形狀與位置誤差的測(cè)量與檢驗(yàn)

1、形狀與位置誤差的測(cè)量與檢驗(yàn)機(jī)械零件測(cè)量與檢驗(yàn)零件形狀與位置誤差的測(cè)量與檢驗(yàn)電子教案數(shù)控技術(shù)專業(yè)名師課堂資源開發(fā)小組2016年2月子任務(wù)2:零件形狀與位置誤差的測(cè)量與檢驗(yàn)請(qǐng)對(duì)芯軸的形狀公差進(jìn)行檢測(cè)。如圖11-1圖11-1凸模一、零件形位公差的分析圖10-1為芯軸,從零件圖樣上來瞧,只有一個(gè)形狀與位置公差即3500.025圓柱體的軸線必須位于直徑為公差值0、01的圓柱面內(nèi)。幾何公差的相關(guān)專業(yè)術(shù)語(yǔ)及知識(shí)點(diǎn)1、幾何公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)幾何公差以往稱為形位公差，屬于產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）。幾何公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)包括：GB/T 1182-2008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差 形狀與位置、方向、位置與跳動(dòng)公差標(biāo)

2、 注。其規(guī)定了對(duì)工件形狀與位置、方向、位置與跳動(dòng)公差的基本要求與標(biāo)注的方法。該標(biāo)準(zhǔn)代 替原國(guó)標(biāo)GB/T 1182-1996,同時(shí)對(duì)有關(guān)術(shù)語(yǔ)作了修改,如以“導(dǎo)出要素”取代“中心要素”,以 “組成要素”取代“輪廓要素”，以“提取要素”取代“測(cè)得要素”等。GB/T 1928-2004產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）形狀與位置與位置公差 檢測(cè)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定了形狀與位置誤差與位置誤差的檢測(cè)原則、 檢測(cè)條件、評(píng)定方法及檢測(cè)方案。本標(biāo)準(zhǔn)適用于 14項(xiàng)形位誤差的檢測(cè)。該標(biāo)準(zhǔn)代替原國(guó)標(biāo) GB/T 1928-1980,同時(shí)對(duì)有關(guān)概念作了相應(yīng)的修改， 如以“被測(cè)提取要素”取代“被測(cè)實(shí)際要素”、以“擬合要素”取代“理

3、想要素”、以“提取中 心線”取代“實(shí)際軸線”、以“提取中心面”取代“實(shí)際中心面”。在計(jì)量方面，將“讀數(shù)”改 為“示值”、“極限測(cè)量總誤差”與“測(cè)量精度”改為“測(cè)量不確定度”形狀與位置誤差的測(cè)量與檢驗(yàn)2、GB/T 4249-2009 公差原則GB/T 4249-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）公差原則。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了確定尺寸（線性尺寸與角度尺寸）公差與幾何公差之間相互關(guān)系的原則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于技術(shù)制圖與有關(guān)文件中所標(biāo)注 的尺寸、尺寸公差與幾何公差，以確定零件要素的大小、形狀與位置、方向與位置特征。GB/T 1184-1996形狀與位置與位置公差 未注公差值。本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于用去除材料方法 形成的要

4、素，也可用于其她方法形成的要素，但使用時(shí)應(yīng)確定本部門的制造精度就是否就是在 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的未注公差值之內(nèi)。GB/T16671-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差 最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求與可 逆要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求與可逆要求的術(shù)語(yǔ)與定義、基本規(guī)定、圖 樣表示方法及應(yīng)用示例。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工件尺寸與幾何公差需彼此相關(guān)以滿足其特殊功能要求 的情況,例如滿足零件可裝配性（最大實(shí)體要求）、保證最小壁厚（最小實(shí)體要求），但最大實(shí)體要 求與最小實(shí)體要求也適用于其她功能要求。3 、幾何公差的標(biāo)注1）幾何公差的幾何特征、符號(hào)與附加符號(hào)幾何公差包括形狀與位置公差、方向公差、位置公差

5、與跳動(dòng)公差。2）公差框格的標(biāo)注3）線輪廓公差帶的定義、標(biāo)注與解釋（見GB/T 1182-2008表3 P17）二、選用計(jì)量器具根據(jù)零件幾何公差要求，可選擇以下量具進(jìn)行測(cè)量：零件 名稱序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目量具類別量具名稱數(shù)量備注凸模1量?jī)x+量表（樣板）平板+固定與可調(diào)支 架,杠桿百分表，投影 儀1套相關(guān)技術(shù)測(cè)量知識(shí)1、計(jì)量器具選用1）線線輪廓度檢測(cè)（見GB/T 1958-2004表A6 5 P33-34）測(cè)量方法一如圖11-2:輪廓樣板模擬對(duì)理想輪廓曲線，與實(shí)際輪廓進(jìn)行比較的測(cè)量 如圖11-2a所示,將輪廓樣板按規(guī)定的方向放置在被測(cè)零件上，根據(jù)光隙法估讀 間隙的大小，取最大間隙作為零件的線輪廓度誤差。形狀與位置誤差的測(cè)量與檢驗(yàn)方法二：仿形法調(diào)整被測(cè)零件相對(duì)于仿形系統(tǒng)與輪廓樣板的位置再將指示計(jì)調(diào)零；仿形測(cè)頭在輪廓樣板上移 動(dòng)，由指示計(jì)上讀取示值；取其數(shù)值的兩倍作為該零件的線輪廓度誤差；必要時(shí)將測(cè)得值換成垂圖11-2b仿形法 山匚直于理想輪廓方向（法向）上的數(shù)值后評(píng)定誤差；如圖11-2b方法三:投影法圖11-2C投影法將被測(cè)輪廓，投影在投影屏上與極限輪廓相比較，實(shí)際輪廓的投影應(yīng)在極限輪廓線之間；如圖 11-2c三、