混凝土施工安全技術(shù)措施

1、混凝土施工安全技術(shù)措施 一、施工縫處理安全技術(shù)要求 沖毛、鑿毛前應(yīng)檢查所有工具是否可靠。 多人同在一個(gè)工作面內(nèi)操作時(shí)， 應(yīng)避免面對面近距離操作以 防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面上下層同時(shí)操作。 使用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬鑿毛時(shí)，必須遵守風(fēng)鉆、風(fēng)鎬安全技術(shù)操作 規(guī)程。在高處操作時(shí)應(yīng)用繩子將風(fēng)鉆、 風(fēng)鎬栓住，并掛在牢固的地方。 檢查風(fēng)砂槍嘴時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)閥關(guān)閉，并不得面對槍嘴，也不 得將槍嘴指向他人。 使用砂罐時(shí)須遵守壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。 當(dāng)砂 罐與風(fēng)砂槍距離較遠(yuǎn)時(shí)，中間應(yīng)有專人聯(lián)系。 用高壓水沖毛，必須在混凝土終凝后進(jìn)行。風(fēng)、水管須裝設(shè) 控制閥，接頭應(yīng)用鉛絲扎牢。使用沖毛槍操作時(shí)，還應(yīng)穿戴好防護(hù)面 罩、

2、絕緣手套和長筒膠靴。 沖毛時(shí)要防止泥水沖到電氣設(shè)備或電力線 路上。工作面的電線燈應(yīng)懸掛在不妨礙沖毛的安全高度。 倉面沖洗時(shí)應(yīng)選擇安全部位排渣， 以免沖洗時(shí)石渣落下傷人。 二、混凝土拌和的安全技術(shù)措施 安裝機(jī)械的地基應(yīng)平整夯實(shí)，用支架或支腳簡架架穩(wěn)，不準(zhǔn) 以輪胎代替支撐。機(jī)械安裝要平穩(wěn)、牢固。對外露的齒輪、鏈輪、皮 帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。 開機(jī)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好，檢查離合 器、制動(dòng)器、 鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否完好。 攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈， 不得有異物。 啟動(dòng)后應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)向與攪拌筒上標(biāo)示的箭頭方向一致。 待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。若遇中途停機(jī)、停電時(shí)，應(yīng)立即將料 卸

3、出，不允許中途停機(jī)后重載啟動(dòng)。 攪拌機(jī)的加料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留， 不準(zhǔn)用腳踩或用鐵鍬木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞攪拌機(jī)， 更不能在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，把工具伸進(jìn)料斗里扒漿。 工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好， 并檢查一切保護(hù)裝置。 未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進(jìn)行不合規(guī)定的電氣維修?，F(xiàn) 場檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒內(nèi)工作時(shí)，外面應(yīng) 有人監(jiān)護(hù)。 拌和站的機(jī)房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內(nèi)應(yīng)配 備有效的吸塵裝置。 操縱皮帶機(jī)時(shí)，必須正確使用防護(hù)用品，禁止一切人員在皮 帶機(jī)上行走和跨越； 機(jī)械發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停車檢修， 不得帶病運(yùn)行 用手推車運(yùn)料時(shí)，不得超過其容量的，推車時(shí)不

4、得用 力過猛和撒把。 三、混凝土運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施 手推車運(yùn)輸 （）運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，斜道坡道坡度不得超過。 （）推車時(shí)應(yīng)注意平衡，掌握重心，不準(zhǔn)猛跑和溜放。 （）向料斗卸料，應(yīng)有擋車設(shè)施，到料時(shí)不得撒把。 ）推車途中，前后車距在平地不得少于 m ，下坡不得少 于 m （）用井架垂直提升時(shí)， 車把不得伸出籠外， 車輪前后要擋牢。 （）行車道要經(jīng)常清掃，冬季施工應(yīng)有防滑措施。 汽車運(yùn)輸 （）裝卸混凝土應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。 （） 自卸車向坑洼地點(diǎn)卸混凝土?xí)r， 必須使后輪與坑邊保持適 當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止塌方翻車。 （）卸完混凝土后，自卸裝置應(yīng)立即復(fù)原，不得邊走邊落。 2、門機(jī)吊罐吊送混凝土的施工

5、技術(shù)措施 （ 1）門機(jī)等各種起重設(shè)備操作人員必須持證上崗，在看、聽到 準(zhǔn)確信號后才能進(jìn)行操作， 司機(jī)應(yīng)集中精力堅(jiān)守崗位， 聽從任何人發(fā) 出的緊急停車信號，不準(zhǔn)超載。司機(jī)及門機(jī)指揮人員必須持證上崗， 指揮人員必須使用標(biāo)準(zhǔn)旗語， 且司機(jī)與指揮人員配制專用對講機(jī)， 使 用專用頻道，輔助指揮。 （2）吊運(yùn)物件捆綁牢固，有棱角的加墊保護(hù)鋼絲繩，零星短件、 氧氣瓶、乙炔瓶等必須裝吊框內(nèi)吊運(yùn)，且氧氣瓶、乙炔瓶不能同時(shí)吊 運(yùn)。 （3）起重設(shè)備必須配備相關(guān)的滅火裝置。 （ 4）使用吊罐前，應(yīng)對鋼絲繩、平衡梁吊罐（立罐） 、吊耳（臥 罐）、吊環(huán)等起重部件進(jìn)行檢查，如有破損嚴(yán)禁使用。 （ 5）吊罐的起吊提升、轉(zhuǎn)向、

6、下降和就位，必須聽從指揮。指 揮信號必須明確、準(zhǔn)確。 6）起吊前，指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號，才能 指揮起吊；起吊時(shí)應(yīng)慢速，并應(yīng)離地面 30 50cm時(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn) 穩(wěn)妥可靠后，方可進(jìn)行繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。 （ 7）吊罐吊至倉面，下落到一定高度時(shí)，應(yīng)減慢下降、轉(zhuǎn)向及 吊機(jī)行車速度，并避免緊急剎車，以免晃蕩撞擊人體。要嚴(yán)防吊罐撞 擊模板、支撐、拉條或預(yù)埋件等。 （8）吊罐卸完混凝土后應(yīng)將斗門關(guān)好，并將吊罐外部附著的骨 料砂漿等清除后，方可吊離。 （9）吊罐正下方嚴(yán)禁站人。吊罐在空間搖晃時(shí)，嚴(yán)禁扶拉。吊 罐在倉面就位時(shí)，不得硬拉。 （10）當(dāng)混凝土在吊罐離初凝時(shí)，不能用于澆筑，采用吊罐處理

7、 廢料時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并有帶班人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生 以外。 （11）吊罐裝運(yùn)混凝土?xí)r嚴(yán)禁超出罐頂，以防他塌落傷人。 （ 12）經(jīng)常檢查維修吊罐。立罐門的軸承、臥罐的齒輪，要經(jīng)常 檢查緊固，以防松托墜落傷人。 四、混凝土泵作業(yè)安全技術(shù)措施 （ 1）混凝土泵送設(shè)備的放置，距離基坑不得小于2m，（泵車） 懸臂動(dòng)作范圍內(nèi)，禁止有任何障礙物和輸電線路。 （2）管道線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道的支撐與固定，必須 緊固可靠；管道的接頭應(yīng)密封， Y形管道應(yīng)裝接錐形管。 （3）禁止垂直管道直接接在泵的輸入口上，應(yīng)在架設(shè)之前安裝 不小于 10m的水平管，敷設(shè)向下傾斜的管道，下段應(yīng)接一段水平管， 否則，

8、應(yīng)采用彎管等， 如傾斜大于 7時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝排氣活塞 （4）風(fēng)力大于 6 級時(shí)，不得使用混凝土輸送懸臂。 （5）混凝土泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，水箱 應(yīng)儲滿水，料斗內(nèi)不得有雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。 （ 6）操作時(shí)，操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均 應(yīng)放在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。 （7）作業(yè)前，必須按要求配置水泥砂漿潤滑導(dǎo)管。 （8）支腿未支牢前，不得起動(dòng)懸臂；懸臂伸出時(shí)，應(yīng)按順行進(jìn) 行，嚴(yán)禁用懸臂起吊和拖拉物件。 （9）懸臂在全伸出狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身；作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)， 應(yīng)將上段懸臂拆出固定；前段的軟管應(yīng)用安全繩系牢。 （ 10）泵送系統(tǒng)工作時(shí)不得打開任何輸

9、送管道的液壓管道， 液壓 系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。 （ 11）用壓縮空氣沖洗導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管出口 10m內(nèi)不得站人，并應(yīng) 用金屬網(wǎng)攔截沖出物，嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗懸臂管。 四、混凝土澆筑的安全技術(shù)措施 （1）在砼倉面設(shè)置安全防護(hù)裝置如鋼護(hù)欄等，工作臺、踏板、 腳手架的承重量，不得超過設(shè)計(jì)要求，并在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。 砼澆筑前， 全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉筋、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安 全可靠。 （2）吊裝模板時(shí)，工作地段有專人監(jiān)護(hù)。 （3）平臺上所留的下料孔，不用時(shí)必須封蓋。平臺除出口外， 四周均設(shè)置欄桿和擋腳板。 （4）平倉振搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、拉條、 等是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有

10、倒塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并即使報(bào) 告。操作時(shí)不得碰撞模板、拉條、鋼筋和預(yù)埋件。不得將用轉(zhuǎn)動(dòng)的振 搗器放在模板或腳手架上，倉內(nèi)人員要集中思想，相互關(guān)照。澆筑高 倉位時(shí)，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，以免傷人。 （5）使用大型振搗器和平倉機(jī)時(shí)，不得碰撞模板、拉筋、預(yù)埋 件等，以防變形、倒塌。 （ 6）不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中振搗器，放在模板或腳手架上。 （7）使用電動(dòng)振搗器，須有觸電保護(hù)器或接地裝置。電動(dòng)振搗 器絕緣良好，搬移振搗器或中斷作業(yè)時(shí)，必須切斷電源。 （8）濕手不得接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不得破皮漏 電。 （9）下料溜筒被砼堵塞時(shí)，停止下料，立即處理，處理時(shí)不得 直接在溜筒上攀登。 （ 10）電器設(shè)備的安裝拆除或在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障處理， 均由持 有效證件的電工進(jìn)行。 五、混凝土養(yǎng)護(hù)安全施工技術(shù)措施 （1）養(yǎng)護(hù)用水不得噴射到電纜