門式起重機安裝施工方案

1、門式起重機安裝施工方案 一、工程概況 茲有 受業(yè) 主 委托定于 年 月 日起 對 起重機械廠生產(chǎn)的如下型號規(guī)格的起重機械設(shè)備進(jìn)行安裝與調(diào)試，安裝地點 為 附：待安裝起重機械設(shè)備一覽表 序號 起重機械名稱 型號規(guī)格 起升高度 單臺自重 數(shù)量 1. 2. 3. 4. 5. 二、工程內(nèi)容 1. 起重機軌道安裝 2. 橋架裝置安裝 3. 電器裝置安裝 4. 輔助設(shè)備安裝 5. 起重機調(diào)試 6. 安裝驗收 三、勞動力組織 （人員分工 ） 序號 工種 姓名 操作證號 主要職責(zé) 1 起重機安裝 2 起重機安裝 3 起重機安裝 4 起重機安裝 5 地面司索 T-Q2575 現(xiàn)場負(fù)責(zé) T-Q2572 安裝工兼檢

2、驗員 T-Q2571 安裝工兼安全員 T-Q2331 安裝工 T-Q2584 地面司索 四、施工機其設(shè)備和測試器具 主要施工設(shè)備 主要檢測儀器 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 序號 儀器名稱 數(shù)量 1 t 汽車吊 1 臺 1 DS3 水準(zhǔn)儀 1 臺 2 5t 卷揚機 1 臺 2 500V 兆歐表 1 臺 3 2t 手拉葫蘆 2 臺 3 萬用電表 1 臺 4 O 5t 單片滑輪 1 只 4 50m 鋼卷尺 1 把 5 20t 千斤頂 2 只 5 1m 鋼直尺 1 把 6 交流電焊機 2 臺 6 100mm 塞尺 1 把 7 氣割設(shè)備 2 套 7 框式水平儀 1 臺 8 砂輪切割機 1 臺 8 0-200

3、游標(biāo)卡尺 1 把 9 角向磨光機 2 臺 9 0-200N 彈簧秤 1 把 10 安全帶 4 副 10 手虎鉗 1 把 五、工藝流程 設(shè)備開箱檢查一建筑構(gòu)件部分的檢查一安裝軌道一滑觸線安裝一 吊裝一組裝通用橋式起重機一起重機電氣及附件安裝起重機試運轉(zhuǎn) 一自檢一竣工交檢 六、工藝步序 （ 一 ） 設(shè)備開箱檢查 由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點貨物，并認(rèn)真填寫開箱驗 1. 根據(jù)隨機文件目錄查對使用說明書、電氣原理圖、布線圖、產(chǎn)品合格證（包括主要材料質(zhì) 證等）。 2. 根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數(shù)量逐一清點貨物。 3. 檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變

4、形損傷。 4. 驗收結(jié)束后，認(rèn)真填寫開箱驗收記錄，并共同簽字。 5. 將驗收后的設(shè)備妥善保管。 （ 二 ） 建筑構(gòu)件部分的檢查 根據(jù)業(yè)主提供的建筑構(gòu)件檢測數(shù)據(jù)，對建筑構(gòu)件部分進(jìn)行復(fù)查。 1. 承軌梁頂面標(biāo)高。 2. 承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。 3. 承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時中心線的偏離。 （ 三） 安裝軌道 1. 放線：根據(jù)起重機軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線， 基準(zhǔn)，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。 2. 調(diào)整標(biāo)高：根據(jù)所測標(biāo)高，添加所需的墊板。 3. 軌道上位：用手拉葫蘆分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所

5、需位置，把軌道底面用 2 墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。 4. 軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上 下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭 右，兩側(cè)軌道接頭錯開，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于1mm，根據(jù)中心 線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進(jìn)行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。 5. 軌距測量：使用彈簧秤對鋼著尺施以 150N 拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點。軌道跨度 合： S10m， S= 3mm；s10m， S=3+0.25（S -10）mm，且最大值

6、不超過 15mm。 6. 在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為 10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為 10mm；兩根 10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。 7. 軌道要可靠接地，其接地電阻小于 4 歐姆。 （ 四） 滑觸線安裝 1. 按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。 2. 將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。 3. 滑觸線組裝，組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應(yīng)大于 1.5/1000 ，且全長 4. 先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。 5. 安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運行平滑。 七、吊裝方案 （ 一 ） 吊裝

7、根據(jù)現(xiàn)場及起吊設(shè)備條件，決定采用分片吊裝、然后再在承軌梁上組裝的方案。根據(jù)起重機 及小車總成自重，選用用足夠噸位（ t ）的汽車吊吊裝。 1. 先將導(dǎo)電側(cè)主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車 2. 檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。 3. 當(dāng)雙梁起重機緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干 高度后起重機導(dǎo)電側(cè)主梁調(diào)整到安裝位置，吊機緩緩放落。 4. 在導(dǎo)電側(cè)主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實。 5. 捆扎起吊傳動側(cè)主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機室移至傳動側(cè)主梁下同 6. 將帶有司機室的傳動側(cè)主梁起吊到一定高

8、度后，用纜繩將其調(diào)整到安裝位置。 7. 用螺栓將兩片主梁連接，按要求對稱緊固螺栓組。 8. 拆除吊索及枕木。 9. 起吊小車，將小車吊至橋架軌道。 （二）輔助設(shè)備安裝 1. 吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。 2. 安裝端梁欄桿、小車欄桿、大車動側(cè)欄桿、導(dǎo)電側(cè)豎架及欄桿、小運電纜滑線。 3. 安裝小車導(dǎo)電支架、斜梯及平臺。 4. 安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。 5. 安裝緩沖碰頭。 （ 三） 電氣設(shè)備安裝 1. 按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。 2. 安裝在走臺上的控制屏 （箱） 、電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉 靠近控制屏（箱），使聯(lián)接導(dǎo)線最短。 3. 電阻

9、器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過 4 箱。 4. 按照電氣原理圖，放線將全部電氣設(shè)備和元件連接。 5. 導(dǎo)線應(yīng)走線管 （ 線槽 ） ，線管出線口應(yīng)加橡皮護(hù)套， 全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計圖紙上的編號作 6. 電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。 7. 起重機上凡易觸及裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護(hù)裝置。 8. 在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。 八、質(zhì)量要求 1. 軌道安裝要求：軌道跨度極限偏差值S 應(yīng)符合：S10m，S=3mm；S10m，S=3+0.25（S -10） 15mm。在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為 10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為 10mm； 大 1

10、0mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。 2. 橋架安裝完畢后，檢查主要參數(shù)應(yīng)符合要求： a主梁上拱度 f= （0.9 1.4 ）S/1000mm，最大值在跨中 10 范圍； b. 主梁旁彎 f S1/2000mm，凸向走臺側(cè)， S1首尾大筋板兩距； c. 橋架對角線差 S1-S2 5mm； d. 小車軌距偏差：跨端： 2；跨中 S19.5m，+5/+1、S19.5m，+7/+1 e. 跨度偏差 5mm 3. 空載試驗：在完成試運行前準(zhǔn)備工作后，給安裝完畢的雙梁起重機通電，檢查操縱方向與運行方向 車不應(yīng)卡軌，吊鉤放到底時，卷筒上應(yīng)留有 2 圈以上的鋼絲繩，起升（下降

11、）限位有效工作，大運、 靠，大車剎車應(yīng)保持同步。 4. 靜負(fù)荷試驗： 將起重機停在立柱處， 起吊 1.25 倍額定或荷， 使重物懸空離地 10cm 左右 , 歷 復(fù)三次，檢查起重機鋼結(jié)構(gòu)部分不得有塑性變形。 5. 動負(fù)荷試驗：起升 1.1 倍倍額定載荷，離地后同時起才運行和起升機構(gòu)，反復(fù)運行30min， 平穩(wěn)、可靠。 九、技術(shù)交底及安全措施 1. 參加安裝施工的工作人員，均應(yīng)持有安全操作證，并對施工人員進(jìn)行必要技術(shù)交底，熟悉 工方案要求安裝。 2. 施工過程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志，非 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過

12、程中聽從專人指揮，不得擅 3. 再整個施工過程中，隨時作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè) 安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應(yīng)背工具包，嚴(yán)禁從高空向地面亂扔工具和雜物 它意外事故。 4. 設(shè)備吊裝前，要嚴(yán)格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設(shè)備吊裝過程中，起升下降要 振動現(xiàn)象，不允許任何人隨同設(shè)備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進(jìn)處理，不 在空中?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人對整個吊裝過程安全負(fù)責(zé)。 5. 操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應(yīng)穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤信其 6. 在工作時間不得打鬧，嚴(yán)禁酒后操作。 7. 凡是利用建筑物作錨點或

13、吊點進(jìn)， 必須得到業(yè)主設(shè)備政基建管理部門的同意方可使用， 同時在 等以免損壞建筑物或鋼絲繩。 8. 開車時，應(yīng)事先和各工種聯(lián)系好后方可開車。 十、施工進(jìn)度 （工期安排 ） 定于 年 月 日起對 起重機械廠生產(chǎn)的 臺起重機進(jìn)行安裝 劃 ，預(yù)計 年 月 日安裝調(diào)試完畢 至 月 日進(jìn)行完工自檢， 月 日報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安裝驗收。 十一、試運轉(zhuǎn) 1. 試運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作： 檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油， 檢查各緊固件 （螺栓、繩頭等 ）是否牢 有卡阻現(xiàn)象。 2. 試運轉(zhuǎn)： a. 空載試驗： 同第八項質(zhì)量要求。 b. 靜負(fù)荷試驗：同第八項質(zhì)量要求。 c. 動負(fù)荷試驗：同第八項質(zhì)量要求。 十二、交工驗收 1. 對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時整改。 2. 認(rèn)真自檢，填寫自檢報告。 3. 在確認(rèn)自檢合格后進(jìn)行交工驗收。 卷揚機檢查記錄表 編號： 公司 班 工程名稱： 卷揚機編號： 安裝地點： 檢查項目內(nèi)容：（對符合要求的項目，請在方框內(nèi)打勾） 1 、銘牌編號、額定載荷標(biāo)志完整清晰； 2 、齒輪箱完整、潤滑油充分、軸承無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象； 3 、滑輪、傳動齒輪無磨損、銷釘完整； 4 、鋼絲繩無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，斷裂根數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)； 5 、全部鋼絲繩卷入滾筒內(nèi)，排列整齊，其最外層鋼絲繩表面應(yīng)低于滾筒