大連市博物館模板承重架專項方案

1、 模板工程專項施工方案一、工程概況1.1項目概況建設單位： 設計單位： 勘察單位：勘察設計研究股份有限公司監(jiān)理單位：監(jiān)理有限公司施工單位：有限公司本工程位于*，其項目概況如下： 項目由#部分功能組成，分別為：*。1.2建筑設計概況項目建筑特征指標建筑概況總建筑面積地上地下建筑層數(shù)地上地下其它指標用地面積屋面及地下室防水等級一級耐火等級地下室及地上部分均為一級1.3結構設計概況項目建筑特征指標結構概況結構形式鋼筋砼框架、樁基礎?；炷翉姸鹊燃壍叵率遥篶40p6地上結構： c35、c35p6結構設計指標及特征建筑場地類別為三類結構設計使用年限為100年地基基礎設計等級為甲級結構安全等級為一級抗震等

2、級：框架二級抗震設防類別為乙類框架及剪力墻的抗震等級為二級抗震設防烈度為8度，設計地震分組為第一組1.2相關結構支模概況按樓層板厚度、支模架支撐高度不同，本模板工程可分為以下幾個主要計算區(qū)塊及部位；根據(jù)表1可知本模板工程屬于高大模板。本工程采用泵送混凝土，所有區(qū)塊按后澆帶劃分進行施工澆搗,室外樓梯區(qū)塊在鋼骨柱牛腿處設垂直施工縫，其余區(qū)塊原則上不再設施工縫；柱墻水平施工縫留至梁底。模板支撐體系主要采用滿堂式鋼管扣件式腳手架，立桿間距0.80.85m,步距1.6m。 表1主要分區(qū)結構情況區(qū)塊標高（m）層高（m）主要梁截面尺寸（mm）板厚度（mm）立桿基礎地下室500*1600、600*100、40

3、0*1200、400*900160400mm600mm厚鋼筋砼板a-2區(qū)1000*1000、600*1800、600*1000、400*1200、400*800120160mm厚鋼筋砼板a-3區(qū)800*1200、400*1000、400*900、300*800150120mm厚鋼筋砼板a-3j區(qū)400*800、300*700150120mm厚鋼筋砼板c-2區(qū)400*1200、400*1000、400*800120160mm厚鋼筋砼板c-3區(qū)600*1000、400*900150120mm厚鋼筋砼板d-2區(qū)800*1300、400*1200、400*1000、400*800120120mm厚鋼筋

4、砼板、150mm厚c15素砼（下為23米厚塘渣層）d-2j區(qū)400*1200、400*800120150mm厚c15素砼（下為23米厚塘渣層）d-3區(qū)400*4000、300*3400、400*1000、400*800150120mm厚鋼筋砼板b-2區(qū)600*1800、600*1000、400*800120120mm厚鋼筋砼板b-3區(qū)600*1800、400*2000、600*1000、400*800150120mm厚鋼筋砼板室外樓梯800*1000、400*1000、300*800150120mm厚鋼筋砼板、150mm厚c15素砼（下為23米厚塘渣層）其余夾層600*1200、400*100

5、0、400*800、300*800按150120mm厚鋼筋砼板表2豎向構件結構情況部位計算高度（m）截面尺寸（mm）剪力墻4.85（最大）400、500垂直柱6.5800800、1000圓柱、1200圓柱斜柱6.88001200斜墻6.052001.3工程特點、難點、重點1、工程結構特點：造型復雜，層高多變，局部達到12.4m。2、施工難點：本工程屬于高大模板，造型復雜，對支模提出了極高的抗變形要求，主要梁截面變化較大，且有部分弧形、異形、傾斜梁柱，增大支設模板的難度。3、控制重點：（1）地面強度、剛度必須滿足支模架搭設要求，不能讓下層板早期受力。（2）先澆混凝土框架柱強度應達到要求的抗側移能

6、力，并與梁支模架可靠連接。（3）為了減少混凝土泵送管道對支模架的沖擊力，泵送管與鋼筋模板接觸面用汽車輪胎進行支墊，緩沖泵管沖擊力；沿泵送管走向增設架體水平剪刀撐和豎向剪刀撐，增加重點部位局部剛度。（4）為了保證泵送管口混凝土堆載過于集中，應及時振搗和移管。（5）增設架體水平剪刀撐，提高架體整體剛度。（6）超高鋼管支模架搭設完成后應全數(shù)檢測，及時通知公司工程科及公司工程部組織驗收，驗收合格后方能進行混凝土澆筑。（7）加強施工管理確保支撐架體系在混凝土澆筑過程中穩(wěn)定安全。4、施工部署：考慮到d區(qū)承重架部分為天然基礎，需整平夯實并施工c15墊層，故本工程先施工c區(qū)、a區(qū)、b區(qū)承重架、最后施工d區(qū)承重

7、架。二、編制依據(jù)1、國家規(guī)范建筑結構荷載規(guī)范（gb50009-2001）2006版中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2010）中國建筑工業(yè)出版社；鋼結構設計規(guī)范（gb50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-2008建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程db33/1035-2006建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2011木結構設計規(guī)范gb50005-2003建筑施工安全檢查標準jgj59-2011專家論證論證咨詢意見侖建協(xié)專201278號2、本工程結構施工圖3、行政法規(guī)和地方規(guī)章建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號

8、（2003）關于印發(fā)的通知 建質200987號關于進一步做好危險性較大的分部分項工程管理工作的若干意見 *建發(fā)2009另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。三、施工計劃3.1 材料與設備計劃本模板工程所需材料與設備清單如表2、3示。材料進場后應對材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。表2主要材料清單序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1方木5070120 m32膠合板15 mm7000m23鋼管483.5100 t4扣件只10000 只表3主要設備清單序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1全站儀rts632臺2測量及垂直控制2水準儀s3臺2測量

9、及垂直控制3精密水準儀ni005a臺2施工水準測量4線 錘3-10kg只8垂直度測量5鋼卷尺50m/5m支3/10測量及水平控制6游標尺125-150mm支2鋼管進場檢測7坍落度筒套4檢測混凝土坍落度8水平尺500-600mm支5質量檢驗9回彈儀只2柱、梁混凝土強度檢測用10扭矩扳手只2扣件擰緊度檢測3.2 勞動力計劃勞動力計劃如表4示。表4勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1架子工15支模架搭設與拆除、持證上崗2木工40木工制作3鋼筋工30鋼筋綁扎4混凝土工30混凝土澆筑與養(yǎng)護5其它10安全管理與監(jiān)測四、施工工藝技術4.1 支模架搭設方案1、設計理念在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一

10、、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立桿縱或橫距盡量一致，便于立桿有一側縱橫向水平桿件拉通設置；立桿的地基或樓板承載力符合要求，構造要求按照規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：（1）、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。（2）、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。（3）、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。（4）、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，

11、便于檢查驗收；（5)、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-2011檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。（6）、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：梁、板模板采用鋼管扣件滿堂式支撐體系，部分使用可調座托，柱模板采用槽鋼加固、部分使用鋼模板，傾斜構件采用鋼管扣件支撐體系。3、材料及參數(shù)選擇根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及*材料市場現(xiàn)狀，本工程選用的主要材料規(guī)格和計算參數(shù)如表5示，荷載取值見表6。綜合考慮本工程氣候及商品混凝土運輸距離，混凝土初凝時間按4小時計算，基本風壓取0.7 kn/m2。表5 主要材料規(guī)

12、格和計算設計值材料名稱膠合板方木鋼管扣件對拉螺栓規(guī)格說明mm18 mm（按實測15mm計算）5070規(guī)格（計算按實測4060取值）48.33.6（計算時按實測取483）直角、旋轉扣件抗滑承載力設計值為8.0 kn（計算取6.4kn）；雙扣件抗滑承載力設計值為12.0 kn（計算9.6kn）m14截面慣性矩mm4/7.21051.078105/截面模量mm3/2.41044.493103/彈性模量n/mm260009000206000/抗彎強度n/mm21513205抗拉力17.85 kn抗剪強度n/mm21.41.3125表6 荷載取值荷載名稱梁、板模板板鋼筋自重梁鋼筋自重新澆混凝土取值0.6

13、kn/m21.1kn/m21.5kn/m224kn/m3荷載名稱施工人員及設備振搗混凝土取值1.0kn/m22.0kn/m24、主要構件模板搭設參數(shù)地下室底板厚度0.40.6m，在地下室頂板模板承重架立桿基礎承載復核時，考慮到底板厚度足夠滿足承載要求，故省略其復核計算。經(jīng)計算地上建筑各區(qū)域模板承重架施工總荷載最小為9.141kn/m2，根據(jù)本工程結構設計說明，各層樓板活荷載大部分小于9.141kn/m2，故施工三層樓板時，二層樓板承重架不拆除，使荷載能均勻傳至基礎；地下室區(qū)域承重架在上部樓層板全部澆搗完畢并達到強度標準后放可拆除，以保證上部荷載能均勻傳至基礎。d-2區(qū)部分無結構板區(qū)域需要驗算地

14、基承載力，該部分設15mm厚c15素砼墊層作為轉換層，其下為23m厚塘渣層，地基承載力取300kpa（碎石土），調整系數(shù)取0.4。主要構件模板搭設參數(shù)如下表所示。部分超重梁經(jīng)計算采用雙扣件可以滿足要求，但梁底采用可調托座以保證足夠的安全儲備。（1）板模板模搭設參數(shù)如表7示。表9 典型截面板搭設參數(shù)典型截面板相同搭設參數(shù)的板搭設高度主要搭設參數(shù)160 mm（地下室）150 mm按最大12.4 m立桿步距1.6m，立桿縱距0.8m，橫距0.8m。木楞間距200mm，立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度取0.08m。板底承重架采用雙扣件類型，水平桿與立桿連接采用單扣件。120 mm按最

15、大10m立桿步距1.6m，立桿縱距0.85m，橫距0.85m。木楞間距200mm，立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度0.08m。板底承重架采用雙扣件類型，水平桿與立桿連接采用單扣件。d-2區(qū)部分無結構板區(qū)域立桿底設0.16 m2鐵板作為墊板。（2）梁模梁搭設參數(shù)如表8、表9、表10。表8梁（集中線荷載15kn/m以上)底模搭設參數(shù)典型截面梁搭設高度相同搭設參數(shù)的梁主要搭設參數(shù)備注40040008.85m3003400立桿沿梁跨度方向間距0.4m；梁兩側立柱間距0.8m；梁底增設2根立桿，采用可調托座；立桿步距1.6m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.08m；承重架采用雙扣件，梁

16、底支撐小楞根數(shù)為7；附加1根小橫桿；水平桿與立桿連接采用單扣件。8001400異形7.4m10001000異形；6001550異形6001500異形（梁底承立桿采用雙扣件，其余參數(shù)相同）立桿沿梁跨度方向間距0.425m（三層板為0.4m）；梁兩側立柱間距按實際搭設；梁底增設2根立桿，采用可調托座；立桿步距1.6m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.08m；承重架采用雙扣件，梁底支撐小楞根數(shù)為8；水平桿與立桿連接采用單扣件。截面面積1.120.960018007.4m8001300（立桿間距為1.2m，其余參數(shù)相同）；立桿沿梁跨度方向間距0.425m（地下室、三層板為0.4m）；梁兩側立柱間距1m

17、；梁底增設2根立桿，采用可調托座；立桿步距1.6m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.08m；承重架采用雙扣件，梁底支撐小楞根數(shù)為7；水平桿與立桿連接采用單扣件。截面面積1.081.0460016007.4m800120060016006001500；6001400500160050015006001200（梁底支撐小楞根數(shù)為6，其余參數(shù)相同）；40020004001800（立桿間距為1.0m，梁底支撐小楞根數(shù)為6，其余參數(shù)相同）；立桿沿梁跨度方向間距0.425m（地下室、三層板為0.4m）；梁兩側立柱間距1.2m；梁底增設2根立桿；立桿步距1.6m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.08m；梁底

18、承重架采用雙扣件類型，梁底支撐小楞根數(shù)為7；水平桿與立桿連接采用單扣件。 截面面積0.960.726001000最大8.1m5001200500100040014004001500400120040010004009003001250（立桿間距為1.0m，其余參數(shù)相同）立桿沿梁跨度方向間距0.85m（地下室、三層板為0.8m）；梁兩側立柱間距1.2m；梁底增設2根立桿；立桿步距1.6m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.08m；梁底承重架采用雙扣件類型，梁底支撐小楞根數(shù)為5；附加1根小橫桿；水平桿與立桿連接采用單扣件。 最小集中線荷載15.661kn/m截面面積0.60.36表9梁（集中線荷載1

19、5kn/m以下)底模搭設參數(shù)典型截面梁搭設高度相同搭設參數(shù)的梁主要搭設參數(shù)400800最大12.4m4006003001000300950；3008003007003006502001000（梁底支撐小楞根數(shù)為3，其余參數(shù)相同）；300600300500250800250600250500200800（梁底支撐小楞根數(shù)為2，其余參數(shù)相同）；立桿沿梁跨度方向間距0.85m（地下室、三層板為0.8m）；梁兩側立柱間距0.8m；立桿步距1.6m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.08m；梁底承重架采用雙扣件類型，梁底支撐小楞根數(shù)為4；附加1根小橫桿；水平桿與立桿連接采用單扣件。最大集中線荷載14.11

20、2kn/m表10梁側模搭設參數(shù)梁截面高度（）搭設方式4000梁側模板設置14穿梁螺栓10道，距離梁底分別為100、500、900、1300、1700、2100、2500、2900、3300、3700，水平間距300mm。次楞為5070木方（20根，水平布置，豎向均勻分布），主楞為483.5鋼管（垂直布置，2根合并，間距300mm）。3400梁側模板設置14穿梁螺栓7道，第1道距離梁底分別為200、第7道距離梁頂300，其余均布，水平間距300mm。次楞為5070木方（15根，水平布置，豎向均勻分布），主楞為483.5鋼管（垂直布置，2根合并，間距300mm）。2000、1800梁側模板設置14

21、穿梁螺栓4道，第1道距離梁底分別為200、第4道距離梁頂300，其余均布，水平間距300mm。次楞為5070木方（9根，水平布置，豎向均勻分布），主楞為5070木方（垂直布置，2根合并，間距300mm）。1800鋼骨梁側模板設置14穿梁螺栓2道，距離梁底分別為150、1600，水平間距300mm。次楞為5070木方（8根，水平均勻布置），主楞為10槽鋼（垂直布置，間距300mm）。1600、1500梁側模板設置14穿梁螺栓4道，第1道距離梁底分別為200、第4道距離梁頂300，其余均布，水平間距300mm。次楞為5070木方（7根，水平均勻布置），主楞為5070木方（垂直布置，2根合并，間距3

22、00mm）。1400、1300、1250、1200、1150、1100梁側模板設置14穿梁螺栓3道，第1道距離梁底分別為200、第3道距離梁頂300，其余均布，水平間距300mm。次楞為5070木方（6根，水平布置，豎向均勻分布），主楞為5070木方（垂直布置，2根合并，間距300mm）。1000、900、800梁側模板設置14穿梁螺栓2道，第1道距離梁底分別為200、第2道距離梁頂300，水平間距300mm。次楞為5070木方（4根，水平布置，豎向均勻分布），主楞為5070木方（垂直布置，2根合并，間距300mm）。700、650、600、550、500梁側模板設置14穿梁螺栓1道，梁側模板

23、底采用步步緊、螺桿距離梁頂300，水平間距300mm。次楞為5070木方（3根，水平布置，豎向均勻分布），主楞為5070木方（垂直布置，2根合并，間距300mm）。本方案計算中已考慮疊合效應，截面面積在0.36以上的梁段，立桿底部設置10號槽鋼，其余立桿底設0.09木墊板，以增加與樓板的接觸面積，使樓板均勻受力。截面面積在0.50以上的梁段（即線荷載超過20kn/m），其梁下及其兩側1米范圍內的立桿不拆除，使荷載傳至基礎。（3）剪力墻剪力墻搭設參數(shù)如表11示。表11 剪力墻搭設參數(shù)墻寬一次性澆搗高度主要搭設參數(shù)4004.85（最大）主楞水平布置，墻底至墻身2.85米位置，次楞為木方，水平間距0

24、.20m，主楞為圓鋼管，沿高度方向每0.50m設置一道，每道主楞數(shù)為2，對拉螺桿14，水平間距0.4m，豎向間距0.50m；墻身2.85m以上位置，主楞沿高度方向每0.7m設置一道，每道主楞數(shù)為2，對拉螺桿豎向間距0.7m。（4）柱模典型截面柱搭設參數(shù)如表12示。圓柱采用定型鋼模板，在此不再計算。表12 典型截面柱搭設參數(shù)部位截面一次性澆搗高度主要搭設參數(shù)地下室800800 mm6.5 m柱箍采用10槽鋼，每0.4m設置一道，截面寬度方向設置木方豎楞8道，14對拉螺桿2道，長度方向設置木方豎楞8道，14對拉螺桿2道。8002090鋼骨 mm3.7 m柱箍采用鋼管，每0.35m設置一道，截面寬度

25、方向設置木方豎楞8道，14對拉螺桿2道，長度方向設置木方豎楞17道，14對拉螺桿4道。地上建筑800800 mm4 m柱箍采用10槽鋼，每0.4m設置一道，截面寬度方向設置木方豎楞8道，14對拉螺桿2道，長度方向設置木方豎楞8道，14對拉螺桿2道。（5）傾斜構件傾斜構件搭設參數(shù)如表13示。表13 傾斜構件搭設參數(shù)構件名稱截面尺寸一次性澆搗高度主要搭設參數(shù)斜鋼骨柱8001200 mm6.5 m柱箍采用10槽鋼，每0.4m設置一道，截面寬度方向設置木方豎楞11道，14對拉螺桿2道，長度方向設置木方豎楞7道，14對拉螺桿2道。柱傾斜方向立桿間距0.425m，兩側立桿間距1.4m，采用雙扣件，立桿步距

26、1.6m，應與梁板承重架拉通，立桿兩側各增設一跨立桿，保證側向穩(wěn)定性。弧形外墻200mm6.05m主楞水平布置，次楞為木方，水平間距0.20m，主楞為圓鋼管，沿高度方向每0.40m設置一道，每道主楞數(shù)為2，對拉螺桿14，水平間距0.4m，豎向間距0.40m；立桿縱橫距均為0.85m，采用雙扣件，立桿步距1.6m，應與梁板承重架拉通，立桿兩側各增設一跨立桿，保證側向穩(wěn)定性。（6）計算書 以下構件典型截面計算書后附。截面尺寸板地下室頂板160mm、樓層樓板120mm梁400*4000、300*3400、600*1800、600*1800鋼骨、600*1600、600*1000、400*800、柱8

27、00*800、800*2090、800*1200傾斜墻400、200傾斜4.2 支模架施工工藝1、梁模板安裝柱模拆除后在混凝土面彈出軸線和水平線。并根據(jù)已彈出的水平線控制梁底縱向水平桿及梁底模板的標高，然后安裝梁底板，梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。采用15 厚多層板作為梁模板，5070 松木檔料作為橫、豎檔。48 鋼管作支撐體系，具體布置見梁模板及支撐體系設計。梁跨度4.0m 時應按設計要求起拱，起拱高度取1/10003/1000。各支撐、圍楞等的規(guī)格，設置間距，均按照規(guī)范要求施工。支撐體系：采用48 鋼管作支撐，其布置為沿梁截面方向設兩行鋼管支撐，沿梁縱、橫方向間距見

28、相關計算書。模板支柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐、掃地桿等均應按規(guī)范要求布置，水平、垂直剪刀撐根據(jù)不同區(qū)域分別按jgj162-2008、db33/1035-2006規(guī)范設置，掃地桿離地200mm縱橫方向布置?？奂摴苤Ъ芤獧z查扣件是否擰緊。2、樓板模板安裝（1）鋪板，本工程平臺模板采用膠合板（厚15mm）底部鋪墊木方，規(guī)格為5070mm，木方間距根據(jù)樓板厚度按方案相應設置。松木擋擱置在483.5mm 鋼管上。沿縱橫方向設置48豎向鋼管。下設縱橫掃地桿，每隔不超過1.6m設縱橫水平拉桿一道，縱橫方向剪刀撐間距不大于4排。平板模板安裝鋪好后，應進行模板面標高的檢查工作，如有不符，立即進行調整。（2）鋪

29、板接縫時，板縫應嚴密，做到不漏漿。（3）平臺板鋪完后，再用水平儀檢查模板標高，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）樓板安裝：一般起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。3、支模質量要求木模板及其支撐材質要求：（1）木材的承重結構選材標準，材質不宜低于iii等材。（2）鋼材應符合普通碳素鋼鋼號和一般技術條件（gb70079）中的q235鋼標準。（3）木材上有節(jié)疤、缺口等嚴重缺陷部位應截去。（4）鋼管進場有嚴重老銹斑、彎曲變形、斷裂的不能使用。（5）鋼管扣件，必須完好，無裂紋、滑絲等現(xiàn)象。（6）模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。（7）模板的表面平整，接縫嚴密，不

30、漏漿。模板的實測允許偏差如表9所示，其合格率嚴格控制在90%以上。 表9 模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎5用尺量柱、墻、梁82標高5用水準儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎10用尺量柱、墻、梁+4，-54每層垂直度6用2m托線板5相鄰兩板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板中心線位移38預埋管預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移3外露長度10，-010預埋孔中心線長度10截面內部尺寸-04、質量控制及檢查驗收（1）模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。（2）項目經(jīng)理、項目技術負責人和相關人員，公司質檢科、安全科相關人員以及監(jiān)理工程師應參加模板支

31、架的驗收。（3）模板支架驗收應根據(jù)經(jīng)批準的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設情況與方案的符合性。（4）安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。本工程梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數(shù)檢查，扭力矩4065nm。其余按總數(shù)的0.4%抽樣至少56只，擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。（5）對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架，應檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性。5、模板拆除（1）拆除前準備 核對擬拆除部位的混凝土澆搗時期，混凝土是否達到拆除強度，應符合表10規(guī)定。表10 模板拆除對混凝土強度的要求構件類型結構跨度按設計的混凝土強度

32、標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂結構100 安排人員熟悉擬拆除部位模板的安裝方法。 清理場地為拆下模板進行堆放和檢修，刷脫模劑。（2）拆除順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，對肋形樓板的拆模順序，首先柱模板，然后是梁側模，樓板底模，最后梁底模板。4.3 構造措施1、立桿（1）立桿支承在混凝土上時，地基承載力應滿足受力要求，防止產(chǎn)生不均勻沉降。立桿底部應設置底座或墊板。（2）模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm

33、處的立桿上 ，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降妮S線到邊坡的距離不應小于500mm?？v、橫向掃地桿構造（3）立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：（a）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內；（b）搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（4）立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩隔相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中

34、心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿對接示意圖2、水平桿（1）水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：（a）對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；（b）搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。水平桿搭接示意圖（2）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。（3）每步的縱、橫向水平桿應雙向拉

35、通。3、剪刀撐剪刀撐在不同區(qū)域分別依據(jù)不同規(guī)范設置：（1） 無夾層區(qū)域依據(jù)db33/1035-2006標準設置 模板支架四邊滿布垂直剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱、橫向垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定： 每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在450600之間。傾角為450時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根；傾角為600時，則不應超過5根； 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接； 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于

36、150mm； 設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3。 （2） 有夾層區(qū)域依據(jù)jgj162-2008標準設置 在承重架周圍設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度在46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角宜為450600。剪刀撐的構造與（1）中前3條款相同。4、其他（1）模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑。（2）模板支架應與施工區(qū)域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件（鋼管）進行可靠連接，詳見附圖。（3）斜梁、板結構的模板支架搭設時

37、，應采取設置斜撐，或設置連墻件與周邊構件連接，以抵抗水平荷載的影響。（4）模板支架的整體高寬比不應大于5。4.4 混凝土澆筑方法（1）柱、墻模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱墻混凝土（澆至梁底-30），然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板混凝土。（2）梁高超過1000mm時，梁分兩次進行澆筑。第一次澆筑至梁底翻上0.80m處，待混凝土開始初凝且達到一定強度后再行澆筑至梁面標高（間隔時間一般為1.52小時）。（3）型鋼梁，若其梁面有高出板面情況，梁分兩次進行澆筑。第一次澆筑至樓板頂面上翻300mm標高處

38、，待混凝土開始初凝且達到一定強度后支設上部側模，再行澆筑至梁面標高。（4）型鋼梁，梁高超過1000mm時，混凝土澆筑采用分層施工，每層澆筑厚度為300 mm。當已澆筑的下層混凝土尚未凝結時，即開始澆筑第二層，如此逐層進行直至澆筑完成。振動棒的操作做到快插慢拔，每點振搗時間約2030 s，確?；炷帘砻娌辉倜黠@下沉和出現(xiàn)氣泡，并且表面溢出漿為止。對于分層部位，振動棒應插入下層510 mm左右，以消除兩層之間的接縫，如圖1示。對于型鋼梁，型鋼腹板兩側混凝土應對稱均勻澆筑，以免造成型鋼因側向壓力受力不平衡引起側移。圖1 分層澆筑與振搗方向（4）本工程樓層面積較大，故采用汽車泵與固定泵相結合的澆搗方式

39、，施工時根據(jù)后澆帶劃分區(qū)域按對稱由中間向兩端推進澆搗，如澆搗量較大難以一次性澆搗完成，應事先根據(jù)澆搗混凝土的時間間隔和混凝土供應情況設計施工縫的留設位置。相鄰跨梁板混凝土應對稱澆筑，循序漸進?；炷翝仓^程中，應均勻澆搗，混凝土堆置不應超過10cm，汽車泵泵送口距模板不應超過1.2m。五、施工安全保證措施5.1 組織保障 為保證高大模板工程施工的質量和安全，項目部根據(jù)管理職能的不同，建立管理組織機構，各司其職，責任落實到人，以提供可靠的組織保證。如圖2示。圖2 管理組織結構5.2 安全技術措施1、模板支架搭設和拆除人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（gb5036）考核

40、合格的專業(yè)架子工。2、搭設模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、鋼管、扣件質量與搭設質量，應按規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。做好模板支架的安全檢查與維護。4、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。5、模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。7、當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止模板支架搭設與拆除作業(yè)。大雨后上架作業(yè)應有防滑措施（系好安全帶）。8、混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。9、截面高度大于1m的大梁應分層澆筑。

41、正確的澆搗順序為：梁柱節(jié)點大梁下半部分大梁上半部分和次梁板。除此之外，相鄰跨梁板混凝土應對稱澆筑，循序漸進。10、混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。11、不得將泵送混凝土的輸送管與支模架相連接；嚴禁懸掛起重設備。12、超高柱泵送混凝土澆搗時應控制澆搗速度不大于2m/h，嚴禁一次澆灌到頂。13、工地臨時用電線路的搭設，應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46）的有關規(guī)定執(zhí)行。14、在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。15、在模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。5.3 應急預案 由于本工程

42、模板支架梁線荷載超重特點，施工難度較大。為確保模板支架安全，在按施工方案和浙江省標規(guī)定施工的基礎上，必須采取必要的應急措施，以防支模架不安全隱患導致事故的發(fā)生。1、設立項目部應急小組成立項目模板支架工程應急小組，當發(fā)生異常情況時，立即組織項目部相關管理人員進行應急措施處理。表11 應急小組名單姓名職務職責聯(lián)系電話項目經(jīng)理項目總負責技術負責施工技術負責施工負責現(xiàn)場施工總負責安全員現(xiàn)場安全管理混凝土工帶班混凝土工班組管理木工帶班木工班組管理架子工帶班架子工班組管理2、安全隱患的認定混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，若出現(xiàn)以下異常情況時，應暫停作業(yè)，情況緊急時，應迅速撤離人員。（

43、1）模板支架構件（如模板、方木、鋼管）變形較大，速率相對較快。（2）梁底或板底部位扣件出現(xiàn)松動。（3）立桿底座地坪出現(xiàn)不均勻沉降。3、信息反饋混凝土澆筑過程中，應急小組根據(jù)崗位職責進行分工，對模板支架進行24小時監(jiān)測，將監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的異常情況等及時進行反饋。具體可采用以下途徑進行信息反饋：監(jiān)測人員發(fā)現(xiàn)異常情況施工負責人應急小組。 4、應急措施（1）施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)。（2）情況緊急時，應迅速撤離人員。（3）一般情況下，在暫停澆筑后，應及時組織值班支模工、架子工對出現(xiàn)異常部位先進行突擊加固，再按澆筑方向有秩序的逐跨檢查加固。加固過程中的具體措施有：加設扣件、加設鋼管、更換扣件等。

44、（4）若支架穩(wěn)定性出現(xiàn)異常情況，應加搭縱橫向豎向剪刀撐和水平剪刀撐。（5）若立桿底座出現(xiàn)不均勻沉降，在暫停澆筑后，一般應加設附加掃地桿，附加掃地桿應盡可能靠近地面。然后在掃地桿下設置5cm厚長墊板，并在附加掃地桿和墊板之間用三角木楔打入。在每根立桿的兩側均應采取上述措施。5、應急物資準備當模板支架出現(xiàn)安全隱患時，為了確保在第一時候進行應急處理，施工現(xiàn)場必須準備以下應急物資和機械。（1）483.5鋼管，各種規(guī)格計800米。（2）直角、連接、萬向扣件計4000只。（3）千斤頂4只。（4）5cm厚長墊板300m2。（5）電焊機2臺。應急用的鋼管、扣件及木墊板應預先放在模板支架范圍內的指點位。5.4

45、監(jiān)控檢測1、監(jiān)測前及時校正觀測用的經(jīng)緯儀和水準儀，使其誤差在容許的范圍內。2、監(jiān)測主要內容是模板支撐體系的水平位移、豎向位移的監(jiān)測，在場外固定點設置觀測儀器，經(jīng)緯儀和水準儀各1臺，在高支?；炷翝仓^程中，每隔15min觀測一次變形情況，待混凝土澆筑完成后每隔30min觀測一次。3、在施工場地之外布置經(jīng)緯儀1臺或數(shù)臺，隨時觀測高支模的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停工。此外，還需觀測高支模的沉降情況，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題。經(jīng)緯儀和水準儀放置位置以距高支模處35h（h為高支模高度）為宜。4、監(jiān)測預警值：水平位移值5mm，豎向位移值5mm。5、當位移監(jiān)測值達到預警值時，必須立即停止施工并組織所有人員撤離，并通

46、知技術負責人進行處理，待險情全部排除后方可繼續(xù)施工。六、計算書160mm板模板支架計算書一、基本參數(shù)立桿橫距l(xiāng)b(m)0.8立桿縱距l(xiāng)a(m)0.8立桿步距h(m)1.6鋼管類型483模板支架計算高度h(m)12.4立桿承重連接方式雙扣件板底立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a(m)0.08掃地桿高度(mm)200板底木方的截面寬度b(mm)40板底木方的截面高度h(mm)60板底方木的間隔距離lc(mm)200樓板的計算寬度(m)3樓板的計算跨度(m)14樓板混凝土厚度(mm)160梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算驗算地基承載力是二、材料參數(shù)抗彎強度設計值fm(n/mm2

47、)13彈性模量e(n/mm2)9000木材抗剪設計值fv(n/mm2)1.3面板類型膠合面板面板抗彎強度設計值fm(n/mm2)15面板抗剪強度設計值fm(n/mm2)1.4面板彈性模量e(n/mm2)6000面板厚度(mm)15雙扣件承載力設計值(kn)9.6三、地基參數(shù)地基土類型碎石土地基承載力標準值(kpa)300基礎底面擴展面積(m2)0.16地基承載力調整系數(shù)0.4四、荷載參數(shù)模板自重(kn/m2)0.6樓板鋼筋自重(kn/m3)1.1新澆混凝土自重(kn/m3)24施工人員及設備荷載(kn/m2)1振搗混凝土對水平模板產(chǎn)生的荷載(kn/m2)2省份浙江地區(qū)*市風荷載高度變化系數(shù)z1

48、.63基本風壓wo(kn/m2)0.7風荷載體型系數(shù)s0.298考慮疊合效應是考慮風荷載是一、綜合說明二、搭設方案（一）基本搭設參數(shù)模板支架高h為12.4m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.6m，立桿縱距l(xiāng)a取0.8m，橫距l(xiāng)b取0.8m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取0.08m。整個支架的簡圖如下所示。模板底部的方木，截面寬40mm，高60mm，布設間距0.2m。（二）材料及荷載取值說明本支撐架使用 483.0鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，應經(jīng)試驗，在螺栓擰緊扭力矩達65nm時，不得發(fā)生破壞。按荷載規(guī)范和扣件式鋼管模板支架規(guī)程，模

49、板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載等。三、板模板支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算荷載首先作用在板底模板上，按照底模底模方木/鋼管橫向水平鋼管扣件/可調托座立桿基礎的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。（一）板底模板的強度和剛度驗算模板按三跨連續(xù)梁計算，如圖所示:（1）荷載計算，此時，模板的截面抵抗矩為：w800152/6=3.00104mm3；模板自重標準值：x10.60.8 =0.48kn/m；新澆混凝土自重標準值：x20.16240.8 =3.072kn/m；板中鋼筋自重標準值：

50、x30.161.10.8 =0.141kn/m；施工人員及設備活荷載標準值：x410.8 =0.8kn/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：x520.8=1.6kn/m。g1 =(x1+x2+x3)1.35=(0.48+3.072+0.141)1.35=4.985kn/m；q1 =(x4+x5)1.4=(0.8+1.6)1.4 =3.36kn/m；對荷載分布進行最不利組合，最大彎矩計算公式如下：mmax= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.14.9850.22-0.1173.360.22= -0.036knm；（2）底?？箯潖姸闰炈?= m/wf =0.036106 /(3.00

51、104)=1.189n/mm2底模面板的受彎強度計算值 =1.189n/mm2小于抗彎強度設計值fm =15n/mm2，滿足要求。（3）底?？辜魪姸扔嬎恪：奢d對模板產(chǎn)生的剪力為q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.64.9850.2+0.6173.360.2=1.013kn；按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算： =3q/(2bh)fv =31012.858/(2100015)=0.101n/mm2；底模的抗剪強度=0.101n/mm2小于抗剪強度設計值fv =1.4n/mm2滿足要求。（4）底模撓度驗算模板彈性模量e=6000 n/mm2；模板慣性矩 i=800153/12=2.251

52、05 mm4；根據(jù)jgj1302001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算： =0.677(x1+x2+x3)l4/(100ei)+0.990(x4+x5)l4/(100ei)=0.677(0.48+3.072+0.141)2004/(1006000225000)+0.990(0.8+1.6)2004/(1006000225000)=0.058mm；撓度設計值 =min(200/150，10)=1.333mm底模面板的撓度計算值 =0.058mm小于撓度設計值v =min(200/150，10)mm ，滿足要求。（二）底模方木的強度和剛度驗算按三跨連續(xù)梁計算（1）荷載計算模板自重標準值：x1=0.60.2=0.12kn/m；新澆混凝土自重標準值：x2=0.16240.2=0.768kn/m；板中鋼筋自重標準值：x3=0.161.10.2=0.035kn/m；施工人員及設備活荷