抗?jié)B混凝土工程施工方案

1、.2 1、適用范圍、編制目的、依據(jù) 2、作業(yè)前準(zhǔn)備2 3、操作工藝.3 4、 施工注意事項(xiàng) .5 5、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).8 6、成品保護(hù).10 10 7、注意事項(xiàng) 抗?jié)B混凝土工程施工方案 1、適用范圍、編制目的、依據(jù) 1.1適用范圍：馬鞍山市銀塘鎮(zhèn)污水處理廠工程。 1.2編制目的：用于指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)水池C30S6抗?jié)B碇工程的施工。 1.3編制依據(jù)： 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002) 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)!程中相關(guān)的圖紙 2、作業(yè)前準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具； 2.1.1 材料采用馬鞍山

2、市強(qiáng)達(dá)混凝土有限公司生產(chǎn)的商品碇。 2.1.2 主要機(jī)具：采用商妊，主要有磴運(yùn)輸罐車、碇澆筑泵車、振搗器、溜槽、串桶， 鐵板、鐵鍬、吊斗等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。檢查固定模板的鐵絲、螺栓 是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否 己做好防水處理。木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。 2.2.2 施工前編制專項(xiàng)施工方案，并根據(jù)施工方案，并做好技術(shù)交底。 2.2.3 材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配，提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求提向0.2MP。o 2.2.4 本工程地下水位較高，

3、地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水工作。 3、操作工藝 3.1施工工藝流程 底板鋼筋綁扎鋼筋碇池壁墻鋼筋綁扎一底板后澆帶處理一基礎(chǔ)底板模板、鋼筋碇 池壁模板安裝-基礎(chǔ)底板碇鋼筋碇池壁碇澆筑f鋼筋碇池壁剩余部位及頂梁板鋼筋綁扎 鋼筋碇池壁及頂梁板后澆帶處理鋼筋碇池壁及頂梁板模板安裝鋼筋碇池壁剩余部 位及頂梁板碇澆筑模板拆模。 3.2操作要點(diǎn)： 3.2.1綁扎鋼筋時(shí)，必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎，水 平方向留設(shè)鋼筋保護(hù)層，必須以水泥砂漿制成墊塊，墊塊厚度按設(shè)計(jì)要求，將鋼筋墊 起。 3.2.2鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，采用鋼筋馬凳架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)，鋼筋馬凳間距 為Im左右為宜

4、，鋼筋馬凳支設(shè)在下層鋼筋篦子上，不準(zhǔn)支設(shè)在墊層上，鋼筋馬凳高度 必須計(jì)算準(zhǔn)確。 3.2.3滿堂基礎(chǔ)外模采用木模，要求模板拼拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、 強(qiáng)度，可承受碇拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。 3.2.4 定鋼筋碇池壁模板采用穿墻防水螺栓，中間焊直徑8cm的止水環(huán)。止水環(huán) 與（p12穿墻螺栓必須滿焊嚴(yán)密。 3.2.4.1地下車庫(kù)鋼筋碇墻及框架柱全部采用木模配p 12整體式穿墻螺栓，用（p48 X3.5雙鋼管縱橫進(jìn)行加固。墻體外部用支柱支撐在邊坡上，池壁體內(nèi)部在底板上預(yù)留鋼 筋，支柱支撐在預(yù)留鋼筋上。 324.2為保證鋼筋碇墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應(yīng)在離基礎(chǔ)頂面 50-

5、80mm處嚴(yán)格按碇外墻位置先焊p 16鋼筋頂棍（頂棍長(zhǎng)和相應(yīng)碇池壁厚相同）頂 棍間距600 ,以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔1500在墻水平筋 上設(shè)置916鋼筋頂棍（可臨時(shí)用鉛絲綁扎固定），以保證墻體厚度。 3.2.4.3施工方法：安裝好底部鋼筋頂棍后，即可進(jìn)行模板拼裝，先安一面模板， 相鄰模板每個(gè)孔要用U型卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內(nèi)雜物，放置 鋼筋頂棍，安裝另一側(cè)模板。安裝完后，安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時(shí)固 定），后安縱向，同時(shí)用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調(diào)整斜撐并擰緊 穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。 3.2.5在管道穿過防水碇

6、結(jié)構(gòu)預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴(yán) 密，安裝穿墻套管時(shí)，先將套管按圖將位置標(biāo)高找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，內(nèi)部填 水泥袋。 3.2.6碇運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。 同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完 畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要 求進(jìn)行處理。 3.2.7碇澆筑在澆筑前對(duì)標(biāo)高、軸線復(fù)核無誤后并對(duì)鋼筋，模板檢查符合要求方可 澆搗碇。 基礎(chǔ)澆搗連續(xù)施工，并特別注意柱插筋位置，防止?jié)仓罢駬v中傾斜移位，振搗采用插 入式振搗器，要求振搗密實(shí)。 3.2.8養(yǎng)護(hù)在碇澆筑初凝后，先用

7、木抹子將底板及墻頂重新搓一遍，然后覆蓋一層 草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，避免陽(yáng)光直接照射，產(chǎn)生裂紋。 3.2.9拆模板由于對(duì)防水碇的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。碇表面溫度與環(huán)境溫 度之差，不得超過15 9,以防碇表面產(chǎn)生裂紋，拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水碇結(jié)構(gòu) VT7 +1=1 反孑貝。 4、施工注意事項(xiàng) 4.1技術(shù)措施、操作方法 4.1.1提前委托妊攪拌站出具按設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P6 ,碇強(qiáng)度等級(jí)C35的抗?jié)B碇配合比通 知單。砂、石、水泥、鋼筋提前試驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。 4.1.2做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在 基槽標(biāo)高以下50cm o 4.1.3將

8、需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。 4.1.4碇外墻模板注意事項(xiàng) 4.1.4.1支模前先復(fù)查標(biāo)高及內(nèi)外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模。 4.1.4.2支模前，模板表面要涂刷隔離劑。 4.1.4.3碇外墻所用穿墻螺栓中間必須加焊止水片。 4.1.4.4安裝最底層模板時(shí)，應(yīng)高低錯(cuò)開，以保證上部相鄰模板水平拼縫錯(cuò)開。 4.1.5澆注碇時(shí)應(yīng)連續(xù)施工，避免留施工縫，應(yīng)保證三班倒的工人人數(shù)，并應(yīng)有機(jī)動(dòng)指 標(biāo)。 4.1.6注意收聽天氣預(yù)報(bào)，澆注時(shí)避開下雨天，并準(zhǔn)備應(yīng)急用的塑料布，帆布等避雨工 具。 4.1.7碇澆筑前應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)預(yù)檢、隱驗(yàn)工作，特別是管道和預(yù)埋件穿墻處、防水鋼筋，

9、固定模板用的防水拉桿等是否已做好防水處理，合格后方可開始澆筑。 4.1.8本工程基礎(chǔ)底板依后澆帶分段施工，墻體水平施工縫留在高出底板表面30cm 處，采用凸縫形式。 4.1.9在澆墻體上部碇時(shí)，先將碇表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，澆筑前在澆筑部 位先鋪一層2-3cm厚水泥砂漿（同原配比去掉石子）。澆筑方法為：從每段墻中間開 始分兩路對(duì)稱向兩頭推進(jìn)，循序漸進(jìn)依次施工。振動(dòng)采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間一般不小 于15秒，不應(yīng)漏振和過振，振搗應(yīng)使碇表面無氣泡，不下沉為止，鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì) 稱位置，防止模板走動(dòng)，澆筑到最上層時(shí)，頂部用抹子找平，使表面密實(shí)、平整。常溫 時(shí)，澆筑12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，要保持碇

10、表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。 4.1.10按規(guī)范規(guī)定留置防水妊抗?jié)B試塊、抗壓試塊及拆模試塊。 4.2質(zhì)量通病防治 4.2.1碇表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞防治 4.2.1.1模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 421.2碇必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層碇均應(yīng)振搗至氣泡排除 為止，振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。 4.2.1.3為保證碇保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。 4.2.1.4拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。 421.5碇應(yīng)拌合均勻，嚴(yán)格按配合比施工，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 4.2.2碇后澆帶滲漏水防治 4.2.2.1認(rèn)真做好后澆帶的處理，

11、使上、下兩層碇之間粘結(jié)密實(shí)，防止出現(xiàn)滲漏。 422.2認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老碇土面打 毛，并用水沖刷干凈。 4.2.2.3加強(qiáng)后澆帶處的碇振搗，保證搗固密實(shí)。 4.2.3溫度裂縫防治澆筑碇后，表面應(yīng)及時(shí)用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 4.2.4管道穿墻套管部位滲漏水加強(qiáng)對(duì)管道穿墻套管周圍磋的振搗，澆筑前套管表面進(jìn) 行除銹處理，加強(qiáng)對(duì)套管的 保護(hù)，避免碰撞。 4.3安全事項(xiàng) 4.3.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，振搗人員穿絕緣水鞋，戴絕緣手套。 4.3.2各種施工設(shè)備，施工前必須經(jīng)操作人員、安全員、機(jī)械設(shè)備管理員檢驗(yàn)合格，嚴(yán) 防機(jī)械傷人。 4.

12、3.3臨時(shí)照明、振搗棒等所有電線注意穿管保護(hù)，嚴(yán)禁搭設(shè)在腳手架、鋼筋等物品 上。 4.3.5施工用電采用TNS供電方式，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù) 器。 4.3.6用申48鋼管架設(shè)基坑上下的人梯兩道，南北面各一道，作為人員上下基坑的通 道。 4.4成品防護(hù)等 4.4.1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，澆注現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)澆筑放料及站人 澆筑平臺(tái)。 4.4.2保護(hù)好預(yù)埋管及預(yù)埋件，振搗時(shí)避免預(yù)埋管及預(yù)埋件錯(cuò)位。 4.4.3碇澆筑完畢12小時(shí)后，及時(shí)覆蓋草袋遮陽(yáng)，草袋適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)碇。 4.4.4碇池壁及底板折模時(shí)，不要猛撬模板，避免模板及碇受損。 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 保證項(xiàng)目

13、 5.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 5.1.2 防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào) 告。抗?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d,每增 250500m彳增留兩組。同時(shí)抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量檢查數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每 100m3抽查1處，每1000m3不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)全數(shù)檢查。 5.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。 5.2 基本項(xiàng)目 混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋

14、件位置正確。 5.3允許偏差項(xiàng)目，詳見下表。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 尺量檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 柱、墻、梁 8 剪力墻 5 2 垂直 度 層 高 5m 10 全高(H) H/1000且不大于30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢 查 3 標(biāo)咼 層高 10 水準(zhǔn)儀或拉線、 鋼尺檢查 全高 30 4 截面尺寸 +8, -5 鋼尺檢查 5 電梯 井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心 線 +25, 0 鋼尺檢查 井筒全高(H)垂直度 H/1000 且 W30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢 查 6 表面平整度 8 用2m靠尺和塞 尺檢查 7 預(yù)埋 鋼板 中心 線位 預(yù)埋件 10

15、鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 8 預(yù)埋洞中心線位置 15 鋼尺檢查 6、成品保護(hù) 6.1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。 6.2 在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口及止水帶。 6.3 保護(hù)好穿墻管預(yù)埋件，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。 7、注意事項(xiàng) 7.1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響添加外加劑補(bǔ)償收 縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。 7.2 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工 縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。 7.3 地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人必須持有上崗證書。施工完 畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料。 7.4 穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定