產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)通用

1、產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （通用） 2015 年 4 月 17 日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的： 確定通用成品外觀標(biāo)準(zhǔn)，為公司品質(zhì)控制提供標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。 2、適用范圍： 適用于我司外觀檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)判定，另有客戶特殊規(guī)定除外。 3、職責(zé)權(quán)限： 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與審核，產(chǎn)品的鑒定、檢驗(yàn)之執(zhí)行； 工程部：負(fù)責(zé)品質(zhì)問題的分析和改善活動的推行； 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的制造、過程檢驗(yàn)和過程品質(zhì)記錄。 4、定義： 異 色 點(diǎn)：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。 縮 水：部分區(qū)域由于熔體壓力不夠，在該區(qū)域截面形成的凹坑。 批 鋒：由于工藝或模具原因，在邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。 污 點(diǎn)：表面形成的可擦除贓污

2、。 無感劃傷：用指甲刮過劃傷處，無段落感。 有感劃傷：用指甲刮過劃傷處，有段落感。 臟 污：因模具、包裝或操作等問題造成，分可擦出及不可擦出。 氣 泡：因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見的空氣泡。 5、工作程序 目視檢查的外觀條件及位置： 檢驗(yàn)條件：距離30cm45cm時間5 S，光源檢驗(yàn)照明度20-40W 位 置：產(chǎn)品與平面呈 45，上下左右轉(zhuǎn)動動在 15之內(nèi) 。 檢驗(yàn)時間 :一般在 5-10 秒以內(nèi)。條件 : 不得在反光下檢驗(yàn)表面。 外觀區(qū)域劃分 A 區(qū)：正常目視第一眼可見面（樣品的正面） , 底面 , 背面 , 頂面） B區(qū)：正常目視第一眼不可見面（左右兩側(cè)面 C區(qū)：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面 成

3、品外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目 : 項(xiàng)目 判定條件說明 分類 CR MA Ml 五金件 金屬零件表面不可有電鍍、 生銹或氧化不艮現(xiàn)象，斷面氧化不可長 過3mm允許有兩處間隔w 15mm批鋒不可超過。 金屬零件表面不可有電鍍不良現(xiàn)像。 外殼刮傷、有感刮傷不可有露底材現(xiàn)像。 長w,寬w。 無感刮傷： A面刮傷，長w,寬w 允許一點(diǎn)間隔30mm B面刮傷，長w,寬w。允許兩點(diǎn)間隔 30mm C面刮傷，長w,寬w。允許兩點(diǎn)間隔 30mm B面旋渦形刮傷，直徑10mm B面凹痕，直徑w 3mm深w （120mm允許1處） C面凹痕，直徑w 3mm深=（120mm允許3處） 塑料件 產(chǎn)品外觀是否有擦傷、劃傷、縮水、變形、

4、缺料、毛邊、披鋒、條 紋、水紋、氣泡、凹陷等不良。 A面刮傷、擦傷長w 3mm寬w允許一點(diǎn)間隔30mm B面刮傷、擦傷長w 3mm寬w允許兩點(diǎn)間隔30mm C面刮傷、擦傷長w 5mm寬w允許兩點(diǎn)間隔30mm A面臟污、油污、雜點(diǎn)，直徑小于，允許一處。 A B面針孔、異色點(diǎn)，w （一面允許4點(diǎn)，距離50mm） 毛邊咼度不得大于 變形：不可有明顯的變形，導(dǎo)致無法裝配。 顏色 在標(biāo)準(zhǔn)燈光下，各部件顏色不可有明顯的差異，與色卡及樣品顏色 噴漆件 絲印件 須漆至色不均或有色差、花紋、水紋、條紋、劃花、壓印、脫油、 斑點(diǎn)等不良。 面板按鍵移印、絲印面不可漏油墨、字符殘缺、字符模糊、重影、 氣泡、雜物定位不

5、準(zhǔn)等現(xiàn)像。 對于噴油、移印、絲印面劃百木格用 3M牌膠紙做附著力測試，油 層不落；用98泣業(yè)酒精做耐用酒精測試，不露料底現(xiàn)像。 裝配 裝配位置移位或不良。 零件因裝配不當(dāng)脫落。 零件因裝配不當(dāng)而導(dǎo)致配件松動。 產(chǎn)品配合間隙是否均勻一致，最大容許的段差為： Case A: w， Case B: w， Case C: w。 產(chǎn)品配合段差是否均勻一致，最大容許的段差為： case A: w， case B: w， case C: w。 螺絲規(guī)格是否符合、是否滑牙等不良現(xiàn)象。 是否有缺件、漏件錯件等不良。 裝面板、裝飾架、碟口閃光板、各按鍵不可斷裂、組裝不良現(xiàn)像 LABEL不可有漏貼、浮貼、翹起、起泡

6、等不良現(xiàn)象。 r LABEL LOG（不可印刷錯誤、臟污、破損、折痕等不良。 組裝材料或材質(zhì)不符。 線材不可有破損，規(guī)格用錯等現(xiàn)像 6對一些典型缺陷的描述 色點(diǎn)：肉眼觀察難以區(qū)分長與寬的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸。 顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。 桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。 透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。 多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。 剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。 毛絮：油漆內(nèi)本身帶

7、有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。 光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。 手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。 異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。 多膠點(diǎn)：因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起。 縮水：當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高 的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。 亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn) 象。 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。 細(xì)劃痕：沒有深度的劃痕。

8、 飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑 料廢邊。 熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過 阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線， 叫做熔接線 翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。 頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或 凸起。 填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的 某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。 銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。 流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。 燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化

9、發(fā)黑。 邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。 破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。 龜裂：橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。 澆口：塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。 搭橋：在導(dǎo)電膠轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞 的現(xiàn)象。 補(bǔ)傷：對導(dǎo)電膠上已損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。 油漬：在產(chǎn)品表面所殘留的油污。 氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。 凹坑：由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。 彩虹：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。 透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。 拉白

10、：成型品脫模時，由于鉤料桿拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生 的白化。 折痕：在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。 側(cè)面起皺：在PC薄膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。 頂白：比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。 斷裂：材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆?；蚺で?， 可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。 毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起 （通常為成型不良所致） 缺料：由于模具的損壞或其他原因，造成成品有射不飽和缺料情形. 硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕 碰

11、傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡 油斑：附著在對象表面的油性液體 斷差：即錯位，各部件組裝后的臺階，超過標(biāo)準(zhǔn)。 掉漆：表面涂層的脫落。 氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。 縮水：制品表面因成型時，冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見的凹坑或窩狀。 披鋒：由于注塑或模具的原因，在塑料件周圍多出的塑料廢邊。 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）不同的顏色。 碰傷：制品表面的碰傷痕跡。 拖白：制品的側(cè)邊，柱孔等位置脫模時產(chǎn)生的發(fā)白現(xiàn)象。 密著力不良：指涂層一層一層或片狀或點(diǎn)狀脫落，但不漏出底材。 參數(shù)代碼表 代碼 名稱（單位） 代碼 名稱（單位） N 數(shù)目（個） D 最大內(nèi)徑（mrj） L 長度（mm H 深度（mm W 寬度（mm DS 距離（mm 點(diǎn)缺陷 缺陷 區(qū)域 A B C D= D= D=1mm N=1 N=1 N=1 D= D= D= 黑點(diǎn)/亮點(diǎn) N=2 N=2 N=2 DS=10mr 1 DS=10i nrDS=10 mni D= D= N=3 N=3 N=3 DS=15mr 1 DS=15i nrDS=15 mm 凸點(diǎn) 同上 同上 同上 頂白 同上 同上 同上 多膠點(diǎn) 同上 |同上 同上 凹凸坑 同上 同上 同上: 污點(diǎn)/氣泡 同上 同上