確保施工質(zhì)量 。 2）施工中應(yīng)根據(jù)加固土層的特點選用合適的施工方法和施工機械，編制詳細(xì) 的施工方案。本工程采用漿噴工藝。 3）施工時應(yīng)有測量定位成果圖，并應(yīng)對每根樁應(yīng)進行編號 。 4）施工應(yīng)滿足設(shè)計的搭接要求，每一施工段應(yīng)連續(xù)施工，相

14、鄰樁體的施工間 隔時間不宜超過 24 小時。施工中送漿一定要連續(xù)，若因故中斷，當(dāng)攪拌重新啟動 時，為防止斷樁將攪拌軸下沉至停機深度的 0.5 米再繼續(xù)制樁。 5）粉噴樁樁位水平偏差不大于 50mm，垂直偏差不大于 1%，機頭提升速度不大 于 0.8m/min ；對于作為隔滲帷幕時，樁位水平偏差不大于 20mm，垂直偏差不大于 0.5%。 6）為了保證樁的完整性和均勻性，應(yīng)合理劃分施工段，宜減少段數(shù)，縮短施 工段之間的間隔時間。若間隔時間過長，應(yīng)采取補樁或其他加強措施。施工期間應(yīng) 對樁位、樁長、提升速度、水泥、總用量等作出記錄（電子計量監(jiān)視儀可顯示鉆進 深度和每米進漿量，每次成樁后可打印出記錄，

15、每臺攪拌樁機要裝有深度計量儀， 可準(zhǔn)確記錄成樁長度） 。 7）防滲墻施工中由于工作順序的原因，第一根樁與最后一根閉合樁因相隔時 間較長存在搭接問題。那么解決的辦法是：在打第一根樁時，空鉆一根搭接樁（不 送水泥），留待最后搭接時送水泥，保證防滲墻的連續(xù)閉合性。 8）對地下障礙物而無法清出使成樁不連續(xù)或沒有達(dá)到設(shè)計樁長時，可在此樁 位處加補一根或數(shù)根樁。在施工成樁過程中，因停電或機械故障，造成制樁工作中 斷，機械操作手要記下此時樁位。當(dāng)恢復(fù)供電或排除機械故障后，要在此樁位重新 制作一根完整的樁。保證樁體的連續(xù)。 9）質(zhì)量檢驗：成樁 3 天后可用輕便觸探檢查樁身的均勻性；必要時在成樁15 天后，進行

16、淺部開挖抽樣檢查樁頂質(zhì)量及搭接情況；攪拌樁 28 天強度不低于 0.7MPa。 3、掛網(wǎng)噴射混凝土施工要求： 1）鋼筋網(wǎng)按設(shè)計尺寸制作，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度 應(yīng)大于 30cm，并不少于兩點點焊。 2）噴射作業(yè)時應(yīng)分段分片進行，同一段內(nèi)應(yīng)自下而上進行噴射，段片之間、 層與層之間做成 45度角的斜面?？諌簷C風(fēng)量不宜小于 9m3/min，氣壓 0.2 0.5MPa， 噴頭水壓不應(yīng)小于 0.15MPa，噴射距離控制在 0.6 1.0m，噴成后的面層要噴水養(yǎng) 護一周。 3）混凝土用料稱量要準(zhǔn)確，拌合要均勻，隨拌隨用，存放時間不超過2h。 4）噴射混凝土施工時，若遇地下水較大，應(yīng)加大

17、速凝劑用量及提高水泥用量。 噴射混凝土面層上每隔一定距離設(shè)置泄水孔；地下水較大時，泄水孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置反濾 層。坡面泄水孔的滲水量可能較大，可以通過坡腳的匯水溝集中后用潛水泵外排。 5）每施工 300m2噴射混凝土面層，應(yīng)制作一組噴射混凝土試塊，每組試塊不 少于 3 塊。 4、冠梁施工要求： 1）采用人工挖溝槽，暴露樁頭，清理樁頭，鑿去鉆頭浮漿。 2）按設(shè)計綁制鋼筋，樁嵌入冠梁長度 100mm，鋼筋接長采用焊接，單面焊接 搭接長度不少于 10d，同一截面接頭數(shù)量不超過 50%。兩相鄰接頭間距不少于 35d。 3）用木條固定模板，埋設(shè)護攔立桿，根據(jù)測放梁位置并埋設(shè)預(yù)埋件。 4）采用滾漿法澆筑。用振動器

18、振搗密實，防止漏振，節(jié)點處加密振搗。 5）冠梁砼整體澆筑完成并達(dá) 28 天強度后方能進行下一步土方開挖。 5、降水井施工要求： 1）降水井和觀測井構(gòu)造要求： A）地面以下 020.0m 為實管， 20.00 36.0m 為濾水管。實管為壁厚 34mm 鋼卷管，外徑 250mm，側(cè)壁密封無孔隙，濾管為壁厚 3 4mm鋼卷管，外徑 250mm， 側(cè)壁鉆孔，孔徑 18mm，孔距 5cm，呈梅花狀交錯布置，濾管外包纏 12 目鋼絲網(wǎng)一 層，60 目尼龍網(wǎng)三層。 B）井管與孔壁之間 015.0m填粘土球， 15.0 36.0m 填濾料。粘土球為直徑 2040mm，反濾料為直徑 23mm的綠豆砂。 C）單

19、井抽水含砂量不超過 1/100000 。 D）洗井充分，水位反映靈敏。 2）成井施工技術(shù)要求： A）所有降水井均必須在基坑土方開挖前完成，并驗收合格，驗收標(biāo)準(zhǔn)包括井 結(jié)構(gòu)參數(shù)、單井出水量和水的含砂量。 B）所有井管都要求圓直，成井時井管下到預(yù)計深度后，其環(huán)狀間隙，應(yīng)盡快 按設(shè)計要求填充礫料及優(yōu)質(zhì)干粘土球。 C）宜采用沖擊式清水鉆進成孔。 D）盡量減少因基坑內(nèi)抽水對周圍環(huán)境造成的不利影響。 E）觀測井能準(zhǔn)確反映場地地下承壓水位動態(tài)變化情況及變化規(guī)律；不影響基 坑及地下室結(jié)構(gòu)施工，便于觀測。 6、雙重管高壓旋噴樁施工 施工流程：放樣鉆機就位鉆引孔噴管下至孔底攪拌自下而上旋噴至 設(shè)計標(biāo)高沖洗噴管移位

20、。 1）鉆引孔 （1）樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于 20mm。采用 XY-1 型液壓地質(zhì)巖心鉆及合 金鉆頭。垂直度偏差不得超過 1.0%。 （ 2）引孔直徑 110，引孔深度確保達(dá)到設(shè)計深度。 2）高噴管 高噴管選用 42 的地質(zhì)高強度鉆桿，噴嘴選用直徑及數(shù)量： 23mm，23 個， 高壓膠管 20。高噴管下孔前需在井口試驗檢查。每節(jié)高噴管加密封墊。 3）高噴漿液 注漿材料采用 42.5 的普通硅酸鹽水泥，水灰比為 0.8 1，漿液密度不小于 1.7g/cm3 ，水泥用量 20010Kg。 4）高噴作業(yè) 噴射壓力不小于 25MPa，流量 80120L/min ，提升速度 1015cm/min，

21、旋轉(zhuǎn)速 度： 15 30r/min 。 5）冒漿處理 在旋噴過程中， 常常部分漿液冒出地面， 冒漿量不得超過 20%,否則應(yīng)查明原因 并采取相應(yīng)措施。 6）高噴固結(jié)體質(zhì)量檢測 高噴固結(jié)體的范圍大小與土的種類和其密度程度有較密切關(guān)系，不同的噴射種 類和噴射方式所形成的固結(jié)體大小也不同。噴射范圍應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。先試噴 12 根，鉆孔檢查，了解施工工藝及旋噴效果，確定施工參數(shù)后，再進行旋噴樁的 施工。 7、土方開挖要求 1）本基坑開挖深度較大，采用樁錨和復(fù)合噴錨的支護方案，一般按錨桿位置 進行分層分段開挖，每層開挖深度需要滿足錨桿施工機械的作業(yè)，挖土過程可根據(jù) 基礎(chǔ)施工的需要進行各種優(yōu)化。 2）

22、本基坑施工機械可采用反鏟挖土機加載重汽車，施工便道按照施工方便、 翻土量最少及汽車爬坡最小的角度考慮，地下室出入口作為施工便道進出口，施工 便道坡度控制在 10%左右，坡道寬度為 8m。 3）土方開挖與坡體加固相互配合，為支護施工提供場地，開挖原則應(yīng)分層分 段開挖，一次開挖深度不得超過錨桿位置 0.5m，也不得大于 2m，分段開挖寬度 15 25m。 4）土方開挖時應(yīng)保證邊坡坡度符合設(shè)計要求。開挖方式采用機械開挖與人工 開挖相結(jié)合的方式，一般情況采取機械開挖，坑面和坑角處宜采用人工開挖，基坑 開挖距離坑底 30cm 左右宜改為人工清理坑底，嚴(yán)禁超挖。在基坑開挖至地下室底 板后，基坑外側(cè)承臺必須

23、跳挖，內(nèi)側(cè)承臺可一次開挖。 5）基坑開挖施工應(yīng)遵循 “信息法 ”施工的原則，勤監(jiān)測、勤巡視，及時反饋信 息，并應(yīng)有充分的應(yīng)急措施，遇有異常情況及時調(diào)整施工措施。 6）要保證該基坑順利開挖成功，土方開挖施工隊伍一定要與基坑支護施工隊 伍嚴(yán)密配合，協(xié)調(diào)施工。同時還應(yīng)根據(jù)環(huán)境監(jiān)測所反饋的信息隨時調(diào)整挖土順序、 挖土速度。 7）基坑開挖過程中，土方應(yīng)隨挖隨運，不得隨意堆置于基坑周邊。施工用材 盡量不要堆置于基坑周邊，堆放位置應(yīng)距基坑 1 倍開挖深度以外，且不得超過規(guī)定 的堆載值 10KPa。坡頂外側(cè) 1.0m 設(shè)置防護欄桿以保證施工安全。 8）土方開挖過程中，挖土機不得碰撞支護結(jié)構(gòu)、測量標(biāo)志和監(jiān)測元件。 9）開挖后的基坑應(yīng)盡量減少暴露時間，及時清邊檢底，盡快進行墊層施工。 墊層應(yīng)做到基坑內(nèi)滿封閉，以改善支護結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)。 10）基坑開挖應(yīng)選在枯水季節(jié)。在雨期施工前應(yīng)檢查現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，保證水 流暢通。并注意邊坡的穩(wěn)定，必要時應(yīng)采取保證邊坡穩(wěn)定的措施。 11）土方開挖應(yīng)采用有效措施保證工程樁的安全。 八、施工注意事項 1、施工前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查周邊管線等情況，如發(fā)現(xiàn)周邊環(huán)境和邊坡土層狀態(tài)與設(shè) 計依據(jù)不